Механизм кул копировального станка

ВИНТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ КОПИРОВАЛЬНОГО СТАНКА [c.401]

КУЛАЧКОВО ПРОСТРАНСТВЕННЫЙ МЕХАНИЗМ КОПИРОВАЛЬНОГО СТАНКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ПАЗОВЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КУЛАЧКОВ [c.232]

МЕХАНИЗМ КОПИРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА С ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ [c.207]

Рис. 3.249. Зубчатый кулисно-реечный механизм. Механизм позволяет суммировать постоянную скорость, передаваемую парой зубчатых колес Z3 и z центральному колесу Z5 эпициклической передачи, и скорость, изменяющуюся по синусоидальному закону, передаваемому поводку 4 от синусного механизма /, 2, 9 с кривошипом 2 посредством рейки 9 и зубчатого колеса 10. Результирующее движение сообщается через колеса z-, центральному колесу Zg. Механизм может быть использован в копировальных станках для обработки кулачков с профилем, обеспечивающим синусоидальный закон движения ведомого звена при соответствующем расчете зубчатых колес и радиуса кривошипа синусного механизма. Слева показана кинематическая схема механизма.

Задающей подачей в следящих копировальных системах называют двил<ение, направление которого в процессе обработки детали остается неизменным. Скорость его обычно такл<е постоянна, но в некоторых устройствах делается изменяющейся. Задающая подача обеспечивается чаще всего механизмами подачи станка так же, как и при обычной, не копировальной обработке. [c.79]

Точность учёта механических и электромеханических переходных процессов. Разнородные производственные процессы предъявляют к электроприводу различные требования в отношении точности перемещений. Так, например, механизм глиномялки не предъявляет никаких особых требований к приводу в свою очередь, такие механизмы, как копировальные станки, бумагоделательные машины, реверсивные прокатные станы, станы холодной прокатки, требуют повышенной точности работы. Поэтому переходные режимы электроприводов рассчитываются с разной точностью. [c.31]

Механизмы пантографа применяются в специальных чертежных приборах, в копировальных устройствах, например для правки профильного шлифовального круга, в копировальных станках — фрезерных, гравировальных и др. для контурного и объемного копирования, в оптических профильно-шлифовальных станках и т. п. [c.467]

Фиг. 2846. Переключатель периодической подачи копировального станка. Назначение такое же, как и механизма по фиг. 2845. Колесо 8 (для тяжелых станков показанное пунктиром) соединяется с управляемым валом. Барабан имеет кулачки 4 с числом выступов 3, 5, 9 и 16 и может вращаться при передаче через колеса 11 ж 7 или 5 и 6. Зубчатый блок переключается. рукояткой 10. Двуплечие рычаги 3, прижимаемые к кулачкам пружинами, производят включение командных цепей 2—вольфрамовый контакт на рычаге 1 — неподвижный контакт. Включение в цепь управления соответствующего контакта производится переключателем 9.

Существует две схемы работы копировально-фрезерных станков без следящей системы и с ней. В первой согласование взаимного положения щупа (копировального пальца) с копиром осуществляется жесткой связью между задающим и исполнительным устройствами. Вторая схема имеет следящий механизм в системе исполнения команд. В задающем устройстве образуются управляющие сигналы, которые подаются в следящий механизм. Последний сравнивает заданную программу с выполненной и при их расхождении подает сигнал исполнительному устройству для корректирования траектории режущего инструмента. Копировальные станки со следящей системой характеризуются также [c.99]

Программное управление — это такое управление, которое обеспечивает автоматическую работу механизмов станка по легко переналаживаемой программе. Традиционный станок-автомат работает по программе, задаваемой кулачками или копирами. Переналадка станков-автоматов и копировальных станков на изготовление другой детали сложна. Поэтому их выгодно использовать в крупносерийном и массовом производстве. [c.175]

