Мощность источника металлического

Мощность двух источников АС и BD равна разности между всей эффективной мощностью источника q и мощностью так называемого металлического источника q [c.234]

Физическая основа. Суть метода может быть пояснена с помощью рис. 2-13 и 2-14. Образец I произвольной формы находится внутри массивной металлической оболочки 2, температура которой (т) монотонно повышается (или понижается) за счет внешнего притока (оттока) тепла. В прослойке 3 между образцом и оболочкой может находиться воздух или инертный газ либо может быть создано разрежение. Внутри образца в течение опыта периодически, импульсами действует тепловой источник мощностью W. За время импульса мощность источника сохраняется практически постоянной, а изменение температуры образца + Д о в отличие от предыдущего метода остается малым, например, не превышает 10—20 град. Температурное поле [c.49]

Напряжение на шлаковой ванне оказывает влияние на размеры шва в связи с изменением мощности источника тепла при неизменной скорости сварки. Увеличение напряжения на шлаковой ванне приводит к некоторому увеличению ширины и глубины металлической ванны. Поэтому для получения швов оптимальной формы большему току должно соответствовать несколько большее напряжение. [c.272]

Теплота, выделяемая по линиям АС и BD и распространяющаяся влево от АС и вправо от BD, соответствует подогреву кромок пластин шлаковой ванной. Теплота, распространяющаяся вправо от АС и влево от BD, вследствие ухода источников вперед в основном создает тепловой поток через сечение А В[, что соответствует подогреву металла ванны со стороны шлака, который имеет более высокую температуру, чем расплавленный металл в ванне. Линейная интенсивность мощности равна qj(2b ) у металлического и ш/(2Лщ) у шлакового источников теплоты. Такой нагрев предопределяет характер распределения температур в пластинах. Изотермы подходят к свариваемым кромкам под некоторым углом, отличающимся от 90 (рис. 7.22), нагрев кромок происходит задолго до их плавления. Приращение температуры в любой точке может быть подсчитано с использованием выражения (6.26) путем его интегрирования с изменением х [c.234]

Следует обратить внимание на то, что при электрошлаковой сварке даже без подогрева металла можно обеспечить весьма малые скорости охлаждения, что важно, например, при сварке легированных и, в частности, инструментальных сталей. Этого можно достичь увеличением мощности металлического источника теплоты путем увеличения сварочного зазора / до нескольких десятков сантиметров. [c.236]

План кооперирования. Этот раздел плана производства разрабатывается на основе расчётов производственной мощности завода, в частности — производственных возможностей заготовительных цехов. План кооперировании должен устанавливаться путём составления балансов фасонного литья (чугунного, стального, цветного), поковок и щтамповок, про катной заготовки, металлических конструкций и т. д. В балансах должны указываться потребность в соответствующих полуфабрикатах на программу выпуска и на увеличение задела, а также источники покрытия этой потребности. [c.68]

Интерференционный характер записи голограммы требует высокой когерентности излучения источника и стабильности установки во время экспонирования относительные перемещения отдельных ее элементов не должны превосходить четверти длины световой волны. Поэтому обычно голографические установки располагаются на массивных амортизированных металлических или гранитных плитах. В качестве источников излучения используются преимущественно непрерывные гелиево-неоновые и аргоновые лазеры, обладающие достаточно высокой пространственной и временной когерентностью. Из-за больших углов схождения интерферирующих пучков для записи голограмм приходится ис-использовать фотоматериалы, обладающие высокой (более 1000 лин/мм) разрешающей способностью и, следовательно, малой чувствительностью [107]. Недостаточно высокая мощность применяемых лазеров и малая чувствительность фотоматериалов накладывают ограничения на размеры исследуемых объектов, которые Б настоящее время, как правило, не превосходят 1x1 м . [c.212]

Источником света 1 служит здесь лампочка накаливания мощностью 6 вт, которая помещается в специальном патроне. Патрон 2 ввинчивается в корпус 3. В корпусе расположены линза 4 с фокусным расстоянием / = 50 мм, зеленый светофильтр 5, диафрагмы 6, 7 w защитное стекло 8. Приемная линза 9 помещается в металлическом светопроводе 10. Корпус источника излучения и приемный светопровод соединяются при помощи державки, обеспечивающей соосность источника излучения и приемно-регистрирующего устройства. [c.227]

