Связка абразивных бакелитовая

Абразивные инструменты (круги, бруски, головки и сегменты) В том числе на керамической связке на бакелитовой на вулканитовой Т 725 690 530 1000 [c.138]

Бруски вращаются и одновременно перемешаются вдоль оси обрабатываемого цилиндра возвратно-поступательно. Соотношение скорости вращения и скорости поступательного движения составляет 1,5—10. Хонинговальные бруски изготавливают из электрокорунда, карбида кремния и алмаза на керамической и бакелитовой связке. Абразивный брусок в процессе обработки контактирует с обрабатываемой поверхностью, раздвигаясь в радиальных направлениях механическими, гидравлическими и пневматическими устройствами. Давление брусков на поверхность среза контролируется. Режущий инструмент хона в процессе обработки самоустанавливается по отверстию. Обрабатывают изделия с диаметром отверстий от 3 до 1000 мм и в несколько метров длиной. [c.591]

Крупнозернистые круги употребляют для грубого шлифования, мелкозернистые (зернистостью 16 и 25) —для чистовой обработки. Для шлифования стекловолокнитов рекомендуют алмазные круги 100 % концентрации (АСП) на бакелитовой связке зернистостью 16. Для шлифования термопластов применяют мягкие электрокорундовые круги зернистостью 25—50 па керамической или бакелитовой связках, абразивные ленты на основе карбида кремния зернистостью 2,5—3,0, [c.71]

Связка. Абразивные круги изготовляют на керамической, силикатной, бакелитовой, вулканитовой и шеллаковой связках (табл. 8). Основным назначением связки является скрепление зерен абразивного инструмента и удержание их от преждевременного выкрашивания в процессе шлифования. [c.13]

Типы, основные размеры, вид абразивного материала и связки абразивных кругов приведены в табл. 10—20. В этих таблицах приняты следующие обозначения видов абразивных материалов 1А — электрокорунд нормальный 2А — электрокорунд белый ЗА — легированные электрокорундовые материалы 4А — монокорунд 5С — карбид кремния черный 6С — карбид кремния зеленый. Обозначение связок К — керамическая Б — бакелитовая В — вулканитовая. Размеры кругов, приведенные в скобках, по возможности не следует применять. Для заточки рекомендуется применять круги больших диаметров, так как при этом повышается производительность и улучшается качество заточки. [c.17]

Износ круга зависит также от характеристики и размеров круга. Размерный износ круга возрастает с увеличением размеров абразивного зерна, с понижением твердости круга, с уменьшением диаметра круга и с переходом от керамической связки к бакелитовой. [c.41]

Необходимо помнить, что связка абразивного инструмента не участвует в резании и удалении припуска, но существенно влияет на состояние рабочей поверхности инструмента и работу абразивных зерен. Наибольшее применение в настоящее время получили инструменты на керамической и бакелитовой связках (табл. 36). [c.250]

Связка, удерживающая зерна в абразивном инструменте, участвует в работе за счет трения и, следовательно, оказывает влияние на качество шлифуемой поверхности. Шлифовальный инструмент изготовляют с применением трех основных видов связки керамической, бакелитовой и вулканитовой. [c.131]

Для Шлифования изделий из термопластов применяют мягкие электрокорундовые круги зернистостью 25—50 на керамической или бакелитовой связках абразивные ленты с приклеенными зернами из карбида кремния зернистостью 2,5—3 круги из дерева (их обтягивают кожей, на которую наклеивают абразивные зерна), фибры, кожи (делают цельными или в виде наборного кольца на деревянном или металлическом основании), войлока, фетра, хлопчатобумажных и шерстяных тканей и т. д. [c.80]

Доводка рабочих граней зубьев фрез позволяет уменьшить неровность лезвий и поверхностей заточенного инструмента, устранить завалы поверхностей и придать инструменту более правильную геометрию и размеры устранить поверхностные тонкие слои с прижогами и трещинами, возникшими при заточке. Наибольшее распространение получили алмазная и абразивная доводки. Алмазная доводка осуществляется алмазными кругами на керамической или бакелитовой связке абразивная доводка — мелкозернистыми кругами из зеленого кар- [c.233]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные НЛП природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высоко твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы И номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. При изготовлении инструмента зерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки, Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке. [c.363]

Инструмент на складе или на месте хранения должен быть предохранен от мороза, влаги и ударов, между кругами должны быть проложены прокладки (картон, бумага и др.). Круги на бакелитовой и магнезиальной связке, находящиеся на складе больше одного года, к эксплуатации не допускаются. На рабочем месте абразивный инструмент необходимо хранить отдельно от металлических предметов, так как даже от небольшого удара или толчка инструмент получает трещины, трудно различимые невооруженным глазом. Поэтому, прежде чем устанавливать новый круг на шпиндель станка, его нужно испытать. [c.313]

