Штамп выпуклый

Заключение. В. В. Соколовским [= ] дано решение задачи о вдавливании штампа выпуклой формы при наличии трения им рассмотрен также случай криволинейного очертания границы пластической среды. [c.188]

Шейка образца 87 Штамп выпуклый [c.493]

Штамп выпуклой формы при наличии трения и случай криволинейного очертания границы пластической среды рассмотрены В. В. Соколовским [20]. [c.82]

Штамповкой из винипласта можно получить детали любой конфигурации. Плоские детали толщиной 1—5 мм следует штамповать на эксцентриковых, рычажных или винтовых прессах, с предварительным нагревом заготовки до 50—60 °С. Детали выпуклой формы штампуют из винипласта, нагретого до 130 °С, на гидравлических прессах. Удельное давление при штамповке должно быть 2—3 МПа. Пресс-формы изготавливают пз дерева или металла. [c.169]

Базирование по трем опорам применяется также для бобышек поковок, которые в результате неравномерного износа штампов могут иметь выпуклую торцовую поверхность. В таких случаях опору выполняют в виде пальца с выточкой в средней части и тремя торцовыми выступами по периферии (фиг. 3, а). Подобная опора обеспечивает надежное и постоянное торцовое базирование. [c.13]

Днища выпуклые Штамповка Прессы штампо- [c.533]

НИИ, чем центральные слои. Увеличенное напряжение в центре чеканенной поверхности увеличивает отдачу и как следствие этого вызывает увеличение размера толщины середины чеканенной части поковки по сравнению с её краями. Для крупных поверхностей при больших припусках увеличение размера толщины может доходить до 0,4 мм. Для борьбы с этими явлениями поверхность, подвергаемую чеканке, делают несколько вогнутой, либо делают выпуклой сжимающую поверхность чеканочного штампа. Можно также применять многократную чеканку. [c.417]

Мастер-штамп представляет собой штамп, рабочая полость которого имеет в плане прямоугольную или круглую форму (в зависимости от формы вставки). Донная-поверхность полости у нижнего штампа плоская, а у верхнего— выпуклая (в виде зеркального изображения полости штампуемой вставки с учётом усадки её при охлаждении, фиг. 506). [c.479]

После гибки заготовка формуется. Эта операция выполняется в формовочном ручье штампа, для чего заготовка поворачивается на 90° (см. рис. 3.25). Наряду с обжатием при формовке происходит изменение радиуса кривизны заготовки по профилю ручья, длина образующих а—б и а —б увеличивается, периметр поперечного сечения (сечение Б—Б) уменьшается. Максимальное течение металла при формовке наблюдается в поперечном сечении вблизи плоскости разъема штампов. Наибольшая высадка толщины стенки происходит со стороны выпуклой части а—б, в месте наибольшей деформации при гибке. В результате формовки утонение стенки заготовки по образующей а—б, связанное с ее растяжением при гибке, почти полностью ком- [c.292]

Перед изготовлением выпуклых днищ из сварной заготовки необходимо снимать усиление сварных швов до выполнения штамповки. Снятие усиления сварных швов механическим способом предусматривают на всех участках, подлежащих пластической деформации или соприкосновению со штампом. [c.321]

На рис. 5.33 показаны приемы фрезерования на вертикальнофрезерном станке большой заготовки пуансона гибочного штампа для получения выпуклых и вогнутых поверхностей. [c.212]

Плоскость, ограничивающую полупространство, примем за плоскость Оху, направив ось Ог внутрь полупространства. Основание, которым штамп прижат к полупространству, может быть или плоским, или иметь форму выпуклой поверхности S (рис. 19). Со штампом связывается система осей 0 г, начало которой расположено на поверхности S, а ось направлена по нормали к этой поверхности внутрь штампа. В начальном состоянии, пока штамп не нагружен, начала систем осей 0 tj , Охуг, равно как и оси g и х, г) и у, совпадают, тогда как оси z и имеют прямо противоположные направления указанные системы осей поэтому разноименны (первая—левая, вторая — правая). [c.306]