Определение воздухопроницаемости оконных проемов в лабораторных условиях производится так же, как и определение воздухопроницаемости конструкций. Существенным отличием оконных проемов от конструкций стен и перекрытий является значительно большая их воздухопроницаемость, вследствие чего источник давления здесь должен быть чрезвычайно мощным. Даже при испытаниях металлических окон современного типа, отличающихся относительно малой проницаемостью, одного промышленного пылесоса средней мощности обычно оказывается недостаточно в этих случаях, для того чтобы получить рабочее давление порядка 9—10 мм вод. ст- и выше, приходится пользоваться несколькими пылесосами, присоединенными к обойме параллельно, каждый со своим газовым счетчиком. [c.215]

Плазменная струя представляет собой независимый источник теплоты, позволяющий в широких пределах изменять степень нагрева и глубину проплавления поверхности заготовок. Тепловая мощность плазменной струи ограничена, и ее применяют для сварки и резки тонких металлических листов и неэлектропроводящих материалов, а также для напыления тугоплавких материалов на поверхность заготовок. Горелки, предназначенные для сварки, снабжены вторым концентрическим соплом 6, через которое подается защитный газ. [c.240]

Проведены эксперименты, цель которых создать источник энергии для искусственного сердца (насоса), которое сможет выполнять ту же работу, что и данное нам от рождения. В США была сделана уникальная операция собаке в ее аорту установили изотопный генератор на плутонии-238. У животного удалили часть аорты и вместо нее вставили титановую трубку с изотопным источником тока. Плутоний-238 был заключен в металлическую ампулу, соединенную с горячими спаями термоэлементов, холодные спаи постоянно омываются кровью, при этом температура тела собаки практически не повышалась. Такой генератор мощностью 25 вт на плутонии-238 может работать несколько лет. [c.144]

Электронная лампа представляет собой стеклянную или металлическую колбу, из которой выкачен воздух внутри колбы располагаются электроды — катод и анод, которые присоединяются к источнику тока. Существует очень много разнообразных электронных дамп, служащих для преобразования частоты, напряжения и мощности электрического тока, для выпрямления переменного тока и т. д. Не останавливаясь на всем их многообразии, укажем лишь, что лампу с двумя электродами — катодом и анодом — называют диодом. [c.322]

Испытываемый АЭ в условиях свободной конвекции (без кожуха) при комнатной температуре (20 °С) в оптимальном режиме работы имел следующие параметры потребляемая мощность от выпрямителя источника питания 2,37 кВт, средняя мощность излучения 10,8 Вт, температура оболочки 250 °С и время готовности 50 мин. При размещении АЭ в коаксиальном металлическом кожухе, охлаждаемом водой, из-за увеличения температуры оболочки до 320 °С потребляемая мощность уменьшилась до 2,25 кВт, средняя мощность излучения — до 10,2 Вт, а время готовности увеличилось до 52 мин. Применение принудительного воздушного охлаждения позволило снизить температуру оболочки АЭ до 180 °С, при этом потребляемая мощность от выпрямителя была равной 2,5 кВт, мощность излучения — 11,7 Вт, время готовности — 48 мин. Изменение температуры вакуумноплотной оболочки АЭ от 180 до 320° С (на 140° С) приводит к уменьшению оптимальной потребляемой мощности примерно на 10%, средней мощности излучения — на 12% и к увеличению времени готовности на 9%. Обычно при эксплуатации прибора температура окружающей среды может меняться в диапазоне (25 15) °С. При этом изменения параметров АЭ минимальны и находятся в пределах 1,5%. [c.69]

Номограммы для выбора экспозиции просвечивания с помощью гамма-источников и излучением ускорителей построены также для конкретных источников, пленок и металлических экранов, но в этом случае время просвечивания определяют в зависимости от мощности экспозиционной дозы [в кл/(кг С)] на расстоянии 1 м от ис- [c.119]