Механизмы универсальных станков обеспечивают получение перемещения рабочих элементов станка и электродов-инструментов, необходимых для копировально-прошивочных работ с прямолинейным плоскопараллельным движением (см. рис. 30). [c.183]

Одно- и многошпиндельные токарные автоматы, агрегатные сверлильно-расточные станки, копировально-фрезерные, шлифовальные и многие другие станки-автоматы широко применяют в промышленности, обеспечивая высокую производительность труда. Механизмы этих станков осуществляют весь цикл обработки изделия без участия человека, производя переключения и изменения скоростей рабочих органов станка, включения вспомогательных перемещений, соблюдая строгую последовательность цикла. [c.9]

В копировальных станках с программным управлением находят применение гидравлические усилители, которые позволяют незначительные силы (порядка Зн) ощупывающих механических систем и маломощных шаговых двигателей (порядка 150 Вт) увеличивать до величин, достаточных для перемещения рабочих органов станка. Усилительное гидравлическое устройство, сообщающее ведомому звену исполнительного механизма движения, согласованные с перемещением ведущего звена чувствительного элемента, называют гидравлическим усилителем или следящим приводом. Обладая высокой точностью согласованных движений, надежностью работы, быстродействием, малыми размерами, большим коэффициентом усиления. [c.290]

Принципы копирования и копировальные станки. По принципу действия копировально-фрезерные станки можно разделить на станки прямого действия и станки со следящей системой. В копировальных станках прямого действия всякое изменение формы задающего устройства (шаблона или копира) непосредственно влияет на копировальный ролик или палец, жестко связанный с фрезой. Схема копирования прямого действия изображена на рис. 166. В данном случае фреза повторяет на заготовке контур копира поперечную подачу обеспечивает груз, а продольную— механизм подачи станка. Взаимное положение копировального пальца и режущего инструмента осуществляется с помощью механических связей. [c.232]

Для изготовления фасонных заготовок различных размеров в серийном и массовом производстве применяются штампы. Изготовление объемных штампов является весьма трудоемкой операцией, и поэтому на производстве стараются максимально механизировать этот процесс. Механизация изготовления фигурных и объемных штампов шла главным образом по пути копирования фрезерованием. Копировально-фрезерные станки со следящими устройствами, управляемые электромагнитными муфтами, впервые появились в 1923 г. Изготовление штампов и других фигурных деталей на первых копировально-фрезерных станках было ускорено в 3—4 раза по сравнению с ручной работой иа станке. Электромагнитные муфты в копировальных станках не получили широкого применения вследствие того, что для срабатывания механизмов требовалось значительное время. [c.339]

Известно, что обработка деталей на копировальных станках требует предварительного изготовления копиров, которые в процессе обработки изделия могут быть неподвижны, совершать поступательное, вращательное и сложное движение. На практике вместо копира могут быть использованы механизмы, у которых ведомые звенья имеют различные траектории. Если с таким звеном соединить изделие или резец, то в относительном движении мы получим требуемый профиль изделия. Такие механизмы, используемые в качестве направляющих рабочих органов станков, называются механизмами-построителями. Широкое применение построителей в настоящее время ограничено тем, что недостаточно изучены траектории, которые можно получить с помощью применяемых для этой цели механизмов. [c.3]

Фиг. 30. Схема копировального механизма токарно-копировального станка фирмы Л. Лёве для обтачивания кулачков распределительных валов.,

Станки, работающие по методу копирования, производят шлифование кругом, профиль которого соответствует впадине зубьев, аналогично дисковой модульной фрезе. Круг заправляется особым копировальным механизмом при помощи трех алмазов (рис. 179, а). [c.327]

Механизм пантографа применяют в копировально-фрезерных станках. Фреза ведется по траектории, подобной профилю копира. Для большей точности копир изготовляют увеличенным по Сравнению с требуемым размером изделия. [c.110]

