Варка эмалей

Технологический процесс получения стеклоэмалевых покрытий состоит из пяти основных операций приготовления шихты варки эмалей приготовления шликера или пудры нанесения шликера или пудры на изделие сушки и обжига покрытия па изделиях. [c.12]

Варка эмалей. Для составления эмалевых шихт применяют сырьевые материалы технической чистоты соду, борную кислоту, селитру, поташ, свинцовый сурик, трех- [c.54]

При небольших объемах производства варку эмалей осуществляют в кварцевых или шамотных тиглях емкостью 3—5 л. Шамотные тигли до засыпки в них шихты разогревают в печи до температуры варки эмали. Кварцевые тигли не требуют предварительного подогрева шихту засыпают в холодный тигель, который ставят в печь, разогретую до температуры варки эмали. [c.55]

При исследовании эмалевых покрытий нередко получают различные показатели их химической стойкости при обжиге и оплавлении эмалевых шликеров одинакового состава, одной и той же варки эмалей. [c.14]

До сих пор нет специальных технических условий на сырьевые материалы для варки эмалей, однако ведется работа по их подготовке [10]. Качество сырьевых материалов оказывает значительное влияние на многие свойства эмалей. [c.14]

Футеровка вращающихся печей для варки эмалей подвергается химическому и механическому воздействию, а также тепловым ударам, возникающим при вращении печи. Наиболее интенсивному разрушению подвергаются швы кладки. [c.35]

Исходя из условий варки эмалей обычных составов во вращающихся печах, в качестве материала для футеровки можно рекомендовать высокоглиноземистые изделия. Шамотные изделия или набивки менее стойки. Используемые иногда на практике набивки с повышенным содержанием 5102 можно рекомендовать при варке специальных эмалей. [c.35]

После прогрева шихты и образующего расплава до температуры печи варка эмалей, не содержащих кремнезема (фосфатных эмалей), а также эмалей с низким содержанием кремнезема (некоторых эмалей для алюминия) обычно заканчивается. Если эмали содержат 40% кремнезема и более, после окончания реакций, сопровождающихся выделением газов, в расплаве находится значительное количество зерен песка, растворение которых происходит весьма медленно. Для ускорения варки кремнезем в шихту вводят не в виде песка, а в виде мелкомолотой кварцевой муки. [c.46]

Особенности варки эмалей различного типа [c.52]

Циркониевые белые эмали не требуют особых условий варки. Двуокись циркония не восстанавливается в процессе варки и не выгорает . Так как циркониевые эмали содержат обычно много фтористых соединений и борного ангидрида, то варку их ведут так же, как и варку эмалей, глушенных фторидами. Способ грануляции циркониевых эмалей также не влияет на качество эмалевого покрытия. [c.55]

Эмали и грунты для чугуна. Условия варки эмалей для чугуна ничем не отличаются от условий варки эмалей для стали и зависят в основном от примененного глушителя и наличия летучих компонентов. [c.56]

Эмали для алюминия. Эти эмали наиболее легкоплавки, содержат большое количество плавней и мало кремнезема. Содержание щелочных окислов составляет 30% и более при наличии борного ангидрида. Некоторые эмали содержат 25—30% окиСи свинца. Фосфатные эмали не содержат кремнезема. Все это создает особые трудности варки эмалей для алюминия, которые вызваны сильным разъеданием огнеупорных материалов и большой летучестью компонентов расплава (щелочи, окись свинца, бораты, фосфорный ангидрид). [c.57]

Варка эмалей Размол красителей [c.106]

Слишком высокая температура и продолжительный обжиг. Содержание в сырьевых материалах соединений хрома. Применение недоброкачественных мельничных добавок. Варка эмалей при низкой температуре [c.327]

Варка эмалей в восстановительной среде. Недожог эмали. Обжиг в восстановительной среде Применение грунта, содержащего соединения шестивалентного хрома. Попадание на изделие окалины от ни-хромовых электронагревателей или от посадочных приспособлений во время обжига [c.327]

Свинецсодержащие эмали. Свинецсодержащие эмали для алюминия ранее других получили широкое распространение. За рубежом они применяются для эмалирования строительных деталей и ряда других изделий. Эти эмали имеют хороший блеск и растекаемость, а также достаточно высокую химическую устойчивость. На основе свинецсодержащих эмалей получают покрытия на алюминии разнообразных цветов и оттенков как прозрачные, так и заглушенные. В большинстве случаев эти эмали надежны в работе. Однако соединения свинца, вводимые с целью снижения вязкости и температуры обжига этих эмалей, ограничивают их применение. Как известно, соединения свинца ядовиты, кроме того, они довольно дороги и дефицитны. Наличие соединений свинца не только исключает возможность применения свинецсодержащих эмалей для посудных изделий, но опасно для здоровья работающих и требует особых мер предосторожности при составлении шихт, варке эмалей и нанесении шликеров на изделия. [c.394]