Для термической обработки сварных соединений используют различные нагревательные устройства. В монтажных условиях применяют несколько типов электронагревателей сопротивления — гибкие, жесткие, с керамической изоляцией, в виде ковриков и муфелей. Широко распространены гибкие пальцевые электронагреватели (ГЭН), состоящие из двойной плоской спирали (нихромовая проволока диаметром 3,6 мм), каждый виток (палец) которой защищен керамическими изоляторами из спеченной окиси алюминия, выдерживающей температуру до 1600 °С. Их используют для термической обработки сварных соединений диаметром от 0,1 до 6 м. Большая удельная мощность, возможность пользоваться сварочными источниками питания, простота в эксплуатации, небольшая масса, высокий коэффициент мощности и полезного действия и другие преимущества обеспечили этим нагревателям широкое применение в практике монтажных организаций. Имеются электронагреватели сопротивления с защитным и теплоизоляционным кожухами. Под защитный кожух подают инертный газ, предохраняющий электронагревательный элемент от быстрого сгорания. Иногда электронагревательный элемент вместе со слоем теплоизоляции размещается в металлическом кожухе, что позволяет значительно увеличить срок эксплуатации теплоизоляции. Такие нагреватели называются муфельными. [c.208]

Кристаллизация металла шва. Кристаллизация жидкого металла при охлаждении начинается с не полностью оплавленных зерен основного металла, расположенных на границе расплавления, к решетке которых и пристраиваются атомы кристаллизующейся фазы. После затвердения металла шва (кристаллизации) на участках расплавления образуются зерна, состоящие частично из основного металла и металла шва, обеспечивающие в сварном соединении непрерывную металлическую связь основной металл —шов — основной металл . При движении сварочной дуги вдоль свариваемых кромок в передней части ванны происходит процесс плавления, а в тыльной — процесс кристаллизации. Таким образом происходит формирование сварного шва. Протяженность сварочной ванны зависит от типа источника тепла, ero тепловой мощности, режимов сварки и теплофизических свойств свариваемого материала. [c.52]

В качестве источников инфракрасных лучей могут служить специальные лампы накаливания мощностью по 500 вт с металлизированной поверхностью или излучающие панели, представляющие собой чугунную плиту размером 380 X 350 х 15 мм, с заделанными внутри нее трубчатыми электрическими нагревателями. Мощность одного нагревателя 0,5—2,0 кет. Кроме того, применяют в качестве источников инфракрасных лучей металлические короба, обогреваемые природным газом. [c.159]

В одной из реализаций этого метода [15] в качестве линейного источника тепла применена металлическая нить 2 длиной L и диаметром 0,05—0,1 мм (рис. 89). Нить нагревается током мощностью Р. На расстоянии I = 4-н6 мм по обе стороны от нити располагаются спаи термопар 3. [c.155]

В установках электроннолучевого переплава (ЭЛП) источником нагрева и плавления металла является кинетическая энергия потока электронов, излучаемых высоковольтной катодной пушкой. При бомбардировке пучком электронов большой мощности металлической шихты кинетическая энергия переходит в тепловую, металл расплавляется и заполняет медный водоохлаждаемый кристаллизатор. Формирующийся слиток по мере наплавления вытягивается вниз. Глубокий вакуум в сочетании с благоприятными условиями затвердевания в водоохлаждаемом кристаллизаторе позволяет получать особо чистый металл с высокими механическими свойствами. [c.35]

Для индукционного нагрева относительно небольших металлических деталей в качестве источника электрической энергии применяют ламповый генератор типа ЛГЗ-10А. Его колебатель ная мощность составляет 8 кет, рабочая частота 400—500 кгц В качестве металлического тела применяют проволоку, ленту сетку, порошок, перфорированную фольгу. Наилучшие результа ты получают, применяя проволоку диаметром 0,25—0,75 мм [87] [c.112]

