Механизм реле времени и реле давления

МЕХАНИЗМ РЕЛЕ ВРЕМЕНИ И РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ [c.386]

Для регулирования параметров работы механизма, к которым относятся скорость прессования, время подпрессовки и давление в поршневой полости цилиндра прессования, служат регулируемый обратный клапан 7, оригинальный клапан 4, реле временив и аккумулятор 5 мультипликатора. На рис. 3.4 приведена осциллограмма параметров работы механизма прессования машины мод. 71111 с усилием запирания пресс-формы 8000 кН. При максимальной скорости прессования 6 м/с и давления мультипликации 23,5 МПа время подпрессовки составляет 0,02 с. [c.58]

По окончании периода охлаждения срабатывает реле времени, отключающее электромагнит 23. Отключенный электромагнит 23 не препятствует золотнику 7 переместиться под действием пружины вверх — жидкость поступает в золотник 12, перемещая его влево, а затем под левый торец золотника 11. Золотник реверсирует, и потоки насосов 4 и8 поступают в поршневую полость цилиндра запирания, раскрывающего формы. В конце хода раскрытия кулак на подвижной плите воздействует на двухходовой золотник 13, уменьшая проходное сечение для слива жидкости со штоковой полости гидроцилиндра. Подвижная плита механизма запирания плавно останавливается в исходном положении. Одновременно кулак воздействует на конечный выключатель 27, отключающий электромагнит 25. Золотник 5 под действием пружины поднимается вверх, и масло под давлением поступает под торец клапана 20, перемещая его вверх и сообщая магистраль нагнетания насоса со сливом. [c.174]

Конечный выключатель 52 дает команду на включение электромагнита 47, при этом золотник 20 перемещается влево. Одновременно включается реле времени выдержки под давлением. Масло от аккумулятора через реверсивный золотник 2( поступает в поршневую полость гидроцилиндра впрыска /5. Происходит впрыск. По истечении выдержки под давлением, реле времени отключает электромагнит и включает электромагнит 43. Золотник 26 реверсирует, и механизм впрыска отводится. Одновременно реле времени отключает электромагнит 47 и золотник 20 перемещается вправо, соединяя при этом полость гидроцилиндра через напорный золотник 21 со сливом. Этим обеспечивается необходимая плотность расплава, затем включается реле времени охлаждения и электромагнит 46, перемещающий золотник 22 влево. Масло от насоса 33 поступает к гидродвигателю 15, вращающему червяк 14 через червячную передачу 16 со шлицевой втулкой 17. [c.231]

Машина работает следующим образом мерным ковшом производится заливка сплава в камеру прессования. После нажатия кнопки Впрыск происходят медленное перекрытие окна заливки камеры прессования, быстрый впрыск сплава в форму и выдержка отливки в форме под давлением (кристаллизация). Затем срабатывает реле времени, и форма раскрывается. В конце хода подвижной плиты механизма запирания происходит выталкивание отливки механическими толкателями после этого цикл повторяется. [c.23]

На рис. 23 приведена схема устройства для дозированной подачи брусков к станку ОФ-38А. Под давлением жидкости в гидросистеме станка поршень 3 опускается вниз до упора 4, вместе с ним переме-ща[ется шток 1, связанный с поршнем реечными передачами 2. Своим конусом шток производит предварительный разжим брусков до исходного состояния. В дальнейшем, при каждом ходе шпиндельной бабки вниз храповик 5 упирается в собачку 6, проворачиваясь при этом на 1,2 или 3 зуба. Вместе с ним проворачиваются червяк 8 и шестерня 9, установленная на конце винтового упора 4. Упор опускается, и поршень <3 следит за его перемещением. Каждый раз бруски в зависимости от регулировки храпового механизма разжимаются штоком на 0,15 0,30 или 0,45 мкм. Когда поршень упрется в торец гайки 10, разжим брусков прекратится, магнит 7 выведет собачку из соединения с храповиком, головка перейдет на режим выхаживания, продолжительность которого устанавливается реле времени. Когда цикл закончится, рукояткой (на схеме не показана) храповое колесо, а с ним и упор 4 выводятся в исходное состояние, контролируемое по шкале. [c.72]

