Разметка крупных деталей

Размечаемые детали приходится окрашивать, потому что чертилка, рейсмус или циркуль оставляют ка неокрашенных поверхностях очень слабый след. Если же размечаемые места покрыть одним из вышеуказанных растворов, то риски на фоне краски отчетливо видны и сохраняются продолжительное время. Большие детали нет смысла окрашивать целиком. Для экономии краски и времени достаточно окрасить лишь те места, где будут нанесены разметочные риски. Вполне достаточна ширина окрашенной полосы в пределах от 20 до 50 мм. Окраску следует вести на специальных стеллажах или на полу у разметочной плиты. Краска наносится на размечаемые поверхности обыкновенными малярными кистями. При разметке крупных деталей, когда приходится закрашивать большие поверхности, применяется окраска пульверизатором. [c.54]

Особенности разметки крупных деталей освещены в главе одиннадцатой, а инструменты, применяемые при точной разметке и приемы этой работы разметчика — в главе двенадцатой. [c.4]

При пользовании лестницей для разметки крупных деталей лестницу следует устанавливать под углом 60—70°. Опорные концы лестницы должны иметь хорошо укрепленные резиновые наконечники. [c.48]

При разметке крупных деталей, особенно внутренних поверхностей, в качестве дополнительного источника света удобно пользоваться рефлекторным светильником (фиг. 19), надеваемым разметчиками на голову [c.49]

Краска наносится на размечаемые поверхности обыкновенными малярными кистями. При разметке крупных деталей, когда приходится закрашивать большие поверхности, применяется окраска пульверизацией при помощи специального распылителя. [c.73]

При разметке крупных деталей с большими отверстиями вместо центровых планок пользуются специальными стойками, которые вставляются внутрь размечаемой детали. [c.75]

При разметке небольших деталей они устанавливаются непосредственно на поворотную призму, а при разметке крупных деталей на поворотную призму устанавливаются рейсмасы. Применение поворотной призмы в различных условиях разметки приведено на фиг. 139. [c.146]

РАЗМЕТКА КРУПНЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.266]

Характерной особенностью разметки крупных деталей, поскольку от них не требуется взаимозаменяемости, является перевод отверстий с одной детали на другую, спаренную с ней. Разметка отверстий обычным способом, на каждой детали в отдельности, из-за больших размеров и неизбежного накопления ошибок не обеспечивает надлежащей точности при сборке таких деталей отверстия обычно не совпадают и их приходится распиливать. Точность обработки отверстий, обеспечивающая возможность сборки детали беч пригонки отверстий, во многих случаях [c.266]

В чем состоят особенности разметки крупных деталей [c.276]

Призма с прижимом для разметки крупных деталей (фиг. 126, б). Размечаемую деталь 3 устанавливают в угловом пазе с закаленными накладками 2 и фиксируют винтом 5 с помощью прижима 4. Кронштейн б с вин- [c.200]

При разметке крупных деталей пользоваться лестницей концы ее должны быть снабжены резиной. Лестницу устанавливать под углом не более 60° к полу. [c.373]

При разметке крупных деталей, особенно внутренних поверхностей, в качестве дополнительного источника света удобно пользоваться рефлекторным светильником конструкции В. Я. Коровина (рис. 28), надеваемым на голову разметчика. Такой светильник удобен не только расположением источника света, но и тем, что не занимает рук разметчика. Светильник состоит из рефлектора 7, прикрепленного через шарнир к стальной ленте 4, которая стягивается резиновой лентой 5. В рефлектор вставляется электрическая лампочка 12 В. Провод 3 с резиновой изоляцией прикреплен к стальной ленте и имеет на конце штепсельную вилку 6. [c.22]

При разметке крупных деталей для нахождения центра окружности применяют штангенциркули соответствующих размеров, которыми пользуются так же, как и циркулем-центроискателе.м. [c.145]

Рейсмус конструкции С. И. Мякина для разметки крупных деталей. Особенностью данного рейсмуса является то, что подпружиненный кончик иглы всегда обеспечивает ее прижатие к поверхности размечаемой детали [c.101]

Обычные способы разметки малопроизводительны, отличаются ограниченной степенью точности (десятые доли миллиметра), требуют рабочих высокой квалификации. Поэтому раз-метка применяется преимущественно в индивидуальном производстве крупных деталей. [c.4]

Для повышения производительности труда и точности разметки тонких и ответственных деталей, как например, лекал, матриц, пуансонов, тонколистовых и в особенности крупных деталей, кернер нормального типа неудобен силу удара трудно регулировать, углубления получаются разной величины и т. п. В этих слу- [c.44]

