Вырезка усилие

Улучшение эпюры напряжений на стыке (фиг. 44, е) в отношении большей надёжности работы соединения при непредвиденном возрастании усилия 5 при всех прочих равных условиях может быть достигнуто за счёт увеличения предварительной затяжки, т. е. увеличения или количества или диаметра болтов. На практике, однако, редко идут по этому пути, так как частичным изменением формы стыка в тех же габаритах имеется возможность получить или более благоприятную схему нагружения стыка, или меньшую суммарную затяжку. На фиг. 44, к показан прерывистый стык вырезка в направлении, перпендикулярном плоскости действия момента Ширина вырезки ga колеблется от (0,4-=--hOJ)a. При р-0,5 суммарное усилие затяжки болтов по сравнению со сплошным стыком можно снизить на 35—40<>/о. Того же, но в меньшей мере можно достигнуть, применяя ленточный прямоугольный стык или кольцевой вместо сплошного круглого. Напряжение на правой кромке стыка + % [c.192]

Величина зазора и его равномерное распределение по всему рабочему контуру существенно влияют на качество поверхности среза, износ режущих кромок матриц й пуансонов, а также на величину усилия вырезки и пробивки. [c.738]

Усилие, потребное для вырезки резиной (в Н), можно определить по формуле [c.259]

При вырезке небольших деталей штамповку резиной производят на винтовых фрикционных прессах, а при вырезке крупных деталей — на гидравлических прессах усилием до 50 ООО кН. [c.259]

При вырезке полиуретаном используются как механические, так и гидравлические прессы. Последние подбираются по усилию и по габаритным размерам штампа (контейнера). [c.262]

Усилие вырезки неметаллических материалов определяют по тем же формулам, которые применяются и для металлов. [c.297]

Усилия для вырезки и пробивки приведены на стр. 131. [c.123]

Работу штампами с применением резины при вырезке небольших деталей выполняют на винтовых фрикционных прессах. При штамповке сравнительно крупных деталей, а также при групповой вырезке нескольких деталей из одного листа используются крупные гидравлические прессы усилием до 5000 Т (50 ООО кн), снабженные двумя, четырьмя или шестью выдвижными столами, работающими поочередно без перерывов для установки шаблонов. [c.114]

При вырезке скошенными режущими гранями усилие Р1 (в кГ) ориентировочно определяют по формулам при Н — 8 [c.74]

Расчет усилия прижима и конструкция прижимных устройств. Для повышения качества поверхности среза, предотвращения трещин и выпучивания (расслоения) материала при его пробивке (вырезке) необходимо обеспечить сильный прижим заготовки. [c.94]

Из каких элементов складывается технологический процесс 2. Как рассчитывается усилие вырезки и пробивки 3. Назовите операции холодной объемной штамповки. 4. Что происходит с металлом при объемной штамповке [c.31]

Если налаживается вырезной штамп, в котором изделие после вырезки остается в верхней части штампа, то необходимо отрегулировать механический выталкиватель, расположенный в ползуне. Такие выталкиватели имеются на одностоечных прессах усилием [c.252]

Формула усилий вырезки [c.80]

Такие штампы позволяют производить вырезку деталей значительной толщины и из прочных материалов, так как съемное и выталкивающее устройства могут развивать большие усилия (для этого необходимо изготовить рабочие части из инструментальной стали и назначить им достаточную толщину). По производительности они не уступают стационарным штампам совмещенного действия, а по стоимости близки к стоимости пластинчатых штампов с электромагнитным креплением к блоку. [c.138]

Недостатки этого способа большой расход материала из-за увеличенных припусков пониженная производительность увеличенные в 6—10 раз усилия штамповки по сравнению с обычной вырезкой и пробивкой. [c.150]

Затраты на амортизацию и эксплуатацию оборудования значительно превышают соответствующие показатели других способов штамповки, так как для изготовления аналогичных деталей требуются во много раз большие усилия. Например, для штамповки детали, показанной на рис. 72, необходим контейнер диаметром 240 мм. Для вырезки стали 10 толщиной 1 мм резиновой матрицей нужно создать давление не менее 170 кгс/см , так что усилие штамповки Ящ = 0,785 X X 242-170 = 76 000 кгс, т. е. 76 тс. Работу следует производить на прессе усилием не менее 100 тс. Стоимость 1 ч его работы согласно формуле (9) будет 0,35 руб. Штамповка этой же детали на обычном штампе потребует усилия около 17 тс и пресса усилием 25 тс, стоимость 1 ч работы которого будет около 0,16 руб. Следует указать, что [c.201]

Технологический процесс включает следующие операции вырезку заготовки 40X 12 мм из полосы шириной 42 мм пробивку отверстия диаметром 5 мм пробивку овального паза 4X8 мн обрезку четырех углов (за четыре перехода). Всего четыре операции, семь переходов. Требуется четыре переналадки штампов и три смены пакетов. Прессы эксцентриковые усилием 10 тс. Расчет представлен в таблице [c.227]

