Центробежный стенд

Всестороннего сжатия м. 60 Испытаний образца м. 139 Испытательный замкнутый стенд 140 Нагружатель в замкнутом стенде 230 Центробежный стенд 510 [c.554]

Натурные испытания. Простейшим методом проверки деталей на проч-, пость и жесткость является их испытание на стенде в условиях, наиболее приближающихся к рабочим. Деформации измеряют индикаторами или тензометрами. Хорошо поддаются стендовым испытаниям многооборотные роторы, например рабочие диски центробежных или осевых компрессоров, нагруженные главным образом центробежными силами. Частоту вращения испытываемой детали постепенно увеличивают до частоты, превышающей на 20 — 40% рабочую частоту, что соответствует возрастанию напряжений на 40—100% по сравнению с расчетными. Такие испытания воспроизводят действительные условия нагружения (кроме термических напряжений, возникающих в роторах тепловых машин). [c.159]

В случаях, если почему-либо не удовлетворяют расчетные методы, прибегают к моделированию или даже воспроизводству реальных условий вполне конкретных деталей либо их элементов. Примером могут служить методы моделирования работы материала в поле центробежных сил на разгонных стендах. Реальные диски, роторы либо их модели раскручиваются до заданных оборотов, вплоть до разрушения. Испытуемые модели находятся в условиях сложного [c.24]

Стенд [12] состоит из следующих основных узлов (рис. 3.5) рамы 18, станины 15, поворотного подъемного стола 16, поворотной колонны 8, башмаков 9, крышки 11, опорной плиты 14, гидросистемы с насосной установкой 4, системы 2 гибких шлангов низкого и высокого давления, бака 1 для воды, центробежного насоса 5 и насоса 3 высокого давления. [c.82]

Экспериментальный стенд ЭРТ-1 Л ПИ [14, 46] создан на элементной базе авиационного двигателя РД-45 (рис. 3.3). Корпусная и ходовая части двигателя сохранены полностью. Модельные ступени размещены на месте центробежного компрессора. Применение холодного воздуха в качестве рабочего тела упростило конструкцию установки и организацию опытов. Выброс отработавшего воздуха осуществлен в помещении машинного зала. [c.117]

Центральную часть стенда нередко используют и для испытания центробежных форсунок [Л. 10-1 ]. В этом случае воздушную линию отключают. Для подачи жидкости используют насос высокого давления, но можно обойтись и мерным баком, находящимся под давлением, создаваемым баллоном сжатого воздуха. [c.244]

С выравниванием подачи мазута к обычным центробежным форсункам положение обстоит несколько проще, так как сопротивление их неизмеримо больше сопротивления подводящих трубопроводов. Кроме того, сами форсунки легко могут быть калиброваны на испытательном стенде. [c.163]

Объединенная тепловая схема лаборатории представлена на рис, 2.1. Перегретый водяной пар из отборов турбин ТЭЦ МЭИ или непосредственно от котлов ТЭЦ поступает в первую ступень увлажнения пара (участок трубопровода с вмонтированными в нем центробежными форсунками). За первой ступенью увлажнения редуцированный и охлажденный паровой поток. раздваивается. Меньшая часть его направляется на питание форсунок третьих ступеней увлажнения, большая же часть поступает во вторую ступень увлажнения, где с помощью центробежных форсунок производится тонкая регулировка температуры пара(. Первые две ступени увлажнения являются общими для всех стендов и позволяют вне зависимости от расхода пара регулировать его температуру от То=То макс до To = Ti(p(s). [c.23]

В третьей ступени увлажнения используются также центробежные форсунки (рис. 2.7,6). Пар подводится несколькими каналами тангенциально в камеру закручивания. Сюда же по каналу направляется конденсат. После перемешивания распыляющаяся капельная среда направляется в сопло и далее в форкамеру стенда. Форсунка обеспечивает -регулировку дисперсности в широких пределах. Форсунки эжекторного и центробежного типов дают некоторый разброс капель п(1 размерам. В ряде случаев необходимо получение капель строго одинакового размера. Практически монодисперсные капли могут быть получены при использовании генераторов цепочек капель, работающих на принципе акустического разрушения ламинарной струи, истекающей из капилляра [36] . Цепочки капель необходимы при изучении движения капель, их соударения, отражения от поверхностей и т. п. Генераторы капель могут являться эталонными устройствами для введения в поток капель строго заданного размера, что полезно и в случае тарировки приборов для измерения дисперсности. Вопросы конструирования и расчета генераторов капель изложены в [100], где показано, что радиус капилляра и радиус капли связаны соотношением г 1,5/ к. Разработанные в МЭИ генераторы цепочек капель позволяют получать капли с размерами от 1 10 до 20-10 м. [c.33]

