Электроды сварочные вольфрамовые

Сварочное оборудование для автоматической и механизированной сварки в инертных газах по конструкции и принципу действия напоминает оборудование для сварки в СО2. Сварку в струе аргона или гелия можно вести плавящимся электродом (сварочная проволока, совпадающая по составу с основным металлом) или неплавящимся вольфрамовым электродом. В последнем случае, если необходимо подать присадочный металл, его подают непосредственно в ванну автоматическим устройством с заданной скоростью. В этом случае отсутствует перегрев металла в каплях при прохождении дугового промежутка. Сварка неплавящимся электродом (W) применяется при изготовлении ответственных изделий из химически. активных или редких металлов (Ti, Zr, Nb и др.). [c.385]

При сварке с неплавящимся электродом сварочная дуга / (фиг. 17) возбуждается между свариваемым изделием 2 и вольфрамовым электродом 3, окруженным трубчатым наконечником, по которому непрерывно подается аргон или гелий, создающие вокруг ванны 4 и подаваемого в нее присадочного металла 5 сплошную оболочку 6, оттесняющую кислород и азот воздуха. [c.213]

При дуговой сварке ниобия в защитной атмосфере [38, 159] в качестве защитного газа применяется аргон или гелии электродом служит вольфрамовый наконечник сварочной горелки. Такая сварка наиболее эффективна для соединения листов, расположенных плотно в стык (краевая или стыковая сварка). Края свариваемых листов помещают в паз шириной примерно 9,6 мм и глубиной 3,2 мм. Электрод вводят через крышку камеры или экран, заполненный аргоном или гелием. За счет инертного газа должно поддерживаться избыточное давление в экране. Защита сварного шва достигается путем заполнения паза инертным газом со стороны, обратной сварке. Вольфрамовый электрод Делают отрицательным для получения ковкого шва (как при сварке циркония), а дугу зажигают с помощью высокочастотного разряда, чтобы предотвратить загрязнение шва вольфрамом. Дуга постоянного тока по сравнению с дугой переменного тока глубже пронизывает металл, что способствует образованию более узкой лужи из расплавленного металла, которую легче защитить инертным газом. Минимальная толщина листа, который можно удовлетворительно сваривать этим способом, составляет 0,33—0,38 мм. [c.459]

Пост для ручной сварки в аргоне вольфрамовым электродом по своему устройству несколько отличается от поста для сварки покрытыми электродами. Сварочная дуга в аргоне зажигается труднее, чем при сварке на воздухе, из-за отсутствия в столбе дуги отрицательных ионов, что требует более высокой степени ионизации нейтральных частиц. Поэтому для облегчения зажигания и устойчивого горения в аргоне сварочной дуги переменного тока используют источники питания с повышенным напряжением холостого хода или в сварочную цепь вводят осцилляторы. Осцилляторы применяют также при сварке дугой малой мощности и при колебаниях напряжения в силовой сети. Они позволяют зажигать дугу даже без соприкасания электрода с изделием. Осциллятор питает сварочную дугу токами высокой частоты и высокого напряжения параллельно со сварочным трансформатором. Переменный ток высокой частоты не поражает жизненно важных органов человека. Поэтому ток напряжением в несколько тысяч вольт и частотой в сотни и миллионы герц безопасен для человека. Используемые осцилляторы имеют мощность 45—100 Вт, частоты подводимого к дуге тока 150—260 тыс. Гц и напряжение 2—3 тыс. В. Кроме того, пост для ручной сварки вольфрамовым электродом имеет систему обеспечения электрододержателя (горелки) защитным газом. Электрододержатель служит для закрепления вольфрамового электрода и подвода к нему сварочного тока и защитного газа. Он состоит из головки, корпуса, вентиля, рукоятки, газо- и токоподводящих коммуникаций (рис. 5). Для ручной сварки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов применяют электрододержатели (горелки) нескольких типов. Электрододержатели ЭЗР-5-2 и ЭЗР-2 работают на постоянном и переменном токе (с осциллятором) и имеют естественное воздушное охлаждение. Первый из них предназначен для сварки металла толщиной 1 мм при наибольшем рабочем токе 80 А, а второй — для сварки металла толщиной 2,5 мм при 160 А. Диаметр вольфрамового электрода соответственно 1 1,5 мм и 1,5 2 3 мм. Горелка ЭЗР-4 предназначена для сварки металла толщиной до 15 мм при токе 500 А, имеет водяное охлаждение. Вольфрамовые электроды применяются диаметром 4,5 и 6 мм. [c.25]