Приведенную процедуру диагностирования можно иллюстрировать также на примере механизма углового позиционирования — револьверной головки копировального суппорта. Согласно диагностической схеме, приведенной на рис. 4, подготовку к диагностированию механизмов позиционирования гидрокопировальных полуавтоматов целесообразно осуществлять, начиная с визуального наблюдения и контроля точности сборки, посредством проточки заготовки или специально изготовленной оправки. Эта оправка, имеющая три шейки длиной 10 мм каждая, при проверке механизмов револьверной головки протачивалась проходным резцом, установленным в резцовой державке револьверной головки. При этом определялась погрешность обработки на станке при повороте револьверной головки на 360°, смене резцовых державок с учетом погрешности сборки системы СПИД станка. Погрешность обработки заготовки при смене резцовых державок и повороте револьверной головки на 360° соответственно составляет 0,028 и 0,032 мм. Таким образом, требования к точности обработки (0,02 мм) могут быть удовлетворены при повышении точности и стабильности угловой фиксации револьверной головки и улучшении базирования резцовых державок. Контроль точности и стабильности фиксации револьверной головки осуществлялся также измерением ее угловых перемещений автоколлиматором и перемещений в осевом направлении индикатором с ценой деления 0,001 мм. Полигон автоколлиматора, установленный на специальной оправке, закреплялся на торце револьверной головки на расстоянии [c.80]

Имеется целый ряд механизмов, автоматизирующих отвод и подвод резца, холостых ходов и т. д., которые влияют на автоматизацию циклов работы оборудования. Для автоматизации циклов обработки на токарных станках могут использоваться устройства механические, электромеханические, гидромеханические и комбинированные с программным управлением. Широкое применение получают станки со следящими гидравлическими, электро-гидравлическими, пневмогидравлическими, электрическими и фотоэлектрическими системами. Интересны гидравлические копировальные устройства станкостроительного завода им. С. Орджоникидзе (г. Москва), работающие по принципу однокоординатного копирования при помощи гидравлической следящей системы. [c.288]

Четырёхсупортные копировальные станки выполняются с копировальными механизмами, встроенными в передние супорты, а двухсупортные — с гидравлическим копировальным механизмом, управляющим продольными и поперечными перемещениями супортов. [c.349]

Трехзвенные — для сохранения перпендикулярности оси элемента цилиндрической или вращательной пары к плоскости механизма. Практически применяются, например, для обеспечения нужного направления инструмента в ра-днальносверлильных станках с шарнирным рукавом (фиг. 28, о), в копировальных станках для кислородной резки металлов (фиг. 28, б) и т. п. [c.484]

Семи звенные — для сохранения поступательного характера движения опмделенного звена плоского механизма. Практически применяются, например, в чертежных приборах для обеспечения неизменного направления линеек (фиг. 29, о), в трансляторах для воспроизведения без изменения масштаба одной или нескольких новых кривых по имеющемуся образцу (фиг. 29, б), в копировальных станках с пантографом для пространственного копирования (см. фиг. зЗ) и т. п. [c.484]