Управление работой оборудования с использованием косвенных признаков нежелательно во избежание возникновения ложных (несвоевременных) команд. Если конец хода механизма контролировать с помощью датчиков усилия или нагрузки в приводе, то в случае возникновения случайных механических препятствий движению в систему управления может поступить ложный сигнал вследствие несвоевременного срабатывания датчика. При контроле механической нагрузки посредством реле максимального тока приходится принимать меры для отсечки ложной команды, возникающей при пуске двигателя. При контроле хода механизма по времени работы привода необходимо учитывать возможность создания ложной команды в случае изменения скорости или в случае остановки привода и т. д. Тем не менее в некоторых случаях применение косвенных методов контроля технически оправдано. Например, при необходимости контроля положения механизма на жестком упоре с точностью, превышающей разрешающую способность конечного выключателя. В этом случае для контроля положения механизма может быть использовано реле давления или реле времени. При этом для уменьшения вероятности возникновения ложной команды положение механизма в зоне жесткого упора должно дополнительно контролироваться конечным выключателем. [c.163]

Фильтры типа КОК также имеют очистное устройство, привод которого осуществляется как вручную с помощью рукоятки или храпового механизма, так и от электродвигателя, включаемого реле времени с интервалом, зависящим от условий работы. Фильтры работают при номинальном давлении в системе до 16 кгс/см , а по специальным требованиям — до 40 кгс/см . Технические данные фильтров типа КОК приведены в табл. 67. [c.189]

Машина ПУТ-5А может работать на полуавтоматических и автоматических режимах. Постоянное усилие зажатия создает механизм давления машины. Продолжительность сварочного импульса обеспечивается электронным реле времени, встроенным в машину. [c.206]

Управление работой гидравлических и пневматических механизмов производятся лри помощи различного вида распределителей, перепускных клапанов,, реле (давления, времени), регуляторов скорости, синхронизаторов, позиционеров, следящих устройств и пр., которые приведены в разделе Механизмы управления . [c.955]

Отверстие а реле давления соединено с нагнетательной линией, вследствие чего поршень 1 нажимает на плунжер 2, находящийся под действием пружины 3. Полость й реле давления соединена с линией постоянного давления, поддерживаемого предохранительным клапаном. В положении, изображенном иа рисунке, полость Ь и поршень 4 реле времени находятся под действием постоянного давления, так как полости ё и Ь соединены менаду собой. Поршень 4 реле времени, находясь в верхнем положении, преодолевает действие пружины 5 и касается упора 6. Когда давление в нагнетательной линии увеличивается, поршень I и плунжер 2 поднимаются вверх и полость Ь реле времени через отверстия I и е в плунжере 2 и трубопровод 7 соединяется с баком. Поршень 4 под действием пружины 5 опускается вниз и нажимает штифт 8, передающий сигнал исполнительному механизму. Регулированием упора 6 устанавливается величина хода поршня 4, а следовательно, и нужная выдержка времени. [c.523]

Более совершенна сварочная машина ПУТ-5А для сварки крупногабаритных изделий (толщиной до 10 мм), снабженная специальным столом. Блок колебаний расположен сверху. Усилие прижима создается специальным механизмом давления. Продолжительность сварочного импульса обеспечивается электронным реле времени. Машина может работать на автоматическом и полуавтоматическом режимах. [c.226]

Регулирование длительности отдельных, последовательных операций при контактной сварке осуществляется регуляторами времени, для которых используются электромеханические устройства, а также электро-пневматические и электронные реле времени. В машинах с электрическим приводом механизма сжатия деталей обычно используется электромеханический регулятор времени, представляющий собой валик с насаженными на него кулачками. При вращении вала I (фиг. 142, а) выступ кулачка в течение интервала времени, регулируемого взаимным смещением шайб 2 (кулачок имеет две или три шайбы), нажимает на рычаг 3 контактной системы. При этом в зависимости от настройки контактов замыкается или размыкается цепь оперативного тока. Наличие на одном валу нескольких кулачков позволяет регулировать длительность и последовательность нескольких операций, например, сварочного нагрева и ковочного давления. [c.206]

По окончании выдержки под давлением включаются реле времени, регулирующее выдержку для охлаждения и включающее электродвигатель впрыска для вращения в противоположную сторону. Плунжер впрыска возвращается в исходное положение, кулак 12 в конце хода воздействует на конечный выключатель 15, и электродвигатель впрыска останавливается. По окончании периода охлаждения, реле времени включает электродвигатель механизма запирания для вращения в противоположную сторону (раскрытие формы). В конце хода подвижной плиты кулак 11 воздействует на конечный выключатель 17 и электродвигатель останавливается. Механизмы запирания формы и впрыска в работе защищены предохранительными муфтами 2 и б. [c.142]