Заусенцы и закаты Заусенцем называется выпуклость вдоль прокатного профиля, получившаяся в результате выдавливания металла из ручья в зазор между валками. Закатом называется заусенец, закатанный в металл при отделочной прокатке. Заусенцы встречаются также на штампованных заготовках при смещении половинок обрезного штампа Готовые штанги и прутки профильного металла при наличии заусенца или заката забраковываются [c.85]

Рассмотрим давление на упругое полупространство штампа, ограниченного выпуклой поверхностью вращения хз = —Ф(г), причем Ф(0) = 0. [c.47]

Зависимости изгибающего момента в полюсе от отношения А к толщине оболочки приведены на рис. 23. Крестиком отмечен момент отрыва центральной зоны оболочки от штампа, после которого круговая область контакта быстро преобразуется в кольцевую. Моменту отрыва предшествует точка бифуркации по осесимметричной форме. Для плоского и выпуклого штампов смежное и основное состояния совпадают. [c.94]

При формовании штамповкой подогретые до определенной температуры листы винипласта прессуют под давлением и охлаждают. Плоские детали толщиной 1—5 мм штампуют на эксцентриковых, рычажных или винтовых прессах перед штамповкой заготовки нагревают до 25—30 °С. При формовании деталей выпуклой 152 [c.152]

Точность калибровки можно повысить путем снижения допусков на штамповку. Существенное влияние на точность плоскостной калибровки оказывает образование выпуклости на обжимаемых поверхностях, основной причиной которой является неравномерное распределение напряжений на торцовых поверхностях поковки. Величину выпуклости можно значительно снизить тщательным полированием рабочих поверхностей калибруемых плиток штампа и смазыванием их во время работы, применением для плиток материала с большим модулем упругости, уменьшением площади ка- [c.534]

Для устранения выпуклости на обжимаемых поверхностях можно при штамповке в окончательном ручье основного штампа выполнять их вогнутыми. При Этом форма и глубина вогнутости должны соответствовать форме и глубине выпуклости, какая получается при калибровке поковок с плоскими торцами и определяется экспериментально при обжатии образцов из этого же материала и тех же размеров. Можно также применять калибровку в штампах с выпуклыми рабочими поверхностями. [c.535]

Закрытая осадка сплошного стержня (см. операцию АЗ, гл. 1, табл. /). При (H/D) 2 осуществляется открытая осадка до соприкосновения выпуклой части (бочки) боковой поверхности заготовки со стенками инструмента. Далее происходит закрытая осадка — сжатие металла между плоскопараллельными элементами Штампа, сопровождаемое радиальным течением металла по периметру. При (Я/D) > 2 и ( i/D) < 1,25, где Dj — диаметр полости матрицы, открытая осадка (первая стадия процесса) со- [c.99]

Закрытая высадка сплошного стержня см. операции А9, А10, Б4, Б5, Б7, 58, БЮ, В2, В4, В7, В8, гл. 1, табл. /). Открытая осадка при H/D) 2,0, открытая осадка + пластический изгиб при (H/D) > 2 н (DjD) 1,25 до соприкосновения выпуклой части заготовки со стенками инструмента (матрицы или пуансона). Далее закрытая осадка (см. пп. 1 и 2). Оформление боковой поверхности по всей длине высаживаемой части сопровождается образованием заусенца по месту разъема инструмента. Во избежание образования заусенца штамповку ведут с незаполнением полости штампа, или при заданном р излишек металла направляют прямым выдавливанием в компенсатор. Область применения. Образование местных утолщений, фланцев, набор металла для последующей штамповки заготовок с заданными формой и размерами сечения, калибровка (см. п. 2). Производство деталей типа шаровых пальцев, ступенчатых валов, штуцеров, а также крепежных и других ступенчатых деталей. [c.100]