Автоматические головки разделяют на два типа 1) головки с плавящимся электродом и 2) головки с неплавящимся электродом (угольным, вольфрамовым). Автоматические головки с плавящимся электродом разделяют на головки с регулируемой и постоянной скоростью подачи проволоки. Наибольшее применение получили система, основанная на свойстве саморегулирования сварочной дуги (автоматическая головка с постоянной скоростью подачи электродной проволоки) и система с регулируемым напряжением на дуге и скоростью подачи электродной проволоки. [c.210]

Пайка сравнительно тонких листов может производиться на станках точечной или шовной сварки с применением медных или серебряных припоев. В применении флюса нет необходимости, если спаиваемые детали хорошо зачищены. На сварочных станках можно применять электроды из медных сплавов, ео лучшие результаты дают электроды с вольфрамовыми наконечниками. [c.199]

Сварка в инертных газах. Алюминий и его сплавы в инертных газах сваривают неплавящимся вольфрамовым электродом или плавящимся электродом. Сварку вольфрамовым электродом выполняют со сварочной проволокой или без нее. Состав электродной или сварочной проволоки принимается близким к составу свариваемого металла. [c.407]

При аргоно-дуговой сварке конец вольфрамового электрода, сварочная ванна и конец присадочной проволоки защищены от влияния воздуха струей инертного газа — аргона и реже гелия [c.69]

Аргоно-дуговую сварку неплавящимся и плавящимся электродами применяют для сварки большинства высоколегированных сталей. Аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом выполняется вольфрамовыми стержнями при изготовлении изделий со сложными контурами соединений, когда применение стальных (остающихся) и медных (съемных) подкладок невозможно. В этом случае применяют разделку кромок с притуплением 1,5—2,0 м и точным совпадением кромок без зазоров. При такой подготовке кромок сварка вольфрамовым электродом позволяет выполнить корень шва с надежным проваром без прожогов. Сваривают постоянным током на прямой полярности (минус на электроде). При аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом в качестве присадочного материала применяют сварочные проволоки того же состава,что и для сварки под флюсом, применительно к данной марке стали. [c.182]

Постоянный ток прямой полярности. Сварочный ток 50 75 а на 1 мм диаметра электрода. Диаметр вольфрамового электрода 1,6— 4,8 мм. Аргон или гелий технические или чистые, без влаги [c.414]

При сварке неплавящимся электродом используют вольфрамовую проволоку, которая, будучи тугоплавкой, сгорает очень медленно. Дуга горит между вольфрамовым электродом и свариваемым металлом в атмосфере газа, который подается из баллона через сопло горелки. Сварку ведут с подачей сварочной проволоки (см. рис. 92, а) или без нее (см. рис. 92, б). [c.144]

Сварочное оборудование в зависимости от способа сварки классифицируется по следующим признакам по способу сварки (см. рис. 2)—аппаратура для сварки неплавящимся электродом (обычным вольфрамовым электродом повышенной стойкости) или угольным аппаратура для сварки металлическим плавящимся электродом аппаратура для сварки неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки (механизированный способ сварки) [c.45]

Механизированная сварка. Аргонодуговую сварку легко можно механизировать и автоматизировать. При механизированной сварке неплавящимся вольфрамовым электродом сварочную горелку соответствующей конструкции укрепляют на самоходной тележке, двигающейся вдоль шва с заданной скоростью, или на специальном станке, перемещающем изделие (например, вращающем обечайку при приварке к ней днищ). [c.223]

Интересной разновидностью применения вольфрамового электрода является сварка погруженной дугой (рис. 40), при которой используют электрод повышенного диаметра и повышенный сварочный тон. Соединение собирают встык без разделки кромок, без зазора. При увеличении подачи защитного газа 1 через сопло [c.48]

По сравнению с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом плазменная дуга имеет ряд преимуществ. Во-первых, она является более концентрированным источником теплоты и вследствие этого обладает большей проплавляющей способностью. Плазменной дугой можно сваривать металл толщиной до 10 мм без разделки кромок и применения присадочного металла. При этом снижается тепловое влияние дуги на свариваемый металл и уменьшаются сварочные деформации. Во-вторых, плазменная дуга обладает более высокой стабильностью горения, что обеспечивает повышенное качество сварных швов. Это позволяет выполнять так называемую микро-плазменную сварку металла толщиной 0,025—0,8 мм на токах 0,5— 10 А. В-третьих, увеличивая ток и расход газа, можно получить так называемую проникающую плазменную дугу. В этом случае резко возрастет тепловая мощность дуги, скорость истечения и давление плазмы. Такая дуга дает сквозное проплавление и выдувает расплавленный металл (процесс резки). Недостаток плазменной сварки — недолговечность горелок вследствие частого выхода из строя сопел и электродов. [c.200]

Подобрать диаметр вольфрамового электрода по толщине свариваемого металла и по диаметру электрода подобрать силу сварочного тока (табл. 6), Установить расход Аг = 5-г-7 л/мин. [c.104]

