Затраты проектирование оснастки

Сроки подготовки производства и себестоимость новых изделий во многом определяются затратами на проектирование и изготовление технологической оснастки штампов, инструментов, моделей и т. д. Удельный вес затрат на оснастку составляет в среднем 15—20% себестоимости продукции. Проектирование и изготовление технологической оснастки занимает в настоящее время до 80% общей трудоемкости подготовки производства новых изделий. Затраты средств на технологическую подготовку серийного выпуска нового образца (разработка технологических процессов изготовления, создание конструкций и технологии изготовления оснастки, изготовление оснастки) в два-четыре раза превышают затраты труда на конструирование самих изделий. [c.336]

Проектирование и изготовление технологической оснастки могут составлять до 80% трудоемкости и 90% длительности технологической подготовки производства к выпуску новых машин. Затраты на оснастку составляют 10—15% себестоимости машин. Наиболее значительными являются затраты на станочные приспособления. Опыт передовых машиностроительных заводов показывает, что стандартизация и нормализация элементов приспособлений позволяют резко сократить сроки проектирования и изготовления станочных приспособлений. [c.5]

Если в процессе проектирования или совершенствования технологического процесса требуются единовременные затраты на оснастку, инструмент, робототехнику, транспортное и складское оборудование, разработку и внедрение управляющих программ, то они должны быть учтены в затратах на функцию в соответствии с рекомендациями, изложенными в главе. [c.882]

Технологический этап (подготовка производства) — это разработка директивных и операционных технологических процессов, их типизация, установление норм времени и расхода материалов проведение проверки качества и взаимной увязки чертежей их уточнение составление технических условий на проектирование оснастки, поставку элементов конструкций цехами и заводами-поставщиками оформление заказа и приобретение необходимого нестандартного, универсального оборудования, режущего и измерительного инструмента изготовление технологической оснастки, шаблонов и испытательных средств подготовка кадров реконструкция, техническое перевооружение и новое капитальное строительство, заключение договоров с поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов, унифицированных и стандартизированных элементов конструкций, покупных и комплектующих изделий составление сметы затрат и калькуляций определение себестоимости, расчет, согласование и утверждение оптовой цены. [c.421]

Определение величины коэффициента проектирования связано с определением трудоемкости и затрат на создание технической документации по зажимным устройствам. Трудоемкость определяется на основе нормативов на проектирование оснастки, разработанных проектно-технологическими институтами. [c.141]

Затраты на проектирование оснастки устанавливают по трудоемкости проектирования к средней часовой заработной плате конструктора, учитывающей основную и дополнительную заработную плату и отчисления на социальное страхование (0,74 руб/ч). Сб-34 [c.34]

На некоторых заводах разработаны ценники на специальные приспособления (заводы Красный пролетарий , Русский дизель ). При наличии ценника себестоимость изготовления приспособления определяется конструктором при проектировании оснастки. Входными параметрами, определяющими величину затрат на изготовление приспособления являются число деталей, сложность и габаритные размеры приспособления. [c.648]

Весьма значительным фактором экономической эффективности является снижение затрат на техническую подготовку производства. Так, на разработку групповых технологических процессов затраты времени уменьшаются на 15—20%, а затраты времени на проектирование групповой оснастки снижаются еще более заметно. Данные снижения затрат на проектирование оснастки приведены в табл. 6. [c.64]

Снижение затрат времени на проектирование оснастки [c.64]

Затраты на изготовление, установку, наладку, переналадку определяются методом проектирования оснастки [c.643]

Закономерность появления ГПС определяется тем, что они разрешают противоречие между потребностями в новой разнообразной технике и длительными сроками и значительными затратами на ее проектирование, подготовку, переналадку производства. Большая доля ручного труда приходится на создание макетов, макетных, экспериментальных и опытных образцов, на изготовление технологической оснастки, на переналадку оборудования. В связи с этим ГПС должны быть ориентированы на многономенклатурное, в том числе и опытное производство. [c.254]

Стандарты конструкции и размеров устанавливают конструктивные исполнения и основные размеры для определенной группы изделий в целях их унификации и обеспечения взаимозаменяемости при разработке конкретных типоразмеров, моделей, марок, подлежащих изготовлению соответствующими отраслями промышленности. Стандарты конструкции и размеров на детали, узлы (сборочные единицы) и агрегаты машин и приборов, а также на технологическую оснастку и инструмент могут содержать для достижения экономии затрат на проектирование и освоение новых изделий различными предприятиями рабочие размеры и технические требования, необходимые и до- [c.116]