Для контроля режима работы гидромашин и снятия их внешних характеристик стенд оборудован контрольноизмерительными приборами, часть из которых вынесена на пульт управления (измерительные каналы отмечены цифрой в кружке на схеме рис. 86). Уровень жидкости в баке измеряется местным показываюш,им (/) и сигнализирующим (2) уровнемерами на пульте. Температура также измеряется показывающим (3) и дистанционным, сигнализирующим (4) термометрами. Давление, развиваемое насосом стенда, контролируется дистанционным манометром (5), а в сливной магистрали местным показывающим манометром (б). Скорость вращения расходомера (три гидромотора ИМ20), а также числа оборотов испытываемых гидромашин контролируются при помощи электротахометров (8) и (10), выведенных на пульт. Одновременно эти же скорости вращения (7) и (Р) точно измеряются при помощи схемы с электросекундомером, реле времени и импульсными счетчиками (см. рис. 23). Точное измерение этих величин, так же как измерение давления на входе и выходе из гидромашин при помощи образцовых манометров (11), (12), (16) и (17) и моментов на валах гидро-машин при помощи весовых механизмов (13), (15) необходимо для определения внешних характеристик. Кроме перечисленных приборов, на пульте установлен амперметр (14) для контроля за током якоря приводного двигателя. [c.161]

Ультразвуковая сварочная машина УЗСМ-1 (рис. 13) предназначена для точечной сварки тонколистовых малогабаритных деталей (например, алюминия и сплавов Д16М, АМц толщиной до 1,5 Л1Л ) и их сочетаний с деталями большой толщины. Соединяемые металлические листы устанавливаются на опору 7 и прижимаются сверху сварочным инструментом с наконечником 3. Машина состоит из акустического узла, механизма давления, реле времени и электрической схемы управления. Для возбужде- [c.24]

Расчет и конструкцию механизмов управления, распределения и защиты (золотниковые, крановые и клапанные распределительные устройства, предохранительные, переливные и напорные клапаны, обратные и подпорные клапаны, дроссельные устройства, ограничители расхода, редукционные клапаны и мультипликаторы, гидравлические реле давления и реле времени, порциомеры и делители потока, гидравлические замки), а также выбор вспомогательных и измерительных устройств (трубы, гибкие рукава, соединения трубопроводов, уплотнения, фильтры, маслобаки и их арматура, гидроаккумуляторы, манометры, вакууммеры, расходомеры) см. в работах [1, 10, 11, 13]. Для герметического разобщения участка трубопровода служат запорные краны и вентили, используемые иногда для грубого регулирования расхода жидкости. [c.200]

Система автоматического регулирования горения, помимо расходомеров, манометров и других приборов, включает также регулятор доменного газа, поддерживающий постоянным установленный расход газа регулятор соотношения количества коксового и доменного газов (автоматически под-дерлшвающий определенное соотношение доменного газа и коксового, т. е. калорийность смеси) регуляторы соотношения воздуха и коксового газа н воздуха и доменного газа (поддерживающие заданный избыток воздуха, необходимый для полного сгорания газов). Система автоматического контроля температуры свода печи состоит из радиационного пирометра, реле времени, исключающего возможность влияния неточности пирометра при контроле подачи топлива в печь, и из исполнительного механизма. Давление в рабочем пространстве печи поддерживается на уровне 2—2,5 мм водяного столба при помощи соответствующего регулятора давления. Перекидка клапанов полностью автоматизирована. [c.253]

Для выявления влияния каждого из этих параметров на динамику и погрешность позиционирования могут использоваться методы математического моделирования, позволяющие проводить исследования модели в условиях изменения конструктивных и рабочих параметров узла в широких пределах, так как натурные эксперименты не всегда позволяют проводить подобные исследования. Потеря точности может быть вызвана также и нестабильностью срабатывания предохранительного клапана и разбросом величин давлений при фиксации планшайбы АРф, поэтому при диагностировании необходимо исследовать характер изменения давления при фиксации, стабильность характеристик реле давления и электроаппаратуры. Наличие зазоров в механизме фиксации, которое приводит к изменению контактной жесткости /ф фиксатора и упоров, также является одной из основных причин потери точности бф. Обнаружение больших смещений планшайбы в позициях, противоположных фиксатору, указывает на дефект центральной опоры (наличие больших зазоров). Потеря быстроходности (Вор (рис. 4, б) и увеличение времени цикла могут быть вызваны 1) неправильной регулировкой пути реверса фрев, что устраняется регулировкой механизма упоров управления [c.87]