На рис, 48 дана характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки сварочного тока /св, напряжения дуги скорости подачи присадочной проволоки скорости сварки расхода аргона Q r и дополнительного параметра — напряжения осциллятора С/дси, в течение цикла сварки Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3)-10 Па, средний расход газа [c.82]

Рис. 50. Изменение сварочного тока н напряжения при импульсной сварке вольфрамовым электродом (а) и вид швов (б, в)

Расчет значений есв для разных методов сварки плавлением коррозионно-стойкой стали типа 18—10 (рис. 1.8) показал,что с увеличением толщины изделия удельная сварочная энергия резко растет при использовании многопроходной сварки. Например, аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом обеспечивает получение стыкового сварного соединения для листов толщиной 15 мм при общих затратах энергии на все проходы до 1000 Дж/мм . Электронно-лучевая сварка благодаря кинжальному проплавлению за один проход позволяет соединить встык листы толщиной от 10 до 50 мм практически при одной и той же удельной энергии (см. рисунок). [c.28]

Эбонит — Обр-аботка 647 Эвольвентомеры 408 Эвольвенты — Построение 70 Эксцентриковые зажимы 515, 516, 519, 520 Эксцентриситет 145 Электровысадка 306 Электроды сварочные вольфрамовые 1061, 1064 Электрокоруид 897, 932, 935 Электромагнетизм 133 Электромагниты — Сила подъемная 133 Электротехника 130—133 Элементы химические 172, 173 [c.1144]

Наиболее прогрессивным методом является заделка- трещин аргоно-дуговой сваркой, которая дает более высокое качество шва и не требует применения флюсов и электродных покрытий. Этот Вид сварки осуществляют на установках УДАР-300, УДАР-500 йли на более современных установках УДГ-301 и УДГ-501. В качестве неплавящегося электрода применяют вольфрамовые прутки марки ВА-1А, драметр которого зависит от силы сварочного тока (140—190 А), Для закрепления вольфрамового электрода, подвода к нему сварочного тока и подачу в зону дуги аргона применяют горелки ГРАД-200 (расход аргона 7 л/мин, аргон марки А, ГОСТ 10157-73). В качестве присадочного материала используют проволоку Св-АК12 диаметром 4 мм. [c.262]

В отечественной практике в качестве защитного газа преимущественно применяют очищенный аргон, а в качестве иеплавящихся электродов — лантанированные вольфрамовые прутки. Высокое сродство титана к газам (кислороду, азоту и водороду) при повыщенной температуре требует защиты инертным газом не только сварочной зоны, но и обратной стороны шва и всех участков металла, агревающихся в процессе сварки до температуры выше 400°С. К чистоте защитного газа предъявляются особые требования, так как даже незначительные примеси из защитного газа активно поглощаются расплавленным металлом, приводя к повышению хрупкости сварного шва. Точка росы аргона, применяемого для сварки титаиа, не должна превышать — 4 5°С. [c.83]

С целью повышения стойкости электродов одно время реко5 ендовались электроды с вольфрамовыми вставками илп напаянными пластинками (фиг. Зи, а). Но, как показала практика, вольфрам и металлокерамические с.итавы типа —Си, отличающиеся высокой жаропрочностью, обладают весьма низкой тепло- и электропроводностью (29—35% от электропроводности меди), в связи с чем при использовании алектродов с выступающими вставками < или пластин-ка. ш (через которые проходит весь сварочный ток) наблюдается интенсивный [c.432]

Рекомендуются электроды марок ОЗА-1, ОЗА-2. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности с предварительным подогревом. Электрод перед сваркой просушивают при 150—200°С в течение 2 ч. Для аргонодуговой сварки применяют аргон марок А и Б . Сварку выполняют постоянным током на обратной полярности или переменным током, но обязательно с осциллятором и балластным реостатом. Диаметр вольфрамового электрода от 1 до 4 мм в зависимости от толщины свариваемого металла. Сварочный ток выбирают из расчета 20—25 А на 1 мм диаметра электрода. Сварочная проволока марок Св-АВОО, Св-АМЦ, Св-АМГ, Св-АК. [c.194]

Диаметр вольфрамового электрода выбирают в зависимости от величины и рода сварочного тока и защитного газа (табл. 4). При применении торированных электродов сварочный ток можно выбирать на 15—20% выше верхних пределов, указанных в таблице. Нижний предел сварочного тока определяется стабильностью дуги йри сохранении сферической заостренной формы конца элгктрода, верхний—образованием на конце электрода капли вольфрама, которая еще недостаточно подвижна и не переносится в основной металл. [c.25]

