Хромоникелевые стали стойкость химическая

Аустенитные хромоникелевые стали находят широкое применение в сварных узлах энергетических, химических, атомных и других установок для эксплуатации в интервале температур от комнатной до 800—900° С. В качестве собственно жаропрочных, т. е. работающих под нагрузкой при протекании процесса высокотемпературной ползучести, рациональным температурным диапазоном их использования следует считать 500—650° С. В элементах, подверженных воздействию лишь высоких температур без заметных напряжений, рабочие температуры применения аустенитных сталей повышаются до 800—900° С. Наконец, в узлах атомных и химических установок при температурах рабочих процессов до 500° С назначение аустенитных сталей определяется их высокой коррозионной стойкостью. [c.210]

Присадка молибдена к хромоникелевым сталям типа 18-8 и 16-13 повышает механические свойства сталей при высоких температурах и коррозионную стойкость в ряде химически активных сред. [c.356]

При введении >12% Сг железо.становится коррозионностойким в атмосферных условиях, поэтому железохромистые сплавы называют нержавеющими. Хром также повышает коррозионную стойкость железных сплавов в ряде других сред, преимущественно окислительных, что, например, широко используется при изготовлении аппаратуры для производства азотной кислоты. Во многих средах нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, а также высокохромистые чугуны показывают высокую коррозионную стойкость. Эти стали и чугуны используются при изготовлении коррозионностойких изделий и химической аппаратуры различного назначения. [c.483]

Металлопрокат из аустенитных нержавеющих сталей, как было отмечено выше, - наиболее распространенный вид металлопродукции из высоколегированных сталей, применяемый практически во всех областях промышленности и строительства. Такая востребованность аустенитных хромоникелевых сталей обусловлена уникальным комплексом физикомеханических и коррозионных свойств. Стали этого класса парамагнитны, имеют только им присущее сочетание прочности, пластичности, вязкости вплоть до водородных (-253 °С) и гелиевых (-269 °С) температур, свариваемости, коррозионной стойкости во многих средах окислительного характера. Эти стали широко используются для сварных конструкций различного назначения в химической, пищевой и других отраслях промышленности и машиностроении. [c.352]

Выпускаются биметаллы из углеродистой стали, плакированной нержавеющими хромоникелевыми сталями, а также сталь, плакированная медью, латунью и никелем. Заслуживает внимания плакирование дюралюминия химически чистым алюминием. Цель этого процесса — придание изделиям высокой коррозионной стойкости при сохранении механической прочности дюралюминия. [c.205]

Природа границ между кристаллитами рассматривается в курсах металловедения. Здесь мы напомним, что при малом различии в угле направления ориентации соседних кристаллитов, граница можег рассматриваться как совокупность дислокаций. При большом различии в ориентации граница состоит из отдельных областей с правильным расположением атомов в решетке между ними находятся области с. геометрически неправильной, искаженной структурой. В результате указанных причин, а также вследствие того, что границы представляют своего рода фазовый раздел, они энергетически неравноценны элементам объема внутри кристаллитов. Уровень энергии атомов, расположенных в зоне границ, выше, чем внутри кристаллитов, что приводит к различию в химической стойкости. Как правило, границы окисляются в агрессивных средах быстрее, чем поверхность самих кристаллитов, что используется, в частности, в металлографии при травлении шлифов. Это относится и к окислению в газах при высокой температуре, например, аустенитной хромоникелевой стали [21]. Образец выдерживается при высокой температуре ( —1000° С) на воздухе в течение 3—5 сек, после чего немедленно погружается в расплавленную буру (900—950° С), которая, флюсуя (растворяя) окалину, проявляет канавки вдоль границ зерен. [c.25]

В последние годы все большее распространение в качестве коррозионностойкого листового материала получает биметалл сталь + титан. Это обусловлено тем, что титан устойчив против коррозии в азотной кислоте, во влажном хлоре, в морской воде и во многих других агрессивных средах. Он представляет большой интерес для химической, пищевой, судостроительной и других отраслей промышленности. Титан по своей коррозионной стойкости в хлорсодержащих средах значительно превышает корро-зионно-стойкую хромоникелевую сталь и никель. Есть такие среды, где вообще ни один материал, кроме титана, не может быть применен. Срок службы таких аппаратов и емкостей в результате применения титанового биметалла повышается в десятки и сотни раз. [c.16]