Цилиндричность сектора оболочки. Вблизи оснований оболочки образуются краевые зоны двойной кривизны (см. рис, 36), если при нагружении заготовки внешняя осевая нагрузка, необходимая для цилиндрической гибки, отсутствует. При гибке в штампе краевая зона двойной кривизны может быть выправлена во время сближения цилиндрических поверхностей пуансона и матрицы, если это предусмотрено в конструкции штампа и в расчете усилия гибки. При гибке в валках Зону двойной кривизны выправляют валками, расположенными с выпуклой стороны оболочки, [c.112]

Пример 2. Требуется определить технологические параметры гибки в штампе при изготовлении сектора цилиндрической оболочки (рис. 60) в крупносерийном производстве. Искажение формы прямоугольного поперечного (меридианного) сечения сектора ограничено технологическими требованиями на изделие. Угол поворота малой стороны (размер 10 мм) не более 1° стрела прогиба большой стороны (размер 50 мм) не более 0,15 мм. На выпуклой цилиндрической поверхности изделия допускаются следы пластического вдавливания матрицы. Характеристики материала заготовки Оо2 = (300 30) МПа Ов = (450 45) МПа п = 0,3 А = (872 87). ЧПа бр р = 0,60 s (0) = [c.113]

Рис. 122. Пример конструкции вытяжного штампа для выпуклой детали, когда допускается выполнять матрицу с вертикальными стенками

В первом вытяжном штампе должна деформироваться в основном вся поверхность заготовки. Поэтому необходимо, чтобы конструкция штампуемой детали была технологичной для выполнения операции вытяжки. Одним из главных условий этого является обеспечение штампуемости участков (углов) с относительно небольшим радиусом закругления в плане. Эту условную штампуемость легко определить, если угловые участки рассматривать как части цилиндра. За основу в этом случае принимают угол детали с наименьшим радиусом закругления в плане. И только для калибровки базовых участков детали с подчеканкой малых радиусов закругления и выполнения мелких выпуклостей вводят второй формоизменяющий штамп, в котором основная форма детали, созданная в процессе вытяжки в первом формоизменяющем штампе, не нарушается. Как исключение, ряд глубоких сложных кузовных деталей, состоящих из двух (или нескольких) ступеней, формируются за два вытяжных перехода. В первом вытяжном штампе получают основную (доминирующую по площади поверхность) форму детали, а во втором — вытягивают вторую ступень без нарушения ранее образованной формы. [c.427]

С Точки зрения минимизации технологических припусков важен правильный выбор ширины В и глубины Н технологической ступеньки (рис. 10). В общем случае эти припуски назначают достаточными для обеспечения натяжения панели и сохранения необходимой стойкости обрезного штампа. Чаще всего обрезку выполняют по всему контуру с одновременным отделением отхода разрезными ножами (рис. 11, а). Соотношение ширины и глубины технологической ступеньки в значительной степени определяется стойкостью разрезных ножей с учетом места их установки. При обрезке неглубоких внутренних деталей выпуклостью вниз (с целью сохранения постоянного положения детали иа всех операциях) ширину ступеньки обычно лимитирует стойкость секций матрицы (рис. 11, б). В общем случае ширину В ступеньки выбирают в пределах 16— 24 мм в местах резких перегибов линии обрезки этот размер может быть несколько увеличен или уменьшен. [c.527]

Описанные выше результаты относятся к случаю штампов в форме параболоидов вращения. Такая форма штампов наиболее часто используется для моделирования неровностей на поверхности шероховатых тел. Однако полученные в 2.2.2 общие соотношения применимы для изучения адгезионного взаимодействия осесимметричных выпуклых тел произвольной формы. Ниже проведены сравнительные расчёты контактных характеристик для штампов, форма контактирующих поверхностей которых описывается функциями /(г) = Сг (п = 1, параболоид вращения) и /(г) = С г (п = 2). Исследуемые профили штампов, в безразмерном виде задаваемые функцией F p) — (р = r/L), изображены на рис. 2.5,а кривыми 1 (п = 1) и 2 (п = 2). [c.95]