J — схема регулирования уровня / — реле уровня промежуточное 2 — реле аварийного уровня 3 — контакт термостата (котел с принудительной вентиляцией) 4 —колонка с электродами уровней 5 — верхний регулируемый уровень воды 6 — нижп й регулируемый уровень воды 7 — аварийный уровень воды II — схема управления горением и зажиганием 1 — соленоидный клапан запальника 2 — соленоидный клапан малого горения 3 — соленоидный клапан большого горения 4 — контакт датчика предельного давления пара (ТВй для водогрейного котла) 5 — контакт датчика давления воздуха ff —контакт датчика разрежения в топке 7 — контакт реле аварийного уровня 8 —реле включения схем управления горением и зажиганием, тепловое реле времени 9 — блок-реле /// — схема контроля пламени /— реле контроля пламени 2 — электронная лампа 5 — контрольный электрод IV — схема блокировочных реле и защиты I — электродвигатель питательного насоса 2 — электродвигатель дымососа 3 — переключатель напряжения 4 — электродвигатель вентилятора (или вспомогательного блока — вентилятор, дымосос, питательный насос на одном валу) 5 — реле остановки, магнитный пускатель электродвигатели насоса 6 — кнопка остановки 7 — реле блокировки, магнитный пускатель этектродвигателя питательного насоса S — кнопка пуска 9 — магнитный пускатель-электродвигателя питательного насоса /О —реле защиты —плавкие предохранители 12—световая сигнализация включения электродвигателей (сигнальная лампочка) 13, И л /5 — электромагнитные исполнительные механизмы заслонки вентилятора и дымососа и питательного насоса, когда последний расположен на одном валу с вентилятором 16 — трансформатор П — звуковая сигнализация при утечке воды (звонок) 1%—световая сигнализация при утечке воды (сигнальная лампочка) /9—реле давлепня (или температуры горячей воды) промежуточное 20 — контакты датчика давления пара 2/— световая сигнализация нормальной работы (сигнальная лампочка) [c.280]

На фиг. 51 и 52 показан общий вид и схема действия 30-граммовой горизонтальной автоматической литьевой машины с механическим приводом для литья термопластов. Она состоит из станины 1, внутри которой слева размещен механизм замыкания формы, щит с приборами автоматического управления 2, бак с охлаждающей пресс-форму жидкостью, циркуляционный насос для подачи охлаждающей жидкости в прессформу. В станине сделано отверстие 4, через которое удаляют вытолкнутые готовые детали. На станине справа размещен узел привода материального плунжера 10 с электродвигателем 5, редуктором 6, тормозом 7, б шкером для материала 8, дозатором 9 и материальным цилиндром (на фигуре не виден). Под защитным кожухом 11 размещены подвижные плиты, к которым крепят две половины прессформы. Для регулирования длительности выдержки и длительности действия давления на материал на машине установлены два реле времени 12. [c.167]

ВИТ ЭТОТ кран В положение левое или правое , и компрессорный воздух подается соответственно в ту или другую полость цилиндра 30. Давлением компрессорного воздуха приводится в действие шток поршня этого воздушного цилиндра, связанный системой рычагов с золотником клапана 31. Реле времени 32 через определенный, заранее заданный промежуток времени подает импульс на исполнительный механизм, воздействующий через четырехходовой кран на поршень цилиндра сжатым воздухом и перекидывающий золотниковый клапан. [c.39]

Для силовы к головок, обрабатывающих отверстия с точными размерами по глубине, где необходима остановка на мертвом упоре, применяется исполнение гидро панели со встроенным реле давления. Реле давления монтируется на плите гидропанели рядом с электромагнитами и состоит из двух элементов датчика и исполнительного механизма. После подхода головки на рабочей подаче к, мертвому упору давление в системе нагнетания возрастает и, действуя на торец золотника 9 датчика, реле давления перемещает золотник вниз, преодолевая усилие пружины. При этом золотник Р своими проточками сообщает правый (по схеме) торец поршня р ле давления 10 с давлением масла от насоск быстрых ходов 15. Поршень перемещается влево (по схеме), включая конечный выключатель, который непосредственно либо через реле времени включает электромагнит 4 золотника отвода 5. [c.144]