Компрессорные машины. В производстве завода находилось 32 типа центробежных компрессорных машин. Из этого количества 12 типов машин были запущены в серийное производство в 1957—58 гг. и, следовательно, не могли быть проверены в длительной эксплуатации. Несмотря на то, что показатели этих машин (коэффициент полезного действия, весовые данные и габариты) были по тому времени на высоком уровне, длительная их эксплуатация определила необходимость конструктивной их доработки с целью улучшения технологичности, качества, а также повышения надежности и долговечности. Особенно это относилось к нагнетателям 280-11-1 с электрическим приводом и 280-11-2 с приводом от газовой турбины ГТ-700-4. Обнаруженные в процессе эксплуатации дефекты машин были следствием недостаточной конструктивной отработки деталей и узлов нагнетателей и запуском их в серийное производство без доводки на стендах завода. Многие машины не удовлетворяли по своим технико-экономическим показателям уровню техники того периода и подлежали снятию с производства. [c.475]

При разработке центробежных насосов в качестве основных принимались модели, используемые в химической промышленности для работы с агрессивными средами. Конструкцию этих насосов приспосабливали к условиям работы на жидких металлах, т. е. повышенной температуре и полной герметичности. В дальнейшем были найдены решения, учитывающие особенности жидкометаллических теплоносителей, например насосы с уплотнением из замораживаемой жидкости. В настоящее время имеются насосы с подачами от 1 до 10 м /ч, успешно функционирующие на экспериментальных стендах и ЯЭУ. [c.58]

Центробежная форсунка (см. рис. 3-9) состоит из двух деталей корпуса и вставки с шестью закручивающими канавками и центральным отверстием. Измерения проводились на стенде, схема которого изображена на рис. 2-8. [c.43]

Ряд турбин имеет быстроходные центробежные регуляторы с собственными подшипниками. Рабочие обороты таких регуляторов обычно составляют около 1 000 об/л н. Настройка этих регуляторов просто выполняется на токарном станке. Этот импровизированный стенд не требует никаких работ по его устройству. При настройке скорость вращения меняют коробкой перемены передач. [c.91]

Объединенная тепловая схема статических стендов представлена на рис. 14-1. Перегретый водяной пар с параметрами р <6 бар и < 400° С из отборов турбин ТЭЦ МЭИ или непосредственно от парогенераторов ТЭЦ поступает в первую ступень увлажнения пара /. Первая ступень увлажнения представляет собой участок трубопровода с вмонтированными в нем центробежными форсунками. За первой ступенью увлажнения редуцированный и охлажденный паровой поток раздваивается. Меньшая часть его направляется на питание двухконтурных форсунок третьих ступеней увлажнения, большая же часть поступает во вторую ступень увлажнения 2, где с помощью центробежных форсунок производится тонкая и окончательная регулировка температуры пара, поступающего на стенды. Первые две ступени увлажнения являются общими для всех стендов. Интервал возможного регулирования температуры в них вне зависимости от расхода пара максимально велик от 400° С до температуры насыщения. Каждый из пяти статических стендов имеет индивидуальную третью (последнюю) ступень увлажнения пара, предназначенную для создания двухфазной жидкости [c.388]

Стенд оснащен двумя мощными центробежными насоса.ми, которые в зависимости от режима работы могут включаться либо последовательно, либо параллельно, либо работать индивидуально. Каждый из двух насосов может создавать напор до 50 лг и расход до 1,2 м /сеи. Поворотнолопастные, пропеллерные и быстроходные радиально-осевые турбины исследуются при параллельной работе на- [c.46]

Исследование тонкой очистки масла АМГ-10 производилось с помощью универсального стенда для испытаний центробежных очистителей, показанного на рис. 4. [c.108]

Рис. 4. Универсальный стенд для испытаний центробежных очистителей (вид сбоку со снятыми панелями)

Возбуждение вибрации в стендах этого типа осуществляется от механических приводных устройств. По принципу действия различают вибрационные стенды с принудительным, кинематическим и центробежным возбуждением вибрации [3, 8] [c.435]

Приведенные схемы имеют существенный недостаток. Неуравновешенная горизонтальная составляющая центробежной силы действует на корпус стенда, увеличи- [c.437]

