Длительность технологической подготовки производства

Проектирование и изготовление технологической оснастки могут составлять до 80% трудоемкости и 90% длительности технологической подготовки производства к выпуску новых машин. Затраты на оснастку составляют 10—15% себестоимости машин. Наиболее значительными являются затраты на станочные приспособления. Опыт передовых машиностроительных заводов показывает, что стандартизация и нормализация элементов приспособлений позволяют резко сократить сроки проектирования и изготовления станочных приспособлений. [c.5]

Длительность и объем технологической подготовки производства определяется сложностью изготавливаемого изделия, характером применяемых технологических процессов и типом производства. Чем больше количество и сложность используемого оборудования, тем больше объем и длительность подготовки. В условиях массового и серийного производства технологическая подготовка ведется особенно подробно. В единичном производстве технологическая подготовка ограничивается разработкой минимальных данных, необходимых для производства. Их детализация возлагается на цеховые технологические службы. В некоторых случаях (например, для устранения узких мест производства) с целью сокращения периода подготовки выбирают такой метод производства заготовок, который требует минимальных затрат на производство оборудования, инструментов и оснастки, необходимых для осуществления данного технологического процесса. [c.29]

Улучшается и упрощается система межцехового и внутрицехового оперативно-производственного планирования, облегчается техническая подготовка производства, так как создаются условия для совершенствования и типизации технологических процессов, их механизации и автоматизации. Постоянство технологических процессов повышает степень централизации технического нормирования, позволяет применить прогрессивные методы организации, планирования и контроля производства. При концентрации однородного производства можно создать предметно-замкнутые участки, создать условия для гибкой перестройки подразделений на выпуск новой продукции, осуществить рациональное кооперирование специализированных структурных подразделений, сократить длительность технической подготовки производства и всего производственного цикла. Возрастают возможности для стандартизации и нормализации изделий, улучшаются все техникоэкономические показатели производства. [c.51]

Преемственность технических решений в виде технологической унификации уменьшает разнообразие процессов и средств, исключает дублирование работ в технологической подготовке производства, уменьшает ее трудоемкость и длительность, расширяет масштабы распространения прогрессивных средств и процессов, реализует политику ресурсосбережения и обеспечивает гибкость производства. Основные средства технологической унификации - это установление рационального числа разновидностей ТП, близких по содержанию. [c.569]

Каждый завод, заинтересованный в качестве своей продукции, должен создать и реализовать профамму обеспечения качества ремонта (восстановления), направленную на выявление причин недостаточной послеремонтной наработки продукции и выработку корректирующих воздействий. Профамма разрабатывается на длительный период времени, части ее входят в годовые планы внедрения новой техники и организационно-технических мероприятий завода. ПрОфамма включает разделы по совершенствованию разборочно-очистных процессов, определению технического состояния, восстановлению и комплектованию деталей, узловой и общей сборке, окрашиванию, обкатке и испытанию афе-гатов и машин, организации ремонта. Форма профаммы применительно к совершенствованию основных ТП при ремонте афегатов (восстановлении деталей) представлена в табл. 8.1. Реализация этих мероприятий с целью обеспечения каждого нормативного требования к качеству ремонта (восстановления) изделий связана с начальным (на стадии технологической подготовки производства) и текущим (в процессе самого производства) расходом ресурсов. [c.658]

Обоснованное применение СП позволяет получать высокие технико-экономические показатели. Трудоемкость и длительность цикла технологической подготовки производства, себестоимость продукции можно уменьшить за счет применения стандартных систем СП, сократив трудоемкость, сроки и затраты на проектирование и изготовление СП. [c.96]

Одновременно с проектированием технологического процесса проводится выбор, проектирование и изготовление технологической оснастки моделей, штампов, пресс-форм, приспособлений (станочных, сборочных, сварочных), инструмента (режущего, мерительного, вспомогательного). В машиностроении этот этап технологической подготовки производства составляет около 80% общей трудоемкости и до 90% длительности цикла подготовки производства нового объекта [13]. [c.21]