Передачи F 16 Н [прерывистого (шагового) движения <27/00-31/00 автоматическое изменение скоросги 29/22 реверсивные зубчатые 3/00-3/78) канатные (7/04 с переменной скоростью 9/00-9/22 шкивы 55/50) планетарные гидростатические 39/40 зубчатые (1/28-1/48 механизмы для реверсирования и управления 59/00-63/00 регулируемые 3/44-3/78) механические в сочетании с гидравлическими или пневматическими 47/04, 47/08-47/12 узлы и детали 57/08-57/10 фрикционные 13/06-13/08, 15/48-15/56) пневматические (41/00-47/12 гидродинамического типа 41/00-41/32) ременные 7/02 рычажные (21/00-21/54 комбинированные с зубчатыми 37/12) фрикционные (вращения 13/00-15/00 механизмы (управления 17/00-17/08 с переменной скоростью или реверсивные 15/00-15/56, 59-00-63/00) конструктивные элементы 55/32-55/56 механические 37/02-37/16) цепные (7/06 звездочки для передачи движения 55/30) со свободным ходом 29/00-31/(Ю смазывание и охлаждение 57/04] испытание G 01 М 13/02 в клапанных распределительных механизмах F 01 L 1/12-1/18, 31/10-31/16 механические, сочетание с DB F 02 В 61/00 в шшучцих машинах В 41 J 23/00-23/38 планетарные (на велосипедах, мотоциклах и т. п. В 62 М 11/14-11/18 в лебедочных механизмах В 66 D 1/22, 1/70 в транспортных средствах на гусеничном ходу В 62 D 11/10) пневматические <в трансмиссиях транспортных средств В 60 К 17/10 локомотивов В 61 С 9/22 в копировальных станках В 24 В 47/00-47/28) в приборах G 12 В 1/00-1/04 в пусковых устройствах DB F 02 N 15/02-15/08 расточных и сверлильных станков В 23 В 47/02-47/24 реечные рулевых устройствах автомобилей, ракторов и т. п. В 62 D 3/12, 5/22) ременные (велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 (М 9/00-9/16 защитные устройства для них J 13/00-13/06) в локомотивах и моторных вагонах В 61 С 9/06 для сверлильных станков В 23 В 47/16) [c.133]

Можно всегда выбрать такие параметры, которые позволили бы добиться весьма малых времен срабатывания (золотников), труднодостижимых в силовых реле любого другого типа. Непрерывное и к тому же быстрое срабатывание золотников создает нестационарный процесс течения масла, лриводящий к явлениям, аналогичным гидравлическому удару. Эти явления неблагоприятно отражаются на работе силового привода. Поэтому в приводах релейного типа, применяющихся при сравнительно небольших инерционных нагрузках исполнительного механизма, необходимо предусматривать меры для предотвращения этих явлений. Применение релейных следящих приводов в копировальных станках ограиичено также лолучающсйся ступенчатостью обрабатываемой поверхности. [c.227]

В линиях для обработки валов широко применяются токар-но-копировальные станки, оснащенные автоматическими загрузочными устройствами, которые легко встраиваются в автоматическую линию. Схемы компоновки автоматических участков из них разнообразны. Так, на рис. 260 показаны три схемы компоновки токарно-копировальных станков на автоматическом участке, ограниченном бункерами 4, для обработки детали за три операции. Линия оснащена типовыми загрузочно-разгрузочными устройствами 2. В компоновке I предусмотрено два механизма для поворота обрабатываемой детали 3 при обработке ее с обоих концов. В компоновке II станки 1 имеют правое и левое расположение передних балок, что освобождает [c.492]

Гидравлические приводы. В современных металлорежущих станках приводы получили довольно широкое распространение. Они применяются главным образом для осуществления прямолинейных движений и в меньшей степени для вращательных движений. Г идроприводы применяются как в механизмах главного движения (в протяжных, строгальных, долбежных), так и в механизмах подач (шлифовальных, станков с программным управлением, копировальных, агрегатных и др.). Г идроприводы находят широкое применение в механизмах управления станками. [c.251]

На фиг. 268 изображено электромеханическое копировальное устройство, разработанное станкостроительным заводом им. Седина. Оно размещается на одностоечном токарно-карусельном станке и состоит из копира, следящего электрощупа, электроаппаратуры и встроенных в механизмы подач станка электромагнитных му( . [c.292]

На рис. 209 показан общий вид электроимпульсного прошивочного копировального станка модели 473. На станине 12 закреплена траверса 11. В верхней части траверсы размещена шпиндельная головка 7, перемещающаяся в горизонтально-поперечном направлении маховиком 5 по направляющим 9. На нижней части шпинделя расположен патрон 10, в котором закрепляют рабочий инструмент 4. Шпиндельная головка вместе со шпинделем имеет холостое ускоренное вертикальное перемещение при помощи механизма 8 или ручное при помощи маховика 6, а также автоматическое перемещение для поддержания постоянства межэлект [c.416]

