Алмазные Геометрия

Резцы токарные алмазные — Геометрия 32 —Подачи и скорости резания 63 [c.798]

Имеется опыт применения твёрдых сплавов для ружейных свёрл диаметром 7,5—13 мм. Наконечник (фиг. 30) из твёрдого сплава, снабжённый стружечной канавкой и угловым замком, припаян торцом к короткой державке из углеродистой стали, которая приваривается к основной трубке. Заточка производится алмазным кругом на обычном заточном станке. Геометрия режущей части сверла приведена на фиг. 30. [c.334]

Для исследования некоторых закономерностей процесса микрорезания на этой установке была проведена серия опытов. Моделями абразивных зерен служили алмазные наконечники, воспроизводящие геометрию царапающих вершин абразивных зерен. Радиусы округления вершин наконечников были в пределах от 3 до 200 мк, а угол при вершине конуса р = 90 и 120°. [c.15]

Типоразмеры 631, 632 Алмазные резцы — Геометрия [c.780]

Рис. 18. Геометрия резца для алмазной заточки.

Для восстановления режущей способности и геометрии лезвийного инструмента используют заточку, а для восстановления режущей способности и создания правильной геометрической формы шлифовального круга применяют правку, в процессе которой удаляется верхний засаленный слой, создаются новые острые грани на зернах. В зависимости от требований к точности и шероховатости обрабатываемой поверхности применяют алмазную и безалмазную правку. Преимуществами алмазной правки являются малые усилия и большая износостойкость алмаза, что обеспечивает точность геометрической формы круга и малую шероховатость обрабатываемой поверхности. Безалмазную правку [c.96]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Алмазное покрытие. Внешний вид - темно-серый цвет. При особенно сложных геометриях инструмента позволяет полностью использовать преимущества алмаза по твердости, поскольку аналогичные инструменты из поли-кристаллического алмаза дороги. [c.217]

Геометрия применяемых при этом резцов выбирается в зависимости от вида и свойств обрабатываемого материала и материала резца. Алмазные резцы (фиг. 54) имеют одну или несколько режущих кромок твердосплавные резцы — обычно одну режущую кромку. Для обработки пластмассы, эбонита, твердой резины алмазные резцы снабжаются одной радиусной режущей кромкой. [c.151]

Алмазные зерна в оправке обеспечивают высокую точность геометрии вследствие малого износа алмазное зерно расположено в центре по оси оправы, поэтому воспроизводит точный профиль при правке по копиру. Их целесообразно использовать на операциях автоматической и профильной правки, правки кругов с острыми режущими кромками (резьбошлифование, зубошлифование). [c.443]

Чугунные притиры обеспечивают высокую производительность, хорошо воспроизводят необходимую геометрию поверхности, но дают более грубую поверхность, чем притиры из более мягкого материала. Их применяют при обработке наиболее твердых, материалов и использовании алмазных паст крупной зернистости. Для изготовления притиров следует применять мелкозернистый чугун с минимальной пористостью. [c.168]

При работе чугунным притиром достигается грубая обработка, но обеспечивается высокая производительность и требуемая геометрия поверхности. Для изготовления притиров следует применять мелкозернистый чугун с минимальной пористостью. Стальные притиры применяются для съема больших припусков. Медные притиры применяются при доводке алмазной пастой средней зернистости для получения относительно высокой чистоты обрабатываемой поверхности. [c.160]

Работоспособность алмазного резца и его стойкость в большой степени зависят от правильного выбора углов, определяющих его геометрию. В плане применяют три варианта заточки алмазных резцов (рис. 129). Первая форма заточки с одной режущей кромкой —наиболее простая она применяется для проходных и расточных резцов. [c.141]

Устройство 6 (рис. 74) для правки круга закрепляется на верхней плоскости стола. В расточке литого кронштейна устройства устанавливается пиноль, с алмазным правящим карандашом на одном конце. На другом конце пиноли закрепляется рукоятка, поворотом которой алмазный карандаш вводится в соприкосновение с кругом при правке. Алмазный карандаш устанавливается на определенном расстоянии относительно упорной планки 5, чем обеспечивается величина снимаемого припуска и требуемая геометрия затачиваемого зуба. [c.206]