По истечении выдержки под давлением реле времени отключает электромагниты 7 и 2 и включает реле выдержки охлаждения и электромагниты 45 и 43. При отключении электромагнита 47 четырехходовой золотник 29 перемещается вправо и жидкость поступает под правый торец золотника 22, перемещая его влево. Проточка золотника соединяет поршневую полость гидроцилиндра впрыска с баком через напорный золотник 23. Включенный электромагнит 45 перемещает золотник управления 32 влево. Жидкость поступает под левый торец золотника 31. Золотник реверсирует, и жидкость от насоса 2 поступает к гидродвигателю 17. Слив жидкости с гидродвигателя происходит через подпорный клапан 18. Гидродвигатель через червячный редуктор 19 вращает червяк 14. Материал из бункера 16 захватывается червяком и перемещаясь вдоль нагретых стенок обогревательного цилиндра 15 пластицируется и накапливается впереди червяка. Объем дозы регулируется положением кулака 39, воздействующего на конечный выключатель 54, отключая электромагнит 45 и выключая гидродвигатель. Число оборотов гидродвигателя изменяется регулятором скорости 30. Включенный электромагнит 43 перемещает золотник 7 влево происходит отрыв сопла от литниковой втулки формы и отвод механизма впрыска в исходное положение. По окончании времени охлаждения отключаются электромагнит 41 и включаются электромагниты 40 и 44. Золотники 9 м 31 реверсируют, и жидкость от насоса 2 через их проточки поступает в поршневую полость гидроцилиндра 11. [c.195]

Для создания абразивного трения нижние шпиндели снабжены пружинными тормозами, обеспечивающими давление мешду работающими зубьями. Абразивная смесь подается специальным насосом. Станок имеет 4 шпинделя. Осевое движение верхних шпинделей осуществляется посредством кулисного механизма, горизонтальное движение нижних шпинделей — от эксцентрика радиального хода. Рабочий цикл автоматизирован при помощи специального электрического механизма, состоящего из двух реле времени и вспомогательного реле. Реле времени позволяет устанавливать продолшительность притирки в пределах от 4 ск. до 4 мин. Число оборотов ведущих шпинделей изменяется в пределах 40 -Ь 390, осевойход — от 1 до 12 мм, радиальный ход равен 0,1—0,12 от модуля заготовки. [c.426]

Блок преобразователя состоит из магнито-стрикционного вибратора и волновода. Магни-тострикционный вибратор преобразует высокочастотный электрический ток (получаемый от ультразвукового генератора) в механические колебания, передаваемые волноводу. На конце волновода имеется боковой сваривающий выступ (электрод). Механизм давления рычажного типа, педальный с масляным демпфером двойного действия. Реле времени — электронное, собрано по специальной схеме. Реле позволяет осуществлять сварку как вручную, так и автоматически. [c.344]

На второй операции задано второе усилие и выдержка времени прессования 2,5X10 мин. Поэтому при переходе щетки шагового искателя счета операций во второе положение включается реле 2РПД, которое через блок управления исполнительными механизмами и блок исполнительных аппаратов включает электромагнит 2Э, что приводит гидросхему в положение Прессование вторым усилием . Когда в гидросхеме давление достигнет заданной величины, реле ЗРД дает команду на отсчет выдержки времени прессования вторым усилием, после которой шаговый искатель операции передвигает свой ротор в положение, соответствующее третьей операции. В результате этого образуется цепь для питания катушки реле 7РК, размыкание размыкающего контакта которого исключает подачу импульсов на катушку 1ШИ но истечении выдержки времени прессования. [c.138]

Барабан фотоприставки 12 обычным путем (см. описанную схему действия фотоприставки) приводится в равномерное вращение от электромотора и затем включается в действие храповой механизм фотоприставки. В начале второго (рабочего) оборота барабана одновременно с возвращением лучей осциллографа в среднее положение и началом фотографирования замыкаются контакты 13, связанные с храповым механизмом. В описываемой схеме контакты 13 включены в цепь электромагнитного крана, а не в цепь вспомогательного реле, как это делалось для получения цикла сжатие — расширение без сгорания (фиг. П9). Пока контакты 17 и 22 скользят по-изолированной части диска 18 цепь электромагнитного крана 6 остается разомкнутой. Когда контакты попадают на электропроводную пластинку 19, цепь замыкается и электромагнитный кран соединяет резервуар 5 с гнездом датчика 8, благодаря чему на датчик начинает действовать давление, равное давлению в баллоне 1. В течение всего времени движения контактов П и 22 по электропроводной пластинке 19 цепь остается замкнутой и датчик находится под постоянным давлением. Затем контакты вновь попадают на изолированную часть диска, цепь размыкается и электромагнитный кран соединяет гнездо датчика с резервуаром 7, находящимся под атмосферным давлением. [c.175]

I, 24 — диафрагмы 2, П. 25 — дифманомстры 3, ]8. 26 — вторичные приборы 4, и, 19 — регуляторы 5, 12, 20 — задатчики 6, 13, 21 — пускатели 7, 14, 22 — исполнительные механизми 9 — термопара 10 — электронный потенциометр 6 — отбор давления 3, 15. 23, 29, 30 — регулирующие органы 27, 28 — реле выдержки времени [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...