Покрытия термопластичными материалам

Парафиновое, битумное и другие покрытия из термопластичных материалов 2/4 1/3 0.5/1 — [c.108]

Пленки пластмассы чаще наносят на поверхности деталей машин вихревым или газопламенным напылением или облицовкой листовыми материалами. Для покрытия деталей газопламенными и вихревыми методами пригодны только термопластичные материалы в виде мелкодисперсного порошка, который при нагреве переходит в вязкотекучее состояние без существенного разложения, а необходимые физико-механические и химические свойства приобретает после охлаждения. [c.341]

Рис. 43. Схема металлизационного покрытия а-обычное б—уплотненное в—импрегнированное термопластичным материалом или лаком.

Нанесение суспензии полимеров. Суспензии полимеров в диспергирующих средах могут быть получены почти из всех термопластичных материалов. Их можно наносить на изделия путем распыления, окунанием, кистью. Ими можно покрывать любые конструкционные материалы, выдерживающие температуру спекания (металлы, стекло, асбест, керамика). Этот метод применяется главным образом для получения покрытий из фторлона-4. После нанесения суспензии на предмет последний высушивают при температуре около 90 °С для удаления диспергирующего вещества, а затем прогревают при температуре около 380 °С. При одноразовом нанесении суспензии на поверхность получают покрытия толщиной 25—30 мкм. Для создания более толстых покрытий операции нанесения суспензии, сушки и прогрева повторяют несколько раз. [c.176]

Для покрытия деталей газопламенным и вихревым методами пригодны только термопластичные материалы в виде мелкодисперсного порошка, который при нагреве переходит в вязкотекучее состояние без существенного разложения, а необходимые физико-механические свойства приобретает после охлаждения. [c.150]

Одновременно ожидается широкое применение покрытий на основе акриловых пленкообразующих, имеющих более высокие декоративные качества, чем эпоксидные, полиэфирные, а также термопластичные материалы, и кроме того, обладающие высокой атмосферо- и химической стойкостью. [c.240]

Основные типы сварных соединений из армированных пленок с покрытием из термопластичных материалов, в том числе [c.31]

В настоящее время синтезировано, изучено и описано в литературе большое количество термопластичных и термореактивных полимеров. Многие из них представляют определенный интерес с точки зрения их использования в качестве связующего вещества для получения антифрикционных покрытий или материалов. Однако в этой работе мы рассмотрим только несколько типов полимеров, которые нашли наиболее широкое применение для вышеуказанных целей. [c.65]

Лакокрасочные материалы на основе эпоксидных смол имеют исключительно высокую адгезию. Они обладают минимальной пористостью, теплостойкостью до 300° С, отличаются высокими электроизоляционными свойствами. Покрытия эпоксидными материалами устойчивы к действию нагретых щелочей и минеральных кислот средней концентрации. Эпоксидные лакокрасочные материалы по своим защитным свойствам значительно превосходят широко применяемые в настоящее время алкидные лакокрасочные материалы. К недостаткам эпоксидных материалов можно отнести необходимость применения отвердителей для перевода термопластичных и растворимых смол в неплавкое и нерастворимое состояние. В большинстве случаев отвердители являются веществами токсичными, вредно действующими на организм человека, поэтому при работе с ними необходимо строго соблюдать меры техники безопасности. Отвердители вводятся в лакокрасочный материал непосредственно перед нанесением. [c.69]

Наибольшее распространение для защиты наружной поверхности труб термопластичными материалами получили агрегаты с использованием экструзионного нанесения материала покрытия следующими двумя способами (рис. 8.14.10) [c.712]

В качестве защитных покрытий труб весьма эффективны полимерные ленты (табл. 37) из термопластичных материалов (полихлорида, полиэтилена, полипропилена), обладающие высокой стойкостью в грунтах, диэлектрическими свойствами и механической прочностью, а также весьма технологичные при нанесении. [c.94]