Гибку сопряженных профилей в заготовках малых и средних размеров осуществляют в сложных гибочных штампах (рис. 170, а), состоящих из стальной плиты 1 с установленной на ней матрицей 5-и закрепленной щтифтами и винтами. Оформляющая поверхность матрицы имеет выпукло-вогнутый сопряженный профиль. Установленные на ее передних сторонах упорные планки 4 предназначены для укладки заготовок 6. Рабочая поверхность вставки пуансона 3 имеет такой же профиль, как и профиль матрицы, разница состоит лишь в том, что сопряжения радиуса выпукло-вогнутого профиля выполнены с учетом толщины заготовки 6. Вставка пуансона 3 вставляется в паз пуансонодержателя 2 и крепится с двух сторон контрольными штифтами. [c.174]

Рис. 170. Гибочный выпукло-вогнутый штамп

Ротационную вытяжку применяют в условиях, когда изготовление штампов экономически невыгодно, а также для изготовления пустотелых деталей выпукло-вогнутой формы [c.284]

В производстве встречаются случаи, когда на полых изделиях требуется получить различного рода выпуклости, впадины, орнаменты и т. д. Все это требует применения операции формовки. Штампы для формовки изнутри (выпучивания) имеют разъемную матрицу и разжимное (механическое, жидкостное, резиновое, полиуретановое или какое-нибудь другое) эластичное устройство в качестве пуансона. Формовка может производиться на кривошипных прессах простого и двойного действия, а также на гидравлических прессах. На рис. 128 показаны детали, полученные внутренней гидравлической формовкой. [c.248]

Сильфоны представляют собой цилиндрические гофрированные трубки, имеющие различную высоту ребер. Сильфоны небольших размеров формуют из полой заготовки, полученной многооперационной вытяжкой с утонением, при помощи штампов за две операции. На первой операции на трубке образуют ряд кольцевых выпуклостей с высотой меньшей, чем высота ребер, и с шагом, большим шага готовых ребер. На второй операции трубку, заполненную жидкостью, подвергают продольному сжатию, превращая ее в сильфон [87 ]. [c.294]

Прагер предложил построить решение задачи о вдавливании штампа в виде комбинаций решений Прандтля и Хилла. Однако это дает право утверждать, что полученные решения могут быть неоднозначными. Поэтому при построении полей линий скольжения следует использовать экспериментальные результаты. Задача о вдавливании штампа выпуклой формы при наличии трения решена В. В. Соколовским [201]. [c.230]

Остановимся теперь более подробно на постановке задачи, когда имеет место именно последовательное сближение штампа с упругим телом. Для простоты будем считать, что штамп является абсолютно гладким, а вне контактной поверхности напряжения обращаются в нуль. Наиболее очевидной является постановка такого рода задач в случае, когда жесткое тело, ограниченное выпуклой поверхностью, вдавливается в упругое полупространство. Обозначим через 51 зону контакта. Будем предполагать, что тело перемещается поступательно, и допустим, что первоначальный контакт произошел в некоторой точке, которую и примем за начало декартовой системы координат (расположив оси х и I/ по границе полупространства). Обозначим через г = Цх,у) уравнение поверхности штампа. Если пренеб- [c.248]

При рассматриваемом способе изготовления холодноштампованных заготовок деталей машин наружные или внутренние выступы и выпуклости штампуются либо сразу, либо путем нескольких операций. [c.416]

Испытание на выдавливание характеризует штам-пуемость материала. В этом случае качество листового металла определяется по глубине (в мм) выпуклости, производимой специальным штампом без образования трещин. Такое испытание дает [c.343]

Фиг. 32. Штамповка дкиш, на штамповочном прессе а — схема пресса в положении перед штамповкой б—положение окончания штамповки выпуклой части дниша в — положение начала отбортовки дниша г — положение окончания отбортовки д — положение начала снятия готового днища со штампа е — положение окончания снятия готового днища / — верхний штамп 2 — нижний штамп 3 — кольцо 4 — штампуемый лист.

