Электроды способы перемещения при сварке

Шовная (роликовая) сварка (рис. 2.13, б) осуществляется для соединения внахлестку металлов (сталей, сплавов А1, Ti и Си) толщиной 0,6—3 мм. При сварке детали 2 и 3 зажимают между вращающимися электродами (роликами) J а 4, с помощью которых происходят передача усилия к деталям, подвод тока и перемещение деталей. При шовной сварке образование непрерывного (герметического) и прочного шва происходит перекрытием последующей точки предыдущей, что делает возможным применение этого способа для изготовления различных емкостей. [c.58]

И электрод, образуя ванночку, в которой происходит перемещение всего расплавленного металла. Аналогично способу Бенардоса при перемещении дуги вдоль соединения непрерывно образуются новые ванночки жидкого металла, целиком или частично заполняющие пространства между свариваемыми поверхностями. Остающийся позади дуги расплавленный металл затвердевает, между свариваемыми поверхностями образуется валик, прочно связывающий между собой в одно металлическое целое свариваемые детали. Сварка по способу Славянова называется также дуговой сваркой металлическим электродом или сваркой металлической дугой . [c.275]

Техника выполнения шва включает операции зажигания дуги, выбора положения электрода в пространстве и перемещения его при сварке. Перед зажиганием дуги устанавливают необходимую силу сварочного тока, которая зависит от способа сварки, марки электрода, типа сварного соединения, положения шва в пространстве и др. При ручной дуговой сварке электрическая дуга зажигается двумя способами (рис. 1.16) [c.45]

Аппараты для электрошлаковой сварки различаются способом перемещения, числом и типом электродов, наибольшей толщиной свариваемого металла. Аппараты рельсового типа обладают рядом преимуществ, так как дают возможность отказаться от специальных устройств для выхода аппарата в конце шва, позволяют создать установки, в которых рельс, а, следовательно, и аппарат крепятся к несущей конструкции независимо от изделия (что особенно важно при сварке кольцевых швов), создать наибольшее количество комбинаций узлов при сварке различных швов и изделий. В зависимости от толщины металла применяются одно-, двух- и трехэлектродные аппараты. [c.193]

Угольный или графитовый электрод 3 (фиг. 126, а) зажимается в держателе 4 один из полюсов сварочного генератора при помощи гибкого провода / соединяется с деталью 2, подлежащей сварке, другой полюс присоединяется к угольному электроду. Дуга зажигается при кратковременном соприкосновении электрода и металла и последующем их разъединении. Высокая температура дуги расплавляет кромки свариваемых деталей и вводимый, в случае необходимости, присадочный материал 5. Расплавленный металл при перемещении дуги остывает, образуя сварной шов. При этом способе сварки применяется обычно постоянный ток, и для обеспечения устойчивости дуги и лучшего прогрева детали пользуются прямой полярностью (минус на электроде, плюс на изделии). [c.299]

При сварке в нижнем положении электрод имеет наклон от вертикали в сторону направления сварки (фиг. 93, а). Перемещение электрода при сварке может осуществляться способами к себе (фиг. 94) и от себя (фиг. 95). [c.281]

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом, при которой подача электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок осуществляются вручную. Нагрев производится электрической дугой между изделием и электродом. Электрод, расплавляясь при сварке, служит присадочным материалом для образования сварного шва. При данном способе возможна сварка стальных деталей толщиной 1...60 мм и более. Этот вид сварки применяют для конструкций с короткими и неудобно расположенными сварными швами, а также в единичном производстве. [c.46]

Рис. 1, Различные способы перемещения электрода при сварке

При электрошлаковой сварке среднелегированных сталей опасность появления горячих трещин в металле шва меньше, чем при дуговой сварке. Однако нельзя считать, что при электрошлаковой сварке среднелегированных сталей полностью отпадает необходимость в соблюдении ограничений, связанных со специфическими особенностями их сварки. Металл шва на таких сталях, выполненный электрошлаковой сваркой, также менее стоек против образования трещин, чем металл шва на обычных углеродистых сталях. Поэтому среднелегированные стали приходится сваривать электрошлаковым способом при значительно меньших значениях тока. Особенно следует снижать ток при сварке среднелегированных сталей несколькими электродами без перемещения их по толщине свариваемого металла или пластинчатыми электродами. [c.291]