При производстве абразивных инструментов применяют связки неорганические и органические. К неорганическим связкам относятся керамические, силикатные и магнезиальные, а к органическим—бакелитовые и вулканитовые. [c.107]

Выбор брусков. При хонинговании абразивными брусками руководствуются следующими правилами обработку стали ведут брусками из электрокорунда, чугуна — из карбида кремния, бруски на бакелитовой связке имеют большую стойкость, чем на керамической. [c.665]

Предварительное хонингование отверстий гильз крупнозернистыми абразивными брусками на бакелитовой связке с припуском от 0,2 до 0,3 мм на диаметр является реальным процессом, рекомендуемым для внедрения, но для эффективного осуществления требуются станки с мощностью электродвигателя N 30 кет. [c.372]

Для абразивной резки применяют круги-диски формы Д (ГОСТ 2424-60) диаметром от 80 до 500 мм и толщиной от 0,5 до 4 мм на вулканитовой и бакелитовой связках. Для разрезания легированных и закаленных сталей используют круги с зернистостью 40—60 и твердостью С. [c.29]

Абразивные шлифовальные круги изготовляют на керамической, силикатной, бакелитовой, вулканитовой и шеллаковой связках. Круги на шеллаковой связке применяют редко, их заменяют инструментами на бакелитовой или вулканитовой связке. [c.285]

Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву углеродистых и Легированных сталей, ковкого и высокопрочного чугунов, легированной бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов. Э4 и Э5—для предварительного шлифования с большим съемом и получисто-вого шлифования. Э1, Э2, ЭЗ—для обдирочных малоответственных работ (зачистка литья, поковок). Применяется главным образом в абразивном инструменте на бакелитовой связке, работающем в условиях самозатачивания [c.587]

Абразивный инструмент на бакелитовой связке обладает более высокой прочностью и упругостью, чем круги на керамической связке. Инструмент на бакелитовой связке может быть изготовлен различных форм и размеров, в том числе и очень тонких—до 0,5 мм для отрезных и прорезных работ. [c.590]

Определение твердости абразивного инструмента регламентировано ГОСТом 3751—47. Твердость абразивных инструментов на керамической и бакелитовой связке зернистостью 200—16 измеряется на пескоструйном приборе. [c.596]

Для доводки применяют абразивные мелкозернистые материалы в виде зерен, микропорошков и паст, а также абразивные круги зернистостью от 5 до М20 из карбида кремния и электрокорундовые на керамической и бакелитовой связках. При доводке кругами зернистостью от 5 до М28 наблюдается непрерывный съем [c.125]

Примечание. Абразивные круги должны иметь вулканитовую или бакелитовую связки и высокопористую структуру. Верхняя строка для черновой обработки, нижняя — для чистовой. [c.358]

Выбор инструмента. Абразивные бруски изготовляют из электрокорунда белого и карбида кремния зеленого зернистостью от 16 до М5 на керамической и бакелитовой связках. Бруски на бакелитовой связке имеют большую стойкость и повышают производительность на 20—60% по сравнению с брусками на керамической связке. [c.360]

Связка. Абразивный инструмент изготовляют на керамической, бакелитовой, металлической, вулканитовой, магнезиальной и се-линитовой связках. [c.266]

Абразивную зачистку осуществляют абразивными кругами на подвесных, стационарных и переносных специальных станках. Ис-пользуемце для зачистки металла абразивные круги различаются по шлифующему материалу (карборундовые, электрокорундовые), связке (керамическая, бакелитовая), размеру зерна, твердости, профилю. Применение того или иного абразивного круга определяется свойствами зачищаемого металла. [c.105]

Связка. Абразивный инструмент изготовляют на керамической, бакелитовой, вулканитовой, металлической, магнезиальной и селикатовой связках. [c.376]

В абразивном инсгрументе режущий эле.мент (зерна раз. шчной формы) закрепляют связкой керамической, бакелитовой, металлической и т. д. в шлифовальных кругах, брусках, сег.менгах. Склейку (приклеивание клеем режущего зерна, пластины, ножа и т. д. к корпусу, основе и т. д.) начинают применять не только в абразивном шстру.менте, но и в peжyщe.vI лезвийном, стальном. Ограничивает применение этого метода прочность, теплостойкость, водостойкость са.чюго клея. [c.28]

