Станины Перемещения вертикальные

Общая характеристика. Шпиндельная бабка станка (фиг. 188) имеет возможность перемещаться по вертикальным направляющим станины. Обрабатываемое изделие закрепляется в приспособлении, устанавливаемом на столе. Для плоского копирования достаточно иметь сочетание двух перемещений вертикального — шпиндельной бабки и продольного горизонтального — стола. В случае объемного копирования к этому добавляется еще одно — поперечное (горизонтальное), совершаемое салазками шпиндельной бабки. [c.343]

Непрямолинейность направляющих станины в вертикальной плоскости при продольной подаче стола вызывает его перемещение по вертикали и наклон к горизонтальной плоскости. Это, в свою-очередь, может привести к искривлению оси растачиваемого отверстия, несоосности или излому осей концентрически расположенных отверстий, а также к искажению формы поперечного сечения отверстия, так как на отдельных участках направление подачи не совпадает с направлением оси вращения шпинделя. По ГОСТу 2110-57 (проверка 1) допускается непрямолинейность 0,02 мм на длине 1000 мм только Б сторону выпуклости, так как при износе направляющих эта ошибка постепенно уменьшается. [c.265]

Станины снабжают направляющими для перемещения подвижных рабочих органов в горизонтальной плоскости. Обычно они развиты в продольном направлении. Направляющие станин в большинстве случаев располагаются в горизонтальной плоскости, как это имеет место у станин токарных, расточных, продольнофрезерных станков. Наряду с этим встречаются станины с вертикальным или наклонным расположением направляющих, предназначенных, для перемещения подвижных рабочих органов в горизонтальной плоскости (см. рис. 1.41, б, г). [c.62]

Поперечнострогальные станки (рис. 1.43, г) также выполняются с консольными столами. В вертикальном направлении по направляющим станины 2 перемещается поперечина 4, снабженная направляющими для перемещения стола 5 в направлении оси X. Ползун 1 станка с суппортом 3 получает главное рабочее движение в направлении оси У. Перемещение вертикального суппорта используется либо как установочное, либо как движение подачи. [c.71]

Вариант компоновки, представленный на рис. I. 43, е, отличается тем, что стол 5 получает только продольно перемещение по направляющим станины 6. Вертикальное и поперечное перемещения получает шпиндельная бабка 3. В вертикальном направлении шпиндельная бабка передвигается по направляющим ползуна 2, который в поперечном направлении движется по направляющим станины 1. Возможен также вариант с вертикально перемещающейся шпиндельной гильзой 4. Компоновка этого типа, так же как и предыдущая, используется в вертикальных бесконсольно-фрезерных и координатнорасточных станках. [c.72]

Стол является последним эле.ментом в цепи подач и может перемещаться по направляющим салазок в продольном, вместе с салазками по направляющим консоли в поперечном и вместе с салазками и консолью по направляющим станины в вертикальном направлениях. Все эти перемещения сблокированы между собой таким образом, что одновременное включение их невозможно. [c.362]

Задняя бабка (см. рис. 127) станка устанавливается на специальных направляющих станины. Перемещение ее осуществляется с помощью винта, закрепленного в кронштейне крепление производится с помощью шести винтов, прижимающих корпус бабки к вертикальным направляющим, и двух клиньев с сухарями, прижимающих его к нижней базовой поверхности направляющих. Сухари прижимаются к направляющим через клинья, стягиваемые винтом, головка которого с внутренним шестигранником выведена на торец бабки. [c.295]

Полуавтоматический режим обработки. Он применяется во время обработки кулачков (контурное копирование), при этом происходят следующие перемещения горизонтальное перемещение стола по станине и вертикальное перемещение шпиндельной бабки с поперечиной. [c.276]

Особенностью консольно-фрезерных станков является наличие консоли, которая несет на себе каретку со столом и перемещается по направляющим станины в вертикальном направлении. На станках консольного типа удобно вести наблюдение за обработкой, тан как перемещением консоли можно обеспечить необходимое положение фрезеруемой поверхности. Станки имеют удобное ручное управление, универсальны. Универсальность станков расширяется при применении различных приспособлений, позволяющих кроме фрезе- [c.5]

Проверка 1а Прямолинейность перемещения вертикальной плоскости а — стола по станине. [c.102]

Все узлы станка смонтированы на чугунной станине 26 (см. рис. 6.1), представляюшей собой крупную литую корпусную деталь, укрепленную на фундаментной плите 31, которая крепится болтами к фундаменту. Внутренние ребра станины повышают ее жесткость. Направляюш,ие станины, по которым перемещается ползун 15, имеют форму ласточкина хвоста, они выполнены отдельно и крепятся к станине винтами. Вертикальное перемещение стола / вместе с поперечиной 5 осуществляется по плоским направляющим станины, выполненным заодно с ней. [c.161]

