Температура различных пламен

Таблица 6 Температура различных пламен

В табл. 6 приведены температуры различных пламен для указанных областей максимальной температуры. [c.238]

Для процессов газопламенной обработки могут быть применены различные горючие газы и пары жидких горючих, при сгорании которых в смеси с техническим кислородом температура газового пламени превышает 2273 К. По химическому составу они, за исключением водорода, представляют собой или углеводородные соединения, или смеси различных углеводородов. [c.73]

При сварке необходимо учитывать, что температура ацетиленокислородного пламени неодинакова в различных зонах. Зоны пламени даны на рис. 132. [c.262]

При измерении температуры неоднородного пламени луч света от вспомогательного источника, проходя сквозь пламя, пересекает слои с различными температурами. В этих условиях метод лучеиспускания и поглощения дает некоторое среднее значение температуры между максимальной и минимальной температурами пламени на пути луча. Преобладающее влияние на показа ния прибора оказывают наиболее горячие участки, вследствие большой интенсивности излучения, а также участки, расположенные ближе к наблюдателю, вследствие частичного поглощения ими излучения от более удаленных слоев. [c.366]

При сжигании различных горючих газов в смеси с воздухом температура пламени обычно не превышает 1800—2000°. При газовой сварке большинства металлов требуется, чтоб температура газосварочного пламени была не ниже 3000°С. С целью повышения температуры пламени горючих газов их сжигание производится в смеси с технически чистым кислородом. При газокислородной резке кислород расходуется на окисление или сжигание металла в процессе резки, а также для образования подогревающего пламени, доводящего металл до температуры воспламенения. [c.5]

Градиент температур пламени и нагреваемого металла создает тепловой напор, необходимый для передачи теплоты от пламени металлу. В различных точках пламени температура различна. Она меняется как поперек, так и вдоль оси пламени. В связи с этим, когда говорят о температуре пламени, то имеют в виду ее максимальное значение, которое для пламен углеводородных газов имеет место в непосредственной близости от ядра. Температура пламени зависит от соотношения в смеси кислорода и горючего газа (рис. 9). Температуры пламен некоторых смесей горючего газа и кислорода приведены ниже. [c.32]

Во-вторых, указанные допущения позволяют описывать макроскопические процессы в гетерогенной смеси (распространение в них волн, взрывов, пламени течения смесей в каналах и различных устройствах обтекание тел гетерогенной смесью деформации насыщенного жидкостью пористого тела, или композитного образца), как и в однофазной или гомогенной в рамках представлений сплошной среды с помощью совокупности нескольких (по числу фаз) взаимопроникающих и взаимодействующих континуумов, заполняющих один и тот же объем (область движения). При этом в каждом континууме определены свои макроскопические параметры, присущие каждой фазе (скорость, плотность, давление, температура и т. д.). Результаты исследования микропроцессов при этом будут отражаться в континуальных уравнениях с помощью некоторых осредненных параметров, отражающих, в частности, взаимодействие фаз. Построению таких уравнений и посвящены гл. 1—4. [c.13]

Вихревые горелочные устройства с запуском на основе самовоспламенения могут быть использованы для организации аэродинамической стабилизации фронта пламени на стержневых вдуваемых радиально интенсивно закрученных струях — огневых жгутах факела продуктов сгорания [162, 177, 191]. Одно из свойств вихревых горелок — устойчивость вихревого огневого жгута — факела продуктов сгорания (рис. 7.21, 7.22) может быть с успехом использовано в энергетике для пуска топочных устройств различных агрегатов, в том числе и для запуска камер сгорания ГТУ. В экспериментах длина огневого жгута составляла 1,5—2 м при габаритах воспламенителя 070, длине 150 мм, давлении сжатого воздуха 0,6 МПа, температуре на входе 293 К, расходе сжатого воздуха 15 г/с и коэффициенте избытка воздуха а = 2. [c.332]

Экспериментальные исследования. Простейшая модель для изучения процессов ионизации и рекомбинации — инертный газ. Однако при уровне температуры 3000° К и умеренном давлении в десятки миллиметров ртутного столба невозможно поддерживать измеримую степень равновесной тепловой ионизации в инертном газе. Поэтому экспериментальное исследование проводилось в условиях неравновесной рекомбинации в пламени дуги аргона с добавками или без добавок различных твердых частиц [737]. Эта модель хорошо воспроизводит реальные условия в ракетной струе, где протекает процесс рекомбинации после быстрого расширения в сопле. [c.457]