Для получения покрытий с насыщенным цветом во всем мире наиболее широко используются алкидные материалы, так как они имеют низкую стоимость и не вызывают затруднений при производстве. Покрытия с металлическим оттенком обычно изготавливаются на основе термореактивных акрилатных связующих (или НВД), поскольку алкиды не обеспечивают необходимую долговечность таких покрытий. Термопластичные акрилатные лаки широко используются кампанией Дженерал Моторе как для покрытий с насыщенным цветом, так и с металлическим оттенком. [c.291]

Процесс шлифования сопровождается выделением теплоты, источником которой являются работа деформирования обрабатываемой поверхности, работа трения абразивного зерна о поверхность шлифуемого изделия, работа трения обратной стороны шлифовальной ленты о поверхность опорной плиты. При шлифовании лакокрасочных материалов температура на поверхности достигает нескольких десятков градусов, а твердость пленок значительно уменьшается как в случае термопластичных материалов (нитроцеллюлозных покрытий), так и в случае термореактивных материалов, к которым относятся полиэфирные лаки и эмали. Для нитроцеллюлозных покрытий эта зависимость проявляется особенно резко. Так, лак НЦ-221 в интервале температур-20—70° С теряет твердость более, чем в шесть раз, твердость лака марки НЦ-222 понижается при такой же температуре в четыре-раза. Средняя температура на поверхности при шлифовании лакокрасочных покрытий достигает 60° С. [c.137]

Недостатком известных методов является трудность, а порой и невозможность определения содержания ингибитора в композиционном материале, включающем кроме ингибитора различного рода термопластичные покрытия на основе восков, парафинов, полиэтиленов, масел, битумов, а также в упаковочном материале, бывшем в эксплуатации и загрязненном маслами и консистентными [c.137]

Одним из серьезных недостатков стеклонаполненных композиционных материалов является низкая герметичность. Этот недостаток ограничивает область применения изделий из этих материалов. Для обеспечения герметичности изделий, используемых для транспортировки или хранения жидких и газообразных продуктов, а также изделий, работающих при избыточном внутреннем и внешнем давлении, производится плакирование внутренней или внешней поверхности изделия термопластичными полимерами. Такая плакировка может осуществляться несколькими способами использование для герметизации трубы из термопласта, которая одновременно является оправкой при намотке труб из стеклопластика, нанесение полимерного покрытия в электростатическом поле и центробежным методом. Наиболее характерным дефектом такого типа изделий являются расслоения на границе плакирующего слоя и основного материала изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации таких изделий (нагревание, охлаждение, деформации), вследствие различия коэффициентов температурного расширения, а также упругих характеристик, могут возникать дополнительные расслоения и трещины в пограничной области. [c.16]

Покрытие получают распылением расплавленного металла на подложку. При этом металл распыляется в жидкой фазе в виде капель, осаждающихся на покрываемую поверхность. Метод очень прост, позволяет получать слои любой толщины и с прекрасным сцеплением с основным металлом. Важное преимущество данного способа — возможность защиты сборных конструкций. Однако расход металла при этот способе значительный, а покрытие получается пористым и для обеспечения противокоррозионной защиты его требуется дополнительно уплотнять. Для этих целей используют термопластичные смолы и другие полимерные материалы. В некоторых случаях пористая структура считается весьма ценной, так как она служит хорощим носителем смазочных материалов, поэтому этот метод широко применяют при восстановлении изношенных деталей машин. [c.138]

Термоокислительная стабильность масел 301 Термопарные сплавы 43 Термопластичные пластмассы 151 Термостойкие лакокрасочные материалы 227 Термопреновый клей 247 Термореактивные пластмассы 151 Термостойкие шпатлевки 207 Термостойкие покрытия 227 Термостойкость бумаги 293 Термостойкость покрытий 191 Термочувствительные краски и карандаши 228 [c.346]

