Электропечь канальная

Электропечь канальная плавильная [c.132]

В машинах второй модификации имеется металлоприемник в виде электропечи канального типа. Резка заготовок осуществляется дисковой пилой. На машине получают заготовки диаметром 0,04—0,2 м для дальнейшей обработки резанием. [c.546]

В машинах третьей модификации в качестве металлоприемника используется электропечь канального типа. Металлоприемник соединен с тремя кристаллизаторами. В каждой графитовой вставке по периметру расположено по девять формообразующих отверстий. Каждая клеть может вытягивать девять заготовок одновременно. На машине получают отливки диаметром 0,012 м, которые сматывают на моталках в бухты. [c.547]

Дуплекс-процесс индукционная тигельная— индукционная канальная электропечи [c.28]

Существенный недостаток плавки чугуна в индукционных электропечах промышленной частоты (также и в канальных печах) при непрерывном режиме работы — трудность получения чугунов различных марок вследствие наличия в тигле печи пускового объема металла ( боло та ) В современном же производстве обычно велика номенклатура отливок, заливаемых чугунами разных ма рок в течение дня [c.143]

Индукционные канальные электропечи-миксеры (ИЛ КМ) предназначены для перегрева меди и ее сплавов (в основном латуни), реже — сплавов на основе алюминия до температуры разливки и создания постоянных температурных условий при работе с машинами непрерывного и полунепрерывного литья (табл. 8). [c.288]

Электропечь-миксер является индукционной канальной однофазной электропечью и имеет одну отъемную двухканальную индукционную единицу. [c.288]

Техническая характеристика индукционной канальной раздаточной электропечи [c.289]

Для переплавки крупных кусковых отходов используют индукционные тигельные и канальные электропечи. [c.312]

Ниже приведена температура выплавки и перегрева различных металлов в индукционных тигельных и канальных электропечах, °С, которую необходимо учитывать гари выборе огнеупорности футеровки индукционных плавильных печей [c.201]

Масса муллитокорундовая на фосфатной связке ТУ 14-8-345-80 МК-87 МК-85 Футеровка канальных и тигельных электропечей 1850 4.5 4.5 87 85 <1,0 <1.0 — 1.7—2 1.7—2 [c.222]

Масса муллитокорундовая ТУ 14-8-391-82 ММК-88 Футеровка тигельных и канальных электропечей - — 65 2,5 — 1,2-2 [c.222]

Масса муллитокорундовая ТУ 14-8-269-78 МК-80 Футеровка канальных электропечей 1850 4,5-5,5 э=80 1.2 - 1,7-2,5 [c.222]

Индукционные канальные печи главным образом используют для выдержки и доводки расплавленного металла, выплавленного в вагранке или электропечи, т. е. в дуплекс-процессе. Из первичного плавильного агрегата чугун в жидком состоянии заливается в канальную печь при помощи ковшей или через желоба с электромагнитными насосами. В канальной печи металл может быть дополнительно легирован он усредняется по химическому составу, отстаивается от газов, шлака и неметаллических включений. При производстве ковкого чугуна количество углерода и кремния в исходном металле снижают добавкой стальных отходов. Конструктивно эти печи отличаются от тигельных тем, что индукторов может быть не один, а несколько, и выполнены они в виде отдельных отъемных устройств, что значительно облегчает обслуживание и ремонт печи. [c.138]

Плавку железоуглеродистых сплавов в литейных цехах производят в отдельных (моно-процесс) или спаренных (дуплекс-процесс), а иногда и в строенных плавильных агрегатах (триплекс-процесс), работающих последовательно. Литейные стали обычно плавят в электрических (дуговых и индукционных), мартеновских печах, иногда используют дуплекс-процесс вагранка -f бессемеровский конвертер. Серые чугуны плавят в электропечах (дуговых и индукционных), в вагранках и дуплекс-процессом. Высокопрочные чугуны плавят в вагранках с основной футеровкой или дуплекс-процессом вагранка + + дуговая электропечь с основной футеровкой. Ковкие чугуны плавят в вагранках, индукционных (тигельных и канальных) электропечах и дуплекс-процессами вагранка + дуговая электропечь вагранка + индукционная электропечь вагранка + пламенная отражательная печь. [c.201]

Индукционные электропечи в литейных цехах используют различные по конструкции и работающие на разной частоте тока (50, 150, 450, 1000, 2500 Гц). Печи могут быть тигельные и канальные, с сердечниками и без сердечников с наружным индуктором. На рис. 13.6 показана схема индукционной тигельной печи с автоматической загрузкой шихты. Из закромов, находящихся на шихтовом дворе, все компоненты шихты питателями 1 подаются в бункер 2. В донной части бункера имеется дозирующее устройство 3, при помощи которого шихта равномерно подается во взвешивающее устройство 4, а затем системой конвейеров 5 загружается через крышку 6 в тигель печи 7. Индуктор 8, охватывающий тигель печи, получает питание от блока 9 от этого же блока по каналу 10 подаются электрические сигналы на дозирующее устройство 3 и взвешивающее устройство 4. Автоматика управления дозатором и взвешивающим устройством получает сигналы от блока 9 питания в зависимости от количества и состояния шихты в тигле печи. [c.207]