Потребное усилие для резки и вырезки на ножницах с учетом притупления ножей, неоднородности свойств и толщины материала в зависимости от типа ножниц приведены в табл. 2. [c.15]

Формулы для определения усилий, затрачиваемых при отрезке и вырезке на ножницах (для подбора ножниц) [c.15]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИИ ПРИ ВЫРЕЗКЕ И ПРОБИВКЕ [c.29]

Потребное усилие при вырезке и пробивке зависит от формы режущих кромок пуансона и матрицы, которые могут быть плоскими или скошенными. [c.29]

Величина зазора 2 оказывает существенное влияние на усилие вырезки или пробивки. [c.31]

Опытами установлено, что наименьшее значение усилия вырезки получают при некоторых оптимальных зазорах для каждого материала и толщины, соответствующих такой вырезке, при которой трещины, идущие от пуансона и матрицы, сходятся. [c.31]

Работа при оптимальных зазорах характеризуется не только минимальным сопротивлением (и усилием) вырезки, но и тем, что способствует получению наиболее удовлетворительной формы поверхности среза. Кроме того, при оптимальных зазорах имеет место-и более высокая стойкость штампа. [c.31]

Затупление режущих кромок пуансона и матриц вызывает значительное увеличение необходимых усилий вырезки. Поэтому наблюдение за состоянием режущих кромок штампа следует вести не только с целью устранения заусенцев на деталях, но также и для того, чтобы не допускать перегрузки пресса. [c.31]

В производственных условиях действительное усилие вырезки выше, чем полученное в лабораторных (идеальных) условиях работы. Поэтому требуемое усилие пресса берется больше расчетного на поправочный коэффициент 1,3. [c.31]

В случае применения пружинного, резинового или пневматического съемника, прижима или выталкивателя к усилию вырезки прибавляется усилие на сжатие буфера. [c.32]

При вырезке-пробивке величина зазора оказывает существенное влияние на качество поверхности среза, потребное усилие, точность получаемой детали и стойкость штампа. [c.33]

Проверка закрепления производится следующим способом а) прочность закрепления изоляции на трубопроводах проверяется путем приложения к ней ручного вращательного усилия, при этом изоляция не должна проворачиваться вокруг трубы. Легкое проворачивание вокруг трубы допускается только при применении значительного ручного усилия для изоляции из асбестовой ткани, стеклянной ткани и органического войлока б) качество приклейки плит, сегментов из пробки, экспанзита, асбодревесных плит к плоской изолируемой поверхности проверяется после схватывания клея путем простукивания деревянным молотком в) прочность приклейки на плоских поверхностях изоляции, выполненной из асбовермикулита, совелита или ньювеля, проверяется путем отрыва отдельных участков, предварительно прорезанных на всю толщину изоляции. Участки для проверки прочности приклейки должны иметь форму квадрата размером от 100 X 100 мм до 200 X 200 мм в зависимости от местных условий и типа конструкции изоляции. Число таких участков должно быть не менее двух для каждой толщины и типа конструкции изоляции. Все участки изоляции, нарушенные вырезкой образцов, должны быть заделаны. [c.408]

При гибке с прижимом величину Р увеличивают на 20—30%. При вытяжке с прижимом к величине Р прибавляют усилие прижима р = пру где — площадь под прижимом, а по табл. 49. Обозначения L — длина или периметр среза в лш 5 — толщина материала в мм — предел прочности на срез в кГ мм Д — суммарный припуск на зачистку величин зазора между пуансоном и матрицей при вырезке или пробивке и двухстороннего припуска на зачистку в мм , — число деталей, одновременно находящихся в зачисткой матрице Вх — ширина заготовки по линии гиба в мм бр прочности на растяжение в кГ/мм Р — площадь детали под пуансоном в мм Яп — удельное давление правки (рихтовки) для алюминия = 5 10 кГ1мм для латуни и дуралюмина = 10 4-20 кГ/мм , для стали = 2030 кГ/мм Do — диаметр разбортованного цилиндра в мм 4 — диаметр отверстия под разбортовку в мм й — диаметр заготовки в мм 1 — величина утонения стенки в данную операцию в мм <у — сопротивление деформированию при утонении в кГ мм для латуни а = ==(1-6-Н1,8) для стали "в/ г — радиус сопряжения стенок в мм Р — площадь поперечного сечения выдавливаемой детали в лмi-. [c.90]

Листовыми пинцетными штампами можно вырезать контур детали не за один ход ползуна пресса, а за несколько ходов, что позволяет применять прессы с меньшим усилием, чем это требуется для случая вырубки полного контура детали за один ход пресса. Для изготовления деталей с отверстиями менее 5 мм в вырезных пуансонах ставят керны, которые одновременно с вырезкой контура накернивают центры отверстий, после чего по ним просверливают отверстия в деталях. [c.111]