Обоснованное применение СП позволяет получать высокие технике-экономические показатели. Трудоемкость и длительность цикла технологической подготовки производства, себестоимость продукции можно уменьшить за счет применения стандартных систем СП, сократив трудоемкость, сроки и затраты на проектирование и изготовление СП. В условиях серийного машиностроения выгодны системы УСП, СРП, УНП, СНП и другие СП многократного применения. Производительность труда значительно возрастает (на десятки --сотни процентов) за счет применения СП быстродействующих с механизированным приводом, многоместных, автоматизированных, предназначенных для работы в сочетании с автооператором или технологическим роботом. [c.66]

В целях упорядочения ТПП, сокращения длительности ее производственного цикла, а также материальных, трудовых и финансовых затрат Госстандарт совместно с большим числом машиностроительных министерств и ведомств впервые в мировой промышленной практике разработал Единую систему технологической подготовки производства, основанную на принципах комплексной стандартизации, унификации, механизации и автоматизации. [c.376]

Длительность цикла ТПП (Дц п) — календарное время от начала до окончания технологической подготовки производства нового изделия. Д ,т определяется по формуле [c.387]

Для показанного на рис. 220 структурного сетевого плана, полученного из расчленения изделия и из сетевых цепей, на второй ступени определяются параметры загрузки оборудования, длительности циклов обработки и исходные сроки. При составлении соответствующей таблицы трудоемкостей необходимо постоянно учитывать все данные о процессах обработки и загрузке оборудования. Для многих предприятий это требование легко выполнимо только для сфер снабжения, изготовления и монтажа, в то время как для сфер конструирования и технологической подготовки производства сравнительно редко создаются даже сами основы такого анализа трудовых про- [c.229]

Типизация технологических процессов особенно эффективна на заводах тяжелого машиностроения в условиях большой номенклатуры изделий и длительных сроков подготовки производства. В настоящее время идея типизации получила большое развитие в трудах С, П. Митрофанова при разработке принципа групповой обработки деталей, который является одним из наиболее эффективных путей совершенствования технологии машиностроительного производства. [c.47]

В 1929 г. началось строительство двух больших автомобильных заводов — Нижегородского (ныне Горьковского) производительностью 100 тыс. автомобилей в год и Московского (на базе завода AMO) производительностью 25 тыс. автомобилей в год. Такое решение проблемы развития автомобильной промышленности было исключительно смелым еще ни одна страна, располагавшая развитым автомобильным производством, не переходила к массовому изготовлению автомобилей, минуя длительную стадию серийного производства, в пределах которой велась подготовка производственных кадров, отрабатывались конструкции выпускаемых машин, проверялись и совершенствовались технологические процессы. Но оно в наибольшей мере соответствовало социалистическому характеру промышленности Советского государства, исключало излишнее расходование средств и потерю времени на постройку многих маломощных заводов, устраняло непроизводительные затраты рабочей силы и обусловливало снижение стоимости производимой продукции. [c.256]

Поэтому так важно применять принципиально новые пути, обеспечивающие ускоренное проектирование изделий, сокращение объема и длительности подготовки производства и, в первую очередь технологической подготовки. [c.115]

По станкоинструментальной промышленности создаются стандарты параметрических и размерных характеристик станков и элементов их конструкций с целью дальнейшего повышения уровня взаимозаменяемости и унификации их деталей и узлов, а также установления норм точности, жесткости, уровня шума при работе и повышения срока службы до первого капитального ремонта станков и других машин с учетом результатов исследований длительности сохранения этих норм в эксплуатации. Комплексная стандартизация конструкций охватывает также все виды технологической оснастки с целью повышения качества, создания условий для их централизованного производства и сокращения сроков подготовки производства новых машин, оборудования и приборов. Разработка и пересмотр стандартов на прецизионный, твердосплавный, слесарно-монтажный, дереворежущий и другие виды инструмента проводятся с целью повышения его качества и сокращения номенклатуры. [c.95]

