Механизмы запирания форм

Механизм запирания формы. [c.10]

Для увеличения производительности машин в массовом производстве применяются многопозиционные машины. В этих машинах механизм запирания формы многопозиционный (карусельный стол или револьверная головка). По количеству рабочих позиций машины разделяются на одно-10 [c.10]

Удобство при установке и демонтаже формы, а также при ее обслуживании обеспечило распространение горизонтальной машины с консольно расположенным механизмом запирания формы (фиг. 3). При такой компоновке облегчается транспортировка готовых изделий ири встройке [c.12]

Консольное расположение механизма запирания формы применяется обычно в машинах малой мощности. Однако в серии 800 компоновка с консольным механизмом запирания применена в машине с объемом впрыска 1000 см за цикл. [c.13]

Механизмы запирания форм [c.16]

В гидравлических механизмах запирание формы осуществляется гидроцилиндром. Промежуточные звенья отсутствуют, что значительно упрощает механизм, делает его более надежным. [c.18]

Механизм запирания формы с нижним расположением клапана наполнения применяются во многих отечественных и зарубежных машинах (фиг. 8). Длительная эксплуатация этих машин показала высокую надежность и удобство в обслуживании этих механизмов. [c.18]

Механизм запирания формы с расположением клапана наполнения по оси цилиндра показан на фиг. 13. Бак наполнения 5 соединяется с корпусом 2 клапана 7 гофрированной трубой 4. Центральный плунжер 6 закреплен в корпусе 2 гайкой 1. Втулка 7, выполняющая роль клапана, под действием пружины 3 отжимается вправо и соединяет бак наполнения 5 с полостью цилиндра 9. [c.23]

Механизм запирания форм без специальных устройств для наполнения главного цилиндра изображен на фиг. 14. [c.23]

Во избежание перегрузок в механизмах запирания часто предусматривают установку датчиков, контролирующих максимально допустимое удлинение колонн. При увеличении деформации датчик отключает электродвигатель привода механизма запирания формы. [c.43]

По окончании выдержки под давлением включаются реле времени, регулирующее выдержку для охлаждения и включающее электродвигатель впрыска для вращения в противоположную сторону. Плунжер впрыска возвращается в исходное положение, кулак 12 в конце хода воздействует на конечный выключатель 15, и электродвигатель впрыска останавливается. По окончании периода охлаждения, реле времени включает электродвигатель механизма запирания для вращения в противоположную сторону (раскрытие формы). В конце хода подвижной плиты кулак 11 воздействует на конечный выключатель 17 и электродвигатель останавливается. Механизмы запирания формы и впрыска в работе защищены предохранительными муфтами 2 и б. [c.142]

За последнее время в машинах малой мощности получил распространение пневмопривод. Механизм запирания формы — пневмомеханический,, а приводом плунжера впрыска служит пневмоцилиндр прямого действия. [c.143]

В некоторых конструкциях механизмов запирания формы и впрыска необходимо подводить жидкость к перемещающимся гидроцилиндрам. [c.162]

Самым опасным является попадание рук оператора между подвижной и неподвижной плитами механизма запирания форм в процессе работы и наладки машины. [c.167]

Когда подвижная плита механизма запирания формы находится в верхнем положении, рабочая жидкость поступает в гидроцилиндр 5. Шток 4 перемещается вправо и вводит рычаги в пазы штанг — этим исключается самопроизвольное опускание подвижной плиты. [c.168]

В машине ТП-250 (фиг. 151) механизм запирания форм 1 выполнен двухступенчатым гидравлическим. Механизм впрыска 3 представляет [c.183]

Представляется возможным установить механизм впрыска перпендикулярно оси механизма запирания формы. Подача расплава в форму [c.186]

Станина машины 6 сварная. На верхнюю плоскость станины устанавливается механизм запирания формы 2 и механизм впрыска 4 с обогревательным цилиндром 3, имеющим червяк с отношением длины нарезанной части к диаметру 15. Опасная зона механизма запирания закрыта ограждением 1. Контроль выброса готовых изделий осуществляется поворотным щитком 7. Впрыск расплава в форму осуществляется от аккумулятора 5. [c.190]