Сварные соединения армированных пленок могут быть выполнены контактной термоимпульсной сваркой (КТИ), а также высокочастотной прессовой сваркой в случае армированных пленок и других комбинированных пленочных материалов с двусторонним и односторонним нанесением термопластичного покрытия, хорошо свариваемого этим методо.м поливинилхлорида, термопластичного полиуретана, некоторых плавких фторопластов (Ф-2М, Ф-32Л, Ф-26, Ф-42, Ф-4НА) и др. [c.128]

Для материалов на основе гидрофобных термопластичных полимеров характерны низкая растворимость и непроницаемость для нелетучих электролитов. Однако это свойство может теряться при попадании в раствор следов органических растворителей. Для летучих электролитов время пробоя таких покрытий весьма незначительно. [c.241]

Покрытия термопластичными материалами. Способ заключается и том, что тонкоизмельченный порошкообразный термопластичный материал захватывается сильной струей сжатого воздуха и из аппа-()ата специальной конструкции, так называемой установки для газопламенного напыления, выбрасывается на металлическую или другую поверхность. При выходе из установки порошок проходит через п.ламя газовой горелки, мелкодисперсные частицы пластмассы раз мягчаются и, попадая на поверхность металла, предварительно нагретого пламенем горелки, плотно сцепляются с нею, образуя сплош кое покрытие. Термопластичные материалы обладают повышенной стойкостью в кислых и щелочных средах. [c.148]

Парафиновое, битумированное и другие покрытия из термопластичных материалов 4—5 3—4 2—3 2 [c.120]

Анализируя приведенные в справочнике графики, разработчики материалов могут определить, какие свойства материалов (коэффициенты трения, теплопроводности, температурного линейного расширения и т. д.) целесообразно улучшить для использования в том или ином узле. В справочнике обосновываются целесообразность производства ленточных материалов, содержащих тонкий рабочий слой из антифрикционных термопластичных материалов. а также решения технологических задач по обеспечению надежности эксплуатации тонкослойных полимерных покрытий. Во всех случаях применения полимерных подшипников скольжения конструкторам и технологам необходимо совместно решать вопросы по выбору оптимальной толщины полимерного слоя подшипника. Другими радикальными путями значительного увеличения нагрузочной способности термопластичных подшипников скольжения являются создание и применение полимерного материала с теплопроводностью около 1 Вт/(м - С) и коэффициентом трения не более, чем у ацетальных смол (группа 14. см. табл. 1.1) или наполненных ацетальных смол с малым коэффициентом трения (группы 16, 15). Эти рекомендации логически вытекают из приведенных графических результатов расчетов. [c.8]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Теплоизоляция (лабораторных сосудов В OIL 11/02 роторных компрессоров F 04 С 29/04 самолетов и т. п. В 64 С 1/40 сосудов F 17 С (высокого давления (баллонов) 1/12 низкого давления 3/02-3/10) В 65 D (тара с теплоизоляцией в упаковках) 81/38 труб F 16 L 59/(00-16) центрифуг В 04 В 15/02) Теплолокаторы G 01 S 17/00 Теплоносители, использование в инструментах и машинах для обработки льда F 25 С 5/10 Теплообменники [устройства для регулирования теплопередачи F 13/(00-18), 27/(00-02) паровые на судах В 63 Н 21/10 из пластических материалов В 29 L 31 18 F 27 (подовых печей В 3/26 регенеративные D 17/(00-04) шахтных печей В 1/22) систем охлаждения, размещение на двигателях F 01 Р 3/18] Теплопроводность (использование для сушки материалов F 26 В 3/18-3/26 исследование или анализ материала путем G 01 N (измерения их теплопроводности 25/(20-48) определения коэффициента теплопроводности 25/18)) Термитная сварка В 23 К 23/00 Термодис узия, использование для разделения В 01 D (жидкостей 17/09 изотопов 59/16) Термолюминесцентные источники света F 21 К 2/04 Термометры контактные G 05 D 23/00 Термообработка <С 21 D (железа, чугуна и стали листового металла 9/46-9/48 литейного чугуна 5/00-5/16 общие способы и устройства 1/00-1/84) покрытий С 23 С 2/28 цветных металлов с целью изменения их физической структуры С 22 F 1/00-1/18) Термопары (Н 01 L 35/(28-32) использование <(в радиационной пирометрии J 5/12-5/18 в термометрах К 7/02-7/14) G 01 для регулирования температуры G 05 D 23/22)] Термопластичные материалы [В 29 С (способы и устройства для экст- [c.188]

