Усилие объемной штамповки

Кроме того, для объемной штамповки поковок требуются гораздо большие усилия деформирования, чем для ковки таких же поковок. Поковки массой в несколько сот килограммов для штамповки считаются крупными, в основном штампуют поковки массой 20—30 кг н только в отдельных случаях — массой до 3 т. [c.79]

К объемной штамповке относятся операции осадки, объемной формовки, калибровки, чеканки и выдавливания, которые осуществляют аналогично одноименным операциям горячей штамповки. Отличие состоит в том, что здесь отсутствует нагрев заготовки, усилия деформации резко возрастают, значения предельно допустимых деформаций снижаются. [c.149]

При выборе оборудования для холодной штамповки необходимо учитывать вид операции, материал, размеры и сложность конфигурации заготовки. Основной вопрос, решаемый при выборе оборудования,— определение усилия пресса. Для холодной объемной штамповки требуемое усилие определяют по таким же зависимостям, как для горячей штамповки с учетом особенностей холодной штамповки [6, 29]. Усилия здесь получаются больше, так как пластичность металлов в холодном состоянии гораздо ниже, чем в горячем. [c.151]

В основе процесса холодной объемной штампов ш лежит штампуемость сталей в холодном состоянии, определяемая запасом пластичности материала и удельными усилиями те-течения. Схема напряженного состояния — неравномерное всестороннее сжатие,— сопутствующая процессам холодной объемной штамповки, положительно влияя на пластичность, значительно повышает удельные усилия течения, которые состоят из истинного сопротивления деформированию и сил контактного трения. [c.141]

При штамповке из жидкого металла в отличие от объемной штамповки не требуется затрачивать мощность пресса на перемещение твердого металла для заполнения фигуры штампа. Прессование начинается, когда металл находится в жидкой и полужидкой фазах и заканчивается в момент полной кристаллизации, при сравнительно высокой температуре заготовки и достаточной пластичности металла. Удельное давление прессования может быть значительно меньше, чем для объемной штамповки. Усилие пресса при штамповке из жидкого металла в 10—15 раз меньше, чем при объемной штамповке. Это позволяет на маломощных прессах получать значительные по объему и габаритам заготовки. [c.256]

При восстановлении шестерен горячей объемной штамповкой шестерню нагревают и помещают в закрытый штамп. Давлением металл в пластическом состоянии перемещается из нерабочих участков на изношенные. В случае недостаточного запаса металла зубчатое колесо предварительно наплавляют по нерабочей поверхности и основной металл выдавливается на изношенные поверхности. Для штамповки применяют специально переоборудованные прессы с ускоренным ходом и усилием 4000—6300 кН. После штамповки проводят все те виды механической и химико-термической обработки зубчатых колес, какие выполняют при изготовлении новых. Внедрение технологии в производство сдерживается из-за сложности и низкой надежности штамповой оснастки, а также высокой себестоимостью восстановления. [c.372]

Горячей объемной штамповкой можно получать поковки сложной конфигурации без напусков, с небольшими припусками и допусками, что снижает объем последующей обработки резанием. Производительность штамповки значительно выше, чем ковки, и составляет десятки и сотни поковок в час. Усилие деформирования при штамповке выше, чем при ковке однотипных поковок. Поэтому горячей объемной штамповкой получают в основном поковки массой 20...30 кг и только в отдельных случаях массой до 3000 кг. Горячей объемной штамповкой производят заготовки для деталей различных узлов автомобилей, сельскохозяйственных машин, станков, железнодорожного транспорта, самолетов и т. д. [c.324]

Объемную штамповку в холодном состоянии производят на чеканочных, кривошипных двухстоечных и гидравлических прессах. Усилие, потребное для объемной штамповки, по которому Подбирают пресс, рассчитывают по следующим формулам [c.84]