Электрошлаковый процесс. Электрошлаковый источник, теплоты обладает довольно низкой удельной мощностью qjb. Форма металлической ванны нередко близка к полуокружности (рис. 18.15, б). Специфической особенностью проплавления основного металла является резкое закругление границы расплавления вблизи раздела шлаковой и металлической ванн. Объясняется это подогревом кромок металла шлаком, действием металлического источника теплоты при опускании капель перегретого присадочного металла и циркуляцией жидких фаз. Ширина провара и глубина металлической ванны зависят от параметров режима тока, напряжения, скорости сварки, ширины зазора, размеров шлаковой ванны и др. [c.480]

Рабочая среда — вакуум — 10 мм рт. ст. или инертный газ, соответственно источник колебаний мощности — электронный нагрев или световое излучение малоинерционной нити. Регистрация колебаний температуры только на поверхности образца. В соответствии с этим температуропроводность определяется по сдвигу фаз между первой гармоникой колебания мощности и первой гармоникой колебаний температуры, которые регистрируются на диаграммной бумаге самописца. Предусмотрена бесконтактная регистрация колебаний температуры, переход для исследований в жидкой фазе (образец в металлическом контейнере). Возможный рабочий интервал температур с оптической регистрацией колебаний температуры 1000—2500° К. [c.84]

Время вулканизации зависит от формы и размеров изделия, а также вулканизационных параметров резиновой смеси и температурных условий. Если предположить, что впрыск смеси в литьевую форму происходит достаточно быстро и сколько-нибудь существенной вулканизации при этом не происходит, можно принять, что начальная температура постоянна, одинакова по сечению изделия и равна То. Для поверхности раздела резиновая смесь — металлическая форма предполагаем тепловой контакт и достаточно большую тепловую мощность источников теплоты, обеспечивающих граничные условия 1-го рода, т. е. Тпов = Тф. [c.179]

Результаты экспериментальных исследований свидетельствуют о том, что мощность источников питания плазморежущих установок для обработки металлических листов толщиной до 6 мм должна составлять для ручной резки примерно 6 кВ-А, а для машинной (со скоростью резки до 6 м/мин) — 10 кВ-А. Рекомендуемые режимы ручной резки приведены в табл. 5.4, а машинной —в табл. 5.5. Неперпендикулярность кромки реза стали составляет 0,3—0,8 мм, а алюминия — О—0,6 мм. Избежать этого можно снижением скорости резки, но при этом увеличивается ширина реза и появляется опасность возникновения значительных термических деформаций, особенно при обработке деталей небольших размеров. Кроме того, резка на максимальных скоростях, допускаемых данной фактической мощностью дуги, происходит без образования грата. [c.165]

Сопротивление заземляющего устройства передвижных электроустановок должно быть не более 10 Ом при мощности до 100 кВ-А и 4 Ом при большей мощности источника. Для снижения сопротивления заземляющего устройства помимо табельных заземлителей рекомендуется использовать металлические трубы 0 40—50 мм, длиной 1—1,5 м или металлические стержни диаметром не более 15 мм. При этом отдельные стержни соед тяют между собой гибким медным проводом сечением не менее 6 мм% располагая нх друг от друга на расстоянни не менее их длины. Запрещается использовать для этих целей алюминиевые провода. [c.252]

После Г. Герца ультракороткие волны в течение долгого времени привлекали внимание лишь одних физиков. В частности, физики конца прошлого столетия тщетно пытались установить непрерывность шкалы электромагнитных колебаний, стремясь получить наиболее короткие волны радиотехническими методами и наиболее длинные волны с помощью оптических источников. Но тогда этого сделать им не удалось. Лишь в 1923 г. А. А. Глаголева-Аркадьева, поместив металлические вибраторы в вязкое масло и возбуждая их электрическими разрядами, добилась получения волн длиной от нескольких сантиметров до 0,080 мм. Этот источник колебаний получил название массового излучателя. Немного позже М. А. Левитская, применяя вибраторы, введенные в парафин, получила волны до 0,030 мм. Обнаружение колебаний в обоих случаях производилось теплоиндикаторами. Для своего времени результаты этих работ были значительным научным достижением, но мало повлияли на развитие техники (колебания получались затухающими, притом ничтожно малой мощности). [c.340]