Рис. 25. Способы перемещения электродов при многодуговой сварке

НИАТом же разработан новый способ полуавтоматической шланговой сварки неплавящимся электродом в среде аргона. При этом способе сварочная головка, перемещаясь, опирается на присадочную проволоку, автоматически подаваемую в зону горения дуги горелка движется в сторону, противоположную направлению движения проволоки. Работа протекает таким образом, что сварщику остается только следить за точностью перемещения дуги по стыку. Кроме этого, опирание горелки на присадочную проволоку дает возможность сохранять постоянной длину дуги независимо от изменения профиля свариваемого изделия и выполнять сварные швы у изде-94 [c.94]

Поперечное перемеш,ение конца электрода позволяет значительно изменять ширину шва и глубину провара. Этот метод широко применяется при ручной сварке. При увеличении амплитуды перемещения конца электрода снижается глубина провара и значительно увеличивается ширина шва, что связано с уменьшением концентрации источника нагрева. При механизированных способах сварки поперечное перемещение электрода также приводит к изменению ширины шва и глубины проплавления. Аналогичные изменения формы шва наблюдаются при сварке сдвоенным электродом и электродной лентой. [c.212]

Легче всего сваривать швы в нижнем положении. Способ перемещения электрода при этом выбирают в зависимости от требуемой ширины шва, толщины металла и формы разделки кромок. При сварке однослойных стыковых швов, а также первого и подварочного слоев многослойных швов применяют возвратно-поступательное движение электрода вдоль оси шва (рис. 52,а). При сварке средних слоев многослойных швов электрод перемещается по вытянутой спирали (рис. 52,6), Верхние слои свариваются при зигзагообразном движении электрода (рис. 52, в). Во время сварки горелка не должна задерживаться на одном месте, так как при этом зна- [c.98]

При сварке стыковых и угловых швов обычно электроду сообщают петлеобразное движение или перемещают его змейкой, либо особым приемом захлестыванием . В последнем случае сварка производится углом назад, при этом электроду сообщают быстрые возвратно-поступательные перемещения вдоль шва. Этот способ в некоторых случаях дает возможность [c.330]

При сварке различных типов швов в нижнем положении горелку можно перемещать слева направо, справа налево или на себя. Каждый способ перемещения горелки вдоль свариваемых кромок имеет свои преимущества и недостатки. Если сварка выполняется слева направо (фиг. 60, а), удобно наблюдать за формированием шва. Сварка при таком положении конца электродной проволоки относительно направления перемещения горелки называется сваркой углом назад. Такая сварка обеспечивает несколько более глубокое проплавление основного металла, чем сварка вертикальным электродом. Недостаток способа перемещения горелки слева направо, т. е. углом назад, заключается в трудности наблюдения за свариваемыми кромками. Если сварщик работает, держа горелку в правой руке, то он наблюдает за горением дуги и формированием шва с левой стороны. В этом случае дуга заслоняет кромки деталей. [c.114]

Способ ручной дуговой сварки заключается в том, что зажигание дуги, поддержание ее длины во время сварки, перемещение вдоль свариваемых кромок и подача электрода в зону горения дуги по мере его расплавления осуществляются сварщиком вручную. Поэтому качество сварных соединений во многом зависит от квалификации сварщика от его умения быстро зажигать дугу, поддерживать необходимую ее длину, равномерно перемещать дугу вдоль свариваемых кромок, выполнять требуемые колебательные движения электродом при сварке, сваривать швы в различных пространственных положениях. [c.16]

При сварке стыковых и угловых швов обычно электроду сообщают петлеобразное движение или перемещают его змейкой , либо особым приемом захлестыванием . В последнем случае сварка производится углом назад, при этом электроду сообщают быстрые возвратно-поступательные перемещения вдоль шва. Этот способ в некоторых случаях дает возможность предупредить появление пор в металле шва благодаря замедленному охлаждению сварочной ванны. Способ перемещения электрода выбирают в зависимости от требуемой ширины валика, толщины металла и формы разделки кромок. На фиг. 30 показаны перемещения конца электрода при сварке стыкового шва с Х-образной разделкой кромок. [c.79]

При этом способе сварки применяется дуговой процесс без перемещения дуги в пространстве [58, 46]. Схема процесса дуговой точечной сварки плавящимся электродом представлена на рис. 39-. Электродная проволока диаметром 2—6 мм укрепляется в специальном держателе — головке с мундштуком. Вся soi а вокруг электрода засыпается флюсом или в нее подается защитная газовая смесь. Напряжение от источника питания постоянного или переменного тока подводится к свариваемой- детали и электроду через мундштук. При включении тока и подаче электрода происходит расплавление конца электрода в месте его контакта со свариваемым изделием. Возбуждается дуга, которая, оплавляя конец электрода и заваривая точку, удлиняется до тех пор, пока не наступит ее естественный обрыв. [c.85]

