Зубообрабатывающие Точность

Так как при этом методе одновременно производится долбление всех впадин зубьев колеса, то станки, нарезающие зубья по этому методу, отличаются большой производительностью по сравнению с другими зубообрабатывающими станками, но точность обработки на них ниже. Поэтому на таких станках производят главным образом предварительное нарезание зубьев, которые подлежат дальнейшей отделке. [c.302]

Профилактический контроль применяют для выявления геометрической и кинематической точности зубообрабатывающих станков, точности зуборезного инструмента, приспособлений и заготовок. Точность инструмента проверяют после каждой заточки. [c.209]

Двухпрофильную проверку дополняют профилактическим контролем точности зубообрабатывающих станков (например, контролем [c.210]

Кривые, характеризующие потери точности в эксплуатации зубообрабатывающих полуавтоматов Саратовского завода, по- [c.161]

Допуски на размеры элементов зацепления зубчатых колёс и корпусов. При нарезании тихоходных и среднескоростных зубчатых колёс индивидуального производства (стр. 213) обычно измеряется лишь толщина зубьев или глубина захода инструмента. Только при нарезании быстроходных зубчатых колёс индивидуального производства измеряются ещё и ошибки в шаге (основном — у прямозубых, окружном — у косозубых и шевронных колёс) и накопленная ошибка в шаге. Однако допускаемые ошибки в шаге следует назначать также и для тихоходных и среднескоростных зубчатых колёс с целью облегчить выбор (по точности) зубообрабатывающих станков и инструмента. [c.292]

Для червячного колеса силовой передачи предусмотрены допуски на разность соседних окружных шагов и накопленную погрешность. Точность боковой поверхности зубьев колеса и их толщина, зависящая от соответствия геометрии червячной фрезы парному с колесом червяку и от тождественности расположения зубообрабатывающего инструмента при обработке и парного червяка в передаче относительно червячного колеса, регламентируются величиной пятна касания поверхности зубьев колеса с парным червяком. [c.359]

Метод обкатки получил наибольшее распространение вследствие большей производительности и точности. При этом методе обработки относительные перемещения заготовки и инструмента повторяют зацепление зубьев воображаемой зубчатой пары, положенной в основу работы станка. Такой парой может служить пара цилиндрических или конических зубчатых колес, червячная или реечная пара. В табл. 241 представлены зубчатые пары, на основе которых построены различные зубообрабатывающие станки и приведены расчетные перемещения их формообразующих цепей. [c.270]

Проверка пятна контакта и направления зубьев. Точность выполнения боковой поверхности зубьев конических колес обычно проверяется на универсальных и специальных контрольно-обкатных станках (см. табл. 9.2). Станки имеют две бабки, оси которых устанавливаются в соответствии с углом между осями передачи. Кроме того, бабки смещаются вдоль осей для обеспечения базовых расстояний торцов колес от точки пересечения осей. Шпиндель одной из бабок вращается при помощи электродвигателя, а вращение шпинделя второй бабки ограничивается тормозом. После кратковременного вращения зубчатой пары на зубьях проверяют размеры и расположение следов пятна контакта. Для достижения требующегося пятна контакта применяют регулировку положения бабок и по результатам ведут подналадку зубообрабатывающего станка [6]. Нормы точности контрольно-обкатных станков даны в ГОСТ 16473—80. [c.256]

Объясняется это тем, что кинематическая точность колеса обеспечивается точностью кинематической цепи станка и точностью установки заготовки колеса относительно оси зубообрабатывающего станка. Таким образом, параметры 1, 2, 3, 10 выявляют влияние погрешности станка и погрешности установки, а там, где указано два параметра, то один выявляет погрешность станка (тангенциальная составляющая), а другой — погрешность установки (радиальная составляющая). [c.117]

Точность зубчатых колес, подвергнутых шевингованию, зависит от точности, достигнутой на предварительной зубообрабатывающей операции, и характера распределения припуска на шевингование по профилю зуба. [c.526]

Все конические передачи независимо от их. точности необходимо проверять на контрольно-обкатном станке по пятну контакта. Если контактное пятно не соответствует техническим условиям чертежа, в наладку зубообрабатывающих станков вносят соответствующие изменения, причем исправляют шестерню, а колесо обычно оставляют без изменений. В связи с этим на наладку станков расходуется по крайней мере одна пробная заготовка шестерни. Подробнее см. в работе [3]. [c.577]

Отклонение межосевого расстояния при обработке от номинального расстояния между осями колеса и червяка, так же как и смещение средней плоскости при обработке, не может быть проконтролировано после снятия колеса с зубообрабатывающего станка. Допуски на эти величины должны использоваться для установления требований, предъявляемых к точности составляющих технологического процесса, влияющих на эти погрешности, и обеспечиваться построением всего процесса. [c.231]