Однако обработку по разметке нельзя считать наиболее совер- шенным способом. Как бы аккуратно ни наносить разметочные риски и как бы тонки они ни были, точность обработки по рискам сравнительно невелика. Кроме того, разметка отнимает довольно много времени и требует высококвалифицированной рабочей силы. Поэтому в современном машиностроении, где это возможно и рационально, стараются отказаться от разметки. Это, однако, не всегда удается сделать. Обработка без разметки требует применения различных приспособлений и повышения точности изготовления заготовок. Стоимость этих приспособлений окупается только при обработке значительного количества одинаковых деталей. В индивидуальном производстве, при изготовлении единичных деталей, безусловно выгоднее их размечать, чем изготовлять для их обработки специальные приспособления. Особенно приходится с этим считаться в тяжелом машиностроении, при обработке крупных деталей. [c.17]

В механических цехах обычно приходится устанавливать несколько разметочных плит различных размеров. Иногда все ПЛИТЫ устанавливают в одном месте и тем самым создают отдельный разметочный участок. Благодаря этому все, что касается разметки, концентрируется в одном месте, облегчается руководство разметчиками и сокращается количество разметочных приспособлений и инструментов. Однако такая планировка связана с большими потерями, вызываемыми транспортировкой обрабатываемых деталей с разметочных плит на станки и обратно. Разметочная плита наравне со станками и прочим оборудованием участвует в общем производственном процессе цеха. Поэтому выбор места для установки разметочных плит, так же как выбор места для установки остального оборудования цеха, должен зависеть от общего хода работ данного цеха. Если в цехе имеется несколько явно выраженных потоков деталей, например, поток (пролет) крупных деталей, поток средних деталей и мелких, то крупные разметочные плиты устанавливают по ходу крупного производства, плиты средних размеров—по ходу производства средних деталей и т. д. [c.46]

Способ разметки с одной установки при помощи разметочных призм получил широкое распространение при разметке крупных тяжелых деталей. Этот способ применяется и при разметке [c.228]

При разметке крупных сложных деталей высококвалифицированный разметчик должен работать не один, а вдвоем или даже втроем. Он сам должен выполнять наиболее ответственную часть разметки, а более простые работы распределять между менее квалифицированными и подсобными рабочими. Такой способ работы, кроме повышения производительности разметчика, снижает стоимость разметочных работ. [c.259]

Особенности разметки, установки и выверки крупных деталей [c.266]

Другой особенностью разметки крупных заготовок является их большая стоимость, обязывающая разметчика даже в том случае, если заготовка имеет дефекты (недостаточные припуски, перекосы или коробление после термической обработки и т. д.), выкроить деталь и указать, какие минимальные исправления надлежит внести в заготовку. [c.266]

Основной причиной, вследствие которой при разметке крупногабаритных деталей часто предпочитают применять перевод отверстий с одной детали на другую, а не вести разметку каждой детали в отдельности по шаблонам, является большой вес шаблонов и их высокая стоимость. Однако при определении рентабельности применения шаблонов нельзя исходить, как это часто делают, только из экономии времени, достигнутой в результате применения шаблонов. Необходимо учитывать, что применение шаблонов резко сокращает цикл производства каждой детали по времени, так как разметку и обработку одной детали можно вести и полностью закончить независимо от другой. При переводе отверстий законченная обработкой крупная деталь остается в цехе, занимая ценную для производства площадь, в ожидании, пока не будет обработана другая деталь, которая должна быть с ней спарена. [c.267]

Составляя план разметки крупной детали, разметчик должен помнить, что каждая лишняя установка и поворот такой детали сопряжены с большими трудностями и потерей времени. Поворот детали должен производиться только на отведенных для этой цели кантовочных плошадках и является сам по себе настолько ответственной операцией, что производится под наблюдением специального персонала. Поэтому, если имеется возможность разметить крупную деталь с одной установки, даже если это связано с некоторыми затруднениями, такому способу разметки следует отдать предпочтение. [c.267]

Очень крупные детали при отсутствии разметочных плит больших размеров размечают на сборочных плитах, а иногда непосредственно на полу цеха. При разметке таких деталей, кроме обычных разметочных и измерительных инструментов, приходится пользоваться уровнем, отвесом и струнами. Примеры подобных работ приведены ниже. [c.268]

Штангенрейсмус (фиг. 62) служит для более точной проверки центров, высот и других разметочных линий. FipoMe нормального штангенрейсмуса с точностью измерения 0,05 мм, применяющегося для разметки, в практике встречаются специальные рейсмусы с нониусом для разметки крупных деталей и разметки отверстий. [c.107]

Рейсмас с пружинной иглой конструкции- С. И. Мякинина (фиг. 115) применяется для разметки крупных деталей. Рейсмас состоит из основания 3, стойки 2, муфты 1 с планкой 4, на которой шарнирно закреплена игла 5. При передвижении рейс.маса по плите игла под действием пружины 6 стремится прижаться к поверхности р1азмечаемой детали. При разметке больших деталей обычным рейсмасом жестко укрепленная игла его может быть прижата к детали с разной силой, в результате чего могут иметь место большие или меньшие отклонения иглы от правильного положения. Указанный недостаток устранен в рейсмасе, предложенном С. И. Мякининым. [c.127]

