Олово Механические свойства

Олово — Механические свойства 792 [c.895]

Олово. Механические свойства временное сопротивление разрыву, относительное удлинение. [c.70]

Влияние олова на механические свойства меди аналогично влиянию цинка, но проявляется более резко (рис. 447). Ул<е при 5% Sn пластичность начинает падать. Прочность начинает падать при 20% Sn, когда в структуре слишком много б-фазы и сплав становится хрупким. [c.613]

При большем содержании олова в структуре бронз в равновесном состоянии с а-раствором присутствует эвтектоид а + u iSn . Изменение механических свойств литых бронз в зависимости от содержания олова показано на рис. 170, б. Временное сопротивление возрастает с увеличением содержания олова. [c.349]

На рис. 16.11 показано изменение механических свойств оловя-нистых бронз в зависимости от содержания 8п. Так, при 5% Зп падает пластичность, а при 25% Зп уменьшается прочность, т. е. при максимальной хрупкости бронз вследствие преобладания б-фазы. Добавкой 5—10% 2п обеспечивается экономичность бронз (в таких количествах 2п эффективно растворяется в Си и не влияет на структуру бронз). [c.299]

Бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошим сопротивлением коррозии, а также хорошей обрабатываемостью и литейными свойствами. В связи с этим бронзы широко применяют в подшипниках скольжения, направляющих, червячных и винтовых колесах, гайках винтовых механизмов, для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по основному, кроме меди, компоненту делят на оловянистые, свинцовистые, алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др. Их обозначают буквами Бр и условными обозначениями основных компонентов А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К —кремний, Мц —марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк, Ф — фосфор, а также цифрами, выражающими среднее содержание компонентов в процентах. Например, Бр ОФ 10-1 обозначает бронзу с содержанием 10% олова и 1% фосфора. Фосфористую (Бр ОФ 6,5-1,5) и бериллиевую (Бр Б 2,5) бронзы применяют для изготовления трубчатых пружин, мембран, моментных пружин (волосков) и т. д. Механические свойства и области применения других марок бронз приведены в табл. 16.3. [c.162]

Физические и механические свойства олова [c.310]

Физические и механические свойства олова следующие [c.310]

На фиг. 8 дана диаграмма рекристаллизации олова, а на фиг. 9 —влияния температуры на механические свойства олова. [c.311]

Фиг, 9. Механические свойства и твердость олова при высоких температурах. [c.312]

В табл. 44 приводятся данные о прочности паяного шва при пайке различных металлов оловом. Сведения о механических свойствах олова при низких температурах, химический состав и физико-механические свойства припоев даны в табл. 45—48. [c.344]

Механические свойства олова при низких температурах [c.344]

Механические свойства малооловянистых припоев с 4—696 олова при повышенных температурах [c.351]

Легирование алюминием для обеспечения свойств сплава производится в зависимости от качества (содержания кислорода) исходной титановой губки. В случае губки с прочностью менее 50 кГ/мм для сохранения указанного в ТУ уровня механических свойств рекомендуется добавка олова 2—3%. В атом случае сплаву присваивается марка ВТ5-1. [c.372]

Сплавы меди. В отдельных случаях помимо чистой меди в качестве проводникового материала применяются ее сплавы с оловом, кремнием, фосфором, бериллием, хромом, магнием, кадмием. Такие сплавы, носящие название бронз, при правильно подобранном составе имеют значительно более высокие механические свойства, чем чистая медь Ор бронз может быть 800—1200 МПа и более. Бронзы широко применяют для изготовления токопроводящих пружин и т. п. Введение в медь кадмия при сравнительно малом снижении удельной проводимости (см. рис. 7-12) значительно повышает механическую прочность и твердость. Кадмиевую бронзу применяют для контактных проводов и коллекторных пластин особо ответственного назначения. Еще большей механической прочностью обладает бериллиевая бронза (Ор —до 1350 МПа). Сплав меди о цинком — латунь — обладает достаточно высоким относительным удлинением [c.200]

Легирование марганцем и цинком ведет к повышению коррозионной устойчивости сплавов. Механические свойства магния и его сплавов улучшаются при легировании медью, оловом, цирконием, кремнием и церием. [c.134]

Механические свойства сплавов с 20 и 30% олова (табл. 79) после конечных степеней деформации порядка 90% и последующей термической обработки свидетельствуют о сохранении высокой пластичности, что также подтверждает дискретное распределение оловянной фазы и допустимость высокотемпературного режима отжига [c.121]