Объемную штамповку металла подраздел.чют на горячую и холодную. Поскольку пластичность металла в горячем состоянии больше, чем в холодном, то для изготовления одного и того же изделия требуется приложить меньшее усилие. И тот и другой вид объемной штамповки применяются в массовом производстве. Холодной штамповкой изготовляют небольшие поковки, а горячей — более крупные массой до 450—500 кг. При горячей объемной штамповке основным исходным материалом является сортовой прокат из стали, цветных металлов и их сплавов. Технологический процесс горячей объемной штамповки в общем случае слагается из следующих операций [c.299]

Для поковок относительно простой конфигурации при мелкосерийном производстве могут быть применены гидравлические прессы простого действия. В СССР гидравлические прессы простого действия для горячей объемной штамповки изготовляют усилием 20 000, 31500 и 50 000 кН. Намечены к выпуску прессы усилием 150000, 300 000 кН и более. [c.159]

При изготовлении холодной объемной штамповкой относительно тонких деталей, например, типа турбинных лопаток, снижение усилия, а следовательно, и давления на инструмент могут дать различные способы импульсного нагружения. [c.304]

В связи с тем, что решающим фактором, позволяющим судить о технической возможности изготовления деталей холодной объемной штамповкой в производственном масштабе, является стойкость инструмента, в случаях, когда давления на инструмент близки к предельно допустимым, усилия и удельные усилия следует подсчитывать не. по упрощенным формулам, взятым из справочников, а по возможно более точным, хотя и громоздким формулам, которые приводятся в журнальных статьях, сборниках, отдельных монографиях . [c.304]

Состав оборудования и оснастка лаборатории зависят от характера производства. Например, для технологической лаборатории листоштамповочного цеха, имеющего крупные и мелкие прессы, необходимы кривошипный пресс двойного действия усилием 2500 кН, кривошипный пресс усилием 400 кН, гидравлический пресс усилием 10000 кН, двухдисковые ножницы, высечные (вибрационные) ножницы, токарный станок, универсальный фрезерный станок, поперечно-строгальный станок, электропечи сопротивления, машины для механического испытания на 500 и 50 кН, прибор для выдавливания лунки типа Эриксена, приборы для испытания на твердость, осциллограф и т. д. В лаборатории, занимающейся холодной объемной штамповкой, в числе другого оборудования необходим пресс для выдавливания. Она обязательно должна иметь установку для фосфатирования, которая получается весьма компактной, если ее устроить в специально сконструированном для этой цели вытяжном шкафу. В лаборатории, обслуживающей кузнечное производство, необходимы кривошипный горячештамповочный пресс, электрические нагревательные печи и другое оборудование. [c.356]

Все работы в СН 245—71 подразделяются на три категории. К категории легких работ относятся работы, производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой, но не требующие систематического физического напряжения или поднятия и переноски тяжестей. Затраты энергии на эти работы не превышают 628 кДж/ч (150 ккал/ч). Эта категория работ характерна для цехов листовой штамповки, холодной объемной штамповки и холодной высадки, имеющих прессы усилием до 4000 кН. [c.378]

К категории работ средней тяжести относятся работы, выполняемые стоя, или связанные с постоянной ходьбой, переноской небольших тяжестей массой до 10 кг, при затратах энергии 628—1047 кДж/ч (150... 250 ккал/ч). Эта категория работ характерна для цехов листовой штамповки, имеющих прессы усилием более 4000 кН, для кузнечных цехов в случае штамповки деталей при низкой температуре (нагрев заготовок под штамповку до точки структурных превращений) и для кузнечных цехов при горячей объемной штамповке на штамповочных прессах усилием до 20 ООО кН. [c.378]

К категории тяжелых работ относятся работы, связанные с систематическим физическим напряжением, а также с постоянными передвижениями и переноской значительных тяжестей массой свыше 10 кг. Затраты энергии более 1047 кДж/ч (250 ккал/ч). К этой категории относятся большинство работ в цехах ковки, горячей объемной штамповки, имеющих штамповочные молоты, горячей объемной штамповки, имеющих штамповочные прессы усилием более 20 000 кН, листовой штамповки, имеющих прессы усилием более 4000 кН. [c.378]

