Шлифование лакокрасочных покрытий

Шлифование лакокрасочных покрытий (грунтовок, шпатлевок, промежуточных слоев эмалей и лаков) производится с целью обеспечения покрытию ровной матовой поверхности для увеличения адгезии к последующим слоям покрытия. [c.90]

ШЛИФОВАНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ [c.262]

Шлифовальные мащины 89, 90, 118 Шлифование лакокрасочных покрытий 116 [c.335]

Выбор номера шкурок для шлифования лакокрасочных покрытий [c.173]

Шлифование поверхности лакокрасочного покрытия после полного высыхания выполняют шлифовальными шкурками и реже — шлифовальными пастами. Шлифуют поверхности ручным и механизированным способами. Для механизированного шлифования лакокрасочных покрытий применяют различное оборудование ротационные и дисковые аппараты и станки, ручные вибрационные аппараты и ленточно-шлифовальные станки разных типов. [c.113]

Шлифовальные порошки — это сухие абразивные зерна, ничем не связанные между собой. Так, порошки пемзы и трепела применяют для шлифования лакокрасочных покрытий. Более эффективно шлифование порошком с добавлением смачивающих жидкостей. [c.282]

Вопросы шлифования лакокрасочных покрытий на металле и древесине мало освещены в литературе, поэтому остановимся на них более подробно. В настоящее время наиболее распространенными лакокрасочными материалами являются нитроцеллюлоза, полиэфиры, алкидные и масляные лаки, эмали. Процесс шлифования лакокрасочных покрытий представляет собой процесс механического резания хрупких материалов. [c.136]

В процессе шлифования лакокрасочных покрытий достигается выравнивание поверхности покрытия, приближение ее геометрической формы к заданной, создание микроструктуры поверхности, обеспечивающей быстрое и качественное полирование. Конечной целью облагораживания покрытий является получение поверхности с зеркальным блеском. Поверхность покрытия становится оптически гладкой, блестящей, если величина неровностей на ней меньше половины длины волны видимого света, т. е. не должна превышать 0,2 мкм. [c.137]

Процесс шлифования сопровождается выделением теплоты, источником которой являются работа деформирования обрабатываемой поверхности, работа трения абразивного зерна о поверхность шлифуемого изделия, работа трения обратной стороны шлифовальной ленты о поверхность опорной плиты. При шлифовании лакокрасочных материалов температура на поверхности достигает нескольких десятков градусов, а твердость пленок значительно уменьшается как в случае термопластичных материалов (нитроцеллюлозных покрытий), так и в случае термореактивных материалов, к которым относятся полиэфирные лаки и эмали. Для нитроцеллюлозных покрытий эта зависимость проявляется особенно резко. Так, лак НЦ-221 в интервале температур-20—70° С теряет твердость более, чем в шесть раз, твердость лака марки НЦ-222 понижается при такой же температуре в четыре-раза. Средняя температура на поверхности при шлифовании лакокрасочных покрытий достигает 60° С. [c.137]

Для шлифования лакокрасочных покрытий с использованием вибрационных аппаратов рекомендуются следующие режимы обработки [c.140]

Вибрационную обработку применяют как отделочную операцию. Это способ обработки части или всей поверхности деталей, помещенных в свободном или закрепленном состоянии в рабочие камеры, заполненные определенной средой (наполнитель и рабочая жидкость) при интенсивном (под действием вибрации) перемещении среды относительно деталей. Вибрационную обработку применяют для очистки облоя и очистки деталей от коррозии, снятия заусенцев, округления острых кромок, объемного шлифования и полирования, упрочнения поверхностей и выравнивания напряжений в поверхностных слоях, подготовки поверхностей под гальванические и лакокрасочные покрытия, декоративной отделки поверхностей деталей. Объемное шлифование позволяет достичь параметров шероховатости поверхности = 0,7-f- 5 мкм, а полирование — Ra = 0,1 ч- 0,6 мкм. Параметры Ra = 0,04 0,08 мкм достигаются последующей обработкой в среде войлочных пыжей, шаржированных окисью хрома или крокуса. Общее время обработки длится от 0,2 (снятие заусенцев) до 3 ч (объемное шлифование), а для получения поверхностей с параметрами шероховатости Ra 0,1 мкм — 16—20 ч с четырехкратной заменой абразивного материала [1—3]. [c.390]