Общие затраты на техническую подготовку производства по номенклатуре деталей, обрабатываемых по групповым технологическим процессам, включая проектирование и изготовление оснастки, сокращаются в несколько раз. [c.49]

Как известно, проектирование, изготовление и отладка оснастки и средств механизации часто составляет 75—80% трудоемкости подготовки производства при освоении нового изделия. Это положение полностью относится и к сборочной оснастке. Поэтому сокращение сроков, затрат труда и средств на освоение новых машин в производстве требует более прогрессивной организации подготовки производства и прежде всего широкого внедрения нормализованной сборочной оснастки, пригодной для многократного использования. Нормализация сборочной оснастки однотипных производств может дать большой экономический эффект. Основными предпосылками такой нормализации могут быть разработка, исходя из конструктивно-технологической общности, классификации узлов собираемых изделий проектирование для [c.59]

Однако следует иметь в виду, что изменение конструкции узла или детали связано с большими затратами и необходимостью отладки нового производства. Даже без затрат на перестройку производства стоимость проектирования и изготовления оснастки только для одной летали составляет 14 руб. для единичного производства и 25 руб. для серийного производства. Кроме того, запроектированная производительность достигается только в течение 3—4 месяцев после запуска новой детали в производство. [c.34]

В настоящее время в отраслях машиностроения и приборостроения действует свыше 100 различных систем технологической подготовки производства. Эти системы в большинстве своем связаны с большими затратами времени и средств на разработку технологических процессов, на проектирование и изготовление -специальной оснастки и инструмента. [c.16]

В ряде случаев на проектирование и изготовление станочных, сборочных и контрольных приспособлений расходуется более половины всех трудовых затрат по изготовлению оснастки причем сроки подготовки производства нередко так удлиняются, что к моменту выпуска изделие уже не является современным. [c.71]

В результате проведения нормализации деталей, узлов, оснастки и инструмента значительно снижаются затраты на техническую подготовку производства благодаря сокращению объема проектирования и уменьшению расхода технического оснащения на единицу продукции, сокращается производственный цикл и ускоряется оборачиваемость средств за счет снижения трудоемкости изготовления изделий, снижается себестоимость изделий за счет сокращения расходов на конструирование, повышения технологичности конструкции, улучшения технологии, повышения серийности производства, снижения брака, увеличения производительности труда. [c.488]

Затраты на разработку технологического процесса, проектирование инструмента и оснастки составляли [c.493]

Практика работы ленинградских машиностроительных предприятий показала, что затраты времени и средств на проектирование и изготовление технологической оснастки для производства новых машин нередко равны затратам, требующимся на изготовление опытного образца, а иногда и установочной серии. [c.239]

Необходимым условием работоспособности РТК с программным управлением является исключение всех источников неопределенности и нестационарности. На практике это достигается специальным упорядочиванием рабочей обстановки посредством предварительного позиционирования и ориентирования деталей, устранения препятствий на пути рабочих органов и т. п. Однако, как уже отмечалось, такое упорядочивание требует значительных дополнительных затрат на проектирование и изготовление соответствующей технологической оснастки и приспособлений. Создаваемая оснастка обычно узко специализирована и дорога, поэтому ее изготовление и применение экономически оправдано лишь в условиях массового производства. Все это сужает область применений РТК и делает их нерентабельными в условиях мелкосерийного и единичного производства. [c.308]

Разработка и выбор технологической оснастки основывается на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном количестве изделий. Анализ предусматривает сравнение вариантов оснастки, отвечающих одинаковым требованиям и обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях выбор вариантов, основывающийся на использовании информации затрат на изготовление технологической оснастки и ее эксплуатацию учет требований техники безопасности и промышленной санитарии. Принадлежность конструкции технологической оснастки к системе технологической оснастки определяется правилами ее проектирования и эксплуатации применительно к заданным условиям производственного процесса изготовления изделия. Система формируется комплексами технологической оснастки, предназначенной для выполнения различных видов работ. [c.318]

Стоимость единицы новой оснастки складывается из затрат на ее приобретение по оптовой цене или из стоимости ее проектирования и изготовления силами завода. [c.122]