С такими термопластичными материалами, как виниловые смолы и нитроцеллюлоза. При повышении в такой смеси содержания аминосмол до 10—20% термопластичные покрытия могут стать в некоторой степени термореактиеными, что делает их более тешло-стойкими и более стойкими к размягчающему действию растворителей. [c.398]

Для флюидизационного нанесения покрытий используются главным образом термопластичные материалы, которые в расплавленном состоянии имеют пастообразную консистенцию. Чаще [c.172]

Метод горячего напыления с помощью установки УПН-4 производства Барнаульского аппаратурно-механического завода применим к различным термопластичным материалам (полиэтилен, бутвар, битум). Однако производительность распределительной горелки ГЛН-4 составляет всего 2,5 кг ч, т. е. при толщине слоя 0,5 мм за час покрывается всего 4 поверхности. Поскольку при горячем напылении ие используется органический растворитель, то покрытие толщиной 0,5 мм оказывается практически беспорпстым. Недостатком метода горячего напыления является необходимость хорошего предварительного прогрева поверхности металла, без которого не удается добиться высокой адгезии покрытия. [c.155]

Нанесение покрытий. Наиболее распространенными термореактивными материалами для антикоррозионной защиты труб являются порошковые эпоксидные краски. Нанесение эпоксидного порошка на трубу можно провести способами, приведенными на рис. 8.14.10, а также пневмораспылением порошка на движущуюся в осевом направлении вращающуюся трубу с наложением или без наложения элек-трополя для зарядки частиц порошка. Подготовка поверхности трубы под порошковое эпоксидное покрытие одинакова с подготовкой поверхности под термопластичные материалы. [c.714]

В основе всех материалов, предназначенных для получения полимерных покрытий, лежат пленкообразующие вещества, которые, собственно, и делают материал способным давать пленку на твердой подложке. В качестве пленкообразующих используются в основном синтетические смолы — эпоксидные, полиэфирные, алкидные, фенолформалъдегидные, кремнийоргаииче-ские и лр, а также ряд природных материалов — высыхающие масла, нитроцеллюлоза, битумы и т. д. В большинстве случаев пленкообразующие вещества представляют собой олигомеры, которые содержат реакционноспособные группы и при отверждении превращаются в высокомолекулярные соединения (термореактивные пленкообразующие). Но часто в качестве пленкообразующих используют растворы высокомолекулярных соединений, отверждение которых состоит в простом удалении растворителя- (термопластичные пленко-образующие). [c.73]

В табл. 6.3 приведены в качестве примера механические свойства композитов, армированных высокопрочными волокнами (углеродным волокном и борволокном) [6.16]. Из приведенных данных видно, что у этих материалов ударные вязкости оказываются сравнительно низкими. На рис. 6.24 показано изменение ударной вязкости в зависимости от содержания стекловолокна в различных композитах, составленных на основе термопластичных пластмасс [6.17]. Пример металлического композита приведен на рис. 6.25. Это алюминий, армированный борволокном, покрытым карбидом кремния [6.18]. Для него можно найти, как влияет на ударную вязкость направление волокна в зависимости от направления удара. [c.167]

