Форма (в гальванопластике)

Формой в гальванопластике называют изделие, на которое непосредственно осаждают металл, чтобы получить обращенную копию поверхности. В разных производствах формы называют матрицами, моделями, оправками, сердечниками, оригиналами и т. д. Для единообразия терминологии здесь во всех случаях используется термин форма . [c.556]

Изготовление металлических сеток методом гальванопластики. Для изготовления металлических сеток с любым количеством отверстий заданной конфигурации и величины необходимо изготовить форму. В качестве материала для формы многоразового использования обычно применяют медь, латунь или алюминий. [c.145]

Изготовление деталей методом гальванопластики. Большой раздел гальванотехники—гальванопластика—имеет своей целью копирование или формование изделий и деталей сложной формы, получение которых другими путями нецелесообразно или невозможно. В гальванопластике широко используется процесс меднения и сравнительна реже применяются никелирование, хромирование и прочие процессы. Подробные указания [c.115]

Для изготовления пресс-форм применяются также методы гальванопластики, металлизации и напыления. Так, гальваническое покрытие наносят на модель-эталон, изготовленный из полированного сплава на основе алюминия или цинка. В то же время при формировании плазменных покрытий на основе металлических порошков в качестве материала модели-эталона применяют металлические сплавы, графит или гипс. [c.331]

Материал и метод изготовления ЭИ (механическая обработка, гальванопластика, металлизация напылением, штамповка, прессование) след ет выбирать в зависимости от вида электроэрозионной операции, материала детали, режимов, площади обработки, сложности формы обрабатываемой поверхности, ее точности, шероховатости, а также программы выпуска деталей. [c.839]

Изготовление деталей методам гальванопластики. Большой раздел гальванотехники — гальванопластика — имеет своей целью копирование илп формирование изделий и деталей сложной формы, получение которых другими путями нецелесообразно или невозможно. Из процессов осаждения металлов гальванопластика широко использует меднение и сравнительно реже применяет никелирование, хромирование и прочие процессы. Подробные указания о технологии гальванопластических процессов приведены в специальных руководствах [2]. [c.133]

Гальванопластика — электрохимический способ изготовления разнообразных изделий, в процессе которого осаждаемый металл пластически воспроизводит форму поверхности, на которой осаждается. [c.139]

Формы из восковых сплавов используют в художественной гальванопластике, при изготовлении пластинок и др. Восковые формы являются дешевыми и обладают хорошим сцеплением с наносимым электропроводящим слоем. Недостатком восковых форм является их непригодность для многократного применения. [c.141]

Керамические сосуды прямоугольной или круглой формы различных объемов (до 6 тыс. л) применяют для гальванопластики, аккумуляторных батарей, в фототехнике и пр. [c.120]

Во всех случаях применения гальванопластики используются особые свойства первичного мелкокристаллического слоя металла, образующегося в самом начале осаждения гальванических покрытий. Осадок вследствие тончайшей структуры обладает способностью заполнять мельчайшие штрихи катодной поверхности матрицы, давая точное воспроизведение последней. Таким образом, если изготовить матрицу с обратным изображением нужной конфигурации, то после гальванопластического наращивания и отделения формы получается полая деталь прямого изображения, причем в детали будут совершенно точно воспроизведены размеры матрицы и обработка ее поверхности. [c.159]

Выбор материалов для форм, их конструирование и изготовление — наиболее ответственные стадии в технологии гальванопластики. [c.556]

Гипсовые формы широко применяют в художественной гальванопластике [17.8]. Недостатком гипса является его гигроскопичность, поэтому формы из гипса необходимо пропитывать специальными составами, чтобы сделать их водонепроницаемыми. [c.560]

Осаждение железа позволяет значительно снизить стоимость изделий, получаемых методом гальванопластики. Наибольшее применение оно нашло в полиграфии для изготовления печатных форм, обладающих высокой износостойкостью. [c.581]

В качестве материалов используются дерево, бетон, гипс, пластические массы холодного отверждения (марок АСТ-Т, АКР-100 и др.), эпоксидные смолы и композиции на их основе. Формующие элементы из этих материалов покрываются износостойким слоем никель-кобальтового или иного металлического сплава, как правило, гальванопластикой либо металлизацией распылением. Такие формы оказываются работоспособными в течение длительного времени и [c.286]