К технологическим характеристикам лакокрасочных материалов относится способность пленки к шлифованию и полированию. Большинство лакокрасочных покрытий должны через определенное, время после нанесения обладать способностью легко шлифоваться и полироваться. Под шлифованием покрытий понимают создание ровной матовой поверхности при обработке щлифовальной шкуркой. Шлифование применяют как вспомогательную операцию между отдельными слоями грунтовок и шпатлевок, красок и эмалей для получения шероховатой поверхности с целью улучшения адгезии и удаления с поверхности покрытия визуально заметных неровностей и соринок. Шлифование поверхности покрытия осуществляется, как правило, абразивными шкурками. В ряде случаев для получения равномерной матовости поверхности покрытие дополнительно шлифуется порошком пемзы при помощи войлока или сукна. Существует сухое и мокрое шлифование. При мокром шлифовании количество воды, подаваемое на поверхность, практически не регулируется. Способность лакокрасочных материалов шлифоваться в большинстве случаев оценивается качественно по вре- [c.78]

Метод II основан на определении изменения толщины лакокрасочного покрытия, нанесенного на древесину и древесные материалы, в результате шлифования поверхности абразивной шкуркой на установке, разработанной Г.ИПИ ЛКП. Толщина пленки должна быть не менее 100 мкм. [c.90]

Шлифовальную шкурку (50 X 250 мм) закрепить на рабочем органе 1 приспособления (рис. 3.4). Образец 3 поместить на столик 4 покрытием вверх и закрепить неподвижно посредством направляющих 5. Создать давление на образец (5,9 кПа) грузом Образец расположить таким образом, чтобы поверхность покрытия плотно соприкасалась со шлифовальной шкуркой. Работа заключается в круговом шлифовании поверхности лакокрасочного покрытия при заданной нагрузке с одновременным продольным перемещением столика с образцом. Число ходов рабочего органа—не менее двух. [c.91]

Вспомогательные материалы, применяемые при подготовке поверхности под окраску, для разжижения эмалевых и масляных красок и для шлифования и полирования лакокрасочных покрытий, приведены в табл. 52—54. [c.349]

Угловая шлифовальная машина ПР-1444 с диском диаметром 100 мм предназначена для шлифования и полирования открытых поверхностей после лакокрасочных покрытий. [c.253]

С целью создания хорошей адгезии между металлической поверхностью и последуюш,ими слоями краски и обеспечения более высоких защитных свойств лакокрасочного покрытия на аппаратуру наносят грунтовку. Грунтование необходимо выполнять сразу же после окончания работ по подготовке поверхностей. Грунтовку наносят кистью, распылением или валиком так, чтобы толщина слоя не превышала 15—20 мкм. Загрунтованные поверхности сушат в соответствии с режимами, установленными ГОСТами или ТУ. Операции шпатлевки и последующее шлифование производят преимущественно перед окраской поверхностей деталей, получаемых методом литья, согласно требованиям технической документации, определяющей качество лакокрасочного покрытия. [c.163]

Схема процесса обработки древесины (в том числе лакокрасочных покрытий) шлифованием абразивной лентой представлена на рис. 1-7. [c.49]

Технология нанесения лакокрасочных покрытий. Процесс нанесения лакокрасочных покрытий состоит из следующих основных операций а) подготовки (очистки) поверхности металла перед окраской 6) грунтовки, шпатлевки и шлифования [c.264]

Шпатлевочный слой и лакокрасочное покрытие шлифуют пемзой, корундом, карборундом или наждаком. По окончании шлифования поверхность просушивают при комнатной или повышенной температуре, после чего следует процесс окрашивания. [c.266]