Зубчатые колеса общего машиностроения и подъемно-транспортных машин имеют другую специфику производства. Здесь преобладают колеса, изготовленные из улучшенных сталей, без последующей термообработки готовой детали. Технологический процесс при этом упрощается, однако требования к точности зубообрабатывающих станков и инструмента не снижаются. [c.403]

Допуск на осевое и радиальное биения шлифовального шпинделя для станков класса точности П — 3 мкм и для класса точности В — 2,6 мкм. В процессе эксплуатации станков необходимо периодически проверять состояние станка, руководствуясь рекомендациями ГОСТ 1584 — 75. Технологические возможности универсально-заточных станков зависят от оснащенности приспособлениями и принадлежностями. Витебским СКБ зубообрабатывающих шлифовальных и заточных станков разработано свыше 60 приспособлений и принадлежностей к универсально-заточным станкам. [c.767]

Общая тенденция в современном машиностроении, как мы уже говорили,— повышение точности. За минувшие 10—15 лет она увеличилась на токарных станках в 8—10 раз, на шлифовальных — в 2—4 раза, на сверлильных и расточных — в 1,5—2 раза, на фрезерных — в 1,2—1,4 раза, на зубообрабатывающих — в 1,2—1,6 раза. Для минувшего десятилетия характерен переход к микронной точности. Но совершенно очевидно, прогресс этот не может быть бесконечным. Когда-то должен наступить предел. Современная техника уже подошла к границам точности порядка величин молекул. [c.127]

Существует много способов обработки конических зубчатых колес, на основе которых созданы зубообрабатывающие станки и инструменты. Основные способы обработки конических колес изображены схематично на фиг. 97. Черновая прорезка впадин конических зубчатых колес либо нарезание зубчатых колес низкой точности могут осуществляться фасонными модульными фрезами. Нарезаемое зубчатое колесо в процессе обработки неподвижно, а вращающаяся фреза имеет движение подачи вдоль линии основания ножки зуба. После обработки одной впадины происходит поворот заготовки (деление) на один зуб. [c.177]

Существует два метода нарезания зубчатых колес копирование и обкат (огибание). При копировании профиль зубообрабатывающего инструмента имеет профиль впадины зуба. Этот метод — малопроизводительный, и точность нарезанных колес невысока. Поэтому более распространенным является второй — метод обката. При этом методе взаимное движение инструмента и детали в процессе ее изготовления воспроизводят взаимные движения двух зацепленных друг с другом зубчатых колес. [c.43]

Снижение шума зубчатых передач достигается повышением точности обработки (шевингованием, притиркой, снижением погрешностей зубообрабатывающих станков), фланкированием зубьев, созданием их бочкообразности. [c.226]

Показатели точности и влияющие факторы. Наибольшая кинематическая погрешность F lr образуется под действием накоплений погрешности k шагов Рр г, радиального биения зубчатого венца Ргг, погрешности профиля зуба ifr и других погрешностей. Эти погрешности вызываются погрешностями кинематической цепи обката-деления зубообрабатывающего станка, плаванием и биением планшайбы станка, погрешностями установки заготовки и инструмента и т. д. [c.272]

Специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих станков разработало ряд головок. Резцовая головка для чернового нарезания зубьев имеет жесткий массивный корпус, увеличенное количество резцов и изготовлена с повышенной точностью. Резцы не имеют отверстия под крепежные винты. Монолитные резцы зажимают с помощью клинового механизма. В этой головке можно точно регулировать положение резцов в радиальном направлении. [c.8]

Зуборезчик должен уметь правильно выбирать в соответствии с требуемой точностью и производительностью и квалифицированно налаживать зубообрабатывающие станки правильно выбирать и точно установить на станке режущий инструмент, зажимное приспособление и режимы резания знать технологические и конструктивные возможности применяемых станков, приборов и технологической оснастки [c.4]

Габаритные размеры зубчатых колес влияют на выбор размеров оборудования, на выбор типа зубообрабатывающих станков и инструментов, на достижимую точность обработки венца (вследствие ограниченности по размерам некоторых методов зубообработки) и на способы установки колес на станках, в первую очередь при зубообработке. [c.81]

Для крупных колес, устанавливаемых на зубообрабатывающих станках с проверкой биения цилиндра выступов и торца венца, а также при использовании цилиндра выступов в качестве измерительной базы, точность обработки этой поверхности должна соответствовать табл. 8, б. [c.89]

При наличии после термической обработки отделки посадочных (конструктивных) поверхностей колеса точность и класс чистоты поверхности центрирующей технологической базы допускается обеспечивать только на части ее длины участвующей в базировании заготовки на зубообрабатывающих станках (фиг. 6). [c.91]

Для чистовой обработки зубьев цилиндрических колес рекомендуется точность зубообрабатывающих станков и инструмента, указанная в табл. 14. [c.104]

Рекомендуемая точность зубообрабатывающих станков и инструментов [c.105]

Точность установочных приспособлений для зубообрабатывающих станков должна соответствовать указанной в табл. 17. [c.118]