Определение длительности цикла производства имеет большое значение и для правильного планирования производства. Правильное планирование возможно только при наличии данных, необходимых для определения длительности циклов всех отдельных этапов производства. Эти этапы производства начинаются с проработки заказа и заключения договора, разработки конструкции изделия, составления технологических процессов, расчета норм времени, норм расхода материалов, проектирования и изготовления всей технологической оснастки и т. п., а заканчиваются изготовлением заготовок, механической обработкой и сборкой изделия. При правильном планировании эти этапы должны быть предусмотрены как в планах подготовки производства, так и в планах непосредственного изготовления изделий. Причем при планировании надо предусматривать возможность изготовления заказа с минимальной длительностью цикла производства. [c.155]

Показатели долговечности, явно введенные составной частью в объем содержания критериев восстановления деталей, затрудняют их применение заводскими специалистами. Разработка ТП восстановления детали с учетом величин послеремонтной наработки требует длительных исследований изменения размеров, зазоров и натягов в сопряжениях, формы и взаимного расположения поверхностей и других параметров во время эксплуатации отремонтированных агрегатов. Только длительность таких исследований превышает приемлемые сроки технологической подготовки восстановительного производства. [c.562]

Успешное решение проблемы повышения качества промышленной продукции может быть достигнуто за счет реализации комплекса различных факторов, в частности уровня унификации и стандартизации изделия, что дает возможность использовать типовые технологические процессы, оснастку и оборудование при изготовлении и ремонте. Высокий уровень унификации и стандартизации создает предпосылки для снижения затрат на проведение научно-исследовательских и экспериментальных работ, разработку чертежей и схем, технических условий, производственных инструкций, каталогов,, проведение прочностных и ресурсных испытаний деталей и узлов, разработку технологических процессов, их типизацию, изготовление оснастки и нестандартного оборудования, обслуживание, ремонт и эксплуатацию машин, а также способствует резкому повышению качества, снижению трудоемкости технической подготовки производства и серийного изготовления изделий, снижению себестоимости продукции, сокращению длительности производственного цикла. [c.431]

Сравнительная сложность и длительность подготовки производства, а также относительно высокая стоимость штампов требуют тш,ательной разработки технологических процессов и обоснованного выбора технически рационального и экономически наиболее эффективного варианта технологического процесса, соответствуюш,его данному масштабу производства. [c.254]

Тц — длительность технологического цикла (в рабочее время суток) при стендовом способе производства ц = п + + Ч. о + -к 7 п -длительность цикла подготовки стенда к тепловой обработке (распалубка, подготовка форм, армирование, укладка и уплотнение бетонной смеси, отделка и т. п.) т- о длительность тепловой обработки в рабочее время тД — длительность организационных перерывов [c.168]

Прогресс в машиностроении вызывает необходимость частой замены освоенных в производстве машин новыми, более совершенными. Подготовка производства новой машины, однако, требует длительного времени. Для сокращения сроков технологического проектирования в дальнейшем будут широко использоваться типовые технологические процессы, а также нормативы для ускорения технологических разработок. Для ускорения разработки технологических процессов изготовления специальных деталей будут более широко использоваться вычислительные средства (ЭВМ), которые позволят решать частные и общие задачи проектирования. Они не только будут экономить время и затраты на проектирование, но позволят получить оптимальный вариант технологического процесса. Значительное время затрачивается на изготовление специальных приспособлений и другой оснастки. На этом этапе время сокращают, применяя типовую и обратимую оснастки (УСП, УНП, СРП и другие системы приспособлений), а также нормализацию и унификацию технологической оснастки и ее элементов. Получит развитие технология ускоренного изготовления специальной оснастки. Перестройка производства на выпуск новых изделий ускоряется при наличии гибкого быстропереналаживаемого оборудования и при возможности быстрой и легкой перестановки его в цехе. Непрерывный рост машиностроения выдвигает задачи дальнейшего формирования и развития научных основ технологии машиностроения как единого методического учения, на базе которого должны решаться как технологические задачи, так и задачи подготовки инженерно-технических и научных кадров. В настоящее время технология машиностроения развивается по нескольким взаимосвязанным направлениям. Несмотря на наличие нескольких научных школ, противоречий у них нет, и они взаимно дополняют друг друга. [c.413]