Пластинчатые штампы применяются для вырубных, пробивных, обрезных, надрезных и неглубоко формовочных операций. Они используются так же, как совмещенные и комбинированные штампы. При изготовлении небольших деталей пластинчатые штампы выполняются быстросменными и устанавливаются в универсальные блоки для штамповки крупногабаритных деталей они изготовляются в виде пакетов (комплектов) и имеют самостоятельное направление при помощи двух или четырех колонок. Их изготовляют из листового металла толщиной 6—10 мм. Съемники в них применяются резиновые (рис. 84). При значительном количестве отверстий в детали и большом усилии, необходимом для вырезки контура и пробивки отверстий, применяют комплекты из двух-трех пластинчатых штампов. В первом совмещенном штампе вырубают контур детали и пробивают большие отверстия, а во втором пробивают малые отверстия. [c.111]

Процесс вырубки и пробивки происходит следующим образом. В начале проникновения пуансона в толщу материала образуется изгиб и вблизи режущих кромок создаются большие напряжения, под действием которых материал начинает течь и сминаться. При дальнейшем поступлении пуансона напряжения увеличиваются и достигают величины, равной сопротивлению материала срезу. После этого вблизи режущих кромок пуансона и матрицы образуются трещины. В момент смыкания трещин, идущих от пуансона и матрицы, осуществляется полное отделение вырезаемого изделия от заготовки и проталкивание его через матрицу с преодолением силы трения. Величина предварительного внедрения пуансона в толщу материала до момента появления трещин (скалывания) колеблется в пределах от 20 до 70% толщины материала. Угол скалывания зависит от твердости штампуемого материала и величины зазора между пуансоном и матрицей. Рекомендуемые двусторонние зазоры между пуансоном и матрицей при вырезке, пробивке, обрезке (табл. 1) подбираются в зависимости от толщины и свойств материала. Усилие для вырубки или пробивки рассчитывают по следующей формуле Р=П8хК, где Р —усилие, Н Я — периметр вырубаемой детали, м 5 — толщина материала, м — коэффициент запаса Ь1—1,3 т — сопротивление срезу, Па (Н/м ), зависящее от предела прочности материала. [c.12]

Усилия при вырезке резиной можно определить по эмпирической 4юрмуле [c.149]

При вырезке резиной возможности формообразования ограничены допустимыми удельными усилиями (не более 100—120 кгс/см-). Полиуретан допускает давления до 1000 кгс/см , но практически рекомендуется не превышать значений 500—600 кгс/см во избежание падения стойкости эластичной подушки. Необходимо учитывать, что при штамповке эластичной матрицей происходит не вырезка в прямом смысле этого слова, а обрыв заготовки об острую кромку шаблона. При вы-релке резиной получается большое закругление со стороны матрицы и надрывы по поверхности среза. При вырезке полиуретаном срез полу-. чается более чистым, но закругление остается, что особенно заметно нз пластичных материалах. [c.150]

Комбинированный инструмент имеет много разновидностей, но все они имеют целью расширение технологических возможностей координатно-револьверных прессов. К таким инструментам относится, например, комплект для вырезки углов на наружных участках деталей. Пуансон и матрица имеют квадратное сечение (сторона квадрата 40 мм для пресса ПКР-1 и 50 мм для пресса RA-41P), причем пуансон снабжен упорным выступом, предотвращающим его зарубание вследствие одностороннего приложения усилия при обрезке углов. [c.156]

Пример 2. Определить технологическую себестоимость детали (рис. 75,а), изготовляемой комплексной штамповкой. Исходные данные материал детали — сталь 10, лист холоднокатаный толщиной 1 мм операции вырезки и пробивки на групповом пакетном штампе последовательного действия (с механическим креплением к групповому блоку) ширина полосы 44 о, мм шаг 13.5 мм пресс эксцентриковый усилием 16 тс, число ходов в мин 80 годовая программа выпуска 6000 шт. [c.224]

Усилие вырезки неметаллических материалов определяют по тем же формулам, как и д.ля металлов. Значения сопротивления срезу — вырубке при работе на обычных штампах и при просечко ножевыми штампами приведены в табл. 10. [c.110]

Тип 2. Нагрузка передается в центре основания поршня через поршневой шток. Самый простой расчет заключается в том, что надо представить себе ряд концентрических сечений вокруг ступицы поршня и всю нагрузку, расположенную вне каждого такого сечения, игнорируя при этом касательные напряжения, рассматривать как изгибающее усилие, действующее на данное сечение. Если вычислённая таким образом (с большим излишком) толщина стенки окажется технически целесообразной в отношении отливки, то такой расчет достаточен. У полых поршней с ребрами следует, кроме того, рассчитать на прочность части диска, поддерживаемые ребрами, причем эти трапецевидные вырезки можно рассчитывать [c.374]

Усилия вырезки и пробивки можно уменьшить, применяя скощенные режущие кромки на пуансоне (при пробивке отверстий) или на матрице (при вырезке заготовок или деталей). Усилие при высоте скоса Н = составляет около 30%, а Я = 2х около 50% от усилия, потребного при вырезке или пробивке параллельными режущими кромками . [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...