Схема горизонтальной ротационной машины приведена на фиг. 160. Механизм запирания формы 4 выполнен по типу шестипозиционной револьверной головки (на каждой позиции устанавливается форма). [c.208]

Гидропривод машины расположен в станине 11. Горизонтальная ротационная машина с шестипозиционным механизмом запирания формы и червячным механизмом впрыска в одну линию модели ЛР-1 показана на фиг. 161. [c.209]

Механизм запирания форм выполнен на семь пози- [c.216]

Водило мальтийского механизма вращается электродвигателем мощностью 2 кет. Скорость поворота механизма запирания форм, а следовательно, и время охлаждения готовых изделий устанавливаются набором из восьми сменных зубчатых колес гитары. Для свинчивания резьбовых изделий с правой и левой резьбой предусмотрен специальный механизм. [c.216]

Механизм запирания формы (фиг. 177) может устанавливаться горизонтально или вертикально этим обеспечивается изготовление образцов и изделий самой сложной конфигурации. Механизм состоит из неподвиж- [c.227]

Полностью заимствуется механизм запирания формы, станина для установки механизма запирания и частично гидропривод. [c.228]

Приемное устройство (фиг. 228) представляет собой двусторонний механизм запирания форм, перемеш,ающийся на роликах 1 по двум рас- [c.290]

Гидравлический механизм запирания форм (рис. 11, а) применяется в машинах для литья под давлением с усилием запирания (до 200 тс) в основном в машинах с вертикальной камерой прессования (модели 511, 512 и др.). [c.24]

На рис. 3.2 приведена осциллограмма параметров работы механизма машины с усилием запирания формы 5000 кН. Обработка этой осциллограммы показала, что отливка была получена при скорости пресс-поршня 0,3 м/с на первой фазе и 3,9 м/с на второй. Время подпрессовки для достижения давления 35 МПа составил 0,009 с. Пики давления в конце переходного процесса незначительны. [c.56]

Расчет усилия запирания формы. Усилие запирания формы должно быть максимальным в момент окончания заполнения, оно должно обеспечивать плотное смыкание полуформ в период под-прессовки. В целях сокращения времени достижения максимального усилия запирающий механизм следует снабжать автономным аккумулятором. В машинах, предназначенных для получения крупногабаритных отливок, усилие запирания выравнивается по всем колоннам с помощью гидравлических цилиндров. В противном случае возможно нарушение размерной точности отливок вследствие перекоса пресс-формы при подпрессовке. [c.69]

При гидромеханическом типе рабочие органы перемещаются гидравлическими движителями через посредство какого-либо механизма. Целесообразность такого привода рабочих органов обусловлена рядом причин. Применение его, например, в механизмах смыкания позволяет существенно уменьшить размеры гидроцилиндра и при этом возложить на него функции не только перемещения подвижной плиты, но и создания значительной силы запирания формы, а также обеспечить перемещение подвижной плиты с переменной в процессе движения технологически целесообразной скоростью. [c.683]

Механизмы смыкания. Механизм смыкания выполняет два вида операций во-первых, перемещает подвижную полуформу при смыкании и размыкании формы, во-вторых, создает силу прижима полуформ друг к другу, после того как они сомкнуты (силу запирания). Первые операции выполняются при больших перемещениях со значительными скоростями, но при малых необходимых для этого силах. Вторая операция выполняется с развитием большой силы, однако возникающие при этом взаимные смещения элементов конструкции имеют значения одного порядка с упругой деформацией в силовой цепи деталей, создающих силу запирания формы. При столь различных силовых и скоростных характеристиках этих операций каждую из них целесообразно выполнять отдельным механизмом. При этом удается обеспечить малую энергоемкость механизма смыкания при малых его габаритных размерах и металлоемкости. Для малых и средних типоразмеров машин разработаны конструкции механизмов компромиссного типа с несколько худшими показателями по энергоемкости, но более простые и надежные в работе. [c.689]