Существуют две схемы работы копировально-фрезерных станков без следящей системы и со следящей системой. В первой согласование взаимного положения щупа (копировального паль-ц ) осуществляется с помощью жесткой свлзи между задающим и исполнительным устройствами. Вторая система имеет следящий механизм в системе исполнения команд. В задающем устройстве образуются управляющие сигналы, которые подаются в следящий механизм. Последний сравнивает заданную программу с выполненной и при их расхождении подает сигнал исполнительному устройству для корректирования траектории режущего инструмента. Копировальные станки со следящей системой характеризуются также наличием усилительных устройств, которых нет в станках с жесткой связью. В отличие от механических копировальных устройств, в которых сила резания воспринимается копиром (шаблоном), в следящих системах следящий орган (щуп), передвигаясь по копиру, только подает команду исполнительным органам, которые осуществляют соответствующие перемещения рабочих органов станка. Поэтому следящие копировальные устройства работают с очень малым давлением на копиры (шаблоны или модели), что дает возможность применять дешевые и простые в изготовлении копиры и производить обработку крутых и точных переходов профиля фасонной поверхности. Малые давления следящего органа (щупа) на копир обеспечивают высокую точность и класс чистоты обработанной поверхности, позволяют производить обработку при оптимальных режимах фрезерования. Наибольшее применение получили копировально-фрезерные станки с электромеханической и гидравлической копировальными системами. [c.150]

Е а широко распространенных в авиационной и автомобильной промышленности токарно-копировальных станках для обтачивания кулачков распределительных валов тппа Валькотт резцы 1 (фиг. 32 и 33) также меняют свое угловое положение под действием копира 2, но кинематическая схема механизма этого станка позволяет применять копир 3, совершенно подобный по профилю кулачкам обрабатываемого вала. Так же, как и у станка Л. Лёве, супорты 5 имеют подачу вдоль оси детали, прижимаясь к копиру 3 под действием пружины 4. [c.75]

Вязкость масла для гидравлических систем обычно выбирают. в соответствии с возможностями используемых в системе насоса и клапанов. В некоторых системах (например, в гидравлических механизмах управления точных металлорежущих и копировальных станков) колебания вязкости в зависимости от температуры должны быть минимальными для этого употребляют масла с очень высоким индексом вязкости. Это требование предъявляют и в строительной технике при работе гидравлического оборудования на открытых площадках. В подобных случаях повышают индекс вязкости масел, используя присадки. Как указано в гл. 1, эти присадки полимерного типа склонны к деструкции при деформациях сдвига с постепенной потерей вязкости. Такие условия часто встречаются в гидравлических системах при работе насосов, дросселировании через малые отверстия или неплотности клапанов. В связи с этим при употреблении в гидравлических системах загущенных масел с высоким индексом вязкости очень важно, чтобы эти масла обладали достаточной устойчивостью вязкости при ме- санических нагрузках. [c.35]

Да и механизмы, обладающие одинаковыми кинематическими свойствами, могут быть неравноценны в отношении их ивготовления и эксплуатации. Там, где вполне пригодна зубчатая передача, не годится фрикционная там, где недостаточно надежна зубчатая, отлично оправдывает себя цепная, и т. д. Искусство конструктора и заключается, прежде всего, в том, чтобы правильно и наиболее рационально применить надлежащие механизмы и устройства. Но поскольку для одной и той же цели нередко могут применяться разные механизмы, в жизни мы встречаем машины одного назначения, но весьма разнообразных конструкций. Например, существуют строгальные станки с кривошипно-кулисным механизмом и с гидравлическим приводом, фрезерные копировальные автоматы с фотоэлектрическим и гидравлическим приводами и т. д. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...