Формование днища на фланжировочной машине выполняют в следующей последовательности. Нагретую до необходимой температуры заготовку 2 устанавливают на выпуклую поверхность нижнего штампа 3 и центруют с помощью специального механизма 5 (см. рис. 3.8, а). Верхним штампом 1 с вогнутой поверхностью прижимают заготовку с усилием 2МН к нижнему штампу 3, в результате чего частично штампуется центральная часть днища (см. рис. 3.8,6). Затем верхний и нижний штампы с зажатой между ними заготовкой приводятся во вращение и с помощью давильного ролика 6 начинается обкатка (рис. 3.8, в) одно- [c.255]

Заготовкой служит труба с двусторонними, косыми срезами торцов, имеющая наружный диаметр несколько больший диаметра получаемого угольника. Схема деформирования заготовки при штамповке показана на рис. 3.25. Форму ручья штампа принимают близкой к естественному профилю искажения трубы, что позволяет при гибке снизить нежелательные деформации, вызывающие утонение стенок, а также изменить картину распределения напряжений. Во внутреннем полусечении труба — заготовка сохраняет профиль гибочного пуансона. При штамповке труба деформируется под действием радиальных сжимающих напряжений только в выпуклом полусечении. При малом радиусе гиба на выпуклой части гиба в поперечном и продольном сечениях образуется прямолинейный участок. Степень искажения профиля, как и при обычной гибке, зависит от величи- [c.290]

Ротационную вытяжку применяют в условиях, когда изготовление штампов экономически невыгодно, а также для изготовления пустотелых деталей выпукло-вогнутой формы со стенками переменной толщины из алюминиевых, медных, молибденовых и титановых еплавов, углеродиетых и коррозионно-стойких сталей и других материалов. Процесс деформирования может протекать без изменения и с изменением толщины стенки. При этих процессах деформируются заготовки толщиной до 75 мм из алюминиевых еплавов и толщиной до 38 — 20 мм из сталей. Заготовками могут быть листы, трубы, отливки, сварные эле- [c.164]

Выше описан процесс штамповки днищ из листов толщиной до 50 мм. Как отмечалось в процессе штамповки этих днищ, одновременно с выпуклой частью днища оформляется в штампе и буртик лазового отверстия. [c.74]

Диаметр медных прутков берется равным от 2 до 6 жл в зависимости от толщины стенки детали в месте сварки. Медную проволоку нагревают до 600—700° С и быстро охлаждают в воде (для придания Рис. 12. Штамп для прида- МЯГКОСТИ) после чего рубят на прутки ния плоско-выпуклой формы длинои 300—450 мм и путем проковыва-пруткам при изготовлении ния В штампе, показанном на рис. 12, при-медно-стальных электродов плоско-выпуклую форму. Таким [c.286]

В целях сокращения нагрузки на инструмент и предотвращения скольжения металла в радиальном направлении, снижающего качество детали, необходимо, чтобы заготовка или инструмент имели небольшую конусность или сферическую выпуклость. При переводке инструмента, т. е. при передаче рельефного изображения с деформирующего инструмента (ма-стер-мастер-штампа, мастер-штампа) на Заготовку мастер-штампа соответственно, обычно профилируют заготовку, при чеканке изделий профилируют пуансон. [c.179]

Пример 15. Штамповка свертных втулок с применением, реверсивной гибки. Этим методом получают детали с невысокими требованиями к их геометрии и точности размеров. Прямолинейная заготовка вначале изгибается волнообразно в противоположных направлениях (рис. ПО), после чего в положении выпуклой частью вверх свертывается во втулку. Процесс свертывания в штампе осуществляется с применением оправки (из-за простоты конструкций оба штампа не показаны). Рекомендации для построения рабочих контуров матрицы и пуансона приведены в табл. 12. Вариант I рекомендуется при штамповке высокопластичных металлов типа стали 08ВГ, Юкп, алюминия и др. вариант II—для сталей типа 15кп, 20пс, 25 и др. вариант III—для сталей типа 30, 35 вариант IV — для сталей типа 40, 45, 65Г ЗОХГС и др. [c.415]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...