На стадии проектирования, когда конструкция и нагрузки известны достаточно приближенно, выполняют проектировочный расчет, целью которого является определение основных несущих сечений элементов станины и проверка ее жесткости. Расчетная схема конструкции (рис. 2.11.7, а, б) представляется в виде балочно-стержневой системы, расчлененной, по возможности, на простые балки и рамы. При этом делаются определенные допущения. Например, расчетная схема вертикаль-. но-сверлильного станка представляется плоской статически определимой рамой (рис. 2.11.7, а). Сечения стойки и ригеля принимаются постоянными по длине, но с разными моментами инерции Jl и J2 Напряжениями сжатия от собственного веса элементов конструкции можно пренебречь, так как они невелики. Также можно пренебречь крутящим моментом на шпинделе и учитывать только осевую силу, возникающую от подачи. Эпюры изгибающих моментов показаны на рис. 2.11.7, а. Жесткость конструкции станины характеризуют вертикальное перемещение и угол по- [c.390]

После установочного перемещения поперечины и закрепления ее на станине станка осуществляют управление вертикальным и горизонтальным перемещениями вертикального суппорта с пульта. Органы управления этим суппортом сгруппированы в левой верхней части лицевой поверхности пульта. Крестовым переключателем 9 устанавливают направление перемещения суппорта, а поворотом рукоятки 8 — подачу. Затем нажимают на центральную кнопку переключателя 9, разрешающую движение. Изменение рабочей подачи можно производить при обработке заготовки. Сигнальная лампа 10 горит, когда вертикальный суппорт в работе. [c.274]

Задача расчета рассматриваемой станины на жесткость сводится к определению возникающих в процессе протягивания смещений опорной плиты, так как на ней закрепляется планшайба с обрабатываемой деталью. Учитывая симметрию станины относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось протягивания, а также характер действующей нагрузки, можно утверждать, что смещение опорной плиты состоит из вертикального перемещения и горизонтального (но направлению оси протягивания). [c.101]

Горизонтально-фрезерные станки (рис. 6.63). В станине I станка размеш,ена коробка скоростей 2. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль 7. Заготовка, устанавливаемая па столе 4 в тисках или приспособлении, получает подачу в трех направлениях продольном (перемещение стола по направляющим салазок 6), поперечном (перемещение салазок по направляющим консоли) п вертикальном (перемещение консоли по направляющим станины). Главным движением является вращение шпинделя. Коробка подач 8 размещена в консоли. Хобот 3 служит для закрепления подвески 5, поддерживающей конец фрезерной оправки. [c.336]

Па рис. 6,66 показан продольно-фрезерный двухстоечный станок. Стол 2 станка, на котором устанавливают заготовку, имеет только одно продольное перемещение по направляющим станины /. На каждой стойке 4 расположены фрезерные голоски 3, которые могут перемещаться по их направляющим вверх и вниз. В верхней части стойки соединены поперечиной 6, что повышает общую жесткость станка. По вертикальным направляющим стоек перемещается траверса 5. Две верхние фрезерные головки 3 для их установки перемещаются по направляющим траверсы и могут поворачиваться на [c.338]

На рмс. 6.83 показан зубофрезерный станок. На станине / установлена неподвижная стойка 2. Фрезу, закрепленную на оправке, устанавливают в шпинделе фрезерного суппорта 3, который перемещается по вертикальным направляющим стойки. Заготовку закрепляют на оправке вращающегося стола 7. Верхний конец оправки поддерживается подвижным кронштейном 5. Салазки й обеспечивают горизонтальное перемещение стойки 6 и стола 7 по направляющим станины. Поперечина 4 связывает обе стойки и тем самым повышает жесткость станка. [c.352]

Для определения перемещений свободного конца консоли в вертикальном и горизонтальном направлениях применяются стрелочные индикаторы 7 и 8 ( 19), которые укрепляются в специальном держателе 10, расположенном на станине установки. [c.194]