Особый случай сварки металлов в активных газах — автогенная сварка, в которой источником теплоты является ядро пламени горелки, а сварка происходит в атмосфере продуктов сгорания ацетилена в кислороде. В качестве горючих газов используются также смеси различных газообразных или жидких углеводородов. В п. 8.7 были рассмотрены основные характеристики пламени температуры самовоспламенения и предельные составы газовых смесей, температуры пламени, а также было введено понятие объемного коэффициента р [c.383]

Фронт пламени представляет собой тонкий слой газа практически постоянного сечения, по обе стороны которого значения скорости движения (относительно фронта волны), температуры, давления и других параметров различны. В соответствии с этим фронт пламени можно трактовать как поверхность сильного разрыва (теплового скачка). [c.218]

Газовая сварка реализуется за счет оплавления газовым пламенем частей соединяемых деталей и прутка присадочного металла, она используется для соединения деталей из металлов и сплавов с различными температурами плавления при небольшой толщине (до 30 мм), а также для сварки неметаллических деталей. Для ее реализации не требуется источника электроэнергии. Широкое распространение имеет электродуговая сварка, при которой оплавленный (за счет электрической дуги) металл соединяемых элементов вместе с металлом электрода образует прочный шов. Для защиты от окисления шва электрод обмазывают защитным покрытием часто сварку производят под слоем флюса или в защитной среде инертных газов (аргона, гелия). Электродуговой сваркой на сварочных автоматах, полуавтоматах, а также вручную соединяют детали из конструкционных сталей, чугуна, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Последние сваривают в среде аргона или гелия. [c.469]

При газовой сварке оплавление элементов деталей и прутка присадочного материала происходит в струе газового пламени. Этот вид сварки весьма эффективен при сваривании деталей из металлов или сплавов, обладающих различными температурами плавления, а также при сваривании пластмассовых деталей. Наиболее распространенной является сварка пластмасс газовыми теплоносителями (газотермическая сварка). [c.401]

Большое влияние на свойства чугуна оказывает процесс плавки [3], так как жидкий чугун очень чувствителен к перегреву и длительности выдержки при различных температурах (согласно современным воззрениям при этом изменяется сама структура жидкого металла, а следовательно, и структура отливок после затвердевания). Соответственно различают чугун ваграночный, электропечной и дуплекс-процесса (вагранка + электропечь или пламенная печь) [4]. [c.10]

На рис. 47 показано влияние температуры и исходной структуры на твердость и глубину слоя при поверхностной закалке чугуна с шаровидным графитом. На рис. 48 показано изменение твердости при пламенной закалке серого чугуна различных марок. [c.51]

Основную часть энергии в топочной камере излучают трехатомные газы, входящие в состав продуктов полного и неполного сгорания, взвешенные в топочных газах раскаленные горящие частицы топлива различных размеров, поверхность горящего слоя топлива в слоевых топках и не закрытая экранами поверхность стен топки. Все эти газообразные и твердые тела обладают различными излучательными способностями, характеризуемыми их степенью черноты. В зависимости от концентрации взвешенных в газах частиц горящего топлива температура газа в топочной камере более или менее сильно изменяется от внешних к глубинным слоям пламени. [c.64]

Опыты указывают на зависимость интенсивности лучистого теплообмена п от скорости сгорания топлива. При быстром сгорании в корне факела развиваются более высокие температуры и интенсифицируется теплоотдача. Неоднородность температурного поля, наряду с различными концентрациями излучающих частиц, приводит к неоднородности степени черноты пламени. Все отмеченное создает большие трудности для аналитического определения температуры излучателя и степени черноты топки. [c.64]

Максимальные температуры пламени при горении различных газов в смесях с воздухом и кислородом [c.312]

Максимальные температуры пламени различных источников нагрева [c.427]