Разработанные по ВНИИ режимы резания, геометрия и конструкция резца (рис. 59) позволили заменить твердосплавный инструмент при чистовом и получистовом точении стеклопластиков и исключить тонкое алмазное точение, что подняло производительность обработки в пять раз. При этом с целью получения 106 [c.106]

При геометрии алмазного резца у = 5—0°, а = 12° ф = = Ф1 = 45°, К = О, г = 0,8 мм стойкость составляет 25—30 часов, что в десятки раз выше стойкости твердосплавного инструмента. [c.108]

Доводка рабочих граней зубьев фрез позволяет уменьшить неровность лезвий и поверхностей заточенного инструмента, устранить завалы поверхностей и придать инструменту более правильную геометрию и размеры устранить поверхностные тонкие слои с прижогами и трещинами, возникшими при заточке. Наибольшее распространение получили алмазная и абразивная доводки. Алмазная доводка осуществляется алмазными кругами на керамической или бакелитовой связке абразивная доводка — мелкозернистыми кругами из зеленого кар- [c.233]

Для получения переднего угла, а также для завивания стружки вдоль каждой режущей кромки пластинки делают выкружки. Пластинки доводят по фаскам на алмазных доводочных кругах. Резцы удобны в работе, обеспечивают надежное стружколомание, стойкость их выше стойкости резцов с напаянными пластинками на 20— 25%. Геометрия резца передний угол 7=+ 10°4-15°, задний угол а = 7°4-10°, радиус при вершине = 0,4-=-1,0 мм, фаска (ленточка) /=0,14-0,5 лл(. Резцы со сменными рабочими головками. На крупных токарных станках (с высотой центров 300 мм и более) целесообразно применять резцы с постоянной державкой и сменными рабочими головками. На рис. 278 представлена конструкция резца со сменными рабочими головками, которые закрепляются в державке на ласточкином хвосте . Головки для проходных, подрезных, прорезных, гал- [c.200]

Изменение при правке положения режущей части гребенки относительно круга приводит к значительному разбросу параметров геометрии режущей поверхности. Наибольшая однородность рельефа поверхности присуща правке единичным алмазным зерном и карандашами. Средние значения заглубления поверхности с 25 %-й контактной площадью рельефа составили алмаз в оправе 38 мкм, алмазная пластина 44 мкм, алмазные карандаши 38 мкм, алмазные гребенки, ориентированные вдоль продольной подачи 38 мкм и вдоль направления окружной скорости круга 36 мкм. [c.231]

Геометрия рельефа режущей поверхности круга ПП 24А 40 СМ2 К после правки однокристальными алмазными правящими инструментами [c.232]

Геометрия рельефа режущей поверхности щлифовального круга ПП 24А 40 СМ2 К после правки алмазными гребенками с ориентированием алмазов вдоль направления окружной скорости круга [c.233]

Для улучшения качества поверхности абразивные зерна подвергают корректированию формы различными методами, например методом механической (вариант А) или термической (вариант Б) овализации. Геометрия зерен существенно влияет на характер физико-механических явлений, что может значительно улучшить эксплуатационные характеристики. Такому корректированию (овализации) подвергаются и алмазные микропорошки, часто применяемые для изготовления деталей. Они изготовляются из синтетических алмазов A M и АСН и природных алмазов АМи АН. [c.247]

Алмазная заточка, доводка и контроль геометрии резцов [c.159]

Чтобы увеличить стойкость инструмента, надо уменьшить интенсивность его износа, которая зависит от вида инструментального материала, геометрии инструмента и тщательности его заточки. Алмазная заточка и доводка инструмента очень эффективны в отношении уменьшения износа инструмента. Выяснению связи между износом инструмента и действием различных факторов резания посвящено большое количество работ. В работах проф. Г. И. Грановского, например, показано, что при очень малых скоростях резания износостойкость инструмента сначала падает (рис. 14) и, пройдя минимум, при дальнейшем увеличении скорости резания растет до определенного предела, а затем начинает уменьшаться. Для инструмента из твердого сплава Т15К6 максимум износостойкости (и минимума скорости изнашивания) при обработке стали 45 всухую соответствует скорости резания, равной примерно 250 м/мин, а для быстрорежущей стали PI8—50 м/мин. [c.48]

Поликристаллы эльбора Р (рис. 38) крепят в металлической рубашке или заливают расплавленным металлом. Заточка резцов производится алмазными кругами на органической связке (например, АСОЮ Б1—100% или АСМЗ Б1—100%). Оптимальная геометрия Ф = 30 60°, Ф1 = 10н-30 , у = 0н-5°, а = 8ч-12°, г = 0,5 1 мм [17]. [c.93]