Реакции упругих опор учли в виде сосредоточенных сил, пропорциональных соответствующему перемещению. После получения общего решения из граничных условий нашли частотное уравнение. В промышленных условиях выполнили экспериментальное исследование по определению вынужденных колебаний и сравнили их с найденными значениями частот, что позволило дать рекомендации по выбору жесткости станины. На втором этапе рассмотрели вынужденные колебания станины. Дифференциальные уравнения поперечных колебаний в плане и в вертикальной плоскости выписали по типу уравнения (4) и дополнительно учли начальную погибь в плане и в вертикальной п.лоскости и эксцентриситет приложения нагрузки. Решения этих уравнений разыскивали в виде рядов, представляя значения погиби и эксцентриситета, также аппроксимированные рядами. [c.133]

Крестовые столы. При компоновке станков иногда необходимо сообщить шпиндельному узлу движения в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Одно из этих движений содержит быстрые ходы и рабочую подачу, а второе движение (от упора до упора) является установочным. Для осуществления таких движений применяют крестовые столы, имеющие две подвижные платформы — нижнюю и верхнюю, перемещающиеся во взаимно перпендикулярных направлениях. Нижняя платформа перемещается по направляющей плите или по станине, верхняя платформа перемещается по направляющим, расположенным на нижней платформе. На верхнюю платформу устанавливают шпиндельный узел. Каждая из платформ может перемещаться в горизонтальной или в вертикальной плоскости. Обе платформы могут иметь гидравлический или электромеханический привод подачи. Та платформа, которая осуществляет установочное перемещение, всегда имеет гидравлический привод вторая платформа имеет гидравлический или электромеханический привод подачи (тип привода подачи выбирают из тех же соображений, что и для силовых столов). При большой длине рабочего хода рабочее перемещение осуществляется нижней платформой, при малой длине рабочего хода — верхней платформой. [c.80]

Установка [15] состоит (рис. 3.3) из станины 5, в средней части которой смонтирован центральный корпус 9 с двумя профилированными роликами. Корпус, который установлен подвижно в направляющих, скреплен при помощи силового ходового винта 4 с электроприводом 3 для перемещения центрального корпуса. Привод силового ходового винта смонтирован в скобе 6, жестко установленной на станине. Справа и слева от центрального корпуса установлены корпуса 8 л 11, несущие пары профилированных роликов 10, и электроприводы 7 для их вращения. Все три корпуса снабжены гидроцилиндрами высокого давления, с помощью которых ролики могут сдвигаться. Левый и правый корпуса установлены на вертикальных шарнирах. [c.77]

Приборы для измерения деформаций. Наиболее простым и достаточно точным способом измерения угла кручения является замер опускания точки привеса груза, действующего на шкив (см. фиг. 136). Измерение линейного вертикального перемещения с точностью до 0,01-0,05 мм при помощи катетометров пли индикаторов не представляет затруднений. В машине на кручение, показанной на фиг. 136, на нагружающем шкиве 5 (в отдельной канав ке) укрепляется тонкая стальная проволока, на конце которой подвешивается грузик весом 40—50 г. На его полированной поверхности наносится тонкая риска. Перемещение грузика 6 измеряется посредством катетометра 7, стоящего на специальном кронштейне, укреплённом на станине машины. Во избежание влияния колебаний температуры помещения применяют проволоку из материала с малым коэфициентом линейного расширения. [c.61]

Станки для объёмного копирования отличаются более сложным устройством пантографа, комбинированного из горизонтального шарнирно-рычажного механизма, несущего фрезерную головку и ощупывающий палец, и вертикального шарнирно-рычажного механизма, управляющего перемещениями фрезы по глубине рельефа при обводке щупом модели вручную. Рабочий и модельный столы имеют перестановку в горизонтальном и вертикальном направлении по направляющим станины (фиг. 77). [c.457]

Схема вертикально-протяжного станка приведена на рис. 146, а. Обрабатываемая деталь 2 закрепляется на суппорте 1, который установлен на столе 7. На станине 5 по направляющим перемещается плита 3. На ней закреплены плоские протяжки 4. Скорость возвратно-поступательного перемещения плиты с протяжками регулируется гидроприводом 6. Установление заданной глубины резания осуществляется поперечным перемещением суппорта. Опускаясь, протяжки обрабатывают заготовку и затем останавливаются в нижнем положении. Обработанную заготовку снимают и включают обратный ход протяжки. Когда она возвратится в исходное положение, устанавливают новую заготовку. [c.261]

На фиг. 154 изображен бесконсольный вертикально-фрезерный станок мод. ГФ301. Крестовый стол 3 размером 500 X 2000 мм имеет продольное перемещение вдоль горизонтальных направляющих салазок 2, которые имеют поперечное перемещение по направляющим станины 1. Вертикальное перемещение получает шпиндельная головка 4 по вертикальным направляющим стойки. Заслуживает особого внимания, что направляющие для продольного перемещения стола выполнены особо длинными, что позволяет увеличить продольный ход стола без опасности возникновений вибраций от прогиба. Такие фрезерные станки широко применяют для скоростного фрезерования плоскостей у крупногабаритных корпусных деталей с большими припусками на обработку. ГОСТом9191-59 установлены основные параметры и размеры этого типа станков. [c.225]