ИЗ рис. 5-18, сохраняется примерно одинаковым в различных точках по ходу выгорания факела. В случае неорганизованной подачи воздуха, когда при высокой температуре в конце факела имеется большое количество избыточного кислорода, выгорание сажистых частиц происходит по всей длине пути факела, а их средний диаметр уменьшается в направлении от горелки к выходному сечению топки. Изложенное наглядно иллюстрируется рис. 5-19, на котором показано, как изменяется средний диаметр сажистых частиц в пламени по ходу выгорания факела при а=1,25. Эти данные относятся к работе регистровой горелки в условиях, когда до 25% воздуха подавалось в камеру помимо регистра. Ухудшенное перемешивание топлива с воздухом в корне факела приводило в этих условиях к затяжке горения и заметному смещению зоны факела с максимальной температурой пламени в сторону выходного окна топки. [c.141]

В светящихся пламенах обычно содержатся сажистые частицы различных размеров. Поэтому значения параметра р могут изменяться в весьма широких пределах. Однако основная масса углерода в пламенах жидких топлив приходится на частицы таких размеров, которым соответствуют при температурах пламени значения параметра р 0,1. Поэтому оптическая плотность сажистого излучения в промышленных светящихся пламенах весьма слабо зависит от размеров частиц сажи. Этим, в частности, объясняется успешное использование для расчета излучения светящихся пламен в котельных топках формулы нормативного метода [Л. 31], основанной на предположении о независимости оптической толщины т от размера сажистых частиц. [c.150]

Характер распределения по ходу выгорания факела температуры и потоков падающего излучения зависит от локального соотношения между тепловыделением при сгорании топлива и теплоотдачей продуктов горения в различных зонах по высоте топочной камеры. На рис. 5-26, а показано, как изменяются по ходу выгорания факела температура пламени и потоки падающего излучения. [c.158]

Оригинальная методика расчета излучения светящегося пламени была предложена Хоттелем и Брайтоном [Л. 106]. Эта методика основывается на измерении двух яркостных температур пламени при различных длинах волн. Измерения температур производятся с помощью оптического пирометра с красным и зеленым светофильтрами. [c.226]

Рис. 5-40. Спектральная плотность излучения пламен, содержащих сажистые частицы различных размеров, при одинаковых цветовых и яркостных температурах Гр = 1915° К П, о = 1600° К.

Температура газового, пламени (°С) неодинакова в различных его частях и достигает наибольшего значения на оси пламени вблизи конца ядра. Тепловук мощность газового пламени, получаемого, в сварочных горелках, условно оценивают часовым расходом ацетилена (л/ч). [c.14]

Исследования первой группы имеют целью установить связь между излучающими свойствами пламени и различными параметрами, которыми они обусловливаются (конструкция горелки, параметры пара и воздуха и т. д.), при этом изучается только совокупное (глобальное) действие различных параметров на радиацию пламени. В соответствии с этим в задачу поизводствен-ных исследований входит определение суммарного излучения пламени, цветовой температуры, размера пламени, состава дымовых газов и др. [c.175]

Выше были рассмотрены крайние случаи. Практически направленный прямой радиационный режим теплообмена является одним из наиболе,е распространенных, а удельное значение направленной радиации пламени может быть весьма различным в зависимости от абсолютных значений (Qk—( м)-(2— ) и (Qn —Qn) - При этом следует отметить, что величина разности AQn зависит от места расположения максимума температур в пламени (рис. 120, б и в). [c.224]

При измерении методом обращения спектральных линий температур неоднородного пламени полученная оптическая температура оценивается, как и при измерении методом лучеиспускания и поглощения. При этом следует также учесть влияние диссоциации вводимой в пламя соли. Если соль слабо диссоциирует, то излучение и поглощение сосредоточены в наиболее горячих зонах. Если же соль сильно диссоциирует, то менее горячие участки пламени также участвуют в излучении и поглощении. Все сказанное относится также к равновесию диссоциации образующихся в пламени окислов и других соединений вводимого щелочного металла. Например, натрий образует в пламени молекулы NaOH, которые интенсивно диссоциируют при температурах около 1200° в участках пламени с более низкой температурой излучение натрия ослаблено. Отсюда видно, что температуры обращения неоднородного пламени могут получаться несколько различными в зависиМ Ости от применяемого метода окрашивания пламени. [c.370]