Технологичность конструкции является комплексным понятием, которое относится к изделию в целом и его составным частям. Это понятие включает и производственную (конструирование, технологическую подготовку, процессы изготовления) и эксплуатационную (техническое обслуживание, ремонт) области. Технологичность конструкции обеспечивается на основе достижения технологической рациональности и оптимальной конструктивной и технологической преемственности. Технологическая рациональность предполагает решение, соответствующее имеющимся ресурсам, конкретным условиям изготовления и эксплуатации. Конструкция, признанная технологичной для одних условий (например, для изготовления в массовом производстве), в других условиях (при серийном выпуске) может быть нетехнологичной. Конструктивно-технологическая преемственность также рассматривается комплексно, как совокупность свойств и предполагает использование в изделии частей, применяемых или применявшихся ранее в подобных изделиях. Таких частей может быть до 80 %. Под технологической преемственностью понимается возможность использования при изготовлении нового изделия и его составных частей лучших, освоенных и проверенных в производстве и эксплуатации решений по типовым технологическим процессам, операциям, оборудованию, оснастке и т.п. При отработке конструкции на технологичность рассматриваются несколько вариантов рещений с выбором наиболее рационального для данных условий. Основные положения, по которым должна проводиться оценка технологичности -сокращение длительности типового производственного процесса (ТПП), снижение трудоемкости, расхода материалов, топливно-энергетических ресурсов. При этом предполагается, что качество продукции неизменно или повышается. [c.20]

Рассмотренные способы подготовки поверхности являются общими для ряда материалов, а для каждого конкретного отличаются лишь составом обрабатывающей среды и технологическими режимами. Однако перед окраской в авиационной промышленности эти способы применяют редко. В основном на поверхности непосредственно перед окраской наносят покрытия химическими или электрохимическими способами, причем и эти покрытия непосредственно перед окраской часто обезжиривают растворителями. Это объясняется спецификой авиационного производства отдельные узлы и детали длительно находятся в производстве перед окраской повышены требования к коррозионной стойкости авиационной техники часто лакокрасочные покрытия имеют более высокую адгезию с предварительно нанесенными неорганическими покрытиями. Такими покрытиями являются оксидные (окисные), фосфатные, хро-118 [c.118]

Интерактивные системы подготовки чертежной документации (в дальнейшем просто системы) могут применяться как при наличии компьютерной модели изделия, так и при ее отсутствии. Если имеется трехмерная компьютерная модель изделия, то задача подготовки чертежей носит вспомогательный характер. При широком распространении ЭВМ во все сферы подготовки производства чертежная документация может стать ненужной, поскольку исходная трехмерная модель является более полным источником информации. Однако это произойдет нескоро, и в течение длительного времени чертеж будет оставаться основным средством хранения и обмена конструкторской и технологической документацией. [c.19]

Закономерность появления ГПС определяется тем, что они разрешают противоречие между потребностями в новой разнообразной технике и длительными сроками и значительными затратами на ее проектирование, подготовку, переналадку производства. Большая доля ручного труда приходится на создание макетов, макетных, экспериментальных и опытных образцов, на изготовление технологической оснастки, на переналадку оборудования. В связи с этим ГПС должны быть ориентированы на многономенклатурное, в том числе и опытное производство. [c.254]

Подготовка технологической оснастки для опытного и мелкосерийного производства новых машин нередко занимает столько же времени, сколько требуется на изготовление опытного образца или первой серии изделия. Особенно длительно создание станочных приспособлений, контрольных приборов и т. п. Это замедляет освоение и выпуск новых изделий. [c.241]

В целях формирования цен, прогнозирования затрат и подготовки графиков, или календарных планов, фирма должна сделать оценки длительностей производственных циклов и производственных издержек для выпускаемого ассортимента продукции. Длительность производственного цикла, или время задержки в производстве, представляет собой суммарное время, которое затрачивается предприятием на изготовление детали. Производственные издержки равны сумме расходов на материалы, оплату труда, а также накладных расходов, связанных с производством деталей. Такие оценки длительностей циклов и издержек опираются на информацию, которая содержится в маршрутно-технологических картах, материальных накладных и бухгалтерских счетах. [c.353]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