Фасонные шлифовальные круги могут быть получены прессованием в пресс-формах, гальванопластикой и профилированием. Применяется также шаржирование фасонным валиком алмазного порошка в незатвердевшую поверхность связки, состоящей из порошкообразного металла с синтетической смолой, или алмазов в диск из цветных металлов. [c.219]

Электролитическое железнение применяют в основном для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому изнашиванию дета-талей в полиграфической промышленности для осталивания печатных форм, изготовления методом гальванопластики толстых печатных форм и восстановления изношенных детален машин. [c.191]

Цианидные ванны. Наиболее распространенный метод нанесения покрытия. Например, покрытие проволоки и полосы, гальванопластика проводятся в цианидной ванне. Ее главные достоинства состоят в том, что она может быть использована для нанесения покрытия непосредственно иа поверхность стали и сплавы на основе цинка, и в том, что она имеет высокую рассеивающую способность, которая очень эффективна для покрытий полуфабрикатов больших и разнообразных форм. [c.431]

Для получения фасонных поверхностей методом копирования используют алмазные инструменты, изготовленные методом гальванопластики или гальваностегии. Сущность копирования методом электрохимического шлифования состоит в сочетании двух процессов алмазного шлифования и электрохимического растворения металлов. Выступающие алмазные зерна создают необходимый зазор между металлической связкой круга и обрабатываемой поверхностью. Электролит, находящийся постоянно в зоне контакта, не дает короткого замыкания. Технологический процесс алмазного электрохимического шлифования позволяет получать фасонные поверхности сложной формы, обеспечивая при этом высокие качество обработанной поверхности и производительность. [c.79]

Пресс-формы, изготовляемые методами гальванопластики, металлизации и напыления, применяют в опытном, единичном и мелкосерийном производстве, а также в художественном литье. [c.208]

Пористую оболочку можно пропитать металлом в изотермических условиях, т. е. получить оболочку из псевдосплава, а затем установить ее в литейную форму и соединить с матричным металлом благодаря механическим и диффузионным связям. По условиям формирования связей с матричным металлом такие оболочки ближе к оболочкам, получаемым пластической деформацией и гальванопластикой. Пористые оболочки изготовляют из пластифицированных металлических порошков прессованием. Процесс изготовления оболочки состоит из двух операций приготовления заготовки (сырца) оболочки и ее термической обработки, при которой происходит удаление органических материалов и твердофазное спекание порошков. [c.680]

Оболочки методом гальванопластики могут быть изготовлены двумя методами по постоянным металлическим моделям [7, 10] и разовым моделям из органических расплавов или неорганических солей. Материал постоянных моделей — коррозионно-стойкая сталь с шероховатостью поверхности / а = 0,16-7-0,08 мкм по ГОСТ 2789—73. По такой модели производят гальвано-пластическое формование оболочки толщиной 0,5—1 мм. После этого оболочку вместе с моделью устанавливают в форму и заливают матричным металлом. [c.688]

Другая область гальванотехники, которую мы будем описывать в этой книге, называется гальванопластикой она занимается осаждением металлов толстыми слоями (измеряемыми в миллиметрах), причем осаждение металла производится с целью последующего отделения от покрываемой металлом формы, поэтому крепкого соединения здесь не нужно, изделием является сам отложенный слой металла. [c.7]

Сравнительная дешевизна восковых композиций и хорошая связь с наносимым электропроводящим слоем, простота изготовления восковых форм, повышенная точность репродукций с них делают такие формы наиболее распространенными в технике гальванопластики. Не- [c.32]

Путем гальванопластики можно изготовлять пресс-формы для прессования в них предварительно размягченного акрилата (органического стекла). Для этого с рельефной модели снимают металлический контр- [c.44]

Основным условием для получения качественной декоративной отделки как при химическом, так и при электрохимическом способах является безукоризненная предварительная подготовка изделий перед покрытием. Подготовку изделий перед покрытием всегда следует проводить по такой технологической схеме предварительно с изделий удалить грубые налеты жира, машинного масла, особенно с изделий, полученных техникой гальванопластики, так как они всегда имеют следы воска, гипса, графита, остающиеся от гальванопластических форм. Для удаления грубых налетов жира и различных загрязнений изделия промывают в бензине или ацетоне, после чего их следует опустить в горячий раствор (80—90°С) гидроксида натрия или гидроксида калия, который предварительно растворяют в холодной воде, из расчета 10—15 г на 1 л. Обезжирив изделия в [c.65]