Дальнейшее изучение возможности применения вращения с целью создания искусственной силы тяжести на организм человека при условии его длительного нахождения под действием вращения было выполнено в Советском Союзе на специальном исследовательском стенде Орбита [13]. Он состоит из обитаемого отсека и коридора, смонтированных на стреле центрифуги диаметром 20 м. Привод обеспечивает вращение с угловыми скоростями в диапазоне от 6 до 72 град/с. Обитаемый отсек, находящийся в конце коридора, снабжен устройством, позволяющим отклонять его на заданный угол с тем, чтобы равнодействующая силы тяжести и возникающей при вращении центробежной силы была направлена перпендикулярно плоскости пола. В обитаемом отсеке полезной площадью около 14 м имеется оборудование, необходимое для создания вполне комфортных условий для жизнедеятельности 2—3 испытуемых. Система трапов позволяла экспериментаторам входить во время вращения в помещения стенда для проведения исследований. Наличие токосъемного коллектора обеспечивало качественную дистанционную регистрацию физиологических показателей. Все это позволяло проводить эксперименты длительностью до 30 сут и более. [c.267]

Реальные характеристики строят по данным испытаний центробежных насосов на заводских стендах или в научно-исследовательских лабораториях. В процессе испытаний измеряются все параметры, необходимые для построения характеристик напор, вакуум, производительность, мощность и число оборотов. [c.72]

Прежде всего, следует сказать, что явление помпажа наблюдается при работе всякого центробежного или осевого компрессора. Будет ли компрессор испытываться изолированно, один на стенде, или будет он стоять на двигателе, все равно на некоторых режимах работы компрессора будет наблюдаться помпаж. [c.209]

При специальных стендовых испытаниях определяется прочность деталей под действием некоторых характерных нагрузок (удара, центробежных сил и т. п.). В качестве примера испытаний при действии центробежных сил можно привести испытание маховиков двигателей на разнос. Применяемый для этой цели на ЗИЛ стенд (рис. 73) представляет собой специальную камеру, в центре которой в горизонтальной плоскости вращается фланец 1. Фланец укреплен на одном валу с воздушной турбиной 4, отделенной от испытательной камеры перегородкой. Испытываемый маховик, предварительно отбалансированный, центрируется на фланце и приводится во вращение турбиной с постепенным увеличением угловой скорости. Турбина с маховиком может развивать угловую скорость более 1000 рад/с, что достаточно для испытаний маховиков большинства автомобильных двигателей. Угловая скорость маховика в момент разрушения регистрируется дистанционным тахометром. Вид разрушения маховика под действием [c.121]

В настоящее время, как видно из рис. 78, такие типы возбудителей, как кривошипно-шатунный механизм (рис. 78, а), центробежные (рис. 78, б) и электродинамические (рис. 78, в) возбудители, используются в основном для машин, в которых генерация силы осуществляется с использованием явления резонанса. При этом удается достигнуть работы стендов с наиболее высокой частотой. Однако резонансные машины устойчиво работают при незначительном демпфировании испытываемого объекта. Применение таких испытательных машин ограничивается обычно областью упругих деформаций. [c.129]

Стенды с возбуждением от центробежных сил (см. рис. 78, б) позволяют проводить испытание автомобильных деталей на усталость при растяжении-сжатии, кручении и изгибе. Основные их, преимущества — быстроходность, экономичность, легкость управления нагрузкой. Для этих стендов могут быть использованы возбудители малой мощности, так как при режиме резонанса даже возбудители с малыми силами создают на испытываемой детали большие нагрузки. [c.133]

Вакуумный и центробежный регуляторы могут быть полностью проверены только на специальном стенде, имеющем искровой разрядник, привод от электромотора с изменяемым числом оборотов и вакуумный насос с вакуум-манометром. Такой стенд не входит в комплект оборудования пункта технического обслуживания. При проведении технического обслуживания ограничиваются только проверкой исправности пружин центробежного регулятора, подшипника пластины прерывателя й диафрагмы вакуумного регулятора. [c.117]

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СТЕНД - устр. для испьггання приборов па воздействие переменных центробежных сил. [c.510]

Многопозиционная вакуумная дуговая плавильно-заливочная установка ДВЛ-160М (рис. 150) имеет высокую степень механизации и высокую производительность. Она состоит из одной автономной плавильной I и трех заливочных камер 2, а также стенда приварки электрода 3. В каждой заливочной камере размещен стол центробежной машины диаметром 2250 мм. [c.310]

У Для испытаний на усталость применяют машины, установки и стенды с различным видом возбуждения переменных нагрузок гидравлическим, пружинным, механическими центробежными вибраторами, кривошипным, электромагнитным, электродинамическим, маг-нитострикционны М, пьезоэлектрическим, пневматическим, акустическим, компрессионным и термическим, а также путем подвески грузов непосредственно или через систему рычагов. [c.155]

