Блеск покрытий устойчивость

Осадок получается твердым, нехрупким, обладающим хорошей пластичностью, и почти беспористым, что обусловливает высокую устойчивость против коррозии. Хороший блеск покрытия позволяет хромировать его без механического полирования. Характерно, что никелевый осадок обладает свойством не смачиваться водой — после промывки на покрытии остается вода в виде капель, что все же не мешает последующему хромированию. [c.138]

Зеркальные хромовые покрытия по отражательной способности-уступают лишь отражательной способности серебра, но превосходят ее длительностью сохранения блеска. Хромовые покрытия устойчивы к действию влажной атмосферы, щелочей, органических кислот, концентрированной азотной кислоты разбавленная азотная и соляная кислоты растворяют хром. Органические кислоты на хром не действуют. Хром хорошо растворяется в соляной кислоте, а также в горячей концентрированной серной кислоте и в щелочах под действием электрического тока. [c.159]

Покрытия на основе полиуретанов обладают очень высокой устойчивостью к истиранию, термо- и морозостойкостью, блеском, хорошими диэлектрическими свойствами. По стойкости к различным агрессивным воздействиям (газы, кислоты, щелочи, ароматические углеводороды) они превосходят большинство известных покрытий. [c.49]

Назначение эмали — защитить металл от окисления, а также от разрушения различными химически действующими жидкостями, в том числе крепкими минеральными кислотами и щелочными растворами. Эмалевые покрытия выдерживают нагрев до 200—300° С, устойчивы к свету и не изменяются во времени. Помимо защиты от коррозии, эмалевое покрытие придает изделиям красивый внешний вид. В эмалированных изделиях удачно сочетаются механическая прочность металла с химической устойчивостью стекла и его декоративными качествами — блеском, заглушенностью и окраской. [c.476]

Глянец (блеск) лакокрасочных покрытий в %. Степень отражения света пленкой. Чем выше степень отражения света, тем устойчивей покрытие в атмосферных условиях. Определение (ГОСТ 896—41) заключается в измерении величины тока, возбуждаемого в фотоэлементе пучком света, отраженного от пленки, и сравнивания ее с фототоком, возбужденным пучком света, отраженного от стекла, принимаемого за эталон, с интенсивностью глянца, равной 100%. [c.189]

Покрытия эмалями отличаются хорошим блеском и повышенной твердостью, устойчивы к изменению температуры от минус 40 до плюс 60 °С. [c.849]

Изучение влияния исходной надмолекулярной структуры покрытий на их устойчивость к процессам старения позволило установить, что характер и плотность упаковки структурных элементов определяют механизм разрушения покрытий под воздействием эксплуатационных факторов. Закономерности образования надмолекулярных структур практически не зависят от условий старения покрытий. Изменение этих условий определяет лишь вид и степень разрушения покрытий, что, тем не менее, существенно сказывается на защитном действии покрытий. Старение покрытий в различных условиях эксплуатации проявляется в потере блеска, изменении цвета, мелении, растрескивании, отслаивании и возникновении подпленочной коррозии. Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что практически все свойства покрытий обусловлены процессами структурных превращений, протекающих на молекулярном, топологическом, надмолекулярном и фазовом уровнях. [c.84]

Расплав хлорида и бромида таллия Устойчивы (нет прилипания солей, покрытие не потеряло блеска) Смесь солей засыпают в титановые пробирки с покрытием и выдерживают в воздухе при температуре 500—550° С (пять циклов общей продолжительностью в0 ч) [c.18]

Свойства эмалированного алюминия. Эмалевые покрытия на алюминии представляют собой неорганические стекла специального состава. Как известно, наиболее ценными свойствами стекла являются его устойчивость к воздействию различных химических реагентов, достаточно высокая твердость, блеск, прочность окраски. [c.45]

Полирование. Для получения устойчивого блеска лакового покрытия производится полирование его шлифовально-полировальными пастами и полировочной водой полируют также и по древесине (столярная полировка). [c.59]