Разработка технологических процессов механических соединений (заклепочных и болтовых) в системах автоматизированного проектирования практически сводится к выявлению номенклатуры применяемого оборудования и оснастки, разработке маршрута постановки силовых точек и оценке трудоемкости выполнения операций и всего технологического процесса. Такое внешне типовое решение определяется однозначно установившимся набором технологических операций - позиционирование оборудования, сжатие пакета, сверление, разделка отверстия (если необходимо), установка силового элемента (заклепки или болта), силовое замыкание (расклепывание или навинчивание гайки), зачистка (если необходимо). Здесь выделяется два направления - проектирование соединений заклепочных и болтовых, каждое из которых представляет собой серьезную научную проблему, связанную с оценкой долговечности конструкций и минимизацией производственных затрат на изготовление этих конструкций. [c.397]

Проектирование раскроя листового материала, в результате которого определяют коэффициент использования материала, является важнейшим этапом разработки технологического процесса. В общих расходах на изготовление, т. е. в себестоимости изделий листовой штамповки, затраты на материал достигают 50—70 % и более. Но снижение затрат на материал в ряде случаев приводит к увеличению сложности инструментально-штамповочной оснастки и оборудования. Задачи оптимизации технологического процесса штамповки в целом решаются только при комплексном рассмотрении технико-экономических показателей, характеризующих производство. [c.287]

В практике конструирования оснастки существует ряд методов, позволяющих снизить затраты па проектирование и изготовление (например, стандартизация и унификация). Однако обоснованный выбор конструкции станочного приспособления, оптимальной для существующих условий производства и эксплуатации, должен осуществляться с учетом всего многообразия факторов, влияющих на создаваемую конструкцию. Факторы, определяемые производственными особенностями, в которых будет эксплуатироваться оснастка, подразделяются на следующие конструктивные, зависящие от размеров конфигурации и точности обрабатываемых деталей технологические, включающие метод обработки заготовки, характер ее перемещения (движения), вид станка, характеристику инструмента, режимы обработки организационные, связанные с особенностями организации процесса, типом производства, возможностями обеспечения гибкости при смене объектов производства эксплуатационные, определяемые в первую очередь сохранением необходимой точности в процессе работы, ремонтопригодностью и транспортабельностью приспособления. [c.22]

Разработка системы размерной настройки (PH) для технологических процессов с большим числом режущих инструментов представляет раздел проектирования, где комплексно решаются технологические, метрологические и экономические задачи. От их решения зависят потери рабочего времени в связи со сменой и регулировкой инструментов, затраты на инструментальную оснастку и потери от брака. На АЛ по обработке корпусных деталей потери времени "по инструменту" составляют до 40 % от всех потерь и 6. .. 10 % от фонда времени работы оборудования. На участках чистового растачивания простои по вине инструмента достигают 12. .. 17% фонда времени. [c.704]

Отработка и размножение рабочих чертежей изделия Проектирование и оформление технологических процессов. ...................... Проектирование специальной оснастки. . . . . Перепланировка и содержание цехов в период подготовки производства. ........... .... Доплата рабочим до среднего заработка и подготовка кадров. .............. г........ Прочие затраты. ................ "б 12 10— 6 15-20. 20—45 15-20 б—10 [c.580]

В технологических бюрЪ после разработки технологии один ее экземпляр направляется в бюро нормирования, а другой вместе с заявкой на проектирование оснастки в конструкторское бюро. После окончания проектирования оснастки конструкторское бюро составляет спецификацию заказанной оснастки по цехам и передает весь заказ в бюро подготовки производства. В него же поступает выполненный заказ и из бюро нормирования вместе с подетальными спецификациями затрат труда по видам оборудования и сводными ведомостями затрат труда. В бюро нормирования рекомендуется специализировать работу не по видам выпускаемой продукции, а по видам необходимых работ, например, токарных, [c.32]

Внедрение системы УСП на предприятиях машнпостроеиия дает большой экономический эффект. При этом значительно сокращается время, затрачиваемое на проектирование оснастки, и изменяется характер разработки технической документации, снижаются затраты труда и материалов на ее изготовление, во много раз сокраш ается время подготовки производства при освоении новых видов продукции, повышается производительность труда. [c.507]

При достигнутом уровне разработок представляет практический интерес вопрос когда и при каких масштабах изготовления оснастки целесообразен переход на автоматизированное проектирование. Для ответа на этот вопрос 1ужно сравнить затраты на ручное и автоматизированное проектирование оснастки. Оценку затрат при автоматизированном проектировании необходимо проводить с учетом затрат на создание базы автоматизации, т. е. нужно учесть время и затраты на разработку подпрограмм типовых изображений, перфорацию, трансляцию, сборку программ и их отладку. Первоначально при внедрении автоматизированного проектирования эти затраты будут большие. Поэтому начинать внедрение автоматизированного проектирования целесообразно с наиболее широко применяемых видов оснастки [c.341]