В нижней части станины в пределах бака расположена траверса 3, которая перемещается в вертикальных направляющих 4. На траверсе в подшипниках 5 установлены два горизонтальных вала 6 с роликами 7 на них. Оба вала имеют привод для вращения от электродвигателя 8, помещенного вверху станины пресса. Вертикальный вал 9 и.меет на верхнем конце шлицы, находящиеся в зацеплении со шлицами втулки конического зубчатого колеса 10. Благодаря этому при вертикалыюм перемещении траверсы 3 вал 9 свободно проходит втулку колеса 10, оставаясь с ней постоянно в соединении и передавая через нее вращательное движение от электродвигателя валам 6. [c.228]

В зависимости от компоновки станка для протягавания прямых зубьев ось заготовки и фреза-протяжка могут располагаться в горизонтальной или вертикальной плоскости в последнем случае усилие резания направлено вниз и воспринимается жесткой станиной. Перемещение вдоль зуба проводится с помощью кулачка, который вращается синхронно с инструментальным щпинделем для повышения точности его крепят на щпинделе. При згом по направляющим качения перемещается либо инструментальная бабка, либо бабка изделия. При протягивании зубьев с модулем до 2 мм обрабатываются две - четыре впадины за один оборот протяжки. При модуле более 5 - [c.507]

Для обработки конических поверхностей и корректировки конусности деталей ведущая бабка вместе с суппортом может поворачиваться на станине вокруг вертикального шипа. Ведущая бабка может перемещаться при наладке относительно суппорта. На высокоточных станках применяют гвдростатические направляющие и винтовые пары перемещения стола. [c.582]

На рис. 6,53 показан одностоечный координятно-расточноп ia-нок. На станине / смонтирована стойка 2. В верхней части стойки расположена коробка скоростей, 3 и расточная головка 4 со шпинделем 5. Шпинделю с инструментом сообщают главное вращательное движение через коробку скоростей Шпиндель станка имеет так/ке вертикальное перемещение (движение подачи). [c.326]

Вертикально-протяжной станок для наружного протягивания (рис, 6,75) состоит из основания /, станины 5, насосной станции 4, каретки 3, стола 2. Заготовку устанавливают в приспособлении i i столе станка. Протяжку закрепляют в каретке и от гидропривода сообщают ей вер1икальное поступательное перемещение — главное дпнжение. Протяжка, опускаясь (рабочий ход о,,), обрабатывает заготовку. Обработанную заготовку снимают, и подвижная каретка быстро возвращается в исходное положение (холостой ход v ). [c.346]

Узел трения состоит из неподвижного элемента (станины) и подвижного (стола), оеремещающегося возвратно-поступательно по направляющим комбинированного типа (одна плоская и одна V-образная). В качестве внешних сил, действующих на узел, приняты вес подвижных частей, силы резания, действующие в горизонтальной и вертикальной плоскостях, и тяговые усилия для перемещения подвижного элемента узла трения. [c.362]

Червячный редуктор 7 приводится в движение либо от механического, либо от ручного привода. Его червячное колесо, вращаясь в определенной плоскости, сообщает грузовому винту и нижнему захвату медленное перемещение вниз (при растяжении), либо вверх (при сжатии) в зависимости от направления вращения колеса. Механический привод сообщает нижнему захвату две скорости перемещения—11 и 48 мм/мин. Каждая из них достигается установкой рычага 12 редуктора в одно из двух его рабочих положений наклоненное к станине и отклоненное от нее. Первому соответствует большая скорость движения захвата, второму — меньшая. Среднее (вертикальное) положение рычага является нейтральным, когда механический пр)ивод отключен. Все три положения рычага показа1НЫ на кинематической схеме машины. [c.20]

Установка для определения микропластической деформации образцов с покрытиями (фото 4) работает следующим образом образец 11 (рис. 3.10) с закрепленным на концах удлинителем 5 и контргрузиком 5 помещается на опорные призмы 6 предметного столика 12. Предметный столик жестко соединен со стаканом 8, который одет на вал 20 и застопорен винтами 7. Вертикальное перемещение вала 20 для поднятия столика с образцом осуществляется вращением ходовой гайки 9, опирающейся на неподвижную опору 10 станины 22. [c.40]