Испытания в атмосфере, содержащей 7 мПл сероводорода, показали следующее. На изделиях, покрытых сплавом с содержанием менее 75% Аи, в первые сутки образовались темные пятна количество пятен было тем больше, чем меньше золота содержало покрытие. Образцы, содержащие 100 и 90 о Аи, после испытаний в течение месяца почти не изменялись по внешнему виду, но ребра и острые углы заметно потемнели. На покрытии, содержащем 75% Аи, образовалось большое количество черных рисок, однако блеск оно не потеряло. Остальные образцы с содержанием менее 75% Аи имели черный налет почти по всей поверхности. Таким образом, сплавы, содержащие не более 10—15 о Си, являются весьма устойчивыми в атмосфере сероводорода. По своим физико-механическим свойствам эти сплавы могут быть использованы в ряде отраслей техники как для защитно-декоративных целей, так и для повышения износостойкости электрических контактов. [c.291]

Высокая твердость, низкий коэффициент трения, жаростойкость и хорошая химическая устойчивость обеспечивают деталям, покрытым хромом, высокую износостойкость в особо тяжелых условиях эксплуатации. Хромирование широко применяют для повышения твердости и износостойкости различного мерительного и режущего инструмента, трущихся деталей приборов и машин. Большой эффект дает хромирование пресс-форм при изготовлении изделий из пластмасс. Хромирование применяется также в производстве отражателей хотя коэффициент отражения света у хрома несколько ниже, чем у серебра, он сохраняет блеск в течение длительного времени. В зависимости от назначения изделий толщина хромового покрытия колеблется от 5 мкм до нескольких сотен. [c.59]

Бесщелочное оксидирование. Под этим названием известен метод оксидно-фосфатного покрытия. Получаемая по этому методу оксидно-фосфатная пленка состоит из фосфатов кальция и окислов железа, имеет черный цвет (на стали" и чугуне) с сохранением металлического-блеска и обладает значительно большей механической прочностью и коррозионной устойчивостью, чем оксидная пленка, полученная из щелочно-нитратных ванн. Толщина покрытия достигает нескольких микронов и практически не влияет на изменение размеров деталей. [c.233]

Нанесение лакокрасочных покрытий является наиболее универсальным и широко применяемым способом защиты транспортных средств от коррозии. В легковом автомобиле окрашиваются наружные и внутренние поверхности кузова, детали двигателя, шасси, трансмиссий и другие. В современных моделях автомобилей окраске подлежат также отдельные элементы кузова, изготавливаемые из пластмасс,— облицовка и решетка радиатора, бамперы, различные детали интерьера. Окраска кузова автомобиля, несмотря на сложность, высокую трудоемкость и значительную стоимость, является единственным видом защитного покрытия, позволяющим удовлетворить разнообразные эстетические требования к цвету, блеску и другим декоративным эффектам в сочетании с высокой устойчивостью в атмосферных условиях. [c.246]

Важнейшее значение для свойств шликера имеет о состав. С помощью мельничных добавок можно регулировать в широких пределах самые разнообразные свойства шликера реологические характеристики, усадку и взаимодействие его с металлом при сушке, прочность высохшего слоя и прочность приставания его к подложке, газовыделение при обжиге, температуру и интервал обжига, смачиваемость подложки шликером и расплавом, взаимодействие с металлом при обжиге. Кроме того, добавки влияют и на свойства готового покрытия цвет, блеск, заглушенность, химическую устойчивость, эластичность, коэффициент термического расширения и др. Это всегда следует учитывать при введении добавки. При описании различных видов эмалей приведены типовые мельничные составы при их помоле, здесь дана лишь краткая характеристика мельничных добавок. [c.80]

Вследствие малой толщины покрытия обладают хорошей термической и механической прочностью. Титановые эмали неядовиты, обладают достаточной химической устойчивостью и сильным блеском. [c.131]

Свинецсодержащие эмали. Свинецсодержащие эмали для алюминия ранее других получили широкое распространение. За рубежом они применяются для эмалирования строительных деталей и ряда других изделий. Эти эмали имеют хороший блеск и растекаемость, а также достаточно высокую химическую устойчивость. На основе свинецсодержащих эмалей получают покрытия на алюминии разнообразных цветов и оттенков как прозрачные, так и заглушенные. В большинстве случаев эти эмали надежны в работе. Однако соединения свинца, вводимые с целью снижения вязкости и температуры обжига этих эмалей, ограничивают их применение. Как известно, соединения свинца ядовиты, кроме того, они довольно дороги и дефицитны. Наличие соединений свинца не только исключает возможность применения свинецсодержащих эмалей для посудных изделий, но опасно для здоровья работающих и требует особых мер предосторожности при составлении шихт, варке эмалей и нанесении шликеров на изделия. [c.394]