Контроль сырьевых материалов, шихты и варки эмалей [c.424]

ГЛАВА II ВАРКА ЭМАЛЕЙ [c.23]

Характерные пороки белого покрытия титановой эмалью. а) кремовый или желтый оттенок покрытия Слишком высокая температура и продолжительный обжиг. Содержание в сырьевых материалах соединений хрома. Применение недоброкачественных мельничных добавок. Варка эмалей при низкой температуре [c.348]

Приводим предельно допустимые концентрации вредных вешеств, выделяющихся в воздух при варке эмалей (в мПм ) [c.502]

Скорость процесса варки эмалей зависит от гранулометрического состава и формы зерен песка. Слишком крупнозернистые пески часто не полностью растворяются в расплаве и увеличивают продолжительность варки. [c.93]

Из приведенных вариантов выражения химического состава первый нужно считать более удобным. В ироцессе варки эмалей, содержащих фтор, вещества, вводящие его, разлагаются с образованием фторидов щелочных и щелочноземельных металлов. Кроме того, такое обозначение позволяет сравнивать составы эмалей, в шихты которых фториды введены различными материалами. [c.156]

ПЕЧИ ДЛЯ ВАРКИ ЭМАЛЕЙ [c.162]

Печи для непрерывной варки эмалей по конструкции принципиально не отличаются от стекловаренных печей, но значительно проще. Они имеют приспособление для непрерывного слива расплава, их устанавливают на заводах централизованного изготовления фритт. [c.165]

Перечисленные выше компоненты, взятые в соответствующем отношении, после измельчения и. перемешивания плавят в муфельных, вращающихся и других печах при температуре 1200—1300 °С. После окончания варки,-эмаль охлаждают в воде, вынимают, сушат и измельчают в шаровых мельницах. В результате получается эмалевый шликер. Для нанесения. покрытия на стальные и чугунные изделия, как правило, используется суспензия эмалевого пороиГка в воде. [c.183]

При большом объеме производства варку эмалей осуществляют в обычных эмалеварочных печах. [c.55]

Варка является одной из наиболее ответственных операций технологии изготовления эмалей. Понижение температуры варки уменьшает степень заглушенности эмалей, в особенности свинцовых, до полного исчезновения. Варка эмалей при слишком низкой температуре уменьшает их химическую устойчивость и неблагоприятно влияет на качество эмалевого слоя на металле покрытие получается матовым, содержит включения непроварен-ных частиц кварца, поры и пузырьки. [c.55]

В книге приведены общие сведения о наиболее употребительных сырьевых материалах, процессах варки эмалей. Подробно описаны эмалеварочные печи, а также свойства и приготовление шликеров. Технология эмалирования металлов рассматривается применительно к отдельным видам изделий. [c.2]

Варка эмалей. Большинство предприятий выплавляют эмали во вращающихся печах периодического действия, что требует частого розжига, гашения и изменения нагрузки горелок. Безопасные системы сжигания топлива подробно рассмотрены в работе [376]. Воздух плавильного отделения загрязняется при засыпке шихты пылью шихтных материалов в процессе варки и выработки эмали — продуктами разложения и улетучивания компонентов (летучие соединения фтора, фосфора, свинца, мышьяка, щелочные окислы, окислы азота) и продуктами не- [c.457]

Варка эмалей. Эксплуатация ванных и горшковых эмалеплавильных печей сходна с эксплуатацией соответствующих стекловаренных печей [624, 625]. Большинство предприятий выплавляют эмали в печах периодического действия, что требует частого розжига, гашения и изменения нагрузки горелок. Эти действия представляют серьезную опасность возникновения взрыва и пожара. [c.500]

Для варки эмалей используют сырые шамотные тигли, их предварительно нагревают в опечке, а затем устанавливают в рабочую камеру, где нагревают до температуры, при которой ведут варку данного типа эмали. [c.162]

Электрические печи для варки эмали. Перспективными являются электрические печи непрерывного действия для варки эмалей. Конструктивно они подобны печам для электроварки стекла, но должны иметь приспособления для слива расплава эмали. Эти печи интересны тем, что в них нет уноса шихты и сведено 1к минимуму улетучивание компонентов, что обеспечивает сохранение теоретического состава эмали и требуемой среды в печи. Нещрерывно вытекающую из этих печей струю эмали целесообразно вальцевать в листки. [c.165]

Температура и продолжительность варки эмалей колеблюто т в довольно широких пределах и зависит от химического состава и количества шихты, загружаемой в печь. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...