Раньше для тонкого точения применялись только алмазы, поэтому этот вид обработки назывался алмазным точением. Алмазные резцы применяют для обработки вязких материалов алюминия и его сплавов, магниевых сплавов, бронзы, баббита они обладают весьма высокой твердостью и способностью сохранять режущие свойства при нагреве до 1600°— 1200°С и допускают большие скорости резания до 3000 м1мин при снятии стружки толщиной 0,002 мм. Стойкость при безударной работе очень высока и достигает 20 —50 ч. Геометрия заточки твердосплавных резцов и режимы резания ими даны в табл. 30 и 31. [c.41]

В работе рассмотрены некоторые свойства и численные результаты для /.Ж-схемы 4-го порядка точности [1 , а также LM-схемы с коррекцией — AWLM—lFLD-схемы [2] для уравнения переноса. LM-схема является аналогом алмазной схемы (DD-схемы) среди схем 4-го порядка точности и может быть использована в многомерной криволинейной геометрии. Хотя на одинаковой сетке /.Л -схема требует больше арифметических операций и памяти ЭВМ, чем DD-схема, вследствие существенно более высокой точности использование L/М-схемы (в сочетании с алгоритмом коррекции) позволяет получить многократный выигрыш как в объеме вычислительной работы, так и в размерах используемой памяти ЭВМ по сравнению с широко используемым в настоящее время в физике защиты DSn-методом. Особенно предпочтительно использование LM-схемы в задачах переноса с глубоким проникновением излучения, расчете интегральных величин. Вычислительный выигрыш в использовании LM-схемы возрастает с увеличением размерности задачи. [c.263]

Перед началом и в процессе работы абразивные хоны правят с помощью алмазного зубчатого колеса и алмазного кольца.. Оправку с правящими элементами устанавливают в центре станка вместо детали и с помощью осевой и радиальной подач, а также осциллирующего движения проводят правку зубьев хона. Геометрия зубьев правящего колеса полностью соответствует геометрии обрабатываемого колеса, включая модификации профиля и направления зуба. Алмазное зубчатое колесо правит боковые поверхности и дно впадины зубьев хона, а алмазное кольцо - его внутренний диаметр. В зависимости от размеров обрабатываемых колес и их точности число хонингуемых колес мевду двумя правками хона может составлять 10-20 штук. [c.291]

Профилирование круга чаще всего осуществляется с помощью алмаза. Сущность профилирования заключается в том, что режущей кромке алмаза придается движение по траектории, соответствующей начертанию профиля, который воссоздается на круге. Проще всего осуществ.пять такое движение по элементам прямая, дуга окружности. Применяя универсальные приспособлепия, можно профилировать шлифованный круг последовательно по сочетаниям прямолинейных и дуговых участков. Исключение составляет алмазная правка по копиру, где профилирование производится непрерывно по всему профилю, независимо от геометрии его построения. То же можно сказать и о профилировании путем накатывания круга фасонным профилирующим роликом. [c.154]

Алмазная принудительная правка восстанавливает режущие свойства и геометрию инструмента нри снятии меньшего слоя абразива. Внедрение алмазной правки по сравнению с безалмазной правкой сокращает расход абразивного инстрзгмента в 2 — 3 раза. [c.444]

Этот метод наиболее эффективно применяют для получения необходимой геометрии режущего инструмента из твердых сплавов и керамики, для обработки отверстий в рубинах, сапфирах, агатах, являющихся подшипниками часовых и других механизмов, для изготовления алмазных фельер (особенно фасонных), пуансонов, матриц, очень точных мелких изоляторов им успешно обрабатывают корунд, карборунд, кварц и т. д. [c.176]

На рис. 129 изображен проходной резец ИС-005-0000, выпускаемый Томилинским заводом алмазных инструментов, а в табл. 168 даяы основные размеры и геометрия этих резцов. [c.290]

На подшипниковых заводах широко применяют шлифование мелких отверстий внутренних колец диаметром 1—3 мм алмазными кругами зернистостью АС5 и АСМ28 из синтетических алмазов (рис. 390). Такая обработка улучшает геометрию и повышает точность по сравнению с технологией шлифовання абразивными кругами (рис. 391). [c.531]