Эмали для архитектурных деталей должны обеспечивать высокую химическую устойчивость покрытия в условиях длительных воздействий атмосферы и стабильность окраски. Относительно воздействия солнечных лучей на цвет эмалевых покрытий известно [7, стр. 317], что под действием ультрафиолетового света при отсутствии химического разрушения окраска эмалей не меняется. В отношении химической устойчивости к воздействиям атмосферы имеется большое количество исследований [346—348]. Непосредственное наблюдение за зданиями, выполненными с применением эмалированного металла, показало, что по долговечности эмалевые покрытия превосходят другие виды отделки фасадов. Однако при разработке новых видов эмалей или выборе вида эмали для покрытия архитектурных деталей невозможно каждый раз подвергать эмали длительным испытаниям в атмосферных условиях. Специальные исследования с целью установить связь между устойчивостью эмалей к различным химическим реагентам и поведением эмалевых покрытий в условиях эксплуатации были проведены в США Национальным бюро стандартов [349]. В результате этих исследований установлено, что эмали, обладающие высокой устойчивостью против действия водных растворов органических кислот, в течение 15 лет экспозиции на открытом воздухе не потеряли блеска и окраски. На фиг. 86 приведены данные, показывающие уменьшение блеска эмалей различных классов химической устойчивости (см. стр. 490) в результате длительного воздействия атмосферных условий. [c.252]

Химическая устойчивость эмалевого покрытия на аппаратах проверяется периодически. Аппарат заполняют 20-процентным раствором соляной кислоты, нагревают до температуры кипения и выдерживают 24 часа. После слива кислоты, аппарат промывают водой и осматривают поверхность. Блеск эмалевого покрытия для аппаратов класса А должен сохраниться. [c.297]

Покрытия, содержащие 10% фосфора и больше, имеют яркий устойчивый блеск и гладкую поверхность даже при толщине 0,2—0,3 мм. При содержании фосфора меньше 5% покрытие теряет свой блеск и становится матовым. [c.49]

Покрытие нитроэмалями обладает атмосферостойкостью, стойкостью к периодическому воздействию масла и бензина, но невысокой устойчивостью к действию переменных температур и легко воспламеняется. Нитроэмали, имеющие четырехзначное число и индекс СП, изготовлены на сухих вальцовочных пастах пигментов, отличаются светостойкостью, большой устойчивостью блеска и яркостью тона. Эти нитроэмали выпускаются различных расцветок. С 1960 г. нитроэмали для окраски кузовов легковых автомобилей выпускаются под маркой НЦ. [c.29]

Окрашивание автобусов пентафталевыми эмалями. Покрытия на основе пентафталевых эмалей эластичны, устойчивы к механическим воздействиям и обладают большой стойкостью к действию воды, тепла, температурным колебаниям. Кроме того, пентафталевые эмали обладают хорошим естественным блеском и не требуют полировки. [c.297]

С тех пор как была показана возможность получения дешевых цинковых покрытий, роль противокоррозионного кадмирования существенно снизилась. Однако вопрос о том, какой из этих двух металлов обеспечивает лучшую защиту, все еще иногда поднимается. Так, Шикор считает, что большая потеря веса кадмия в естественной атмосфере обусловлена его высоким атомным весом. Кадмий имеет ряд преимуществ перед цинком он легче паяется, имеет меньшее электрическое сопротивление (контакты), металлический блеск его устойчивее, он более стоек против щелочей (промывной щелок). Сравнивая кадмий и цинк, Вейгельт [54] пришел к выводу, что противокоррозионные свойства у обоих металлов идентичны, причем при грубой оценке можно считать, что блестящее цинковое покрытие толщиной 10—12 мк и слой кадмия толщиной 6—8 мк создают равную защиту от коррозии. [c.705]

Уменьшение устойчивости блеска покрытий с увели чением объемной концентрации пигментов обусловлено уменьшением толщины поверхностного слоя пленкообра зователя и увеличением поглощения УФ-излучения в по верхностном. слое покрытий. [c.73]