Сверление 445 — 447 глубокое 448, 458-461 отверстий на координат-1Ю-расточных станках 541, 542 пластмасс 450 по кон 1укторной втулке 467 сверлами из быстрорежущей стали 444 сверлами одностороннего резания с внутренним подводом СОЖ 460 твердосплавными сверлами 444, 449 точных глубоких отверстий 462, 463 Сверло-зенкер цельный 462 Связки абразивных инструментов 702, 703, 740, 741, 746, 75I. 811 Сгиб 157 коэффиш1ент сгнба 158 — 160 п]нимальные радиусы сгибов 161 поправочный коэффициент 161 Сегменты шлифовальные на бакелитовой связке 711-713 Серия изделий 8 [c.959]

Отдельные абразивные зерна, раздробленные и рассортированные по их зернистости, связываются друг с другом цементируюшим вешеством (связкой). От вида связки во многом зависит качестве работы круга и его свойства. Связки подразделяются на неорга нические и органические. К неорганическим связкам относятся керамическая, силикатная и магнезиальная. К органическим связкам относятся бакелитовая и вулканитовая. [c.96]

Для соединения абразивных зерен в целое тело применяют связующие (цементирующие) вещества, так называемые связки (керамическая, бакелитовая, вулкани-товая и др.). Качество шлифовальных кругов в значительной степени определяется характером связывающего вещества. [c.55]

В производстве абразивных инструментов применяются два вида связок неорганические (минерального происхождения) и органические. К органическим связкам относятся бакелитовая, вулкапитовая, глифталевая, эпоксидная и поли-винилформалевая. [c.33]

Выбор связок абразивного инструмента. Связка закрепляет зерна в абразивном инструменте. В качестве связок применяют неорганические вещества (керамические, магнезиальные, силикатные), ме-маллы, органические вещества (естественные — шеллаковые связки), синтетические (бакелитовые, вулканитовые, эпоксидные, глифталиевые связки). Комбинации органических и неорганических веществ образуют металлоорганические, металлокерамические и другие виды связок. [c.142]

Керамическую связку приготовляют из глины, полевого шпата, кварца и других веществ путем их тонкого измельчения и смешения в определен 1ЫХ пропорциях. Бакелитовая связка состоит в основном из искусственной смолы — бакелита. Вулканитовая связка представляет собой искусственный каучук, подвергнутый вулканизации для превращения его в прочный, твердый эбонит. Под твердостью абразивного инструме1гга но 1имается способность связки сопротивляться вырыванию абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента под действием внешних сил. [c.363]

При электроабразивной и электроалмазной обработке инстру-ментом-электродом служит шлифовальный круг, выполненный из абразивного материала на электропроводяш,ей связке (бакелитовая связка с графитовым наполнителем). Между анодом-заготовкой и катодом-шлифовальным кругом имеется межэлектродный зазор, образованный зернами, выступаюш,ими из связки. В зазор подается электролит. Продукты анодного растворения материала заготовки удаляются абразивными зернами шлифовальный круг имеет вращательное движение, а заготовки —движения подачи, т. е. движения, соответствующие процессу механического шлифования. [c.407]

Абразивные бруски изготовляют из белого электрокорунда и зеленого карбида кремния зернистостью от. 16 до М5 (в отдельных случаях 20—32) на керамической и бакелитовой связках твердостью от М1 до Т2, алмазные бруски — из порошков природных и синтетических алмазов (табл. 3) зернистостью 400/315—10/7 на органических, металлических и металлосиликатных связках. [c.665]

В. Н. Сарабунович и В. Ионуц под руководством Д. Б. Ваксера выполнили исследование процесса хонингования чугунных гильз HR 45—50 и стальных из труднообрабатываемых сталей. Особенность выполняемого исследования хонингования гильз заключается в применении крупнозернистых абразивных брусков на бакелитовой связке с наполнителем криолитом или графитом. [c.370]

Инструмент. Решающее значение для нормального хода ynej финиша имеет правильный выбор абразивных брусков, которые должны обладать достаточным абразивным действием для быстрого съёма микронеровностей от предыдущей обработки и необходимым полирующим действием, обеспечивающим минимальную ше оховатость после суперфиниширования. Для суперфиниша любых материалов применяют электрокорундовые или карборундовые абразивные бруски с керамической или бакелитовой связкой. Зернистость брусков принимается от 3/0 до биО, что соответственно обеспечивает чистоту поверхности от 11-годо 14-го класса по ГОСТ 2789-45 в зависимости от режима обработки и твёрдости связки. Последняя для закалённой стали принимается в пределах Mj—Mg со структурой № 10, а для мягких материалов М3 —СМ3 структуры № 6 и 8. [c.45]