Хромоникелевая сталь (18% Сг, 8% N1) более щелочестойка, чем хромистая, однако разрушается под действием расплавленных едкого кали и соды. В растворах солей щелочных и щелочноземельных металлов хромоникелевая сталь обнаруживает высокую химическую стойкость. [c.146]

Дальнейшее повышение химической стойкости хромоникелевых сталей в ряде агрессивных сред достигается введением молибдена. Характерной особенностью молибдена является его способность к пассивированию как в окислительных, так и в [c.119]

Хромоникелевые кислотостойкие нержавеющие стали марок ЯО, Я1, Я2> отличающиеся друг от друга содержанием углерода, относятся к аустенитному классу специальных сталей. Высокую химическую стойкость они приобретают после термической обработки (закалки) благодаря образованию однофазной аустенитной структуры (фиг. 108). Режим термической обработки следующий для стали ЯО закалка с 050° С в воду или на воздух, для стали Я1 закалка с температуры 1080—1130° и для стали Я2 1100—1150°С также в воду или на воздух. [c.252]

В последние годы значительно улучшилось качество различных типов нержавеющих сталей. Можно без преувеличения утверждать, что нержавеющие стали в значительной мере влияют на развитие химической промышленности и машиностроения. Применение этих сталей делает возможным практическое осуществление многих выгодных технологических процессов, без них невозможных [190, 232, 237, 241, 244]. Однако использование нержавеющих сталей ограничивается их высокой стоимостью, зависящей, главным образом, от содержания никеля и некоторых других элементов. Поэтому целесообразно применять хромоникелевые стали лишь в самых агрессивных средах, а также шире использовать хромистые стали и стали с пониженным содержанием никеля в тех случаях, когда требования к коррозионной стойкости не очень высоки. [c.7]

Необыкновенная стойкость нержавеющих хромистых и хромо-никелевых сталей объясняется, прежде всего, их способностью пере-ходить в пассивное состояние благодаря высокому содержанию хрома. Примеси других элементов (молибден, медь) придают хромоникелевым сталям различные специальные свойства и высокую стойкость против коррозии даже в активном состоянии (см. гл. 2.5.). Одной из серьезных причин, ограничивающих срок службы изделий из нержавеющих сталей, является склонность к межкристаллитной коррозии. Чаще всего приходится встречаться с межкристаллитной коррозией аустенитных сталей в связи с их широким применением в агрессивных средах химической промышленности. Межкристаллитная коррозия проявляется неодинаково у отдельных групп нержавеющих сталей, различающихся не только по основному химическому составу, но и по структуре, а следовательно, и по другим свойствам [232, 241, 244]. [c.27]

Наиболее распространенным представителем обширного класса аустенитных сталей является хромоникелевая сталь типа 18-9, содержащая 17—19 /(, Сг и 8—10 /ц N1. При охлаждении до комнатной температуры от 7= 1100 1150° эти стали сохраняют однофазную структуру аустенита (фиг. 39, а). Однофазное строение и высокое содержание хрома придают стали значительную стойкость против коррозии на возд)гхе, в морской воде и в других химически активных средах (например, в азотной кислоте). В связи с этим сталь типа 18-9 называется нержавеющей сталью. [c.64]

В дальнейшем на основе изучения связи строения и фазового состояния подобных сталей со свойствами появились другие высоколегированные хромоникелевые стали с более высокой коррозионной стойкостью в особо химически активных средах. Подобные высоколегированные стали с аустенитной основой имеют высокие жаропрочность и хладостойкость. Отдельное место занимают высоколегированные хромоникелевые высокопрочные стали. Их широко применяют в сварных конструкциях и изделиях для разных отраслей промышленности. Коррозионная стойкость, жаропрочность, хладостойкость, свариваемость, технологичность при деформации и механической обработке таких сталей зависят от химического состава, фазового и структурного состояния. [c.255]

Привести для сравнения химический состав, структуру, а также режим термической обработки и свойства нержавеющей хромоникелевой стали, объяснив причины ее недостаточной стойкости в соляной кислоте. [c.366]

Для изготовления отливок используют коррозионно-стойкие хромистые и хромоникелевые стали, химический состав которых близок к химическому составу аналогичных кованых коррозионно-стойких сталей (табл. 1.3.97). Литейные коррозионно-стойкие стали содержат Сг г 13 %, С = 0,05...0,14 %, Си = 0,8...3,5 %. Соотнощение между содержанием легирующих элементов обеспечивает необходимую коррозионную стойкость, несмотря на ликвацию. [c.248]