Проектирование технологических процессов требует больщих затрат времени и высокой квалификации проектировщика. Автоматизация проектирования технологических процессов с помощью электронно-вычислительных машин (ЭВМ) начинает применяться в научных организациях и некоторых заводах. Процесс автоматизации проектирования технологических процессов начинают с выбора детали. Используют чертеж детали, материал, технические условия и др. Кодируют их и вводят в ЭВМ (вручную или автоматически). Сложную деталь представляют состоящей из простых элементов (плоскостей, окружностей, цилиндров, конусов, поверхностей и др.). Все эти элементы кодируют и вводят в ЭВМ. С помощью ЭВМ можно выбрать заготовку, маршрут обработки, расчет припусков, режимов резания, норм времени, выбор оснастки, загрузки оборудования, подготовку программ для станков с цифровым программным управлением и др. . [c.125]

Повышение экономичности производства. Применение унифицированных и стандартизованных агрегатов и элементов машин способствует росту производительности труда и качеству их проектирования. При этом сокращаются затраты на проектные работы. При внедрении ЕСТПП, благодаря использованию стандартного инструмента и оснастки, уменьшаются затраты и сроки на подготовку производства. Большая эффективность достигается в результате применения деталей, сборочных единиц и изделий, изготовляемых на специализированных заводах. В настоящее время доля снецналнзированных производств стандартизованных и унифицированных агрегатов и элементов (блоков) составляет около 10 %. Если довести этот показатель до 20 %, в результате снижения себестоимости изготовления изделий можно получить экономический эффект около 5 млрд. руб. [c.80]

Всемерное внедрение в отрасли комплексов стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕС1СД), Единой системы технологической подготовки прсшзводства (ЕСТПП), Единой системы технологической документации (ЕСТД) при обеспечении сокращения сроков проектирования и освоения производства новых изделий и снижения затрат на технологическую подготовку производства. Обеспечение в целях дальнейшего повышения эффективности производства развития ЕСТПП, основанной на автоматизации проектирования изделий (машины, приборы, оснастка, оборудование, средства автоматизации),. технологических процессов их изготовления и на применении стандартных переналаживаемых средств технологического оснащения (технологическое оборудование, автоматические линии и Т.П.), собранных из стандартных элементов, работающих в автоматическом режиме. [c.12]

Как свидетельствует опыт передовых предприятий, эту задачу следует решать путем перехода от унификации отдельных конструкций и параметров к унификации целевых комплексов и систем технологической оснастки и создания на предприятиях парков стандартной оснастки. С этой целью во ВНИИНМАШ Госстандарта СССР за последние годы совместно с промышленностью разработана в рамках ЕСТПП нормативно-техническая документация, регламентирующая технические требования и технические условия на технологическую оснастку и инструмент. На станочные приспособления внедрены в промышленности 1136 государственных стандарта. Внедрение стандартной оснастки на предприятиях машиностроения обеспечивает высокую экономическую эффективность, снижение затрат на подготовку производства в 2—2,5 раза, сокращение сроков разработки и освоения новых изделий в 1,5—2 раза и рост производительности труда на 30—35%>. Так, на Пермском моторостроительном заводе им. Свердлова применение переналаживаемых приспособлений на основе всего 246 базовых стандартных конструкций позволяет собирать 4217 единиц приспособлений и обеспечить выполнение свыше 30 тыс. деталеопераций. Экономия от использования стандартной переналаживаемой оснастки превысила 1 млн. руб. в год, сокращены расходы металла на 1400 т, а сроки проектирования и изготовления оснастки — в 5 раз. [c.104]

Очень специфична работа бюро сборки в единичном производстве, где трудно иметь большой объем технически обоснованных нормативов. Поэтому технологи-сборщики одновременное раз)ра-боткой технологии производят и нормирование работ. Это бюро также составляет сводные ведомости затрат труда, заказывает необходимую сгтециальную оснастку, составляет отгрузочные спецификации, схемы демонтажа и монтажа машин. Заказ а проектирование специальной оснастки выдается конструкторскому бюро до окончания выполнения полного объема работ с расчетом, чтобы выполнение заказа по этому бюро совпало с окончанием проектирования специальной оснастки. [c.33]