При установке заготовок крупных колес на зубообрабатывающих станках без специального центрирующего приспособления точность базирования колеса на столе станка, проверяемая с помощью индикатора при непрерывном вращении, должна соответствовать данным табл. 18. [c.119]

Припуски на промежуточную зубообработку венцов внутреннего зацепления рекомендуется принимать по табл. 15, глава IV, точность зубообрабатывающих станков и зуборезного инструмента для обработки внутренних зубьев должна соответствовать указанной в табл. 14 (см. п. 6, глава IV). [c.267]

Контроль углового и окружного шага. Погрешности окружного шага вызываются ошибками кинематической цепи зубообрабатывающих станков и радиальным биением заготовки. Погрешность окружного шага влияет на плавность работы и контакт зубьев. Шагомеры для контроля углового и окружного шага бывают накладные и стационарные. Накладные шагомеры базируются обычно по окружности выступов или впадин. На эти окружности обычно устанавливают грубые допуски, поэтому накладные шагомеры не обеспечивают высокой точности измерений и более предпочтительны стационарные шагомеры. Принцип действия стационарного шагомера показан на рис. 17.3. Проверяемое зубчатое колесо 7 устанавливают на оправке соосио с лимбом 2 н неподвижно относительно него. Лимб при повороте на каждый угол у фиксируется стопором 3. О точности окружного и углового шага судят ио равномерности расстояний между одноименными профилями зубьев по делительной окружности. Для этого стрелку индикатора устанавливают на нуль по первой паре зубьев. Затем каретку 4, [c.211]

Рис. 35. Интенсивность потерь точности зубообрабатывающих полуавтоматов (по данным Н. Ф. Кабатова)

Так как ошибки в основном шаге прямозубых колёс при обычных точностях зубообрабатывающих станков и инструмента вызывают значительно большую динамическую нагрузку, чем ошибки в окружном шаге или в профиле, то расчёт по формулам (30) или (30а) для прямо-зубых (нефланкированных) колёс излишен. [c.283]

Штепаиек К. Измерение и повышение точности зубообрабатывающих станков. — [c.280]

Для делительных и планетарных передач с несколькими сателлитами основным эксплуатационным показателем является вьюокая кинематическая точность, т. е. точная согласованность углов поворота ведущего и ведомого колес передачи. Кинематическая точность обеспечивается, например, при установке колеса на зубообрабатывающий станок с точной кинематической цепью с минимально возможным радиальным биением. [c.47]

Установка и зажим зубчатых колес при нарезании на них зубьев производятся на различных приспособлениях. Способ обработки зубьев определяет вид приспособления к зубообрабатывающим станкам. В зависимости от группы станка эти приспособления делят на типы зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные, зу-бошевинговальные, зубошлифовальные и т. д. Конструкция приспособления к зубообрабатывающим станкам зависит также от габаритных размеров зубчатых колес, степени точности их изготовления, формы и размеров базовых поверхностей и от установочных мест стола или шпинделя станка, на которые приспособление устанавливают. [c.225]

Эвольвентные зубчатые соединения весьма перспективны. По сравнению с ирямобочными они имеют следующие преимущества при обработке эвольвентного профиля могут быть использованы высокоточные зубообрабатывающие станки, благодаря чему зубья профиля получают повышенную точность [c.159]

Так как ошибки в основном шаге прямозубых колес при обычных точностях зубообрабатывающих станков и инструмента вызывают значительно большие динамические нагрузки, чем ошибки в окружном шаге или в профи.че, то расчет по формуле (30) для прямозубых (не-флалкированных) колес не нужен. [c.123]

I = 17 мм 5 = 16 мм = 24/4 з мм (1 + = 89,2 мм масса Од = 32,3 кг чистота поверхности зубьев 7-го класса, НВ 240—270, степень точности — Ст7—6—6—X, остальные технические требования по МН2865—61. Требуется выполнить технологический анализ обрабатываемого колеса и его зубьев выбрать вид заготовки определить вид и место термической обработки колеса установить методы обработки зубьев, их последовательность и выбрать станки для зубообрабатывающих операций. [c.179]

Зажимные прнспособлення с беззазорным центрированием заготовок удобно и надежно применять при автоматическом процессе изготовления зубчатых колес. Наиболее высокая точность изготовления зубчатых колес достигается, когда разжимные оправки для беззазорного центрирования применяются на всех основных зубообрабатывающих операциях, включая обработку базовых поверхностей заготовки и контроль зубьев. [c.115]

Построение технологии обработки шевронных колес, технологические базы, технические требования на заготовку, припуски на отделку после термической обработки, а также варианты обработки заготовок должны соответствовать табл. 4—12. Построение и точность зубообработки шевронных колес, межопера-ционные припуски на зубообработку, а также методы и точность установки колес на зубообрабатывающих станках должны соответствовать табл. 13—19. Шлифование зубьев, а также их шевингование применяется при изготовлении шевронных колес с широкой дорожкой или с разнесенными венцами. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...