Фтор применяют в производствах фреонов и фторопластов, которые широко используют в химической и нефтехимической промышленностях. В газообразном фторе углеродистая сталь и чугун разрушаются. Весьма хорошей стойкостью при температуре до 400° С обладают хромоникелевые стали. [c.557]

Для работы при повышенных температурах часто применяют хромоникелевую сталь типа 18-10. В большинстве случаев это вызвано тем, что она производится в виде листов и отличается хорошей технологичностью (легко подвергается гибке, штамповке, сварке и т. п.), что при изготовлении многочисленной номенклатуры изделий в различных отраслях промышленности является определяющим фактором. Однако эта сталь, обладая хорошей коррозионной стойкостью в различных химически агрессивных средах, слабо противостоит газовой коррозии при 800—850°С и выше. Здесь большое преимущество перед ней имеют высокохромистые стали (25% хрома и более). Но высокохромистые стали отличаются низкой технологичностью, вследствие чего листовая сталь с 25% хрома получила меньшее применение, а с большим содержанием хрома ( 28% Сг) ферритная сталь применяется уже только в литом виде. [c.114]

Необходимо иметь в виду, что способы повышения стойкости хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых аустенитных сталей с N к МКК несколько иные, чем хромоникелевых сталей типа Х18Н10. Поскольку Ti химически более активен к N, чем к С, его введение в сталь в качестве стабилизирующего С элемента неприемлемо, так как азот оказывается связанным с Ti в нитрид TiN и утрачивает свою функцию как аустенитообразующий элемент. [c.41]

Хромоникелевая сталь типа 1Х17Н2 относится к мартенситному классу, имеет небольшое количество б-феррита. Обладая примерно теми же механическими свойствами, что и 12%-ные хромистые стали, сталь 1Х17Н2 благодаря повышенному содержанию хрома имеет более высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и в ряде химических сред [ИЗ—116, 119, 120J. [c.156]

Коррозионностойкие стали обнаруживают очень хорошую стойкость, во многих природных и химических средах. В морской воде, а также в других срсдах, содержащих хлор-кон, такие стали подвергаются язвенной коррозии. Хорошую стойкость в морской воде обнаруживают аустенитные хромоникелевые стали, содержащие около 2% молибдена. [c.98]

Ч-42 кгс/мм ) с порошком меди, уложенным у зазора, может быть обеспечена при нахлестке 2 мм и режиме пайки 970° С, 25 мин или 990° С, 15 мин с порошком Си + 5% Ni при той же нахлестке необходимо повышение температуры пайки. Сопротивление срезу образцов из хромоникелевой стали, паянных по режиму 1010° С, 10 мин, составляет 38 кгс/мм. При добавке никеля к порошку меди отмечается значительный разброс данных механической прочности, что, вероятно, обусловлено большей химической стойкостью окислов никеля и более высокой температурой плавления твердого раствора Си—Ni, чем меди. Высокое сопротивление срезу получено на соединениях из стали 12Х18Н9Т, паянных смесью] порошков Си + 10% Ni по режиму 1010—1030° С, 15 мин Т(,р = 45-н48 кгс/мм . [c.171]

Однако следует отметить, что при содержании хрома вьш1е 18% заметно ухудшаются механические свойства сплавов. Хромоникелевая сталь коррозии подвергается меньше, чем хромистая сталь, С увеличением содержания никеля химическая стойкость сплавов повышается. В частности, сталь марки Х17Н2, содержащая 2% никеля, корродирует сильнее, чем сталь марки 1Х18Н9Т, содержащая 9% никеля. [c.94]

Молибден. Введение молибдена в высокохромистую или хромоникелевую сталь способствует повышению общей химической стойкости ее. Присадка молибдена в аустенитную хромоникелевую сталь способствует появлению в ней ферритной фазы. Как ферри-тизатор, молибден в 1,5—4 раза эффективнее хрома. Введенный в хромоникелевую сталь молибден повышает ее твердость и предел прочности. Однако для нержавеющей стали мартенситного класса, содержащей молибден (из-за подверженности ее к высокотемпературной хрупкости), требуется термическая обработка металла как до, так и после резки. [c.26]

Химическая стойкость. Химическая стойкость хромоникелевых сталей, как и железохромистых, обусловлена в основном образованием на поверхности сплава запщатной окисной пленки, однако хромоникелевые стали обладают более высокой химической устойчивостью. Объясняется это наличием в сплаве никеля, который способствует образованию мелкозерьгистой однофазной структуры и повышает стойкость стали в разбавленных растворах серной кислоты, а также в ряде водных растворов солей. [c.122]