Для фиксирования быстро протекающих во времени структурных изменений вещества применяется специальная аппаратура для получения в течение нескольких минут и даже секунд рентгенограмм с массивных металлических образцов [1,2, 13]. Увеличение светосилы рентгеновской аппаратуры, приводящее к резкому сокращению экспозиции, достигается особыми условиями фокусирования пучков рентгеновых лучей и увеличением их мощности. На фиг. 60 схематически показан разрез светосильной вакуумной камеры Болина, выполненной конструктивно в единую оптическую систему с мощной разборной рентгеновской трубкой с вращающимся анодом. Роль источника расходящегося пучка рентгеновых лучей выполняет фокусное пятно, лежащее на одной фокусирующей окружности с образцом и фотоплёнкой. Диапазон брэгговских углов О, которые могут быть получены в камере, соста- [c.168]

Последние исследования, проведенные за рубежом, показали, что двигатель, запатентованный скромным шотландским священником Робертом Стирлингом в 1816 году и более ста лет считавшийся устарелым,—наиболее подходящая силовая установка для спутников, когда требуется приличная мощность —три, пять и более киловатт. Напомним, что стирлинг—двигатель с замкнутым циклом, в котором рабочее тело нагревается через непроницаемую металлическую стенку, работает как двигатель на любом топливе — от урана до соломы, более того, на любом источнике тепла — от солнечных лучей до тепловых аккумуляторов, наполненных жидким расплавом какого-нибудь вещества. Удалось даже построить модельку, которая работает от тепла рук. При равной мощности стирлинг получается легче турбины и солнечных батарей, он надежнее, почти не подвержен износу и вибрации. Последнее особенно важно для работы на спутниках. [c.275]

В настоящее время в исследованиях воспламенения в качестве теплового источника для воспламенения ТРТ лучистым нагревом используются лазеры большой мощности (в прошлом применялась электродуговая отражательная печь [161] кон-дуктивными источниками служат металлические проволочки, вмонтированные в топливо, нагреваемые полоски из электропроводного материала или горячие частицы и газы (пиротехнические воспламенители) конвективный нагрев обеспечивается продувкой горячих газов над поверхностью топлива (пироген-ный воспламенитель, ударная труба). [c.82]

Формируемые в модуляторе источника питания ИП-18 наносекунд-ные импульсы накачки с ЧПИ 8-12 кГц с помощью высоковольтного кабеля передаются в АЭ ГЛ-201 излучателя И ЛГИ-202 для его разогрева и возбуждения. На рис. 7.2 представлены осциллограммы импульсов напряжения и тока АЭ ГЛ-201 с исполнением модулятора накачки по прямой схеме и по схеме удвоения напряжения при ЧПИ 10 кГц. Высоковольтный импульсный кабель рассчитан на среднюю мощность до 4 кВт и не излучает помех в окружающее пространство. Он прошел длительные (более 2000 ч) испытания при работе с импульсами напряжения, имеющими амплитуду 20-25 кВ и длительность 90-120 не. Такой кабель состоит из высоковольтного провода ПВМР-10-2.5мс-12.5, трех изоляционных трубок ТВ-40(А) с диаметрами 14, 16 и 20 мм и двух металлических оплеток ПМЛ16-24. Жила высоковольтного провода медно-серебряная, сечение ее 2,5 мм , изоляция диаметром 12,5 мм выполнена из кремнийорганического материала. Сборка высоковольтного кабеля производится в следующей последовательности сначала на высоковольтный провод надевается изоляционная трубка с внутренним диаметром 14 мм, затем — трубка с диаметром 16 мм и оплетка, потом трубка с диаметром 20 мм и снова оплетка. Первая (внутренняя) оплетка кабеля используется в качестве обратного коаксиального токопровода, внешняя — в качестве экранной сетки. Трубки с диаметрами 14 и 16 мм предназначены для усиления изоляции между высоковольтным проводом и внутренней оплеткой, трубка с диаметром 20 мм — для изоляции оплеток друг от друга. Для предотвращения образования коронного разряда на концах кабеля они заливаются высоковольтным герметиком типа ВГО-1. Один конец [c.183]