Искусственная морская вода с необходимой концентрацией солей (раствор солей в дистиллированной воде) из бака 10 через запорный вентиль 18, фильтры грубой и тонкой очистки 19 а 21, штих-пробер 26, запорный вентиль 30 и соединяющие их трубопроводы подается в авиационную трубчатую камеру горения 32 газодинамического стенда и распыливается в ней с помощью центробежной форсунки 31, которая обеспечивает при давлении в баке, большем или равном 3 атм, требуемое количество распыла морской воды. [c.193]

В настоящей работе исследуется связь реакций опоры с энергетическими потерями и динамикой системы материальных точек. Рассмотрена модельЦая задача силового взаимодействия вращающегося диска с движущейся внутри него массой. К решению этой задачи приводит анализ энергетических соотношений и особенностей динамики ротационных измерителей ускорений [5], центробежных разгонных устройств механизмов типа [4] и ударных стендов, импульсаторов [2], динамических гасителей крутильных колебаний [3]. Задача представляет также интерес в связи с разработкой эффективных способов оценки виброактивности механизмов с неуравновешенными вращающимися звеньями. [c.3]

Механические способы возбуждения применяют во всех формах испытательной техники. В машинах и стендах с упругим, упругогравитационным и гравитационным замыканием для создания статических режимов и длительного воздействия (релаксационные испытания) используют винтовое возбуждение. Для возбуждения постоянных усилий в этих машинах применяют непосредственные, рычажные, маятниковые гравитационные системы. Для возбуждения циклических воздействий на машинах, стендах, вибраторах, внброопорах, столах, платформах применяют центробежные и кривошипные возбудители. Скоростные и ударные воздействия осуществляют гравитационными, маятниково-гравитационными, маховиковыми, маховиково-винтовыми, пружинными механизмами. [c.172]

Методика исследований и уравновешивания турбомашин на виброизмерительном стенде. Известно, что не только дисбалансы элементов ротора вызывают неуравновешенные силы. Причиной возникновения этих сил являются перекосы подшипников, несоосиость роторов, деформация собранной конструкции (сила затяжки в разных узлах), неустойчивость движения цаифы на масляной пленке и ряд других факторов. Заметим, что если в жестком роторе центробежные силы изменяются пропорционально квадрату скорости вращения, то в гибком эта закономерность не сохраняется. [c.125]

Компрессор осевого типа, 10-ступенчатый, скорость вращения 6900 об1мин компрессор рассчитан на производительность 17 м 1сек и степень повышения давления 3,2. Приводом компрессора на стенде служила паровая турбина мощностью 3000 кет (рис. 5-21, а). В процессе испытаний были сняты характеристики компрессора и изучена работа отдельных ступеней. При испытании общий к. п. д. компрессора составил 85—86%, а адиабатический к. п. д. 86—88%. Вертикально расположенная камера сгорания была спроектирована для работы на жидком топливе. Расчетное количество подводимого тепла 8-10 ккал1ч. Топливо подавалось снизу через центробежную форсунку, которая регулировалась обратным сливом. Это позволяло при почти неизменном давлении топлива перед фор- [c.172]

Ввиду этого для получения достоверных значений критических угловых скоростей валов турбин, опирающихся на упругие опоры, динамические податливости опор находят экспериментально. Для этого на заводских стендах или на электростанциях в турбинах во время монтажа устанавливают механические вибраторы с регулируемой частотой вращения. Во время испытаний в опорах на месте штатных вкладышей монтируют специальные фальш-вкладыши. Измеряя угловую скорость вибратора, т. е. частоту возмущающей силы, измеряют амплитуды колебаний опоры. Амплитуда силы, развиваемой вибратором, известна, и для каждого значения угловой скорости может быть найдена динамическая податливость опоры, т. е. отношение амплитуды колебаний опоры к амплитуде возмущающей силы. Центробежная сила, создаваемая вибратором, может меняться в пределах 5—20% от статической нагрузки. Амплитуду и фазу колебаний определяют по показаниям приборов или записывают на шлейфном осциллографе. [c.301]

Манометры Бурдона имеют шкалу с 1 000 делениями н по точности показаний сопоставимы с жидкостными манометрами. Температура рабочей воды в стенде при кавитационных исследованиях поддерживается постоянной посредством периодической подачи свежей воды из бассейна в напорный бак центробежным насосом с эле ктродвигателем мощностью N=80 кет. [c.48]