При разметке крупных деталей произвольной формы применяются домкратики, имеющие опорную головку с закаленным шариком (фиг. 132,6). Применение таких домкратиков значительно облегчает выверку крупных дегалей. Следует также отметить, что благодаря вделанному в основание домкрата шлифованному стальному кольцу домкрат легко передвигается по плите. [c.141]

При разметке крупны х деталей труд разметчика, вследствие их больших размеров и веса, значительно осложняется. Применение различных приспособлений (установочных, поворотных, делительных и т. д.), облегчаюших разметку обычных деталей, при разметке крупных деталей из-за сложности и дороговизны их изготовления резко ограничивается. Даже применение шаблонов, получивших широкое распространение в разметке, по этой же причине 3 тяжелом машиностроении не всегда себя оправдывает. [c.266]

Для разметки крупных деталей применяют рейсмас с пружинной иглой конструкции С. И. Мякинина (см. рис. 212, г). Обычная игла рейсмаса при перемещении его по крупной детали может быть в отдельных местах размечаемой поверхности под воздействием веса прибора прижата к детали разной силой. Это вызывает отклонения иглы от правильного положения и приводит к неточности в нанесении рисок. В рейсмасе с пружинной иглой пружина прижимает иглу к поверхности детали с одинаковой силой и устраняет этим указанный выше недостаток. [c.232]

Самовзводный пружинный угломерный кернер С. В. Ласточкина (фиг. 238), как и прибор Бойса (фиг. 237), применяется при разметке крупных деталей формы тел вращения без их установки на разметочной плите. Он позволяет определять на поверхностях вращения точки, смещенные друг относительно друга на заданные углы.. [c.308]

Измерительные машины имеют аналогичную компоновку с большей разрешающей способностью и рекомендуются в качестве разметочных. Измерительная машина Инспектор 26-16 фирмы Olivetti имеет стол размером 900 X 500 мм точность отсчета равна +0,015 мм. Фирма Ferranti (Англия) для проверки и разметки крупных деталей рекомендует разметочный станок с измерительны , н сто камн, расположенными и пере , ещающи лися по боковым сторонам разметочной плиты. [c.7]

Применяются две различные схемы обработки плоскостных и корпусных деталей в одном случае вначале обрабатываются плоскости, а в дальнейшем, приняв их за базу, ведут обработку всех отверстий в другом — сначала обрабатывают отверстия и с базой по ним ведут обработку плоскостей. Работа с базой по плоскости является наиболее обычным и универсальным методом при такой схеме обработки установочные базы совпадают со сборочными. А для крупных деталей этот метод является единственно приемлемым. В случае последовательной обработки нескольких плоскостей следует начинать обработку с наиболее устойчивой, которая в дальнейшем может служить базой для установки детали на после-дующ,их операциях. В тяжелом машиностроении перед первой станочной операцией обычно предусматривается разметка, в процессе которой контролируются размеры и припуски заготовок и создаются базы для выверки деталей при установке их на станках изготовление специальных приспособлений из-за громоздкости деталей и единичного характера производства часто экономически не оправдывается. [c.401]

Для разметки очень крупных деталей необходимы плиты очень больших размеров такие плиты делают составными. Так, для получения разметочной плиты 4000X6000 мм можно соединить две плиты, изображенные на фиг. 15. Для этого на боковых поверхностях плиты имеются выстроганные под прямым углом приливы с с отверстиями для болтов. Соединив между собой четыре таких плиты, пользуясь для этого приливами с и с1, можно получить большую разметочную плиту 6000 X 8000 мм. Соединив несколько плит и установив их на общем фундаменте, можно получить плиты размером 9000 X 12 000 мм, 12 000Х 12 000 мм и т. д. [c.38]

Для установки и закрепления крупных деталей более удобна призма, показанная на фиг. 127,6. Размечаемая деталь 9 укладывается на призму 11 с закаленными накладками 10 и закрепляется винтом 7, имеющим на конце прижим 8. Кронштейн 6 с прижимным винтом 7 закрепляется на стойке 5 в требуемом положении, в зависимости от размера размечаемой детали. Недостатком констрЗ к-ции призмы, изображенной на фиг. 127,6, является то, что с ее помощью нельзя производить разметку в горизонтальной и вертикальной плоскостях без перестановки детали. [c.137]

При разметке крупных тяжелы Х деталей, перемещение которых по плите для выверки их по 3 аранее вычерченному плану затруднительно, план вычерчивают после установки и выверки детали. Для удобства разметки некоторые контуры детали иногда вычерчиваются на плите с отступлением от истинных размеров (в плюс или минус). Контурные линии деталей, центровые риски и линии рисок, подлежащих нанесению на деталях, выносят за пределы контура детали, чтобы иметь возможность по ним, рядом с р азмечае-мой деталью, устанавливать вспомогательные плоскости (угольники, кубики, разметочные призмы и т. д.). [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...