Хромоникелевые аустенитные стали по сравнению с хромистыми обладают рядом преимуществ, например хорошей свариваемостью, меньшей склонностью к охрупчиванию при повышенных температурах. Однако и хромоникелевые стали склонны к межкристаллитной коррозии, что особенно опасно для сварных конструкций. Этот вид коррозии обнаруживается после нагрева и выдержки при 400—800° С. Сталь с 17—20% Сг и 8— 11% N1 обладает высокой стойкостью в окислительных средах. Легирование этой стали молибденом, медью, палладием повышает стойкость ее в серной кислоте. Сталь устойчива в растворах щелочей и в органических кислотах при невысокой температуре. Легирование титаном, ниобием, танталом — катоднообразующими элементами устраняет склонность стали к межкристаллитной коррозии. Это же достигается закалкой стали (при 1100—1200° С). В морской воде, почве и в слабокислых растворах при содержании в них ионов хлора у хромоникелевых сталей часто наблюдается точечная коррозия, распространяющаяся в глубину металла. Легирование молибденом препятствует развитию точечной коррозии, особенно в средах, содержа щих хлориды сталь становится более стойкой и в ряде других сред (органические кислоты, соляная и серная кислоты). Легирование одновременно медью (2%) и молибденом (2%) значительно повышает стойкость в серной кислоте при всех концентрациях и повышенных температурах, что особенно важно для химической промышленности. [c.53]

М 377. Нержавеющая хромоникелевая сталь некоторых составов обладает хорошей стойкостью против действия ряда химических сред, но после сварки становится чувствительной к интеркристал-литной коррозии в зоне, прилегающей к парному шву. [c.368]

Химическая стойкость хромоникелевых сталей обусловлена образованием на их поверхности защитной окисной пленки. Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей выше, чем хромистых, особенно в водных растворах некоторых солей и в растворах серной кислоты (до 5%), в которых хромоникелевые стали достаточно устойчивы при комнатной температуре. Хро моникелевые стали устойчивы в растворах азотной (до 95% HNO3 до 70°) и фосфорной (до 80о/д Н3РО4 до 100°) кислот. В большинстве органических соединений, в растворах азотнокислых, сернокислых и хлористых солей, в окиси углерода, сухом хлоре н сернистом газе, окислах азота, сероводороде, углекислом газе [c.118]

Хром. В углеродистых сталях содержание хрома не превышает 0,25%, что не отражается на свариваемости, В конструкционных сталях типа 15Х, 20Х, ЗОХ, 40Х хрома содержится от 0,7 до 1,1%. При таком содержании хрома твердость увеличивается, а свариваемость ухудшается, особенна с увеличением содержания углерода. Еще более ухудшается свариваемость хромистых сталей Х5, 1X13, Х17 при сварке образуются тугоплавкие окислы, снижается химическая стойкость стали и образуются закалочные структуры. Свариваемость нержавеющих хромоникелевых сталей ухудшается в связи с возможностью межкристаллитной коррозиии. [c.18]

Аустенитные хромоникелевые стали обладают способностью сохранять серебристую поверхность при атмосферных условиях и устойчивостью против химического воздействия азотной, уксусной, фосфорной (холодной) кислот, пищевых продуктов, большинства органических и неорганическах реагентов против красильных и стерилизующих растворов. Стали этого класса обладают низкой коррозионной стойкостью в соляной, серной, плавиковой кислотах, горячей фосфорной кислоте при концентрации более 50—60% и кипящей муравьиной, щавелевой и других кислотах. Химическая стойкость хромоникелевых кислотоупорных сталей более высокая по сравнению с хромистыми кислотоупорными сталями мартенситного класса. Аустенитные стали не окисляются до температуры 870°, причем рост зерна обнаруживается при нагреве дотемпературы 950°. [c.220]

Пайка хромоиикелевых оталей затруднена высокой химической СТОЙКОСТЫ) окисной пленки. Тем не менее в настоящее время разработаны высокоактивные флюсы, обеспечиваххцие растекание различных припоев по поверхности хромоникелевых сталей. Однако эти флюсы применяются или при высокотемпературной пайке (выше 600°С - флюсы 284, 209, 200, 201 [1] и др.) или при пайке ниже 330-340°С (Zn l2, травленая соляная кислота, ЛМ-1 [2] и др.). [c.55]