Получаемые гальванопластикой никелевые формы, которые используются уже более 15 лет, в результате последних усовершенствований представляют собой плотную конструкцию без пор, с хорошо отполированной формующей и гладкой задней поверхностями. Стоимость таких форм снизилась, и разработаны методы изготовления форм со сложной конфигурацией. Фирма Груммэн эароспейс применяет никелевые формы, получаемые гальванопластикой, для формования деталей самолетов. Температурный коэффициент линейного расширения никеля того же порядка, что и у стеклопластиков. [c.86]

Для прессования пластмассовых деталей, выплавляемых моделей и т. п. в опытном, мелкосерийном производстве часто пр и-меняют временные медные пресс-формы, полученные гальванопластикой. [c.162]

Гальванопластика была изобретена в 1837 г. в России акад.. Б. С. Якоби и свое первое практическое применение получила в Петербурге в 1847 г. при изготовлении барельефов и фигур для Исаакиевского собора. В 1867 г. Федоровский применил гальванопластику для изготовления медных труб без шва. В дальнейшем гальванопластика нашла широкое промышленное-применение при изготовлении и репродукции статуй и барельефов, граммофонных пластинок и изготовлении различных форм в клише в полиграфическом производстве. [c.159]

Применяли также переменные токи асимметричной формы, главным образом в гальванопластике и для толстых покрытий в машиностроеиии. В случае больших периодов (малых частот), например, в несколько секуид, используется термин периодическое реверсирование тока (п. р. т.). Считается, что преимущество использования п. р. т.-режима заключается в том, что прн реверсе тока происходит избирательное растворение выступов в результате чего получаются более гладкие толстые покрытия. При этом предполагают, что в течеиие анодного периода электродный процесс меняется на обратный, что в общем имеет место не всегда. Например, при электроосаждении хрома покрытие в анодные периоды становится пассивным. В кислых ваннах золочения (на основе цианидов золота) процесс также необратим. Позднее было обнаружено, что применение асимметричных переменных токов более высокой частоты (порядка 500 Гц) способствует улучшению свойств никелевых покрытий, полученных в хлоридных ваннах. [c.346]

Здесь на помощь приходит гальванолластика, воспроизводящая форму в металле с безукоризненной точностью и любым рельефом. Гальванопластика основана на электролизе водных растворов солей металлов, которые в процессе электролиза выделяют металл, осаждающийся на поверхности форм. Гальванопластику применяют там, где требуется точность изготовления изделий или деталей в металле. [c.5]

В гальванопластике для получения медного электролита наиболее распространен медный купорос или кристаллогидрат сульфата меди Си304 5Н20. При прохождении электрического тока через водный раствор сульфата меди ноны меди (Си +), являющиеся катионами, несут положительные заряды, а кислотный остаток (804 -), являющийся анионом, несет отрицательные заряды. В результате разряда на катоде, т. е. в форме, выделяются металлическая медь и водород, а на аноде — кислород. На катоде всегда разряжается металл, а на аноде — кислотный остаток. Поэтому при составлении электролита применяют соли, содержащие иоиы осаждаемого металла, а в качестве анода обычно применяют пластины из того металла, который хотят выделить на катоде. [c.10]

Трубы F" 16 L прокладка (1/00-1/04 сквозь стены или перегородки 5/00-5/02) ремонт 55/10-55/18 телескопические 27/12 теплоизоляция 59/(14-16) укладка 1/00-1/04 шарнирные соединения 27/02-06) грузозахватные устройства для их подъема В 66 С 1/56 защитные для прокладки кабелей и проводов в зданиях или на транспортных средствах Н 02 G 3/04 испытание на герметичность G 01 М 3/08, 3/38 канализационные сливные, устранение засорений G 03 С 1, 30-1/308 керамические оросительных холодильников F 25/06) крепление <в отверстиях В 21 D 39/06 на стенках и опорах F 16 (L 3/00, 5/00, В 9/00)) металлические [F 16 L 9/02-9/06 (гибка 7/00-7/16, 9/00-9/18 гофрирование 15/(00-12) изменение диаметра концов труб 41/00 образование пазов в них 17/(00-04) изготовление фланцев 19/00 перфорирование 28/28 правка 3/00-3/16 расширители для них при обработке давлением 39/(08-20) соединение способами обработки давлением 39/04 фальцовка 39/02 отбортовка кромок труб 19/00) В 21 D изготовление <В 21 (волочением С 1/16-1/34 пайкой или сваркой С 37/08, В 23 К 31/02 прокаткой В 17/00-25/06 способами обработки металла без снятия стружки С 37/(06-30) зкструдирование.м С 37/(06-30)) литьем в формах, вращающихся вокруг своей оси, В 22 D 13/02 способами гальванопластики С 25 D 1/02) обработка резцами В 23 D 79/12 очистка (В 08 В 9/02 химическими средствами С 23 G 3/04) покрытие металлами электрическим способом или способом электрофореза С 25 D 7/04, [c.196]