Кинематический и силовой анализы механизмов подобного типа, позволяющие определить размеры всех элементов, выполняются традиционными в теории механизмов и машин методами. Однако следует иметь в виду, что размеры поперечных сечений деталей, входящих в силовую цепь, создающую силу запирания, должны определяться не только условием их прочности, но и требованием достаточной общей жесткости механизма смыкания, которую принято оценивать суммарной продольной деформацией деталей силовой цепи при развитии паспортной (максимальной) силы запирания форм. С увеличением жесткости уменьшается, во-первых, продольная деформация литьевой формы на стадии развития в ней давления [c.690]

Процесс литья начинается с подогрева пресс-формы, заливочного стакана 6 и прессующего поршня 7, приводимого в движение гидроцилиндром 8. Для этого заливают несколько раз металл в пресс-форму, а полученные отливки затем переплавляют, так как они имеют дефекты. Подогретую пресс-форму смазывают специальными смазками. Температура нагрева пресс-формы зависит от заливаемого сплава для цинкового 200° С, алюминиевого 160—180° С, латуни 200—220° С. Затем включают механизм запирания 2, приводимый в движение гидроцилиндром 1, который перемещает подвижную полуформу 4 и соединяет ее с неподвижной половиной пресс-формы. После этого начинается заливка. [c.215]

Таким образом, при литьевом прессовании запирание формы и впрыск пластмассы выполняются различными исполнительными механизмами (в рассматриваемой машине гидроцилиндрами). Один гидроцилиндр смыкает форму и удерживает ее в сомкнутом состоянии в период впрыска пластмассы и выдержки, второй перемещает плунжер загрузочной камеры и производит впрыск пластмассы. [c.55]

В машинах с вертикальной компоновкой механизм впрыска 1 обычно расположен над механизмом запирания формы 2 (фиг. 6, а). Следует отметить, что фирма Баттенфельд (ФРГ) для изготовления крупногабаритных изделий применила вертикальную компоновку машины с нижним расположением механизма впрыска в модели В8М (фиг. 6, б). Такая компоновка облегчает обслуживание механизма впрыска. [c.14]

Механизм запирания форм 1 выполнен по типу вертикальных четырехколонных прессов. Материал пластицируется червячным предпластикато-ром 2, а форма заполняется расплавом механизмом впрыска 3. [c.14]

Вращение червяку 8 сообщается от электродвигателя 1 через электромагнитную муфту 2 и редуктор с коробкой скоростей 3. Редуктор и материальный цилиндр 9 смонтированы на двух колоннах 4, закрепленных одними концами в неподвижной плите 12 механизма запирания формы, а другими концами во фланце гидроцилиндра 6. Объем пластицированного расплава зависит от положения кулака 5, воздействующего на конечный выключатель 13. Электромагнитная муфта в цепи электродвигателя предохраняет от перегрузки и увеличивает срок службы пусковой аппаратуры двигателя. Осевые усилия, возникающие при наборе материала, воспринимаются сфероупорным подшипником 7. Обогревательный цилиндр 11 соединен с материальным цилиндром хомутами 10. [c.94]

Распространение получили сопла, клапаны которых открываются перемещаюш,имся механизмом впрыска или подпружиненной промежуточной плитой механизма запирания формы. Канал сопла открывается на период впрыска и выдержки материала под давлением. [c.130]

Для большинства машин с предварительной пластикацией отвод плунжера впрыска или червяка в исходное положение происходит за счет пластицированного материала. В этом случае число холостых циклов ориентировочно определяется по механизму запирания формы. [c.164]

