ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Стружкообразование из "Высокопроизводительная обработка металлов резанием " Область применения неперетачивае-мой пластины в значительной мере определяется областью стружкодробления. В процессе точения при непрерывном стружкообразовании надежное формирование и удаление стружки чрезвычайно важны. При сверлении важнейшим фактором также является удаление стружки из обрабатываемого отверстия. [c.22] Главная же проблема при фрезеровании - удаление стружки из пазов корпуса фрезы. [c.22] Основными факторами, влияющими на форму стружки, являются глубина резания и подача. Глубина резания влияет на ширину стружки а, следовательно, и на ее форму. Удовлетворительной считается стружка в виде коротких спиралей и запятых. Важную роль в процессе стружкообразования играют главный угол в плане и радиус при вершине пластины. [c.22] При разной глубине резания (ар) одна и та же режущая пластина будет образовывать и ломать стружку разными способами. [c.22] Птубина резания и главный угол в плане опеределяют эффективную длину режущей кромки (1а). При главном угле в плане 90° эффективная длина режущей кромки равна глубине резания. Если уменьшить главный угол в плане, то при той же глубине резания эффективная длина режущей кромки будет больше. Для каждой операции выбор размера пластины и, соответственно, длины режущей кромки производится, исходя из максимальной глубины резания, с учетом главного угла в плане. За редким исключением, рекомендуется, чтобы эффективная длина режущей кромки составляла половину длины режущей кромки, а обработка с большей глубиной резания возможна только в течение короткого периода времени. [c.23] Если допустимая эффективная длина режущей кромки меньше, чем требуется, исходя из глубины резания, то следует выбрать пластину большего размера или увеличить число проходов. [c.23] Величина подачи (Гп) инструмента при точении равна расстоянию, на которое перемещается режущая кромка вдоль оси детали за один ее оборот. Эта величина в сочетании с глубиной резания определяет толщину и форму снимаемой стружки. При черновом точении следует выбирать наибольшую подачу, которая, однако, не должна превышать рекомендуемую величину для пластины данного размера и геометрии. Величина подачи обычно выбирается равной половине радиуса при вершине пластины. [c.24] При чистовой токарной обработке величина подачи и радиус при вершине пластины определяют величину микро-неровностей обработанной поверхности, как это было уже показано выше. [c.24] Для обеспечения эффективности операции важно правильно выбрать размер пластины. Это особенно важно при черновой обработке. [c.25] По максимальной глубине резания (Эр) определяют необходимую эффективную длину режущей кромки (1а), исходя из величины главного угла в плане (к ). Это можно сделать по приведенной ниже таблице. [c.25] В зависимости от формы пластины может быть определена длина режущей кромки пластины (1) по величине эффективной длины режущей кромки (1а) и соотношению между ними, приведенному в следующей таблице. Из таблицы видно, что эти соотношения различны для пластин разной формы. [c.25] Геометрией передней поверхности пластины определяются углы резания, формирование и дробление стружки как при работе только радиусом, так и прямолинейным участком, а также прочность режущей кромки. Как уже отмечалось ранее, для каждой пластины существует область удовлетворительного стружкообразования. [c.26] Общее правило - оптимальная подача составляет приблизительно половину радиуса при вершине. Самые распространенные величины радиусов при вершине пластин для чернового точения 1,2-1,6 мм. Чем больше радиус, тем большую величину подачи можно выбрать. [c.27] В таблице даны значения подач для различных радиусов при вершине пластины, которые не рекомендуется превышать. Наибольшее значение подачи следует выбирать для односторонних пластин с углом при вершине не менее 60°, при главном угле в плане меньше, чем 90° и при резании материалов с хорошей обрабатываемостью. [c.27] Вернуться к основной статье