В ГИПИ ЛКП и НПО Лакокр.а по14р тие рав >а6отаны приборы для шлифования лакокрасочных покрытий. Количественную оценку шлифуемости покрытий производят по двум показателям по изменению массы или толщины покрытия и степени засаливания шлифовальной шкурки, определяемой по коэффициенту засаливания, или графически. [c.79]

Паста шлифовочная № 289 (ТУ МХП 1407-46) состоит из абразивного порошка с невысыхающим связуюищм. Применяется для шлифования лакокрасочных покрытий. Консистенция — паста не должна быть жидкотекучей. Шлифование пастой производится по пленке, обработанной шкуркой. Частота при шлифовании — паста не должна царапать шлифуемую поверхность. [c.329]

При длине окрашиваемых изделий более 1,5 м расстояние между оборудованием (камерами) увеличивают. Тупиковые окрасочные и сушильные камеры, шкафы и т.д., не требующие спещ1ального обслуживания, можно устанавливать непосредственно у стен помещения. Минимальное расстояние от мест шлифования лакокрасочных покрытий сухим способом до открытых проемов окрасочных камер или ванн окунания должно быть не менее 5 м. [c.109]

Виброшлифовальный Шл2В Промежуточное шлифование лакокрасочных покрытий на пла-стях щитов с целью удаления ворса, пузырей и других загрязнений [c.65]

Шлифовальный с подвижным столом и утюжком ШЛПС-Л Шлифование лакокрасочных покрытий на поверхности щитов перед их полированием [c.65]

Многоленточный для перекрестного шлифования МПП1.02 Перекрестное шлифование лакокрасочных покрытий на поверхности щитов перед их полированием шкурками различной зернистости [c.65]

ГИПИ ЛКП и НПО Лакокраспокрытие разработаны при"-способления для шлифования лакокрасочных покрытий (рис. 11.1), позволяющие количественно оценить шлифуе-мость покрытий по двум показателям по изменению массы или толщины покрытия и степени засаливания шлифовальной шкурки, определяемой по коэффициенту засаливания или графически [4, с. 79]. Устойчивость к шлифованию характеризуется изменением толщины покрытия после первого однократного шлифования. Степень засаливания шкурки характеризуется уменьшением шлифующей способности шкурки в зависимости от продолжительности ее использования. [c.253]

Оборудование для промежуточного пшв-фования. Промежуточное шлифование лакокрасочных покрытий предназначено для удаления неровностей на высохшей лаковой пленке. Для этой цели применяются щеточно-, ленточно-, цилиндро- и виброшлифовальные станки. [c.824]

Для сухого и влажного шлифования лакокрасочных покрытий при выравнивании применяются специальные узколенточные и широколенточные шлифовальные станки с контактным прижимом или шлифовальные станки общего назначения. [c.824]

Для шлифования лакокрасочных покрытий применяют шкурки зернистостью 6, 5, 4, 3, М-40 на бумажной или стеклолаковой основе. Промежуточное шлифование нит-роцеллюлозных покрытий проводят шкурками зернистостью 6 или 5. [c.113]

Для промежуточного шлифования лакокрасочных покрытий используют разные станки щеточные, виброш-лифовальные, цилиндровые, ленточные. Они удаляют только поверхностные дефекты. Виброшлифовальные станки состоят из двух шлифовальных агрегатов первый по ходу изделий — для удаления пузырей и других дефектов, второй — для снятия ворса и чистового шлифования пленки. [c.113]

Рис. 39. Виброшлифовальный станок для промежуточного шлифования лакокрасочных покрытий

Для шлифования лакокрасочных покрытий на древесине наибольшее распространение получили виброшлифовальные станки. Схема станка показана на рис. 35. Шлифование на этом станке осуществляется при помощи неподвижной ленты, прижимаемой к детали виброутюжками. [c.99]