Изготовление таких инструментов возможно различными способами по обычной абразивной техвологии с введением проводящих добавок в состав массы круга методами гальванопластики —закреплением зерен абразива гальванически формирующимся металлом, засыпкой абразива в расплавленный металл и отливкой массы в форму прессованием абразивных смесей на металлических связках и т. д. [c.71]

Электрод-инструмент для ЭХО изготовляют из сплавов с хорошей электрической проводимостью и высокой стойкостью против коррозии меди, латуни, бронзы, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов, графита и др.). Электроды из коррозионно-стойких сталей применяют для изготовления лопаток турбин и компрессоров, а также штампов и пресс-форм. Из титановых сплавов изготовляют тонкие трубчатые электроды для прошивания глубоких отверстий. Графит применяют в условиях единичного и. мелкосерийного производства деталей, а также при обработке вращающимся электродом-диском. Формообразование профилей ЭИ осуществляют несколькими методами механической обработкой, литьем, гальванопластикой, металлизацией напьшением, вихревым копированием, обработкой давлением и т. д. Размеры электрода-инструмента отличаются от раз.меров получаемых сложных профилей деталей. [c.866]

Гальванопластикой достигается высокая точность воспроизведения сложного рельефа. Это свойство обусловило применение гальванопластики в производстве печатных стереотипных форм, копий, гравюр, штампов для тиснения и матриц. Гальванопластиче-ские процессы используются для изготовления металлической фольги, точных тонких сеток и различных экранов, полых изделий сложных форм, волноводов и др. [c.139]

Под гальваностегией понимается нанесение на поверхность металлов относительно тонких (порядка тысячных и сотых долей миллиметра) металлических покрытий с обеспечением максимально прочного сцепления осадка с основой. Целью гальванопластики является получение точных металлических копий, воспроизводящих во всех деталях рельеф оригинала. Гальванопластика, или электроформование, широко используется в области прикладного искусства для снятия копий со скульптурных произведений и художественных изделий. В последнее время этот метод начали успешно применять в приборостроительной и машиностроительной промышленности для изготовления тонкостенных полых деталей сложной формы и высокой механической прочности. [c.3]

Гальванопластика — это электрохш-шческжй способ изготовления разнообразных изделий, в процессе которого выделяющийся при электролизе металл достигает значительных толщин (3-5 мм) и воспроизводит форму поверхности, на которой осаждается. [c.288]

В последнее время гальванопластические процессы находят все большее применение в промышленности. При этом непрерывно расширяется круг вопросов, которые могут решаться при помощи гальванопластики. Гальванопластика применяется при изготовлении прессформ для прессования изделий из пластических масс, восковых моделей для точного литья, металлических, отражателей, полых тонкостенных труб правильной формы, различных полуфабрикатов, а также печатных электропроводных радиосхем, тонких сит в 10 000 отверстий на 1 см и др. При помощи гальванопластики изготовляются различные полые детали точных размеров и сложной формы, механическое изготовление которых затруднено или невозможно. Этот процесс довольно часто встречается в приборостроении и на нем следует остановиться более подробно. [c.159]

Гальванопластика — техника получения точных металлических копий п ггем электроосаждення металла на формы, которые по окончании процесса отделяются от осадка [17.1—17.3]. Используется в самых разнообразных отраслях промышленности, медицине, искусстве и научно-исследовательской работе для получения изделий и инструмента, а также для их воспроизведения и размножения. [c.555]

Пресс-формы для изготовления деталей нз акриловых пластмасс могут быть изготовлены из меди и низкоуглеродистой стали методом гальванопластики. Электролитическое наращнван11е медью производится в сернокислых медных электролитах следую щего состава (г/л) медный купорос 250, серная кислота 50, этиловый спирт 8, фенол 1. Режим работы ванны первоначальная плотность тока 0,5 А/дм , конечная 2—4 А/дм , температура ванны 20—22 С. Анодами для ванны служит катодная медь марки М1. [c.135]