При холодной объемной штамповке и особенно при выдавливании, вследствие высоких удельных усилий, развивающихся при осуществлении этих процессов, иногда происходит разрыв рабочих частей штампа с разлетом с большой силой осколков штампа, что может вызвать тяже- [c.381]

Усилие, необходимое для объемной штамповки, Л. А. Шофман определяет методом линий скольжения, в работах [14, 15]—вариационным методом. [c.343]

Проектирование технологического процесса штамповки включает определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), выбор переходов штамповки, выбор вида и определение размеров заготовки, разработку режимов и определение числа нагревов, конструирование штампов. При проектировании технологического процесса горячей объемной штамповки надо учитывать характер производства, необходимую точность изготовления поковок, свойства металла заготовки, а иногда и другие требования, предъявляемые, например, к макро- и микроструктуре. [c.137]

За последние годы для успешного решения технологических проблем получения точной объемной штамповки сложных поковок из труднодеформируемых и малопластичных сплавов разработаны и внедря.ются в производство принципиально новые кузнечнопрессовые машины, которые работают в комбинированном режиме силового воздействия на деформируемую заготовку. Созданы гидровинтовые пресс-молоты, работа которых основана на принципе совместного и одновременного воздействия на обрабатываемую заготовку от удара и от нажатия. Удар получают в результате разгона подвижных частей — вращающихся шпинделя и маховика, а нажатие от давления жидкости в гидравлическом передаточном механизме. Благодаря такому характеру приложения рабочих усилий к заготовке, в штампе создаются условия регулирования скорости и точного дозирования энергии в момент удара, чем расширяются возможности выбора оптимальных (наилучших) технологических режимов ковки-штамповки. [c.254]

Операции объемной холодной штамповки технологически очень прогрессивны, так как они позволяют получить весьма разнообразные по форме и точные по размерам детали с высокой чистотой поверхности. Во многих случаях они вытесняют менее экономичную и производительную обработку резанием. Вместе с тем эти операции требуют для своего осуществления очень больших усилий даже детали сравнительно небольших размеров изготовляются на мощных прессах. Кроме того, стойкость штампов при многих операциях объемной штамповки невелика. [c.26]

Как было сказано выше, операции объемной штамповки требуют очень больших усилий, величина которых зависит от прочности материала заготовки, размеров детали в плане (т. е. в плоскости, перпендикулярной направлению движения пуансона) и характера перемещения материала при данной операции. Например, при штамповке холодным выдавливанием величина усилия в очень большой степени зависит от соотношения между толщиной стенки детали и ее диаметром. [c.29]

Усилия при операциях объемной штамповки определяют по формуле [c.29]

Специализированные кривошипные прессы применяют в тех случаях, когда выполнение операций на прессах общего назначения затруднительно или невозможно. Например, глубокая вытяжка должна производиться на прессах с большой величиной хода ползуна при незначительной скорости его перемещения, а объемная штамповка—на прессах, которые при сравнительно малых размерах стола и ползуна должны развивать очень большие усилия. [c.34]

Операции объемной формовки, осадки и высадки ничем не отличаются от одноименных операций холодной объемной штамповки, описанных в 4. Это же относится к операции чеканки (плоской), а также выдавливания — прямого и обратного. Гибка в горячем состоянии практически аналогична этой же операции, производимой без нагрева, но требует меньших усилий. [c.97]

Из гидравлических прессов, предназначенных для горячей обработки металла, можно выделить ковочные для свободной ковки с номинальным усилием 500—15 000 тс, штамповочные для горячей объемной штамповки деталей и заготовок с номинальным усилием 1000—75 ООО тс. [c.86]