Кадмиевые покрытия получают почти исключительно электро-осаждением. Разница в потенциалах между кадмием и железом не столь велика, как между цинком и железом, следовательно степень катодной защиты стали покровным слоем кадмия с ростом размера дeфeкtoв в покрытии падает быстрее. Меньшая разность потенциалов обеспечивает важное преимущество кадмиевых покрытий применительно к защите высокопрочных сталей (твердость Яр > 40, см. разд. 7.4.1). Если поддерживать потенциал ниже значения критического потенциала коррозионного растрескивания под напряжением (КРН), но не опускаясь в область еще более отрицательных значений, отвечающую водородному растрескиванию, то кадмиевые покрытия надежнее защищают сталь от растрескивания во влажной атмосфере, чем цинковые. Кадмий дороже цинка, но он дольше сохраняет сильный металлический блеск, обеспечивает лучший электрический контакт,, легче поддается пайке и поэтому нашел использование в электронной промышленности. Кроме того, он устойчивее к воздействию водяного конденсата и солевых брызг. Однако, с другой стороны, кадмиевые покрытия не столь устойчивы в атмосферных условиях, как цинковые покрытия такой же толщины. [c.238]

Полиакриловые и алкидноакриловые — образуют покрытия с хорошей свето-, и атмосферо-стойкостью, механической прочностью и блеском, устойчивостью к воздействию воды, бензина и смазочных масел. Эмали АС-182 применяют для окраски автобусов, троллейбусов, сельскохозяйственных и животноводческих машин наносят на поверхности, загрунтованные алкидными, фос-фатирующими, феноломасляными и другими грунтами. [c.102]

Для проверки эффективности предложенных ингибиторов и уменьшения скорости коррозии внутренних каналов статорной обмотки генераторов они были введены в охлаждающую воду действующих генераторов [5]. Испытания показали, что в течение нескольких месяцев после введения ингибиторов скорость коррозии по сравнению с контрольной (без ингибиторов) системой постепенно уменьшается сначала в 3—5, затем в 80—130 и наконец в 1000 раз и более. Достигнутый уровень низких скоростей коррозии < 3,8-10 г/(м -ч) в дальнейшем устойчиво сохраняется. Поверхность датчиков коррозии в системах, защищенных ИКО, сохраняет первоначальный зеркальный блеск и не содержит отложений, в отличие от датчиков из контрольной системы, всегда покрытых значительным количеством меднооксидных отложений темного цвета. Защитная пленка комплексных ионов меди с компонентами ингибитора образуется на границе меди с водой и сопровождается адсорбцией моноэтаноламина и бензотриазола. Процессы адсорбции и формирования пленки длятся несколько суток. Через б сут после введения в систему концентрация бензотриазола падает в 25—30 раз, а спустя еще неделю становится меньше предела обнаружения. Тем не менее, высокий ингибирующий эффект, обусловленный образованием защитной пленки, сохраняется в течение длительного времени. Повторное введение бензотриазола требуется не чаще 1—2 раз в полугодие. [c.219]

С целью улучшения декоративного вида и получения поверхности с зеркальным блеском последний слой покрытия подвергают полированию (нитроцеллюлозные, алкидномеламиновые, полиэфирные н другие покрытия). Покрытия полируют не только для достижения определенного эстетического эффекта, но и для увеличения атмосферостойкости покрытия, т. к. полированные поверхности более устойчивы к влаге, атмосферной пыли и грязи и лучше отражают солнечные лучи. [c.79]

Хромовое покрытие весьма устойчиво против потускнения. Даже во влажной среде оно сохраняет свой блеск и отража-те.иьную способность оно устойчиво против действия повышенных темп-р и начинает заметно, с цветами побежалости, окисляться только с 480—500°. Хромовые покрытия не допускают пайки и вследствие слабой адгезии не удерживают на своей поверхности лакокрасочных покрытий. Хром практически не смачивается жидкостями и жидкими расплавл. мета.илами. [c.423]

Окончательный вывод об устойчивости того или иного покрытия делают по двум показателям, найденным по указанным таблицам. Декоративный вид покрытия определяют по изменению глянца (блеска), цвета, бронзировки, белесоватости и гря-зеудержания. [c.188]

Покрытия имеют красивый розовый цвет и легко полируются, приобретая сильный блеск. Одпако на воздухе они сравнительно быстро тускнеют и темнеют и поэтому в качестве декоративных покрытий их не применяют. Медные покрытия непригодны также для защиты стали и других металлов от коррозии, так как относятся к катодным покрытиям и обычно пористы. При нагревании медь сравнительно легко окисляется. Под действием сернистых соединений медь окрашивается в темный цвет (от коричневого до черного). В щелочах медь устойчива, за исключением алшиака. В кислотах разрушается, особенно быстро в азотной и хромовой. Медные покрытия выдерживают изгибы, развальцовку, глубокую вытяжку, хорошо поддаются лужению, пайке, сварке. [c.561]