Электроды-инструменты изготовляют также из алюминия, латуни, меди, стали, чугуна, медно-графитовой композиции и гра-фитизированного материала марки ЭЭГ различными методами механической обработкой, литьем, штамповкой, прессованием, электрообработкой, металлизацией, гальванопластикой и др. Литые электроды получают литьем по выплавляемым моделям или в кокилях. Лучшие результаты получают при литье под давлением. В качестве модели можно использовать деталь. Электроды из медно-графитовой или другой композиции изготовляют методом прессования в пресс-формах под давлением 30 кгс/мм . Прессованные электроды-инструменты спекают в печах с нейтральной атмосферой или в обычной электропечи в коробках с измельченным углем. Спекание ведут при температуре 520—620 С. [c.248]

Изготовление электродов методом копирования металлизацией заключается в том, что модель детали изготовляют из дерева, папье-маше, воска, гипса или пластиков. На модель газовой металлизацией наносят слой цинка. Полученная форма может быть использована для изготовления большого числа идентичных электродов. Методом гальванопластики могут быть получены электроды-инструменты с использованием пластмассы. Образец детали вдаЕЛ]шают в горячую пластмассу полистирола. На рабочую полость образованной формы после удаления из нее образца химическим путем наносят тончайший слой (0,001 мм) чистого серебра (для токопроводимости). Затем гальваническим путем в рабочую полость формы осаждают чистую медь, которая образует электрод-инструмент. Сама форма может служить многократно, но серебряное токопроводящее покрытие наносят повторно. [c.248]

Никель широко используется в качестве электроосаждаемой подложки для хрома при хромировании деталей, усиливая защиту против коррозии тонкого поверхностного слоя хрома. В последние годы значительный интерес проявляется к изготовлению из никеля деталей сложной формы с малым допуском на размеры с помощью метода гальванопластики — высокоскоростного электроосаждения. Электроосажденис никеля и свойства электроосажденных покрытий, содержащих никель, более подробно обсуждаются в разделе 7.7. [c.135]

Гальванопластика. Гальванопластика — это электроосаждение, только нанесение покрытия в этом случае проводится в соответствующей форме (матрице), от которой оио затем легко отделяется. Получившееся таким образом покрытие имеет необходимую форму. Этот процесс имеет то преимущество, что объект сложной формы Можно покрыть за одну стадию. Разнообразие формы объекта может быть воспроизведено сразу с высокой точностью. Никель имеет то преимущество, что его внутренние напряжения, твердость и пластичность могут быть изменены в широких пределах, и процесс гальванопластики дает возможность получить прочное, жесткое изделие, способное сопротивляться абразивному износу, эрозии и коррозионному воздействию. Многие области применения гальванопластических никелевых покрытий в Европе даются в обзоре, составленном Байлем, Ваттсоном и Винклером Г42]. [c.445]

Метод скоростного катодного формообразования (ЭХК) на порядок и более отличается от известного метода гальванопластики скоростями осаждения металла из раствора соответствующих солей. Высокая скорость осаждения металла - меди, никеля, сплава никель-кобальт и др. - достигается за счет оптимального сочетания высокой (до 400 А/дм ) катодной плотности тока и сильнотурбулизированного режима течения электролита в межэлектродном зазоре. Осаждение металла ведется в импульсноциклическом режиме. Электролит прокачивается через анод, выполненный в виде пакета полых трубок, которые с помощью специального устройства выставляются и зажимаются, принимая форму, близкую к форме модели-катода. [c.610]

Для изготовления пресс-форм гальванопластикой используют эталоны из алюминиевых или цинковых сплавов. Поверхность полированного эталона протирают бензином, а затем обезжиривают окисью магния. После промывки холодной водой эталон декапируют в 18 %-ном растворе хлористого никеля или в растворе соляной и фтористоводородной кислот в течение 15—20 с и вновь промываюй холодной водой. [c.106]

Для получения в процессе гальванопластики равномерного слоя металла М0Ж1Н0 применять периодическое изменение направления постоянного тока. Такое реверсирование тока препятствует росту металла на выступающих и острых элементах форм вследствие того, что анодное растворение металла в период подключения его к аноду происходит наиболее интенсивно именно на остриях и выступающих частях. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...