Фторопласты — производные этилена, в которых все атомы водорода заменены галогенами. Они имеют наибольшую термическую и химическую стойкость из всех термопластичных полимеров. Фторопласт-4 (- Fj- F -) , называемый также тетрафторэтилен (тефлон), имеет высокую плотность (2,2 г/см ), водостоек, не горит, не растворяется в обычных растворителях, обладает электроизоляционными и антифрикционными свойствами. По химической стойкости превосходит все известные материалы. Выдерживает температуру от -269 до +260 °С. Недостаток — трудность переработки в изделия. Применяется для изгртовления изделий, работающих в агрессивных средах, при высокой температуре, для антифрикционных покрытий на металлах, прокладок, электроизоляции и др. Фторопласт — 3 (- F - F l-) по свойствам и применению аналогичен фторопласту-4, уступая ему по электроизоляционным свойствам, термической и химической стойкости и превосходя по прочности и твердости. Он более пластичен и поэтому легче перерабатывается в изделия. [c.239]

Пленки хлорированного каучука о бладают превосходной стойкостью к действию концентрированных и разбавленных кислот, щелочей, воды и растворов солей. Они также стойки к действию минеральных масел, но размягчаются при действии на них животных жиров и растительных масел. Эти пленки легко разрушаются растворителями хлорированного каучука, так как хлорированный каучук представляет собой материал термопластичный. В этом отношении хлорированный каучук отличается от термореактивных и окисляющихся пленкообразующих материалов, которые были описаны в предыдущих главах, и аналогичен эфирам целлюлозы, описанным в гл. XI. Пленки покрытий на основе хлорированного каучука высыхают только 1вследствие испарения растворителя в них не образуется поперечных связей, так как высыхание не сопровождается ни окислением, ни полимеризацией. Следовательно, эти пленки остаются растворимыми в соответствующих растворителях, а нерастворители на них естественно не действуют. В общем алифатические углеводороды и низшие спирты хлорированный каучук не растворяют, и поэтому пленки хлорированного каучука стойки к действию этих жидкостей. [c.409]

Политетрафторэтилен, вследствие симметрии его структуры, высоко кристалличен. Он обладает очень малой термопластичностью и не подвергается заметному термическому разложению при нагревании его до 400°. Он обладает в некоторой мере хладотекучестью и под давлением деформируется он обладает также хорошей гибкостью и при охлаждении становится хрупким только при —80°. Поскольку он стоек к действию всех растворителей и корродирующих агентов, за исключением расплавленных щелочных металлов, то очевидно, что он мог бы образовать покрытия с очень интересными свойствами, но такие покрытия трудно было бы наносить. Однако несомненно, что он будет интересным материалом в будущем как сам по себе, так и в виде сополимеров с другими мономерами [27]. [c.558]

В настоящее время наиболее важными виниловыми смолами для производства покрытий являются сополимеры хлористого винила с винилацетатом. Такие сополимеры лучше растворяются, чем полихлорвиниловые смолы, и лучше совмещаются с пластификато-ра.мн и другими пленкообразующими веществами. Содержание хлористого винила в этих сополимерах велико, и поэтому они сохраняют способность хлористого винила к старению под действием тепла и света. Они образуют чрезвычайно прочную пленку, обладающую прекрасной стойкостью к действию истирания и химических веществ. Они термопластичны и, следовательно, размягчаются и удаляются истинными растворителями и набухают в некоторых нерастворителях. Некоторые из этих смол можно смешивать для получения термореактивных пленок с относительно небольшим количеством других смол. Некоторые типы этих смол можно добавлять к алкидным смолам, нитроцеллюлозе и тому подобным материалам для придания им повышенной прочности и химстойкости. Среди сополимеров хлористого винила с винилацетатом имеются вещества от слабогорючих до негорючих для получения негорючих покрытий нужно правильно выбирать пластификатор. [c.566]