В 2003 г. в НПП Исток (г. Фрязино Московской области) при участии ЗАО Алтек (Москва) создан промышленный ЛПМ Кулон-15 со средней мощностью излучения в пучке дифракционного качества до 20 Вт и ЧПИ (15 1) кГц. ЛПМ предназначен для комплектования технологических установок, осуществляющих производительную прецизионную (микро)обработку тонколистовых (до 1 мм) металлических и неметаллических материалов, в первую очередь для изделий электронной техники. Лазер работает в автоматическом режиме и управляется с помощью персонального компьютера. Преимущества разработанного ЛПМ обеспечиваются отпаянной конструкцией применяемых АЭ Кулон LT-10 Си с техническим ресурсом до 3000 ч, высокой стабильностью параметров выходного излучения и применением высокоэффективного двухканального синхронизированного лампового источника питания Плаз-15 . Внешний вид ЛПМ Кулон-15 представлен на цветной вклейке VIII, а основные параметры — в табл. 10.3. [c.276]

Излучатель ЛПМ Кулон-15 аналогичен по конструкции, оптической схеме и режиму работы излучателю в технологической установке Каравелла-1 (см. гл. 9). В излучателе использованы два АЭ Кулон LT-lO u , работающие по схеме ЗГ-ПФК-УМ средняя мощность излучения каждого АЭ 10 Вт. В ЗГ применен телескопический HP с М — 200, формирующий пучок излучения с расходимостью 0,2 мрад. АЭ установлены в коаксиальные металлические теплосъемники с общим расходом воды около 5 л/мин. Накачка АЭ Кулон LT-lO u производится от двухканального высоковольтного импульсного источника питания с точностью синхронизации каналов в пределах 0,5 не. Такая синхронизация обеспечивает высокую стабильность характеристик выходного излучения (изменение мощности не более 2%). В качестве коммутаторов в источнике используются вакуумные модуляторные лампы ГМИ-32-Б с воздушным охлаждением. [c.276]

Существует еще один вид излучателей звука — так называемый ионизационный громкоговоритель. Если считать достоинством малую массу подвижной системы в любом громкоговорителе, то ионизационный громкоговоритель совсем не имеет подвижной системы и воздух возбуждается сам, будучи предварительно ионизирован с помощью, например, высокой температуры, создаваемой в определенном объеме. Изменяя мощность высокочастотного сигнала, являющегося источником высокой температуры, в соответствии с напряжением звукового сигнала, т. е. осуществляя модуляцию, получаем ионизационный громкоговоритель. В настоящее время ионизационные или плазменные высокочастотные громкоговорители выпускает, например, фирма Магнат ФРГ. Громкоговоритель имеет марку МР-02 и представляет собой акустически прозрачную металлическую сферу, в центре которой расположен металлический электрод. При включении громкоговорителя над электродом внутри сферы возникает фиолетовое излучение — образуется плазма, объем плазмы порядка 1 см . Конструктизно громкоговоритель объединен с усилителем-генератором. Диапазон рабочих частот такого громкоговорителя 5... 100 ООО кГц, нелинейные искажения не превышают 1 % при уровне звукового давления 90 дБ, внешний вид приведен на рис. 6.15, е. [c.139]

На кранах с электрическим приводом в качестве отопительной установки используют электропечи переменного тока мощностью 1000 Вт с номинальным напряжением 380 В. Размещены они в кабине машиниста и закрыты специальным кожухом. На кранах с механическим и гидравлическим приводами отопительная установка находится на поворотной раме крана сзади кабины или сбоку между опорами стрелы на специальном кронштейне или непосредственно на верхнем листе поворотной платформы. Отопитель 2 (рис.46), бензонасос 6, воздухопровод 1 и бензобак 5, размещенный под кронштейном 7 (или под верхним листом рамы), соединены между собой трубопроводами 4. Бензин попадает в отопитель 2 через бензоотстойник 3. Подогретый воздух подводят к кабине по воздухопроводу и либо специальной заслонкой, либо воздуховодами подают в кабину к переднему и боковым стеклам. Электрооборудование поворотной части имеет то же номинальное напряжение, что и электрооборудование базового автомобиля (12 или 24 В), а приборы и аппараты соединены между собой по однопроводной схеме одним из проводов служат металлические части крана - масса, с которой соединены отрицательные зажимы источников тока. Монтаж электропроводки выполняют разноцветным проводом ПГВА сечением 1,0 1,5 и 2,5 мм От коротких замыканий и длительных перегрузок электрооборудование защищают термобиметаллические предохранители. [c.98]