В качестве примера рассмотрим фиг. 1, где приведены данные для ветви Я2 кривой интенсивности излучения ОН в ацети-лено-кислородном пламени. Экспериментальные точки графика лежат на двух различных прямых. Для спектральных линий с малым квантовым числом К получена температура 1360° К, а для линий с более высоким значением К—4150° К. Однако эти температуры не характеризуют температуру газового пламени, так как изменение наклона кривой целиком зависит от самопоглощения. Если бы путь лучей в пламени был длиннее, поглощение усилилось бы и разница между температурами еще более бы возросла. [c.346]

Распределение температуры в пламени определяется тепловым эффектом реакций и количеством газа, нагреваемого этим теплом. Характерное распределение температуры вдольпродольной оси ацетилено-кислородного пламени при различной регулировке [c.95]

ММ, канатики, сплетенные из отдельных проволок диаметром 0,1—0,3 мм, различного вида и размеров (а также плетеные плоские ленты), стержни диаметром 0,8— 12 мм и в последнее время также фольга толщиной до 3 мк. Этот материал используется прежде всего в качестве токоподводов или гибких выводов, в особенности для ламп с оболочками из тугоплавкого стекла, когда вследствие высокой температуры газового пламени при заварке ножки электронной лам пы в баллон легко возникает опасность пережога незащищенных медных проволок. Кроме того, покрытые никелем медные проволоки используют вместо проволок из чистого никеля для токовых вводов внутрь газополных (Аг+Кг) ламп накаливания, так как из опыта эксплуатации известно, что при использовании незащищенных медных вводов вольфрамовые спирали становятся хрупкими (каталитическое воздействие меди иа образование нитрида [c.325]

Температура ацетиленокислородного пламени сварочной горелки с удельным расходом ацетилена 250...400 дмVч при соотношении смеси газов Ро = 1,1... 1,2 на различных расстояниях от внутреннего ядра пламени следующая [c.341]

Вследствие неравномерности распыла и различной скорости испарения компонентов процесс смешения не заканчивается в предпламенной зоне, а продолжается дальше в зоне пламени. Причем интенсивность процесса смешения вследствие большой разницы в температурах зоны пламени и предпламенной зоны чрезвычайно велика. [c.118]

Для наблюдения молекулярных спектров, так же как и спектров атомов, следует по возможности защитить молекулы от сильных возмущающих воздействий окружающих частиц, т. е. наблюдать вещество в газообразном состоянии. Возбудить молекулярные спектры можно в пламени горелки или в различных видах электрического разряда гейслерова трубка, дуга, искра. При этом, как правило, следует избегать слишком сильных возбуждений, ибо в противном случае может наступить распад молекул (диссоциация) и, следовательно, исчезнут носители молекулярных спектров. Такой процесс легко наблюдать при возбуждении спектров в электрической дуге. В наиболее горячих частях дуги с температурой 50(Ю—7000 К испускается, главным образом, излучение атомов и наиболее прочных соединений (например N) излучение же большинства соединений сосредоточено в основном в более холодных частях дуги. [c.744]

При переходе от ламинарного режима движения газа к турбулентному турбулентные пульсации скорости потока искривляют фронт пламени, еще увеличивая его поверхность, что в соответствии с формулой 17.14) увеличивает количество сгорающей смеси без удлинения факела. В сильно турбулентных потоках перемешивание свежей смеси с раскаленными продуктами сгорания в каждый момент времени создает в различных точках объема факела (рис. 17.4) зоны (микрообъемы) с различными температурами и концентрациями реагентов В них. В мИ Крообъемах, в которых температура оказывается достаточно большой, газ воспламеняется, горит, образующиеся продукты сгорания снова за счет турбулентных пульсаций смешиваются со свежей смесью, в каких-то микрообъемах снова образуется способная воспламениться смесь и т. д. Горение идет в зоне, размер которой (он называется толщиной турбулентного пламени) намного превышает толщину ламинарного пламени. Чем интенсивнее смешение, тем больше таких объемов образуется в единицу времени, тем интенсивнее сгорание. Поэтому скорость распространения турбулентного пламени практически пропорциональна интенсивности турбулентных пульсаций, а последняя в свою очередь пропорциональна скорости газа. В результате длина I турбулентного факела мало зависит от скорости истечения смеси ИЗ сопла. [c.148]