Химическое травление легированных сталей вследствие их высокой химической стойкости требует применения смесей кислот, характеризующихся большей активностью. Характерно, что почти во все растворы для травления хромоникелевой стали входят НКОд и ЫаМОз. В табл. 19 приведены наиболее часто применяемые составы растворов для травления коррозионно-стойких сталей. [c.73]

Поверхность реза хромоникелевой стали, выполненного струей аргоновой пл азмы, имеет литой слой глубиной 0,2—0,5 мм. Протяженность зоны влияния с измененным зерном составляет 0,9 мм. На поверхности реза наблюдается изменение химического состава металла. Особенно заметно выгорает титан, содержание которого в поверхностных участках сокращается в 2—3 раза. Однако механические свойства и склонность к межкристаллитной коррозии сварных швов, выполненных по кромкам, подготовленным плазменной резкой без последующей обработки, практически равноценны соответствующим характеристикам соединений, сваренных по кромкам, подготовленным фрезерованием. Аналогичные результаты получают при резке аргоно-азотной плазмой и при резке аустенит-ных сталей проникающей дугой. Резке проникающей дугой в аргоне и аргоно-азотных смесях соответствует зона термического влияния глубиной 0,3—0,75 мм. В поверхностной пленке толщиной 0,005—0,35 мм наблюдается дендритная структура литого металла. Литой поверхностный слой после резки в азоте л азотно-аргоновых смесях приобретает повышенную твердость. Здесь обнаруживаются тугоплавкие соединения, содержащие окислы и нитриды, которые могут затруднять процесс последующей сварки. В то же время швы, сваренные под флюсом АН-26 по необработанным кромкам, разрезанным проникающей дугой, по коррозионной стойкости равноценны швам, сваренным после механической подготовки кромок. 140 [c.140]

Все коррозионно-стойкие аустенитные хромоникелевые стали являются одновременно и жаропрочными и иногда применяются для изготовления изделий, работающих в химически активных средах при повышенных температурах. Нагрев таких сталей способствует стабилизации их фазового состояния, а при наличии углерода и хрома — выделению из твердого раствора карбидов хрома (стали 08Х18Н10, 10Х23Н12 и др.). Выделение этих карбидов происходит в энергетически наиболее благоприятных участках — по границам зерен. Образование карбидов по границам зерен приводит к тому, что на границах вследствие появления второй фазы увеличивается склонность к электрохимической коррозии. Кроме того, на образование карбида с приграничных участков зерна хром уходит, приграничная область обедняется, ее коррозионная стойкость снижается. Процесс карбидообразования на границах зерен повышает в этих зернах уровень микронапряжений. [c.262]

Легирование кремнием в количестве 5—6 % способствует существенному повышению коррозионной стойкости хромоникелевой стали в кипящих растворах азотной кислоты высокой концентрации [10]. В химическом аппаратостроении находит применение сталь 02Х8Н22С6. Структура стали аустенитная (рис. 10.8, б), показатели механических свойств при 20 °С следующие От > 200МПа Оц > 520 МПа oj — 40 % K U = = 2,5 МДж/м угол загиба 180°. [c.271]

Сварка аустенитных хромоникелевых сталей широко используется при изготовлении изделий химической промышленности и др. Высоколегированные хромоникелевые стали аустенитного класса 1Х18Н9Т, 1Х18Н11Б, Х18Н12М2Т и др. обладают высокими механическими свойствами коррозионной стойкостью, жароупорностью и жаропрочностью. [c.107]

Как отмечалось, основные методы обеспечения необходимой стойкости металла против образования горячих трещин при сварке и уменьшения вредного влияния старения при температурах эксплуатации приводят к необходимости ограничения химического состава наплавляемого металла весьма узкими пределами почти по всем элементам. Например, для получения аустенитно-феррит-ного наплагленного металла, применяемого для сварки ряда жаропрочных хромоникелевых сталей типа 18-9, 15-15, 18-13, 25-20 с дополнительным легированием их, требуемые пределы по основным элементам (Сг, N1) значительно уже пределов, гарантируемых марочным составом электродных проволок, поставляемых металлургической промышленностью. При этом следует иметь в виду, что в пределах допусков, обеспечивающих получение как чисто аустенитной, так и аустенитно-ферритной структуры металла, металлурги стараются получать составы чисто аустенитного класса, которые имеют лучшие технологические свойства для изготовления проволоки. Так как при сварке в ряде случаев необходимо получать аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла, приходится применять дополнительное легирование при помощи покрытий. [c.68]