Скоростное коррозиеустойчивое хромирование. В последнее время начинает успешно применяться в промышленности новый способ холодного хромирования с применением раствора тетрахромата (электролит Бронхаузе-ра), позволяющий получать практически беспористые покрытия хрома, отличающиеся высокой коррозионной устойчивостью. В отличие от обычного хромирования полученные из тетрахроматного электролита осадки хрома, осажденные непосредственно на полированный металл, имеют матовый серый цвет, однако легко полируются, приобретая блеск, присущий хрому. Твердость осадков хрома приближается к твердости электролитического никеля. [c.195]

Ланур. Это красивое название — аббревиатура от словосочетания лак на уретане . Этот лак предназначен для окрашивания обуви, он продается в аэрозольных баллончиках. В отличие от других, выпускаемых в нашей стране лаков для кожи, этот лак образует на ее поверхности покрытие, обладающее универсальным сочетанием свойств прочностью, высокоэластичностью, влаго-морозо-, грязе-устойчивостью, хорошим блеском, элегантностью, не требует большого ухода. Паропроницаемость обуви, покрытой пленкой из ланура, не снижается... [c.67]

Кузов легкового автомобиля с внешней стороны окрашивается меламиноалкидными эмалями — композициями, пленкообразователем в которых является смесь меламиноформаль-дегидной и алкидной смол. Из этих эмалей формируются покрытия, обладающие исключительно высоким блеском (можно смотреться как в зеркало), причем они достаточно тверды и износостойки. Даже длительное абразивное воздействие пыльного воздуха, довольно ощутимое при высоких скоростях, этот блеск не гасит. Кроме того, эти покрытия водо-, бензо-, маслостойки, устойчивы они и к климатическим факторам, даже в условиях тропиков. [c.109]

Рис. 4,3. Изменение устойчивости блеска Бо/ ( ) и цвета Л (б) полиуретановых покрытий УР-И61 красного цвета — исходных (1—й) и с добавками иминоксильного радикала (1 —4 ) в процессе старения под лампой ДРТ-1000 в сочетании с различными све-тофильтрами

Тщательные исследования, проведенные Каутцем с сотрудниками [529], показали влияние различных по составу и количеству мельничных добавок на качество эмалевого покрытия. При исследованиях был использован металл как проходивший, так и не проходивший предварительную обработку в растворах хромата калия. Изучалось влияние добавок на устойчивость эмалевых покрытий к растворам лимонной кислоты и фосфорнокислого натрия, а также на блеск и отсутствие дефектов. Ис- зВОэ, РЬ(ВОу)г и другие добавки в сухом витте, [c.435]

Для улучшения работы кадмиевого электролита в его состав вводят специальные добавки, механизм действия которых в настоящее время недостаточно выяснен. Так, например, введение в электролит сернокислого натрия делает более устойчивым состав электролита. Некоторые добавки вводятся в электролит как блескодаватели. К их числу относятся органические вещества фурфурол, декстрин, клей, сульфированное касторовое (ализариновое) масло и др. Из металлов в качестве добавок применяют никель, кобальт и медь. Практика показала, что значительный блеск кадмиевым покрытиям придает добавление в электролит незначительных количеств сернокислого никеля и сульфированного касторового масла. Особенно эффективным является совместное введение указанных веществ в кадмиевый электролит. Можно рекомендовать следующий состав электролита для получения блестящих осадков кадмия [c.66]

Блеск влияет на устойчивость лакокрасочного покрытия. Так, глянцевые покрытия лучще сохраняются в атмосферных условиях, чем матовые. Можно полагать, что благодаря щероховатости матовых покрытий увеличивается площадь сопрокосновения с окружающей средой, что приводит к их ускоренному разрущению. [c.35]

Преимуществом высыхающих алкидов, содержащих полувысыхающие масла, является высокая эластичность покрытий на их основе и их устойчивость к пожелтению и потере блеска [c.68]

Полиуретановые покрытия на основе алифатичеоких изоцианатов обладают сильным блеском, хорошей адгезией, высокими физико-механичеакими характеристиками. При эксплуатации в различных климатических условиях такие покрытия обладают хорошими декоративными свойствами (длительное время сохраняют блеск и цвет, устойчивы к процессу меления) и надежно защищают металл от коррозии. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...