Однако применение упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием (ППД), например, пескоструйной обработки, алмазного выглаживания, вибронаклепа, позволяет практически полностью устранить влияние хромирования на сопротивление усталости высокопрочных сталей. Упрочняющая обработка ППД создает сжимающие напряжения в поверхностном слое и изменяет геометрию микрорельефа поверхности путем значительного увеличения радиуса микронеровностей. Для хромированных деталей упрочнение поверхностного слоя ППД необходимо для того, чтобы препятствовать распространению трещин, образовавшихся в хроме при циклических нагрузках, в основной металл. Это благоприятно сказы- вается на повышении сопротивления усталости хромированной стали (табл. 19). [c.52]

Геометрия резца для обработки стали 40Х ф = 45°, ф1 = 10°, у —= — 5°, г=1 мм. Геометрия резца и режим резания в зависимости от обрабатываемого материала и условий обработки принимаются по справочнику. Твердосплавный резец для тонкого точения должен быть тщательно доведен па алмазном доводочном круге, качество доводки контролируют при помощи лупы пятикратного увеличения. Станки для алмазной обработки (наружного точения или расточки) должны отличаться высокой жесткостью, быстроходностью и точностью подщип-никового узла (допуск на радиальное биение шпинделя до 0,005 мм). Этим требованиям удовлетворяют токарные станки повышенной точности (например, 1И611П) и специальные алмазнорасточные станки с быстроходными силовыми головками. Патроны и оправки этих станков должны быть хорошо отбалансированы. [c.164]

ГЕОМЕТРИЯ РЕЗЦА. ЗАТАЧИВАЕ-МОГО И ДОВОДИМОГО НА АЛМАЗНЫХ КРУГАХ [c.198]

На некоторых заводах для исправления геометрии пробки после обточки щлифуются. Стальные пробки, подвергающиеся термообработке, шлифуются до и после нее. Корпусы кранов после обтачивания в ряде случаев подвергаются развертыванию. Как правило, под развертывание оставляется припуск 0,25— 0,3 мм. Если при развертывании корпус крана жестко крепится на столе станка, то развертка обязательно должна иметь плавающее крепление и наоборот. Развертывание может быть предварительным, получистовым и чистовым. В соответствии с этим выбирается инструмент и режимы резания. Для получения высокой точности совпадения конических поверхностей корпуса и пробки практикуют производить заточку режущего инструмента, в данном случае разверток, на станках, которые применяются для щлифования пробок. Метод обработки развертками не является высокопроизводительным. Для обработки комплекта (т. е. корпуса и пробки одновременно). Одесским заводом. радиальносверлильных станков выпускаются алмазно-расточные станки (например, модель ОС-157). [c.124]

Основой метода профилографирования является определение статистических характеристик геометрии рельефа режущей поверхности абразивных кругов путем "ощупывания" алмазной иглой. Статистические характеристики изотропных поверхностей являются независимыми от направления сечения и начала отсчета профиля в любом сечении. Для таких поверхностей любой профиль достаточной длины содержит в себе информацию, которую можно распространять на всю поверхность. Применительно к абразивному инструменту все основные характеристики профилей, записанных в двух вза-имно-перпендикулярных направлениях, практически совпадают. [c.229]

Результаты измерений основных параметров геометрии рельефа режущей поверхности абразивного круга после правки единичным зерном, многозернистыми алмазными карандашами, алмазными пластиной и гребенкой приведены в табл. 6.11-6.14. [c.231]

Растачивание отверстий вьшолняют однолезвийными резцами, оснащенными твердосплавными пластинами с тщательно доведенными режущими кромками. Для обработки корпусных деталей из цветных сплавов применяют также алмазные резцы. Специальная геометрия затачивания таких резцов позволяет обрабатывать отверстия с очень малыми глубинами резания. Инструмент устанавливают в жестких консольных оправках, у которых отнощение длины к диаметру 5...6. Для повыщения жесткости и виброустойчивости при растачивании отверстий малого диаметра вместо стальных оправок применяют твердосплавные, которые при одинаковых размерах имеют показатели в 2-3 раза лучще. С точки зрения точности обработки предпочтительным является вертикальное расположение шпинделя, при котором масса расточной оправки практически не влияет на точность геометрической формы отверстия. [c.786]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...