Присадка молибдена к хромоникелевым сталям типа 18-8, 18-12 н 16-13 увеличивает коррозионную стойкость в ряде химически активных сред в разбавленной серной кислоте, в растворах сульфитных щелоков, применяемых в бумажной промышленности, в растворах хлорной извести и др. Введение мол11бдена в эти стали также повышает их жаропрочные свойства, что используется в газотурбинных и других установках. [c.687]

Стали типа 18-8 устойчивы в азотной кислоте до 60%-ной концентрации при температурах кипеиия. Кроме растворов азотной кислоты, эти стали устойчивы в химически чистой фосфорной кислоте до 15%-ной концентрации, 1в большинстве органических соединений, не содержащих ионов хлора в сернокислых и других солях. Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей может быть повышена путем легирования их молибденом, медью, -кремнием и другими элементами. При легировании молибденом склонность сталей к пассивированию увеличивается (снижается ток пассивации и ток в пассивном состоянии), повышается устойчивость пассивного состояния. Стали типа 18-12, легированные молибденом, устойчивы в средах, содержащих хлор-ионы (при невысоких температурах), в органических кислотах (уксусной, муравьиной), в средах целлюлозно-будмажной (Промышленности и др. Л. И. Посысаевой, А. А. Бабаковым и В. А. Петровской [86, с.623] было показано, что введение 2,7% Мо в стали, содержащие 20, 24, 28% N1 и 18, 21 и 24% Сг повышает их стойкость в растворах фосфорной кислоты и в экстракционной фосфорной кислоте (Р2О5—32%, Р-—2%, 1,6%) при 68—70°С. [c.207]

Влияние технологических факторов при производстве хромоникелевых сталей на их коррозионную стойкость Обзорная информация. Серия Антикоррозионная защита в химической промышленности. М. изд. НИИТЭхим, ВНИИК, 1975. 35 с. [c.347]

Кислотостойкие сплавы, содержащие молибден, вольфрам, кремний и цирконий. В поисках повышения стойкости по отношению к кислотам естественно обратились к металлам со слабо развитым основным характером. Молибден и вольфрам, окислы которых реагируют скорее как кислоты, а не основания, склонны становиться пассивными в растворах кислот, и активными в щелочных растворах. Эти металлы в чистом виде применяются редко но небольшое количество вольфрама часто добавляется в Англии к 18/8 хромоникелевым сталям для увеличения химической стойкости. Добавка 2—8% молибдена к 18/8 хромоникелевой стали значительно. повышает стойкость ее по отношению к слабой серной кислоте, причем по данным Шафмейстера и Готта стойкость не уменьшается заметно ири холодной прокатке, как у сплавов без молибдена. Табл. 40 представляет данные Рона относительно воздействия на различные металлы и сплавы горячих кислот. [c.478]

В силу большой хрупкости X. применяется в чистом виде только для электролитич. покрытия металлич. предметов, подвергающихся сильному износу (см. Хромирование). Большое применение имеет X. в многочисленных сплавах, к-рым он сообщает значительную твердость и химич. стойкость (см. Спр. ТЭ, т. II, стр. 90). Наиболее важны из них жаростойкие, нержавеющие и кислотоупорные хромистые стали (см. Сталь), содержащие часто и другие облагораживающие элементы (никель, вольфрам, молибден) и применяющиеся для изготовления изделий, от к-рых требуется химич. стойкость (химич. аппаратура) и большая прочность (броневые плиты, шарикоподшипники и т. д.). Особой твердостью отличаются применяющиеся в металлообработке сплавы, известные под названием стеллита (см.), содержащие например 50% кобальта, 30% X., 15% вольфрама и небольшие количества железа, углерода, марган-1Щ и кремния. Вместо применявшейся в химич. пром-сти кислотоупорной нержавеющей хромоникелевой стали в последнее время начинает входить в употребление также химически весьма стойкая хромистая сталь (см. Киолотлупор-ныеизделия, металлические). В электротехнике применяются благодаря малой склонности к окислению и низкому термич. коэф-ту электропроводности, в виде проволоки, ленты или полосового металла для обмоток и других нагревателей электрич. печей сопротивления, сплавы, известные иод названием хромоникеля или нихрома, содержащие 60-f-80% никеля, 10- 25% X. и колеблющиеся количества железа и марганца (см. Никель, Никелевые с п л а в ы). X. применяется также в производстве магнитных сплавов. Реже X. применяется для улучшения качеств цветных сплавов, бронз, латуней и др., в частности напр, для духовых музыкальных инструментов. О применении соединений X.—см. Хрома соединения. Хромит, Хромирование, Хромовые краски. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...