Сущность дуговой сварка. Из всех существующих способов сварки наиболее распространенной является дуговая электросварка, при которой для местного расплавления свариваемых деталей используется тепловой эффект электрической дуги, возбужденной между электродом и соединяемыми деталями (рис. 11.1). Под действием тепла дуги кромки деталей расплавляются и образуется сварочная ванна. При перемещении дуги вдоль кромок деталей сварочная ванна затвердевает и образуется сварной шов, соединяющий свариваемые изделия. [c.325]

Рассмотрим условия формирования шва при дуговой сварке. Форма шва для этого случая зависит от режима, способа сварки и положения шва в пространстве. Под понятием режим сварки подразумевают совокупность факторов, определяющих условия протекания процесса сварки. Сами факторы называют элементами (составляющими, параметрами) режима сварки. К основным элементам режима дуговой сварки обычно относят величину, род и полярность тока, диаметр (или сечение) электрода, напряжение дуги, скорость перемещения дуги, вид защиты. [c.208]

По способу Бенардоса электрическая дуга возникает между угольным электродом 2 (фиг. 90, а) и свариваемым изделием 3 при кратковременном прикосновении электрода к изделию и последующем их разъединении. Электрическая дуга поддерживается при неизменном расстоянии между свариваемым изделием и электродом. Это расстояние определяет длину дуги и приблизительно равно диаметру электрода. Дуга расплавляет свариваемые кромки изделия и образует между ними общую ванночку, в которую вводят присадочный материал /. По мере перемещения дуги вдоль соединения получается сварной шов. При этом способе сварки применяют постоянный ток прямой полярности. Электрод соединен с минусом, основной металл — с плюсом. Сварку угольным электродом применяют для соединения тонких стальных изделий, твердых сплавов, цветных сплавов. [c.254]

Способ дуговой сварки определяется степенью механизации этих основных операций. При ручной сварке все указанные операции выполняются сварщиком. При полуавтоматической сварке механизированы зажигание дуги в начале процесса, подача электрода и прекращение горения дуги. Перемещение дуги вдоль свариваемого соединения и регулирование длины дуги осуществляется вручную. Автоматическая сварка отличается от ручной механизацией всех перечисленных основных операций. Автоматизация рабочих процессов позволяет создать наиболее совершенную и экономически выгодную форму производства, облегчает труд, превращая рабочих в операторов-наладчиков автоматически действующего оборудования. [c.85]

Ближайшей задачей автоматизации процесса сварки является создание систем саморегулирования. Для решения этой задачи необходимо выбрать некоторый обобщающий параметр, от которого зависит качество сварки, и отработать способ стабилизации качества при отклонении выбранного параметра от номинального значения путем воздействия на режим сварки. Делались попытки использовать в качестве таких параметров величину перемещения электродов от расширения металла при расплавлении, температуру нагрева электрода в контакте электрод — деталь и перепад напряжения между электродами, как показатель изменения электрического сопротивления свариваемых деталей. [c.140]

Ванная сварка. Сварка ванным способом применяется для соединений арматурных стержней круглого и периодического профиля в стык. Схема сварки при стальных подкладках приведена на фиг. 317, и. Этим способом свариваются стержни из сталей разных марок и разных диаметров. Образование ванны при этом способе происходит в результате перемещения сварщиком электрода в зазоре между стержнями, который заполняется наплавленным металлом. Небольшие диаметры стержней свариваются одним электродом, большие диаметры — несколькими электродами при непрерывном вытекании шлака. Сварочные работы выполняются в нижнем положении. [c.524]

При автоматических и механизированных способах сварки помимо источников питания дуги необходимо иметь специальное оборудование, позволяющее механизировать выполнение двух основных технологических движений подачу электрода в зону сварки и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок. Если при сварочном процессе оба эти движения осуществляются механизированным путем, то такой процесс рассматривают как автоматическую сварку. Если одно из движений — подача электрода в зону сварки — осуществляется механизированным способом, а другое движение — перемещение дуги вдоль свариваемых кромок — вручную, то такой процесс рассматривают как механизированную (полуавтоматическую) сварку. Сварочные аппараты, обеспечивающие автоматическое выполнение основных технологических перемещений электрода и дуги с поддержанием постоянства заданных параметров сварочного режима (напряжения дуги, сварочного тока, скорости сварки), называют сварочными автоматами. [c.156]