Для шлифования лакокрасочных покрытий применяется различное оборудование ротационные, дисковые, ленточно-шлифовальные станки и ручные вибрационные аппараты. Наиболее производительным оборудованием для шлифования лакокрасочных материалов являются ленточно-шлифовальные станки. Длд шлифования лакокрасочных покрытий широко используются отечественные шлифовальные шкурки сухого шлифования на бумажных основах 0-200, 0-140, 0-240, водостойкие шлифовальные шкурки на меламиновой и латексной бумажных основах, водостойкие шлифовальные шкурки на тканевой основе. Кроме шкурок отечественного производства, применяются шлифовальные шкурки зарубежных фирм, например, шлифовальные шкурки на бумаге сухого шлифования фирмы Globus (ЧССР), шлифовальные шкурки на водостойкой латексной бумажной основе фирмы ia (Италия), шлифовальные шкурки на водостойкой бумаге, пропитанной масляными лаками фирмы Sia (Швейцария). [c.137]

Увеличение содержания основной фракции шлифпорошков до 65—70% обеспечивает увеличение производительности шлифования лакокрасочных покрытий на 17—20%. [c.139]

Для увеличения срока службы шлифовальной шкурки при обработке лакокрасочных покрытий необходимо применять инструмент, изготовленный электростатическим способом. При этом способе насыпки зерна производительность шлифования лакокрасочных покрытий повышается на 20% по сравнению с механической насыпкой, процесс шлифования протекает более стабильно. Это объясняется тем, что при электростатической насыпке абразивного зерна создаются лучшие условия для удаления сошлифо-ванного материала из межзернового пространства, чем при механическом способе насыпки. Увеличивается машинное время работы шлифовальной шкурки, снижается ее удельный расход. [c.139]

Эффективность полирования пленок зависит не только от качества покрытия, но и от свойств материалов, с помощью которых производят полирование пленки. Поэтому весьма важным является правильный выбор полировочных материалов. ГИПИ ЛКП разработан метод определения способности лакокрасочных покрытий полироваться, основанный на измерении блеска покрытия в результате полирования на специальном приспособлении. Методика определения и описание разработанных ГИПИ ЛКП и НПО Ла-кокраспокрытие приспособлений для шлифования и полирования покрытий приведены в лабораторных работах. [c.79]

Способность лакокрасочных покрытий шлифоваться — свойство лакокрасочных пленок после шлифования пемзой, шкуркой и другй1.ш шлифующими материалами образовывать ровную матовую поверхность. Способность полироваться — возможность лакокрасочных пленок образовывать после полирования ровную блестящую поверхность. [c.311]

Лакокрасочное покрытие кузовов, кабин и оперения современных автомобилей характеризуется высокими защитно-де-коративными свойствами. Для получения при капитальном ремонте кузовов и кабин качественного защитно-декоративного покрытия, удовлетворяющего своим служебным свойствам, технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов включает в себя целый комплекс работ (рис. IV.11.12). Подготовка поверхностей к окраске, грунтование, шпаклевание, шлифование, окраска и сушка осуществляются способами, изложенными в гл. 7 разд. П1. Особенностями окраски кузовов и кабин при капитальном ремонте являются выполнение операций нанесения противошумных и уплотнительных мастик, выявительного слоя краски и выправки поверхностей шпаклеванием. Нанесение противошумных мастик на внутренние и нижние части кузова производят пневматическим способом распылителями с увеличенным диаметром сопла. [c.344]

Шлифование и полирование лакокрасочных покрытий. Основное иазначение шлифования при лакокрасочных операциях — выравнивание промежуточных слоев краски и шпатлевки, удаление различных дефектов — бугорков, сухарей и т. д. [c.10]

Для шлифования и полирования лакокрасочных покрытий на кромках ШлПК Шлифование абразивными лентами и полирование тканевыми барабанами лакокрасочных покрытий на кромках мебельных щитов [c.65]

Шлифование и полирование широко распространены при подготовке изделия к нанесению металлических и лакокрасочных покрытий. Техника шлифования и полирования состоит в том, что О брабатываемую поверхность изделия подвергают трению абразивными материалами до тех пор, пока эта по1верх-ность станет сравнительно гладкой. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...