Схема 5. Транспортная система АЛ расположена в зоне площади, занимаемой станками (рис. 6). с прохождением заготовок через рабочие зоны оборудования. Однако не все станки обладают соответствующей рабочей зоной — для сквозного транспортирования, Перемещение заготовок осуществляется с помощью штанг 5, которые проходят в ряде случаев сквозь окна в станинах станков I и др. При передаче заготовок от загрузочного магазина 8 к фрезерно-центроваль-ному 1 полуавтомату и далее к другим штанги осуществляют продольное и вертикальное возвратно-поступатель-ное движения. Продольное перемещение штанг (вперед-назад) осуществляется от качающегося гидроцилиндра 2. установленного на разгрузочном магазине 7 вертикальное перемещение (подъем-опускание) — с помощью подъемников 6 от гидроцилиндра 5. установленного на подставке и соединенного с приводной штангой 4. Конструкция транспортной системы обеспечивает жесткую межагре-гатную связь в АЛ. [c.224]

На рис. 3, г приведена осциллограмма крутящего момента на ходовом винте, записанная при последовательном перемещении правой опоры ходового винта сначала вниз на 6 мм, а затем вверх на 6 мм относительно левой оноры. Периодический характер изменения крутящего момента связан с прогибом ходового винта под действием силы веса и несоосности осей ходового винта и гайки. При перемещении каретки справа налево на расстояние 350 мм амплитуда крутящего момента увеличивается с 24 до 27 мм, а сама кривая смещается на 3,5 мм от нулевой линии б (рис. 3, в). Индикатор, установленный на направляющих станины, фиксировал деформацию ходового винта в радиальном направлении, которая составила 0,07 мм и была направлена вертикально вниз. Проведенные экспериментальные исследования на натурных образцах и методами математического моделирования позволили определить формы проявления дефектов, что необходимо при диагностировании данного механизма. [c.78]

Задняя стойка (фиг. 41, 42) для станков типа 1 выполняется съёмной для обеспечения возмогжности попорота стола с громоздкими деталями. Перемещение стойки по станине осуществляется вручную. На вертикальных направляющих задней стойки установлен люнет для расточной оправки, вертикальное перемещение которого связано постоянной кинематической цепью с перемещением шпиндельной бабки таким образом, что оси шпинделя и люнета всегда находятся на одной высоте. [c.379]

Фиг. 1. Универсально-фрезерный станок 6Д82 Горьковского завода езерных станков им. Л. М. Кагановича (ГЗФС) а — вид станка спереди б — продольный разрез по шпинделю и коробке подач ] — барабанные кулачки для переключения подач 2—фрикционная муфта быстрого хода 3 — предохранительная муфта и муфта свободного хода с храповым механизмом 4 — блокирующая муфта рабочей подачи (включается одновременно с пуском шпинделя) 5—вертикальный валик с телескопическим ограждением (снято б—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на салазках 7—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на станине 8—рукоятка управления механическим продольным ходом стола 9— рукоятка управления механическим поперечным ходом стола 10—маховичок ручного поперечного перемещения стола Л—рукоятка

Ползун двчжетс I по направляющим станины посредством качающейся кулисы. Приводная шестерённа передача помещена внутри станины или в отдельной коробке скоростей. Горизонтальная подача стола осуществляется ходовым винтом с гайкой от кривошипно-коромыслового. эксцентрикового или кулачкового механизма через храповой механизм. Вертикальная или наклонная подача супорта от упоров — винтом. Вертикальное перемещение стола обычно винтом вручную [c.472]

Горизонтальный стол с консольным крестовым столом или столом на станине. Шпиндельная бабка с одним или двумя кругами может по-ворачиваться вокруг вертикальной оси и устанавливаться по высоте. Стол перемещается в продольном направлении. В консольных конструкциях стол имеет перемещение также в поперечном и вертикальном направлениях. Передняя и задняя бабки или приспособления для поддержания затачиваемого инструмента устанавливаются на столе [c.525]

Прижим имеет установочный ход для обеспечения свободной установки свариваемых деталей и снятия сваренного под-узла. Привод перемещения гидравлический. Станина машины выполнена в виде жесткой пространственной рамной конструкции. Верхний и нижний пояса соединены между собой четырьмя вертикальными стойками. На нижнем поясе крепятся стол-приспособление со сварочными пистолетами и сварочные трансформаторы, к верхнему поясу через направляющие втулки и штоки гидроцилиндров подвешен прижим с контрэлектродами. На наружной плоскости верхнего пояса установлены гидростанция и шкаф управления. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...