Высокая производительность, а также возможность работы автомата для горячей объемной штамповки непосредственно из прутка сделали их конкурентоспособными в массовом производстве однотипных деталей. В результате расширяющегося применения производство автоматов растет. Автоматы изготавливают усилием от 40 до 1200 тс при числе ходов штамповочного ползуна 200—35 (минутная производительность) и массой штампуемых поковок соответственно 0,02—3 кг. [c.112]

Из каких элементов складывается технологический процесс 2. Как рассчитывается усилие вырезки и пробивки 3. Назовите операции холодной объемной штамповки. 4. Что происходит с металлом при объемной штамповке [c.31]

Чеканочные прессы применяются для выполнения таких операций объемной штамповки (формовки, правки, калибровки, чеканки и т. п.), которые требуют больших усилий, но незначительных ходов пресса. Точность размеров получаемых деталей обеспечивается за счет прочных массивных станин этих прессов, удлиненных направляющих, а также благодаря особой кинематической схеме с ломающимся рычагом , которая дает возможность резко увеличить давление в конце хода ползуна. [c.81]

Определение усилий. Подсвет усилий при различных операциях объемной штамповки производится по формуле [c.220]

Формулы для определения усилий и удельных давлений течения при различных операциях объемной штамповки [c.222]

При применении кривошипных (или эксцентриковых) прессов для операций объемной штамповки следует избегать опасности посадки пресса враспор или поломки валов, для чего необходимо придерживаться следующих правил усилие выбираемого пресса должно быть больше расчетного в 1,5—2 раза, прессы должны иметь предохранительные устройства или фрикционную муфту включения и не должно допускаться соприкосновения (в конце хода) плоскостей пуансона и матрицы. [c.429]

Усилие Р (в кг), потребное для объемной штамповки, по которому подбирают пресс, рассчитывают по формуле [c.433]

Основной проблемой, с которой сталкиваются технологи при освоении процессов холодной объемной штамповки, является стойкость штампового инструмента, непосредственно связанная с удельными усилиями течения. Повышение стойкости иитрумента достигается [c.141]

Штамповкой из жидкого металла, благодаря благоприятной деформации, можно изготовлять заготовки из металлов, обладающих ограниченной пластичностью. При обычной горячей объемной штамповке в металле особенно на бочкообразном участке возникают разноименные напряжения как сжатия, так и растяжения. Главные нормальные напряжения Оь Ог и оз (рис. 2) действуют в йаправлении, показанном на элементарном объеме (кубике), как-бы вырезанном из тела деформируемой штамповки. Напряжение <Т], вызванное усилием сжатия заготовки донными плоскостями штампа, направлено в тело заготовки и является напряжением сжатия, а в плоскостях, перпендикулярных действию внешней силы деформации, будут действовать напряжения растяжения Ог и оз, благодаря которым металл принимает бочкообразную форму. Наличие в металле растягивающих напряжений приводит к появлению в нем наклепа и зоны хрупкости, что при недостаточной пластичности является причиной появления разрыва металла и образования трещин по краям бочкообразной части заготовки. [c.250]

Объемной штамповкой в поковке нельзя получить сквозные отверстия. Получение сквозных отверстий вьщавливанием нецелесообразно в связи с возникновением больших усилий и быстрым разрушением выступов-бобышек штампа. Вместо них штампуют наметки под отверстия, и то при условии, что диаметр отверстий превышает 30 мм. Перемычку, образующуюся в поковке при формировании наметок под отверстия, прорезают в пробивном штампе (рис. 16.37, 6), состоящем из нижней плиты 6с закрепленной на ней матрицей 5 и жестким съемником 3, а также пуансона 2 Поковку 4 укладывают в матрицу 5. При движении ползуна 1 вниз пуансон 2 пробивает в поковке отверстие. Отход (выдра) проваливается на склиз. После прошивки поковка остается на пуансоне и при его движении вверх снимается съемником 3. Пробивка отверстий может производиться одновременно с обрезкой облоя в комбинированных штампах совмещенного действия. [c.335]

