Наплавка электронно-лучевая

Сущность электронно-лучевой наплавки заключается в нагреве материала и поверхности детали потоком электронов. Способ обеспечивают высококонцентрированное вложения энергии в нагреваемую поверхность. [c.316]

Электронно-лучевая наплавка обладает широкими технологическими возможностями. [c.316]

Электронно-лучевая наплавка обеспечивает высокую производительность и широкие технологические возможности. Например, по сравнению с индукционной наплавкой производительность наплавки пучком электронов выше в 10... 15 раз. Данный способ практически применим для наплавки любых материалов, позволяет точно дозировать энергию, вводимую в металл, изменяя тем самым глубину проплавления основного металла, структуру основного и наплавленного металла. [c.318]

Для электронно-лучевой наплавки чаще применяют установки ЭЛУ-4 и А.З 06.05. [c.318]

Электронно-лучевая и лазерная наплавка, наплавка полым электродом в вакууме. Эти методы наплавки используют особые свойства источников теплоты — высокую концентрацию тепловой энергии, возможность локального нагрева в условиях качественной защиты металла (электронно-лучевая наплавка н наплавка полым катодом в вакууме). [c.523]

Повторный нагрев шва при термообработке, выполнении последующих проходов или высокотемпературной эксплуатации приведет к распаду мартенсита, выпадению карбидов хрома и формированию аусте-нитно-карбидной структуры, также имеющей малую пластичность. Применением плавящегося электрода или присадки изменяют доли участия сталей и регулируют структуру шва (табл. 10.3). Той же цели служит разделка кромок или их предварительная наплавка с регламентированным составом. При электронно-лучевой сварке также возможно регулирование состава шва путем применения легирующих накладок, подкладок или подачей проволочной присадки в зону сваривания. [c.388]

Плакирование осуществляется электродуговой, электрошлаковой или электронно-лучевой наплавкой, заливкой, пакетной прокаткой или сваркой взрывом. Использование биметаллов существенно снижает стоимость конструкций. [c.339]

Н.И. Никифоров (Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки), А.И. Чвертко (Основы проектирования оборудования для сварки. Оборудование для дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки. Оборудование для электронно-лучевой и специальных видов сварки, [c.3]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ СВАРКИ, НАПЛАВКИ, [c.327]

По источнику потребляемой тепловой энергии различают электродуговой, высокочастотный, плазменный и электронно-лучевой способы наплавки. [c.77]

Наплавка цветных металлов на сталь под флюсом производится сравнительно редко. Наиболее универсальными для этой цели оказались способы наплавки аргонодуговой, электронно-лучевой и диффузионной. [c.473]

ЭЛЕКТРОННО ЛУЧЕВАЯ НАПЛАВКА [c.208]

Электронный пучок широко используется для наплавки модифицирующих покрытий. В этом случае на поверхность детали предварительно помещаются модифицирующие порошки. Затем происходит расплавление их и материала основы электронным пучком. Электронно-лучевая наплавка используется для создания износо-, коррозионно-, термо- и химически стойких покрытий на сталях и сплавах на основе меди, алюминия, титана. Оптимальной по физико-химическим свойствам является толщина проплавленного слоя 1+2 мм. [c.538]

Сварочная ванна перемещается по свариваемому изделию вместе с источником теплоты. После затвердевания расплавленного металла сварочйой ванны образуется шов. Поперечное сечение переплавленного металла условно делят на площадь наплавки F и площадь проплавления основного металла Fo (рис. 12.13). Очертания зоны проплавления основного металла характеризуется коэффициентом формы проплавления i )np = = b/h или относительной глубиной проплавления h/b, а также коэффициентом полноты проплавления ц р= Fo/(bh). Очертание зоны наплавки характеризуется коэффициентом формы валика ) =Ь/с и полноты валика i =FJ b ). Глубина и форма проплавления зависят от сосредоточенности источника теплоты, определяемой способом сварки и силой сварочного тока. Так, заглубление сварочных ванн имеет место при электронно-лучевой и лазерной сварке, а также при дуговой сварке легких металлов с использованием тока большой плотности. На рис. 12.14 показаны формы поперечных сечений швов при различных способах сварки. [c.446]

Для различных пар металлов применяют сварку плавлением и наплавку дуговую в среде заищгных газов неплавящимся и плавящимся электродом, плазменной струей, электродами с толстым покрытием (типа Д), под слоем флюса, электронно-лучевую, лазерную. [c.485]

Непрерывное развитие сварочного производства, разрабоп новых способов и приемов механизированной и автоматической сварки требуют создания все новых и новых образцов сварочного оборудования, а также совершенствования существующего оборудования, что обеспечивает высокую эффективность применения в промышленности различных способов сварки. В первую очередь это касается наиболее распространенного оборудования для дуговой сварки и наплавки, контактной свщжи, газовой сварки, наплавки и резки. Интенсюшо развивается оборудование для лучевых технологических процессов электронно-лучевой сварки, лазерной сварки, наплавки и резки. Весьма перспективно применение оборудования для нанесения покрытий, пайки, неразрушающего контроля и технической диагностики сварных соединений. [c.10]

Восстановление деталей машин (2003) -- [ c.316 ]

Машиностроение Энциклопедия Оборудование для сварки ТомIV-6 (1999) -- [ c.327 ]

Сварка Резка Контроль Справочник Том2 (2004) -- [ c.208 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.538 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...