Кроме того, i opмaлизaция элементов деталей и учет их при проектировании ёпособствуют сокращению номенклатуры специальной оснастки, а также снижению необходимых для ее изготовления затрат. Например, почти в каждой машине применяются флан-Цы, в которых имеются отверстия для крепления с корпусом. Диаметры расположения этих отверстий и сами диаметры отверстий должны быть нормализованы, чтобы сократить количество кондукторов для этой цели. Однако благодаря недооценке нормализации элементов со стороны конструкторов и даже со стороны технологов на одном из заводов было изготовлено свыше 2000 кондукторов с диаметром расположения отверстий от 60 до 600 мм, т. е. на каждый миллиметр перепада радиуса приходилось почти [c.41]

Взаимосвязь XIV—XVII. Требования механической обработки направлены на снижение затрат труда и средств при выполнении производственного процесса и необходимых работ по его обеспечению. Удовлетворение этих требований может идти по двум путям во-первых, по пути использования унифицированных деталей во-вторых, по пути использования унифицированных частей детали. Первый путь приводит к увеличению объема выпуска унифицированных деталей, что позволяет повысить технический уровень производства, и приводит к снижению затрат труда и средств за счет мероприятий в области организации производства. Второй путь приводит к уменьшению затрат труда и средств на отдельных операциях, на которых ведется обработка унифицированных частей деталей. Это положение имеет важное значение для проектирования и работы многономенклатурных поточных линий и использования групповой технологической оснастки. [c.116]

Проектирование и изготовление комплекта специальной оснастки занимают в крупносерийном и массовом производствах до 70—80 % общей трудоемкости технологической подготовки производства. В целом затраты на технологическую оснастку составляют в себестоимости мащино-строительной продукции до 10—15 %, [c.10]

Затраты на проектирование, дета-лированпе, копирование и 1)азмноже-ние чертежей и наладку приспособле-Н1Ш относятся обычно к расходам на освоение и списываются на первые образцы нового изделия, или раскладываются на себестоимость машины в течение первых лет ее производства. Иным образом — в форме амортизационных отчислений, зависящих от балансовой стоимости оснастки, — погашаются затраты на изготовление заводом приспособлений инвентарного значения (т, е. только стоимостью более 50 р. или служащих больше года). [c.13]

Система СРП является прогрессивной и экономически эффективной для серийного и массового типа производства. Технико-экономическая эффективность применения системы СРП объясняется большой экономией производственных затрат на проектирование и изготовление приспособлений из гостированных деталей и узлов по сравнению с затратами при изготовлении приспособлений из негостированных деталей и узлов. Применение системы СРП значительно сокращает цикл подготовки производства, в частности проектирования и изготовления технологической оснастки при переходе к выпуску нового типа изделия. [c.8]

Требуемые для разработки типового технологического процесса значительные затраты труда и времени себя полностью оправдывают, так как общее количество деталей одной группы может приблизиться к количеству выпуска при крупносерийном производстве. При наличии разработанного типового технологического процесса заполнение технологической документации занимает мало времени, а изготовленная типовая оснастка существенно сокращает время на подготовку производства. При этом уровень технологии соответствует крупносерийному производству. Кроме того, коренным образом меняется оперативное планирование можно комплектовать для одновременного запуска в производство все детали данной группы, что уменьщает долю подготовительно-заключительного времени на изготовление одной детали и дает повышение производительности труда рабочего, всегда сопутствующее большой партии. Типовые технологические процессы дают основу конструкторам для проектирования специализированных станков, приспособленных для обработки типовых деталей. [c.39]

В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. При составлении технологического процесса используются следующие данные чертежи деталей и узлов изделия, технические условия ГОСТ, нормали и каталоги на материалы, инструменты, приспособления, измерительные средства, оборудование и т. п. руководящие технологические материалы технические условия на поставку полуфабрикатов и деталей для последующей обработки и сборки типовые и нормализованные технологические процессы информационные материалы отечественного и зарубежного опыта о технологических процессах подобных деталей (изделий) ведомости имеющегося и заказанного оборудования, его паспортные данные справочные и нормативные материалы для выбора режимов работы и нормирования тру- ч овых затрат нормативы расхода материалов данные наличии универсальной и нормализованной оснастки, а акже базовых (групповых) приспособлений чертежи заготовок (отливок, штамповок) для разработки техно- огии механической обработки схемы сборки изделия ля разработки технологии сборочных работ справочные "материалы по применяемым вспомогательным материалам для нужд основного производства (охлаждающие жидкости и т. п.) данные о типе, характере и масштабах производства деталей или узлов нового изделия. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...