Различные конструкции апериодических преобразователей основаны на принципе плавного снижения степени их поляризации от максимума у излучающей или принимающей поверхность до нуля у их задней поверхности. Разработана технология получения преобразователей с переменной степенью поляризации [49]. Для этого деполяризуют часть объема готовых поляризованных пьезоэлементов — приблизительно 1/3 их толщины, прилегающей к нерабочему элементу, путем внесения его в узкую струю пламени газовой горелки с температурой 450... 500 °С. Затем пьезоэлементы помещают в ванну с трансформаторным маслом. К распо-ляризованной части пьезоэлементов припаивают ловушку в виде конуса, выполненную из материала с импедансом, близким к им-педансам пьезоэлементов, например, из латуни. [c.164]

Погружая в горячий кипящий слой из частиц AI2O3, псевдоожи-жаемых газовой смесью из кислорода и азота, одиночные частицы трех различных видов угля (бурого, битуминозного и антрацита), они получили весьма любопытные результаты. Например, при температуре слоя, достаточно высокой для воспламенения и горения летучих, характер их пламени зависел от местонахождения угольной частицы в слое на поверхности слоя желтое пламя венчало угольную частицу (рис. 42, а) внутри пузыря наблюдалась аналогичная картина (рис. 42, б) на расстоянии нескольких сантиметров от поверхности слоя в плотной фазе — небольшое голубое пламя на поверхности слоя отдельно от частицы (рис. 42, в) внутри слоя в плотной фазе пламя отсутствовало. Объясняется это, вероятно, условиями, теплообмена летучих с элементами кипящего слоя. [c.192]

Машина работает автоматически, точно и непрерывно толщина снимаемого слоя от 0,8 до 6 мм обрабатывает болванку в горячем состоянии при температуре 1000° С, но может обрабатывать и холодные болванки регулируется для обработки болванок различных размеров скорость обработки — от 1.5 до 53 м1мин время подогрева горячей болванки подогревательным пламенем около 2 сек. [c.420]

Основной величиной, определяющей продолжительность нагрева или охлаждения (скорость нагрева или охлаждения —или Vg в °С/час), является коэфициент теплоотдачи а, устанавливаемый экспериментально для различных условий. По степени уменьшения скорости нагрева существующие способы нагрева характеризуются следующим рядом (сравнение при одинаковых температурах) индукционный, в электролите, контактный, непосредственным пропусканием тока через изделия, как через сопротивление, газо-водо-родным пламенем, в свинцовых печах-ваннах, в соляных печах-ваннах, в масляных печах-ваннах, в пламенных печах, в электропечах с искусственной циркуляцией воздуха, в электропечах с естественной циркуляцией воздуха. [c.511]

Воспламенение фрикционного материала и его схватывание с контртелом вызывают угрозу пожара или аварии при торможении. Разработанная нами методика оценки на загорание и схватывание фрикционного материала заключается в следующем после приработки испытуемых образцов резко повышается скорость скольжения до 5000 об1мин отмечается появление пламени, продолжительность и характер горения, температура воспламенения и фрикционные характеристики. По истечении испытания (5 минут) производится резкое затормаживание. После охлаждения образцов отмечается наличие или отсутствие схватывания. В табл. 1 представлены результаты испытаний материала Ретинакс с различными химическими добавками. [c.122]

В пламенных печах продукты сгорания различным образом взаимодействуют с металлом. Поверхность стальных деталей окисляется под воздействием кислорода, водяных паров, углекислого газа. Кроме того, водяные пары, водород и кислород обезуглероживают поверхность стали метан и оксид углерода науглероживают ее. Азот не взаимодействует со сталью. При высоких температурах интенсивность процессов окисления, обезуглероживания и науглероживания очень быстро возрастает. В атмосфере пламенных печей преобладают газы, вызывающие окисление и обезуглероживание, так как сгорание топлива происходит с небольшим избытком кислорода. При недостаточном количестве кислорода резко увеличиваются потери газа или мазута. Точно выдержать необходимое соотношение между топливом и воздухом трудно. [c.358]

В свою очередь, параметр температурного поля топки Мх также функционально связан с месторасположением максимума температуры пламени Хмакс- Введение в формулу (6-1) переменного параметра Мх позволило [Л. 12] более полно учитывать особенности топочного процесса, обусловленные главным образом организацией корня факела. При этом расчет может быть распространен на самые различные условия сжигания топлива, в том числе условия, существенно отличающиеся от обычных. Это относится также к формуле (6-40) при переменных и и п . [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...