Практика подтверждает, что случайность решений в вопросах технической (в частности, технологической) подготовки производства приводит к крайне длительному периоду освоения новых производств и более прогрессивных технологических процессов, вызывает в результате огромные убытки. Более того, новые модели машин и оборудования по освоении их серийного производства часто оказываются морально устаревшими. Отсюда становится более ясной роль разрабатываемых и внедряемых стандартных систем ЕСКД, ЕСТД и ЕСТПП, сущность которых, рассматривается в данной книге. [c.19]

Унификация деталей машин создает условия Для типизации технологических процессов, охват которыми обрабатываемых деталей может быть повышен до 50—70 , a в ряде случаев и до 80—90%. При этом на среднем по размерам предприятии достигается экономия 100 000—120 000 руб. На Уралмашзаводе, где удель)1ый вес типовых технологических процессов составляет 55—60%, свыше 70% оснастки используется повторно. На другом заводе в результате типизации технологических процессов и соответственно технологических карт число последних было сокращено с 30 ООО до 560, т. е. более чем в 50 раз. Типизация может ускорить проектирование технологических процессов в 3—4 раза, сократить длительность цикла подготовки производства в 2—2,5 раза, ускорить процесс технйческого нормирования деталей в 2,5 раза, повысить коэффициент технического оснащения производства. [c.176]

Темпы научно-технического прогресса определяют рост номенклатуры изделий на предприятиях, их постоянное конструктивное и технологическое усложнение, частую сменяемость продукции. Доля массового производства в общем объеме выпуска изделий снижается, что ведет к изменению структуры промышленности, к росту мелкосерийного и серийного производства. Технологическая сложность изготовления современных изделий, высокие требования, предъявляемые к испытаниям на работоспособность, ресурс приводят к резкому возрастанию объема технологической подготовки производства (ТПП). Объем инженерного труда, затрачиваемого на ТПП, растет вследствие многодетальности конечного продукта, высоких требований, предъявляемых к шероховатости поверхности и размерной точности, низкого уровня унификации. Перед учеными, инженерами, экономистами стоит задача постоянно изыскивать пути и методы всемерного сокращения длительности производственного цикла ТПП. [c.375]

Главная цель КС УКП — совершенствование организации производства для достижения высоких темпов улучшения качества выпускаемой продукции в интересах повышения эффективности общественного производства, наиболее полного удовлетворения потребностей населения, народного хозяйства, обороны страны и экспорта. Конкретным выражением этой цели являются планомерное улучшение показателей качества выпускаемой продукции, рост доли изделий высшей категории качества в общем объеме их выпуска сокращение длительности производственного цикла технологической подготовки производства н сроков освоения новых делий снижение металло- и материалоемкости технических устройств, трудоемкости и себестоимости их изготовления повышение уровня рентабельностн производства и т. п. [c.491]

Единая система технологической подготовки производства. Как известно, современные изделия состоят из десятков, сотен, иногда тысяч деталей. Изготовление каждой детали, сбррочных единиц и самого изделия велось в основном по индивидуальной технологии, что создавало на каждом предприятии очень большой объем технологической документации. При смене объекта производства приходилось заново производить весь объем работ по технологической подготовке производства, в том числе и по разработке технологической документации. Все это вызывало значительные трудности, и поэтому подготовка производства нового изделия, занимала длительное время. [c.34]