Для вольфрамового электрода необходимы инертные газы, нос юянньтй ток прямой полярности и специальной конструкции сварочные пистолеты, с помощью которых поджимают верхний лист к нижнему, закрепляют электрод, подводят сварочный ток и защитный газ. Хорошее качество заклепок достигается при толщине верхнего листа до 2 мм. Во избежание загрязнения электрода дугу возбуждают с помощью осциллятора, который автоматически отключается. [c.60]

Дуговую плазменную струю для сварки и резки получают по двум основпым схемам (рис. 53). При плазменной струе прямого действия изделие включено в сварочную цепь дуги, атстивные пятна которой располагаются па вольфрамовом электроде и изделии. При плазменной струе косвенного действия активные пятна дуги находятся на вольфрамовом электроде и внутренней или боковой поверхности сопла. Плазмообразующий газ мон ет служить также и защитой расплавленного металла от воздуха. В некоторых случаях для защиты расплавленного металла используют подачу отдельной струи специального, более дешевого за-п1,итного газа. Газ, перемещающийся вдоль степок сопла, менее ионизирован и имеет пониженную температуру. Благодаря этому предупреждается расплавление сопла. Однако болынинство илаз-менных горелок имеет дополнительное водяное охлаждение. [c.65]

При сварке алюминиевых сплавов больших толщин и с высокой производительностью применяют трехфазную дугу и неплавнщиеся вольфрамовые электроды. Источники питания для такого вида сварки также имеют падающие внен1пие характеристики и позволяют регулировать режим с помощью переключателя ступеней или подмагничиваемых шунтов. Здесь также необходима компенсация постоянной составляющей путем включения батареи конденсаторов в сварочную цепь. Как правило, схему источника питания комплектуют осциллятором и системой заварки кратера. [c.150]

Сварочный ток hjih сварке вольфрамовым электродом выбирают в. зависимости от диаметра. электрода, рода тока и защитного газа. [c.347]

При сварке плавящимся электродом в инертных газах используют обычные полуавтоматы для сварки в защитных газах и сварочную проволоку диаметром 1—2 м г сила сварочного тока 150— 200 А для проволоки диаметром 1 мм и 300—450 А для проволоки диаметром 2 мм напряжение дуги 22-26 В скорость сварки зависит от сечения шва. При сварке латуней, бронз и медно-никелевых сплавов наиболее широко используют вольфрамовый электрод, так как при сварке плавяш,имся электродом происходит более интенсивное испарение цинка, олова и др. [c.347]

Для ручной сварки металла толщиной до 3 мм применяют вольфрамовый электрод диаметром 2—3 мм, ток /со = (30 -н 40)/ w при расходе аргона 7—9 л/мин. Автоматическая сварка возможна для металла толщиной от 1 мм и выше вольфрамовым электродом диаметродт 2—6 мм на сварочном токе /св = (40 75) при расходе аргона 6—10 л/мии. Диаметр присадочного прутка 1,5 — 3 мм. Для уменьшения перегрева следует вести сварку на повышенной скорости. [c.351]

С точ1 и зрения уменьшения расхода дефицитных и дорогих материалов и повышения производительности сварки важное значение имеет способ сварки титана по узкому зазору — щелевой раздел1 е, выполняемый неплавящимся вольфрамовым или плавящимся электродом. В первом случае листы собирают с зазором а ==6- 12 мм диаметр вольфрамового электрода dw —-3- 4 мм диаметр присадочной проволоки 1,5—2 мм сила сварочного тока 200—300 А расход аргона 9—12 л/мип через горелку и [c.367]

Основная трудность при сварке латуней --испарение цинка. В результате снижается прочность и коррозионная стойкость латунных HiBOB. Пары цинка ядовиты, поэтому необходима интенсивная вентиляция или сварщики должны работать в специальных масках. При сварке в защитных газах преимущественно применяют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, так как при этом происходит меньшее испарение цинка, чем при использовании плавящегося электрода. При газовой сварке лучшие результаты получают при применении газового флюса. Образующийся на поверхности сварочной ванны борный ангидрид (В2О3) связывает пары цинка в шлак. Сплошной слой шлака препятствует выходу паров цинка из сварочной ванны. Латунь обладает меньшей теплопроводностью, чем медь, поэтому для металла толщиной свыше 12 мм необходим подогрев до температуры 150 С. [c.235]

I через редуктор 2 (рис. 10.8). Ротор 3 расположен вертикально, чтобы ИСКЛЮЧИТЕ) влияние силы тяжести. Обеспечить симметрию сварочных деформаций можно, выполняя каждый корневой шов од-новрсмепно двумя или тремя симметрично расположенными сварочными головками 4 вольфрамовым электродом в аргоне. Затем в этом [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...