Выбор абразивных брусков для суперфиниша зависит от рода металла обрабатываемой поверхности и требующейся чистоты. Для суперфиниша стали применяются элек-трокорундовые и карборундовые, а для чугуна и алюминия карборундовые бруски керамической и бакелитовой связки. Твёрдость брусков выбирают в пределах М2—С] и тем ниже, чем выше твёрдость стали структура брусков 10, зернистость 325—500. [c.126]

Связка. При изготовлении абразивного инструмента применяются связки либо неорганические— керамическая, силикатовая и магнезиальная, либо органические — бакелитовая и вулканитовая (табл. 4). [c.466]

По стандартам США и Англии маркировка кругов предусматривает условные обозначения, расположенные в следующем порядке 1) род абразивного материала — окись алюминия А, карбид кремния — С 2) зернистость — цифрами, такими же, как в СССР 3) твёрдость-буквами латинского алфавита 4) структура-цифрами 1—15 5) род связки керамическая — V, бакелитовая — В, вулканитовая — R, шеллаковая — Е, силикатовая — S, магнезиальная — О (только по стандарту США). [c.468]

Для доводки применяются абразивные круги зернистостью от 220 до М20 из карбида кремния и электрокоруи-довые на керамической и бакелитовой связках. При доводке кругами зернистостью от № 220 до М28 наблюдается непрерывный съем металла при зернистости М20 удается снимать только гребешки. [c.418]

Круги на бакелитовой связке допускают окружные скорости до 50 м сек. Недостатком бакелитовой связки является слабая устойчивость против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. Для уменьшения вредного действия охлаждающих жидкостей круги покрываются лаком, суриком или какой-либо водонепроницаемой краской, иногда пропитываются парафином. При шлифовании с охлаждением кругами на бакелитовой связке охлаждающая жидкость не должна содержать более 1,5% щелочи. Круги на бакелитовой связке имеют более низкую кромкостойкость, чем на керамической связке. Бакелитовая связка имеет более слабое, чем керамическая, сцепление с абразивным зерном, поэтому широко используется на операциях плоского шлифования, где необходимо самозатачивание круга. Бакелитовая связка имеет невысокую теплостойкость и выгорает при длительном нагревании до 250—300° С, а при 200° С и выше бакелитовая связка приобретает хрупкость. Абразивный инструмент на бакелитовой связке чаще изготовляется из электрокорунда нормального и карбида кремния черного. [c.590]

Бакелитовая связка состоит из связующего вещества (фенолфор-мальдегидной смолы) и наполнителя. В качестве наполнителя используются абразивные материалы (карбид бора — связка Б1, электрокорунд белый — связка БЗ, карбид кремния зеленый — связка Б4 и металлические порошки — связка Б2). Формование алмазного слоя осуществляется методом горячего прессования. [c.634]

Характеристика абразивных брусков. Материал абразивных зерен и их крупность для хонинговальных брусков, исходя из требований к чистоте поверхности и обрабатываемого материала, приводятся в табл. 46. Хонинговалыше бруски изготовляют, как правило, на керамической связке. Для чистового хонингования (припуск до 0,015 мм на диаметр) хорошие результаты дают бруски на бакелитовой связке. При хонинговании незакаленных стальных отверстий высокую стойкость и хорошую чистоту поверхности дают бруски на вулканитовой связке. [c.647]

Зернистость кругов выбирают в зависимости от выполняемой работы и вида шлифования при черновом шлифовании используют круги с крупным зерном № 80—50, а при чистовом шлифовании № 40 и ниже. Для большинства шлифовальных операций применяют керамическую К и бакелитовую Б связки. Булка нитовая связка В служит для изготовления отрезных кругов, ведущих кругов бесцентровых станков, шлифования желобов подшипниковых колец и т. п. Твердость кругов существенно влияет на состояние рабочей поверхности круга и тепловой режим шлифования. При работе мягкими кругами происходит лучшее обновление абразивных зерен и круг может работать с полным или частичным самозатачиванием, что обеспечивает более легкое резание и меньшее на грева ние повер хности. Пра вил ьный подбор твердости кругов и режима работы позволяет избежать прижогов и трещин на шлифуемой поверхности. Наиболее часто применяют круги мягкие М2—М3, среднемягкие СМ1 — СМ2 и средние С1 — С2 и реже средней твердости СТ1 — СТ2 и выше. Структуру кругов выбирают в зависимости от вида шлифования при круглом шлифовании применяют круги 5-й структуры, для плоского шлифования круги 7-й структуры и выше. Рекомендуемые характеристики Шлифовальных. кругов для основных ви- [c.117]

Режущий инструмент, в свою очередь, разделяется на а) алмазный на металлокерамической связке, б) алмазный на медном основании, в) абразивные круги на керамических, бакелитовых и вулканито-вой связках, г) твердосплавный. [c.741]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...