Некоторые проекты просто не пригодны для системы ИПТ. При начадьном изучении потребностей важно сравнить свои потребности с теми возможностями, которые в состоянии предоставить поставщики средств автоматизации производства и технологической подготовки производства. Конечно, оценки нужно проводить на основе возможностей, которые доступны сейчас, а не обещаны когда-то в будущем. Поскольку система ИПТ является одним из новейших увлечений в (относительно) новой области компьютеризации, значительная часть соответствующего программного обеспечения не является полностью очерченной и свободной от ошибок в достаточной мере, чтобы использоваться на производственной основе. Если рассматриваемые вами поставщики не в состоянии продемонстрировать оборудование, решающее ваши проблемы, следует тщательно подумать, прежде чем продолжать сотрудничество с ними, поскольку это сулит высокие затраты на разработку и длительный пусковой период. [c.49]

Сокращение длительности технологического Щ1кла (подготовки производства) до 40%-50% [c.303]

В расчетах сравнительной экономической эффективности от внедрения в производство новых технологических процессов решающее значение имеют фактор времени, различие вариантов по часовой производительности и качеству восстановления деталей. При внедрении новой технологии, как правило, капитальные вложения на приобретение оборудования, технологической оснавтки, строительство помещений и т. п. осуществляются в течение ряда лет и поэтому они носят характер долгосрочного кредита. В зависимости от длительности подготовки производства капитальные вложения различной величины замораживаются без непосредственной полезной отдачи необходимой народному хозяйству продукции и получаемой при этом экономии на [c.57]

Одной из важнейших характерных особенностей развития современного производства является широкое применение принципов стандартизации во всех звеньях производственного процесса, начиная с технологической и конструкторской подготовки производства, т. е. разработки технологических процессов обработки, контроля и сборки, проектирования машин и агрегатов. Так, введенная Единая система конструкторской документации (ЕСКД) устанавливает для всех без исключения предприятий и организаций единый порядок организации разработки, оформления и выполнения чертежей, что обеспечивает сокращение длительности и трудоемкости проект- [c.140]

Важную роль в технологической линии производства стали на мини-заводах играет непрерывная разливка металла. При выборе типа МНЛЗ и количества ручьев в ней необходимо обеспечить сочетание продолжительности разливки с продолжительностью плавки. Наилучшим вариантом является совпадение этих длительностей, что обеспечивает минимальные капитальные затраты на строительство. Фонд рабочего времени дуговых электросталеплавильных печей и установок непрерывной разливки металла практически сравнялись, и составляют 320—330 сугок в году. При этом достаточное количество операций по подготовке МНЛЗ (замена кристаллизатора, замена секций вторичного охлаждения) [c.19]

Существенное значение при расчёте производственных мощностей предприятия имеет определение режима его работы. При его устанввлении учитываются характер произ-зодства, технологические особенности оборудования. порядок и длительность капитального ремонта. По характеру производства машиностроительные заводы относятся к работающим аа прерывном графике в одну, в две, а иногда и в три смены. Число часов работы оборудования в течение года здесь складывается из количества рабочих дней в году, коэфициента сменности и длительности смены, в большинстве машиностроительных заводов оптимальным режимом работы считается двухсменная работа при 8-часовом рабочем дне в течение 306 дней в году. Остальное вргмя рассматривается как резерв и используется для проведения различных работ, связанных с подготовкой и обслуживанием производства. [c.96]

Рассмотренные выше методологические принципы в течение длительного времени являются осковой подготовки инженеров-техноло-гов и конструкторов по автоматизации производственных процессов на факультете Автоматизации и механизации производства МВТУ им. Н. Э. Баумана и нашли отражение в изданных учебниках и учебных пособиях. Так, технологические основы автоматизации рассмотрены в учебнике Технология машиностроения [17]. [c.9]

Цикловое программное управление успешно применяют также на крупных бес1 онсольно-фрезерных станках, токармых станках разных типов и назначения. Достоинство станков с ЦПУ — простота систем управления и значительно меньшая стоимость по сравнению со станками и системами числового программного управления. Для внедрения и эффективного использования станков с ЦПУ не нужны коренные изменения в подготовке и организации производства, создание специальных технологических служб. Наладка и обслуживание станков не требует такой высокой квалификации, как для станков с ЧПУ. Применять станки с ЦПУ наиболее целесообразно в условиях серийного производства для обработки заготовок относительно простой формы при длительности обработки партии не менее одной-двух смен. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...