Канальные индукционные электропечи применяют для плавки чугуна и стали. Они эффективны при производстве отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугунов, в дуплекс-процессе вагранка + канальная индукционная печь. При этом достигается более высокое качество чугуна и накапливание в канальной печи больших масс чугуна с однородным составом. [c.287]

При дуплекс-процессе вагранка - канальная печь заполнение печи и выпуск чугуна из электропечи можно проводить одновре- [c.287]

В литейных цехах при заполнении ковшей металлом наиболее распространен замер температуры с помощью оптических пирометров. Контроль ее при выпуске металла из дуговой и индукционной электропечей, канального и тигельного миксеров, раздаточного стендового ковша особых затруднений не вызывает, так как струя при этом достаточно мощная. Измерение температуры чугуна при выпуске из вагранки осложняется тем, что диаметр и положение струи зависят от работы вагранки, струя сблуждает по желобу, зашлаковывается или совсем исчезает под настылью , под парами и дымом струя на желобе турбулентна. В этом случае рекомендуется измерять температуру свободно падающей струи с носка желоба в ковш, визируя снизу под край желоба, где нет дыма. [c.490]

Потребление электроэнергии нагревательными электропечами непрерывного действия весьма равномерно. Нагревательные электропечи периодического действия работают циклично. Характер циклов зависит от технологического процесса и нагреваемого металла. Толчки тока выше номинального отсутствуют. Канальные электропечи работают обычно круглосуточно, и перебои при этом нежелательны. Режим тигельных нагревательных электропечей зависит от работы оборудования цеха, перерывы допустимы. Электропечи и устройства с питанием от электромашинных преобразователей повышенной частоты и от электромашинных источников питания постоянного тока представляют для сетей трехфазную нагрузку. График потребления энергии различен, так как зависит от технологического процесса и числа установок, подключенных к одному генератору. Для нагревательных и закалочных индукционных установок график потребления мало отличается от среднего графика машиностроительных заводов они малоинерционны и могут отключаться так же, как установки на 50 Гц. Широко используются вентильные преобразователи повышенной и высокой частоты, постоянного тока, пониженной частоты, вентильные преобразователи — регуляторы переменного тока. Регуляторы выполняются трехфазными и однофазными, причем в последнем случае их иногда применяют вместе с симметрирующими устройствами. Наиболее распространены и перспективны тиристорные преобразователи. В качестве источников питания высокочастотных установок широко применяют ламповые генераторы. [c.446]

Сложнофигурные футеровки ЭПС, футеровки канальных и тигельных электропечей [c.164]

Масса корундовая ТУ 14-8-457-84 МК-90 Для индукционных канальных электропечей 170С 3,0-4,0 90 — — — [c.222]

Товарная чистая медь в внде слитков согласно ГОСТ 859—78 может иметь 11 марок. Марки меди хМООб, МОб и М1 получаются обычно только после электролитического рафинирования меди, другие марки могут быть получены и путем переплавки отходов. Для получения бескислородной меди (марка МОб) и меди с пониженным содержанием кислорода (М1р, М2р и др.) переплавку катодов ведут в канальных индукционных электропечах со стальным сердечником, а разливку —непрерывно в защитной среде. Для меди марок с буквой р и ф применяют раскисление фосфористой медью. [c.105]

Канальная индукционная электропечь (рис. 168) состоит из двух частей ванны, служащей металлосборником, и плавильных каналов закрытого типа, в которых нагревается металл. Барабанная печь представляет собой цилиндр 2 с двумя стенками 7, являющимися несущими элементами печи. Печь вращается на роликах /. Барабан поворачивается с помощью цепной передачи 3 двухскоростным асинхронным двигателем 4. Привод имеет тормоза. В футеровке стенок сделаны сифоны 8 для заливки металла. Сифон почти полностью предохраняет ванну печи от попадания в нее шлака, поэтому увеличивается долговечность футеровки ванны. Свод имеет плотно закрывающиеся крышкой отверстия 5, предназначенные для загрузки присадок и скачивания (удаления) шлака. [c.287]

Индукционные электропечи ИА-0,5 применяют для непрерывной работы. Пусковой период включая время на футеровку печи длится 1 —1,5 мес, поэтому в эксплуатации должно быть не менее двух печей. Стойкость футеровки канальной части печей ИА-0,5 выполненной из шамотно-кварцитовой массы, 2000—3000 плавок. В процессе работы каналы печи зарастают окисью алюминия, их приходится система-тичзски прочищать 1—2 раза в смену специальным инструментом (трубы, ерши и г. д.). Полная вместимость каналов 0,3 т и рабочей ванны 0,5 т. Номинальная мощность печи 125 кВт, мощность трансформатора 180 кВт. Удельный расход электроэнергии 450— 445 кВт-ч/т, Продолжительность плавки 2 ч. Мощность холостого хода 22 кВА. Выдача расплава может производиться в заданном темпе до 250 кг/ч. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...