Электрошлаковая сварка. Из-за специфических особенностей этого способа сварки (малая скорость перемещения источника нагрева и направленная кристаллизация металла сварочной ванны) понижается вероятность образования в шве горячих трещин и уменьшаются угловые коробления изделия. Однако увеличенная ширина околошовной зоны, длительное пребывание свариваемого металла при повышенных температурах приводят к необратимым изменениям в структуре и свойствах сварных соединений. В результате снижаются прочностные и пластические свойства металла, а в околошовной зоне теплоустойчивых сталей могут возникать локальные разрушения. В околошовной зоне коррозионностойких сталей может наблюдаться ножевая коррозия, для предотвращения которой следует выполнять термическую обработку изделий (закалка или стабилизирующий отжиг). Применение флюсов не исключает угара легирующих элементов, поэтому в ряде случаев необходимо поверхность шлаковой ванны защищать инертным газом. Короткие швы на металле большой толщины рекомендуется сваривать пластинчатым электродом, а протяженные швы — проволочным. [c.309]

Перемещение электрода и присадочной проволоки во время ручной сварки должно быть равномерно поступательным. Конец присадочного прутка вводится в сварочную ванну и не должен находиться за пределами зоны газовой защиты. Поперечные колебания прутка и вольфрамового электрода не рекомендуются. Сварку следует вести при минимальной длине дуги (1—5 мм) на максимальных для данной толщины материала сварочном токе и скорости сварки. Обычно ручная сварка ведется, ,левым способом. [c.53]

Вспомогательные операции при контактной точечной сварке (перемещение электрода в пространстве) как объект автоматизации могут быть охарактеризованы рядом параметров. Производительность этого процесса в первую очередь определяется количеством точек, сваренных в единицу времени при заданном качестве сварного соединения. Заметим, что в отличие от других способов при контактной точечной сварке вспомогательные операции не совмещены во времени с собственно процессом сварки. [c.75]

Обучение с применением следящих датчиков является дальнейшим развитием обучения вручную и может быть применено, если существуют датчики, позволяющие осуществить автоматическое перемещение по линии стыка при данной разделке. Оператор, установив датчики на линию стыка, управляет с помощью выносного пульта ориентацией электрода и задает движение по одной координате. Перемещения по остальным двум координатам являются ведомыми и выполняются по сигналам, подаваемым от датчиков в устройство управления. Весь процесс движения (траектория и скорость) синхронно записывается при этом покоординатно в запоминающее устройство [771. Такой способ обучения позволяет оператору расширить круг задач сварки, выполняемых при обучении вручную. [c.116]

Уменьшение площади сечения наплавленного металла при заданной толщине свариваемого металла достигается соответствующей разделкой кромок, например применением двустороннего скоса кромок вместо одностороннего. Уменьшение Р за счет увеличения глубины и площади проплавления достигается сваркой методом опирания (с глубоким проваром, погруженной дугой). Сущность способа заключается в том, что электрод опирают с легким нажимом покрытия о свариваемый металл под углом 15—20° к вертикали, перемещают углом назад по линии наложения валика без поперечных колебаний. Используют электроды с повышенной толщиной покрытия. Силу сварочного тока увеличивают на 20—40% и выбирают поформуле / в=(60+70) а. Увеличенная мощность сварочной дуги, концентрированный ввод тепла, быстрое перемещение электрода под углом и интенсивное вытеснение расплавленного металла сварочной ванны из-под дуги давлением дуги создают условия для глубокого провара при минимальном разбрызгивании. Этот метод используют при сварке в нижнем положении стыковых швов и угловых в лодочку . [c.71]

При ручной сварке (наплавке) подача электрода в зону дуги и передвижение его вдоль свариваемого соединения производятся вручную. В качестве основного оборудования для ручной дуговой сварки применяют рабочие места, инструмент и защитные приспособления. При механизированной сварке (наплавке) механизирована только подача электрода, а перемещение его вдоль линии сварочного соединения и некоторые другие операции выполняются вручную. Наиболее распространенным способом механизированной сварки является сварка тонкой электродной проволокой диаметром 2 мм и менее, которая подается в зону сварки по гибкому шлангу. В качестве основного оборудования при механизированной дуговой сварке (наплавке) применяют шланговые полуавтоматы с различными горелками (держателями), а также специальные типы полуавтоматов, в которых используются дополнительные устройства, например ручные механизмы передвижения дуги, прижимные механизмы в случае сварки электрозаклепками и т. п. Полуавтоматы для дуговой сварки применяются как плавящимся, так и неплавящимся электродом. [c.52]

Рис. 21. Механизированная приварка фланца к катушке под слоем флюса, с — при сборке с концентрическим зазором менее 1,0 мм б — прп сборке с зазором, выведенным на одну сторону стыка и подваренным другим способом сзарки а ч б — траектории перемещения электрода соответственно при сварке без подварочного слоя и с подваркой.

Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества. При ручной дуговой сварке к характеристикам режима относятся диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения электрода вдоль шва, род тока и его полярность и ряд других показателей. При газовой сварке под режимом в основном понимают тепловую мощность газового пламени, вид пламени, скорость нагрева, способ сварки. Режим сварки оказывает большое влияние на качество и форму сварного шва. Размеры и форма шва в значительной степени предопределяют стойкость металла шва против возникновения кристаллизационных трещин, плавность перехода от основного металла к металлу шва и вероятность образевания подрезов, непроваров, наплывов и других дефектов. Влияние факторов режима сварки на размеры и форму шва выражается по-разному. [c.87]

Автоматическая дуговая сварка под флюсом. При этом способе используют процесс, отличающийся от ручной сварки покры-тыами электродами следующим сварку ведут непокрытой электродной проволокой, дугу и сварочную ванну защищают флюсом, подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварка кратера в конце шва. Указанные особенности автоматической сварки обеспечивают значительное повышение ее производительности и более высокое ка- [c.284]

Полуавтоматическая сварка носит название шланговой, так как при этом способе тонкая электродная проволока диаметром 1,2—3 мм подается к месту сварки через гибкий шланг. Полуавтоматическая сварка производится под слоем флюса. Подача проволоки механизирована, а перемещение электрода вдоль и поперек шва производится вручную. Полуавтоматическую сварку целесообразно применять при обварке небольших контуров сложной конфигурации, там, где невозможно применить автоматическую сварку. Полуавтоматической сваркой сваривают малогабаритные стыковые, угловые, прерывистые и точечные швы. Сварка под флюсом с помощью полуавтомата имеет ряд технологических особенностей, которые обусловлены применением проволоки малого диаметра и ручным ведением процесса. Эти особенности заключаются в том, что при полуавтоматической сварке уменьшается требуемая мощность источника тока. Это позволяет использовать обычные сварочные трансформаторы и генераторы, применяемые для ручной дуговой сварки. Применение проволоки очень малого диаметра (1—2 мм) позволяет сваривать металл очень малой толщины (1—2 мм), причем дуга горит вполне устойчиво при малом токе (80—100 а). Получение швов разного калибра и разной формы можно достигнуть не только изменением режима, но и с помощью манипулирова- ия электродом. [c.107]

К приводам усилия машин предъявляются требования стабильности усилия и достаточно глубокого регулирования отношения максимального и минимального усилия (до 5 1 и более), а также малой инерционности при необходимости быстрого перемещения. В машинах используют различные конструкции приводов усилия (осадки, зажатия) пружинные, грузовые, рычажные, электромеханические, пневматические и гидравлические. Пружинные и грузовые приводы обычно применяют в машинах малой мощности с усилием до 150 даН. Недостатком пружинного привода является зависимость усилия от исходного расстояния между электродами. Электромеханические приводы используют только в стыковых машинах для перемещения подвижной плиты и осадки с усилием / ос = 5000Ч-6000 даН. Пневматические (до 8000 даН) и гидравлические (25 ООО даН и более) приводы применяют в машинах для различных способов сварки. 50 [c.50]

Роликовая (шовная) сварка - способ получения герметичного соединения (шва) путем образования ряда перекрывающихся точек. Подвод тока и перемещение деталей осуществляют с помощью вращающихся дисковых электродов - роликов (рис. 1). Как и при точечной сварке, детали собирают внахлестку и нагревают кратковременными импульсами сварочного тока. Перекрытие точек достигается соответствующим выбором паузы между импульсами тока и скорости вращения роликов. Известны некоторые разновидности шовной сварки - односторонняя, многошовная, шовно-стыковая. [c.139]

При этом первый проход протяженностью, равной длине окружности трубной катушюи, и второй проход протяженностью, равной половине периметра стыка, выполняют наклоненным электродом на угол 45°. Траектория перемещения электрода показана на этом же рисунке. Более совершенным способом приварки фланцев как с точки зрения стабильности качества формирования металла шва, так и производительности процесса сварки является приварка фланцев с применением железного порошка, который зысыпается в зазор в количестве, необходимом для заполнения всего пространства между фланцем и трубной катушкой. Этот способ приварки яв- [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...