Технологические процессы штамповки металлов в состоянии сверхпластичности. Наиболее обширный опыт практического использования состояния сверхпластичности в процессах обработки металлов давлением имеет объемная штамповка. В этом случае состояние сверхпластичности позволяет осуществлять штамповку точных поковок сложной формы и больших размеров из малопластичных aтepиaлoв при весьма малых усилиях деформации. Термин точная штампованная поковка появился в отечественной и зарубежной практике сравнительно недавно. В отличие от кованых поковок, а также от штампованных поковок обычной точности (рис. 96), требующих, как правило, значительной обработки резанием по всей поверхности, точные штампо- [c.460]

Для холодной объемной штамповки полуфабрикатов и деталей сложной конфигурации применяют также вертикальные многопозиционные автоматы с четырехзвенным кривошип но-пол-зунным главным исполнительным механизмом. Пятипознционный автомат К8238 с номинальным усилием 6300 кН имеет следующие технические характеристики ход ползуна 170 мм, [c.51]

В последнее время в практику холодной объемной штамповки стало внедряться прессование жидкостью высокого давления, которое позволяет получать профили и детали сложной конфигурации из малопластичных материалов. При прессовании жйдкостью, вследствие уменьшения сил трения и более равномерного распределения напряжений, удельные усилия гораздо ниже, чем при обычном выдавливании, а потому инструмент более стоек. При изготовлении отдельных деталей могут также применяться радиальное (ротационное) обжатие, раскатка и обкатка роликами и шарами. В литературе приводятся различные способы холодной объемной штамповки, позволяющие снижать удельное усилие. [c.304]

Прочность матриц со сквозной полостью можно увеличить посредством запрессовки с очень большим натягом в специальную закаленную обойму, в результате чего получается так называемая бандажированная матрица. Для этой цели матрицы выполнены в виде высоких, сменных, сравнительно тонких втулок, имеющих наружный конус в 1—2°, которые запрессовываются в нагретую промежуточную или в наружную обойму, обеспечивая натяг горячепрессовой посадки. При такой конструкции в матрице создаются большие сжимающие напряжения, компенсирующие растягивающие напряжения, возникающие в процессе объемной штамповки. Количество бандажей у матриц выдавливания, в зависимости от величины удельных давлений (усилий) и контактных поверхностей втулочных матриц с изделием, колеблется в пределах от двух до пяти. [c.142]

Отечественным оборудованием для ковки являются ковочные молоты с массой падаюших частей от 0,05 до 8 т, гидравлические и парогидравлические прессы усилием от 500 до 15 000 тс. Для объемной штамповки применяют штамповочные молоты с массой падаюших частей от 0,63 до 25 т, горячештамповочные кривошипные прессы усилием от 630 до 8000 тс, горизонтально-ковочные машины усилием от 100 до 3150 тс, винтовые фрикционные прессы усилием от 40 до 630 тс, гидравлические штамповочные прессы усилием до 75 ООО тс. [c.12]

Чеканочные прессы оснащаются верхним и нижним рычажными выталкивателями. Верхний выталкиватель действует подобно выталкивателям кривощипных прессов, нижний — получает движение от коленчатого вала через рычаж-(Ный привод. В связи с тем, что при объемной штамповке прессы работают в распор , весьма опасной является их перегрузка. Поэтому современные чеканочные прессы оснащают приборами, показывающими фактическое усилие при штамповке. Эти приборы позволяют проверять нагрузку пресса при его наладке и работе. [c.83]

Для снижения потребных усилий операций объемной штамповка иногда заготовки подогревают до определенной температуры, дл алюминия, например, до 230°, латуни — 400—450°, стали — 550° Ниже рассматриваются примеры холодной объемной штамповк и ударного выдавливания с подогревом. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...