Приводом для поворота крана служит четырехзвенник, состоящий из рычагов 7 я 9 я тяг 8. Рычаг 9 поворачивается двумя поршнями-рейками 17 и 6, находящимися в зацеплении с зубчатым колесом 18, сидящим на валу 15. На этом же валу установлены кулаки 16, воздействующие на пневматические конечные выключатели. Формы на одной позиции раскрываются, а на другой закрыва ются. Стол 1 приемного устройства (фиг. 238) перемещается по направляющим в вертикальной плоскости (в зависимости от размеров устанавливаемой формы). Крутящий момент от вала 9 через коническую передачу 4 передается винтом 3. При вращении винта 3 стол перемещается. На столе монтируется механизм запирания формы, состоящий из двух подвижных плит 8, приводимых в движение пневмоцилиндрами 5 через коленно-рычажные механизмы. [c.295]

Механизм запирания форм создает надежное запирание полуформ, необходимый ход открытия пресс-формы и возможность регулировки хода открытия для установки пресс-форм, различных по толщине. Конструкция механизма запирания должна обеспечивать свобдный доступ к пресс-форме и развивать [c.23]

ПО Сиблитмаш изготовлена крупная машина мод. 71115 с усилием запирания форм 20 000 кН. На рис. 3.12 приведена схема механизма прессования этой машины. Механизм состоит из цилиндра 1 и мультипликатора 4, внутри которых перемещаются пресс-поршень 2 и поршень 5. Для приведения поршней в движение [c.63]

Стационарные приборы с датчиками индуктивного типа (рис. 5.7, б) устанавливают на зарубежных машинах, а также на некоторых машинах ПО Сиблитмаш в каждой направляющей колонне. Деформации измеряют индуктивным датчиком. Основными элементами датчика являются электромагнитные катушки, а также якорь. Щуп постоянно прижат к торцу стержня, вставленного в глубокое отверстие колонны. При перемещении щупа 6 под влиянием деформации колонны изменяется индуктивность системы, так как изменяется положение якоря относительно катушек. Электрические сигналы поступают на индикаторный прибор, находящийся на панели шкафа электроавтоматики или на рабочем пульте машины. Прибор предусматривает блокировку, а также звуковую или световую сигнализацию, срабатывающую при недопустимых отклонениях от требуемой настройки механизма запирания пресс-формы. Дальнейшим шагом совершенствования машин является создание автоматических самонастраивающихся конструкций запирающих механизмов. [c.171]

Для машин вертикальной компоновки была разработана система гибкой автоматизированной пересмены пресс-форм, показанная на рис. 9.3, а (Заявка 58-65560 Япония, МКИВ22 D 17/22). Подготовка пресс-формы к работе проводится в единой раме машины. Затем влево одновременно перемещаются отработанная и новая формы, для чего используется гидроцилиндр 3 со специальным приспособлением. При этом наполнительный стакан камеры прессования располагается в форме. На плите 1 через направляющие колонны 9 закреплена верхняя неподвижная плита 8, несущая гидроцилиндр 7 механизма запирания пресс-формы. Верхняя полуформа 5 закреплена в промежуточной плите 6, жестко связанной с подвижной плитой 10, приводимой в действие штоком гидроцилиндра 7. В промежуточной плите 6 смонтирована плита И с выталкивателями 12 и 13. Нижняя полуформа 14 установлена на плите 4, соединенной со штоком гидроцилиндра 3. В нижней полуформе расположены камеры прессования 15 с прессующим плунжером 2. Вторая пресс-форма закреплена на плите 16, связанной со штоком гидроцилиндра 3. При замене формы, находящейся в рабочей зоне, гидроцилиндр 3 перемещается влево, при этом форма, закрепленная на плите 16, входит в рабочую зону и промежуточная плита 17 закрепляется на подвижной плите. [c.344]

В пресс-формах с байонетным затвором после смыкания пресс-форм происходит поворот байонетного кольца (на что требуется дополнительное время) в самозапи-рающихся пресс-формах процесс смыкания происходит одновременно с запиранием, благодаря чему не только становится излишним механизм запирания, но и сокращается время технологического и рабочего цикла. Самозапирающиеся пресс-формы так же, как и рассмотренная выше, не имеют экваториальной плоскости разъема и относятся к радиальным. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...