Краткое описание акриловых смол показывает, что они обладают рядом свойств, ценных для материалов, применяемых в качестве покрытий. С увеличением их производства и разработкой новых, более дешевых методов синтеза их потребление должно сильно возрасти. Их исключительно выгодными свойствами являются возможность получения весьма бледных окрасок, превосходная стойкость цвета и стойкость к затвердеванию при старении. Они нестойки к действию некоторых растворителей, так как термопластичны, но этот недостаток в ряде случаев можно устранить, смешивая их с термореактивными смолами. Акриловые смолы являются сложными эфирами и поэтому омыляются щелочами, но омыление протекает только в относительно жестких условиях, так как их эфирная группа несколько защиш,ена. Большой диапазон твердости различных акриловых смол делает их пригодными для производства пластмасс, покрытий и клеев. [c.635]

Полиакриловые материалы (АК) приготавливают на основе термопластичных и термореактивных акриловых смол. Они образуют блестящее покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлу, твердостью и пластичностью. Для улучшения водо- и атмосферостойкости покрытий, а также повышения их эластичности, блеска и твердости в них вводят мочевино- или меламиноформ-альдегидные смолы. Перед нанесением в них добавляют монобутилуретан и сиккатив. [c.21]

Важнейшие достоинства покрытий из полимерных материалов сопротивление действию атмосферы и химических факторов, хорошие тепло- и электроизоляционные свойства, внешний вид, удовлетворяющий требованиям эстетики. Для изготовления покрытий применяются термопластичные и термореактивные полимерные материалы, имеющие вид порошка, пасты или суспензии. Состав и форма материала обусловливаются требуемыми свойстрами покрытия и методом его нанесения. [c.171]

Сопоставляя термопластичные ПКМ на основе различных армирующих материалов (тканых, нетканых и нитепрошивных), установили, что армирующая основа, выполненная в виде сетки, с точки зрения свариваемости предпочтительнее других видов армировок, причем с увеличением вязкости расплава матрицы размеры ячеек армирующей ткани должны быть увеличены [86]. Так, при вязкости расплава полимерной матрицы от 10 Па-с и выше размеры ячеек сетки должны быть не менее 3 мм. Соблюдая такие рекомендации, получают материал с достаточно высоким значением межслоевой прочности и, как следствие, с высокой прочностью сварного соединения. Более высокую прочность сварного соединения при расслаивании обеспечивает гибридизация наполнителя в армированных пленочных материалах на основе ПВХ, проведенная таким образом, чтобы наружный слой из хлопковых и капроновых нитей в армирующей ткани состоял из хлопкового волокна. Прочность сварного соединения рассматриваемого материала, возрастает, как и следовало ожидать, после модифицирования ПВХ уретановым термоэластопластом, повышающим прочность сцепления покрытия с армирующей тканью. Влияние прочности сцепления матричного полимера с армирующей тканью на прочность сварного соединения обнаружили при изучении свариваемости ВЧ-методом материалов, предназначенных для автомобильных тентов. [c.347]

Много различных методов предложено для обработки перед склеиванием фторопластов, нолиолефинов, полиамидов и других кристаллизующихся термопластов, а также термопластичных ПКМ нового поколения. Один из них — дублирование со стеклотканью или с другими армирующими материалами, выполняемое на прессах с нагретыми плитами или на каландрах. Покрытие полиамидов тканями производят, например, с помощью раствора ПА в смеси резорцина и спирта таким образом, чтобы ткань не имела сквозной пропитки. В те участки деталей из фторопласта-4, которые подлежат склеиванию, вводят наполнители — оксиды железа и хрома, кварцевую муку, цемент, порошки металлов, металлические сетки. На поверхность полиэтиленовой пленки экструзией наносят слой полимера (поливиниловый спирт, сополимеры этилена), обладающие более высокой, чем у ПЭ, поверхностной энергией. На поверхности ПА прочно удерживается подслой из отвержденного феноло(резор-цино)-формальдегидного связующего или фурилового лака. [c.529]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...