Анодно-механическая обработка — разновидность электроэро-зионного метода предложена советским изобретателем Н. Н. Гусевым. Она основана на использовании комбинированного процесса, т. е, анодного растворения и эрозии поверхностного слоя заготовки с механическим удалением продуктов съема. Металлический диск / (рис. VH-2, а, б), вращающийся со скоростью 15—30 м/сек, подключен к отрицательному полюсу источника постоянного тока (катоду). Заготовка 3 является анодом. Питание постоянным током осуществляется от выпрямителя 6 с напряжением 22—26 в и мощностью от нескольких до десятков киловатт. [c.451]

Источниками инфра1 расного излучения служат специальные электрические лампы накаливания мощностью 500 вт с металлизированной поверхностью для отражения лучей или металлические панели, нагретые до температуры 380—400°. [c.171]

При воздушно-дуговой резке должны обеспечиваться те же меры по технике безопасности, что и при дуговой сварке. Резка должна производиться в кабинах, подобных тем, которые применяются при дуговой сварке. При случайных работах по резке место работ ограждается фанерными щитами или брезентовыми занавесями. Источники питания током следует располагать вне кабин.для исключения возможности загрязнения оборудования металлической и шлаковой пылью. Резчик должен работать в сварочном шлеме или пользоваться щитком для защиты от излучений электрической дуги. Марка светофильтра выбирается в зависимости от величины тока. Подсобные рабочие должны защищать глаза очками шоферского типа со стеклами В-1, В-2 и В-3. Спецодежда должна быть такой же, как у электросварщика. Работать следует только в брезентовых pyкaви цах. Место работ должно быть оборудовано достаточными по мощности вентиляционными отсосами. [c.270]

Источник нагрева кромок основного металла при электрошлаковой сварке, подогревающий кромки свариваемого издел1ия, состоит из шлакового (действующего на свариваемые кромки по всей глубине шлаковой ванны и толщине изделия) и металлического (действующего по глубине и ширине металлической ванны) источников. Мощность металлического источника определяется по количеству расплавляемой в единицу времени электродной проволоки и теплосодержанию металла при температуре жидкого шлака. Мощность шлакового источника определяется как разность между эффективной мощностью и мощностью металлического источника. [c.153]

В работе Депью с сотрудниками [6-9] описан опыт создания и испытания тепловой трубы переменной проводимости на метиловом спирте с регулированием по принципу пассивной обратной связи. В качестве буферного газа использовался азот. Система была испытана в диапазоне подводимой мощности 2—30 Вт при температуре источника теплоты, равной температуре окружающей среды, и номинальном значении температуры стока теплоты 0°С. Регулирование осуществлялось при помощи металлического сильфонного газового резервуара. Перемещение основного сильфона происходило 184 [c.184]

Определение значений Qв в различных условиях нагревания металла плазменной дугой выполняется обычно с помощью калориметров. Так, например, в ЛПИ им. М. И. Калинина тепловук> эффективность плазменной дуги определяли при нагревании образца плазмотроном, закрепленным на ползуне поперечно-строгального станка, с плавным регулированием скорости перемещения [39]. После нагревания образец сбрасывали в водяной калориметр, температуру в котором измеряли с точностью до 0,01°С. Во ВНИИЭСО [1] исследования проводили на экспериментальной установке, состоящей из источника питания АПР-402, плазмотрона ПВР-402 и водоохлаждаемого вращающегося медного калориметра. Эффективная мощность определялась с помощью калориметра в виде металлической пластины, оснащенной рядом датчиков температуры. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...