Стенды с центробежным возбуждением вибрации. Вибрацию возбуждают одним или несколькими дебалансами (см. гл. XIV). Возникающая центробежная сила инерции является вынуждающей силой, действующей на упругую систему стенда. В испытательных вибрационных стендах центробежные вибровозбудители применяют в тех случаях, когда необходимо проводить испытания на гармоническую вибрацию в низкочастотном диапазоне. Так же как и в других стендах с механическим возбуждением, повышение частотного диапазона свыше 50 Гц приводит к быстрому выходу из строя механизма привода, и прежде всего подшипниковых узлов. Коэффициент нелинейных искажений зависит от схемы и конструкции стенда. По мере износа движущихся частей коэф( )ициент нелинейных искажений значительно увеличиваегся. [c.437]

На рис. 12, а и б представлены схемц вибростендов с двухзальным дебалансмыи внбровоэбудителем для испытаний в вертикальном (рис. 12, а) и горизонтальном (рис. 12, б) направлениях. Вращение дебалансов производится в противоположных направлениях и одинаковых фазах относительно горизонтальной или вертикальной оси стенда, благодаря этому составляющие центробежных сил инерции, действующие в заданном направлений, суммируются, а составляющие инерционных сил в перпендикулярном направлении уравновешиваются. Такие схемы наиболее распространены и при удачной конструкции направляющих частей обеспечивают достаточно хорощее воспроизведение гармонической вибрации. [c.438]

Турбинные диски (рис. 1.7, а) испытывали на стенде при жестких условиях термоциклического нагружения с имитацией циклического действия центробежных сил от рабочих лопаток [44]. Быстрый нагрев диска из никелевого сплава ХН70ВМЮТ до темдературы [c.15]

Развитие современного газотурбостроения в связи с повышением значений параметров режимов, обеспечением ресурса и надежности турбин предъявляет жесткие требования к прочности наиболее ответственных их элементов — лопаток. К настоящему времени накоплен обширный опыт по исследованию термоциклической прочности элементов газовых турбин [44, 60, 75], разработаны и совершенствуются методы натурных испытаний [1, 23, 51]. Отличительной особенностью стендов для исследования рабочих лопаток является наличие устройств для создания в лопатке статических растягивающих нагрузок, моделирующих действие центробежных сил, и устройств для возбуждения колебаний в лопатках, модели-руюцхих вибрации рабочих лопаток вследствие пульсации потока в газотурбинном двигателе [1, 51]. [c.157]

Для обоснования метода расчета дисков ГТД стационарной энергетики на специальных стендах испытывают натурные диски с имитацией действия центробежных сил [9, 43, 44, 51]. Комплексное моделирование эксплуатаци оыных условий нагружения реальных конструктивных элементов при проведении стендовых испытаний — весьма сложная задача. Даже при натурных испытаниях, когда имеется полное соответствие геомерических размеров элемента, не всегда удается реализовать фактические условия термомеханического нагружения материала опасных зон детали. Для воспроизведения процессов упругопластического деформирования необходимы следующие условия равенство температур и термических напряжений, а также равенство градиентов температур и напряжений, по крайней мере при экстремальных значениях этих параметров в сходных зонах конструктивного элемента при его эксплуатации и натурного образца или модели при стендовых испытаниях. Выполнение этих условий обеспечивает идентичность протекания основных процессов при неизотермическом малоцикловом нагружении в условиях упругопластического деформирования, ползучести и релаксации напряжений. [c.162]

Занимался разработкой проектов по спецтематике испытательных стендов для ТВЭЛов, струйных и механических мельниц для спецматериалов, полуавтоматов для чистки внутренних поверхностей труб по гидролизной тематике шарового клапана, установки непрерывного действия для получения фурфурола, гидролизаппаратов, комплектующего оборудования. Кроме того, принимал участие в проектировании теплообменников кожухотрубных, "труба в трубе", узлов компенсации для центробежных насосов. [c.465]

Лопасти НВ обязательно подвергаются усталостным испытаниям с целью определения долговечности конструкции под воздействием переменных нагрузок для последующего установления ресурса и для контроля качества серийной продукции. Как правило, испытываются типовой отсек и комлевой участок. Испытания выполняются на резонансных стендах. Нагрузки создаются с помощью инерционного вибратора, установленного на отсеке лопасти. Кроме переменных поперечных нагрузок, предусматривается приложение и статической нодгрузки от центробежной силы. Часто регистрируют также скорость роста усталостных трещин, что позволяет обоснованно устанавливать периодичность осмотров конструкции в эксплуатации, повысить живучесть конструкции. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...