Влияние температуры отжига на механические свойства холоднодеформированных сплавов алюминия с 29 и 39% олова (катаные полосы, деформация 70%, отжиг 500° С в течение 30 шт) [c.121]

Рис. 4. Механические свойства литых медно-оловянных сплавов в зависимости от содержания олова

Бронза художественная (ГОСТ 4116—48) выпускается трех марок БХ1, БХ2 и БХЗ с широким диапазоном компонентов (олово, свинец и цинк) и с примесями до 3%, так как от нее не требуется высоких механических свойств. Обладает хорошими литейными свойствами, обеспечивается точное воспроизведение литейной формы, отливка имеет хороший декоративный бронзовый вид. [c.86]

Основная масса металлокерамических фрикционных материалов изготовляется на медной основе. Медь в этих материалах создает хорошую теплопроводность, а за счет наличия в шихте олова при спекании образуется бронза, которая обеспечивает повышенные механические свойства. Свинец, добавляемый к фрикционному материалу, увеличивает способность к прирабатываемости и повышает сопротивление износу и задиру, а при повышении температуры свинец плавится, образуя жидкую металлическую смазку, предотвраш,ает совместно с графитом заклинивание фрикционной пары. [c.394]

Термическая обработка лишь незначительно меняет механические свойства оловянистых баббитов. тогда как в свинцовистых баббитах отжиг заметно понижает твёрдость вследствие уменьшения растворимости сурьмы и олова в свинце при понижении температуры. При повышенных температурах твёрдость и прочность баббитов падают, но при этом у оловянистых баббитов пластичность растёт, а у свинцовистых она уменьшается (фиг. 134, 138—142). [c.203]

В табл. 53 приведены физико-механические свойства баббитов. Обе группы сплавов обладают одинаковой прочностью при повышенных температурах, не превышающих 80—90" С, но свинцовистые баббиты более хрупки и быстрее разрушаются от усталости. Оловя-нистые баббиты поэтому рекомендуются для работы при более высоких ударных нагрузках и более жёстком температурном режиме (табл. 54). [c.207]

И, наоборот, антифрикционные свойства, и в частности износоустойчивость тем выше, чем больше в сплаве свинца (фиг. 160). Олово является весьма полезной добавкой, повышающей все механические свойства сплава, но, начиная от 6.5Ч/0 5п, когда в структуре сплава появляется эвтектоид (а -)- о), пластические свойства начинают быстро падать. Наиболее важное значение добавки олова состоит в повышении сопротивления усталости бронзы. Никель и серебро в пределах до 2% слабо влияют на механические свойства. В присутствии серы сплав становится хрупким. Фосфор вводится в свинцовистые бронзы в небольших количествах как раскислитель, но, освобождая металл от окислов, фосфор повышает его плотность и механические свойства, в том числе и пластичность. Однако содержание фосфора в готовом подшипнике должно быть не выше 0,1 о/о, ибо при большем содержании может образоваться на границе между [c.209]

Во время войны 1914—1918 гг. количество олова в сплавах стало заметно снижаться, н к концу войны сплавы с оловом были вытеснены цинковыми сплавами с алюминием и медью. Наиболее известные цинковые сплавы различных составов и их механические свойства приведены в табл. 68. [c.215]

Растворимость олова в цинке ничтожна, и уже сотые доли процента олова выделяются в форме эвтектики. Свинец не влияет существенно на обрабатываемость цинка давлением и на его механические свойства он незначительно растворим в жидком цинке, и эти два металла при высоких температурах образуют два жидких слоя (фиг. 219). [c.227]

К числу примесей, оказывающих отрицательное воздействие на образование шаровидного графита и значительно понижающих механические свойства чугуна, относятся следующие титан, свинец, сурьма, висмут, олово, мышьяк, алюминий, медь. [c.154]

Олово при содержании 0,05% препятствует сфероидизации графита, однако способствует получению перлитной структуры и повышению предела прочности при растяжении. При повышении содержания олова до 0,1—0,2% механические свойства чугуна резко снижаются поэтому содержание олова в чугуне допустимо до 0,05%. [c.155]

Механические свойства олова [c.212]

Олово (1—2%) является весьма полезной добавкой, повышающей все механические свойства сплава, особенно сопротивление усталости. Слабо влияют на механические свойства Ni и Ag в пределах до 2%. [c.237]

Кроме простых латуней — сплавов только меди и цинка, применяют специальные латуни, в которых для придания тех или иных свойств дополнительно вводят различные элементы свинец для улучшения обрабатываемости (латунь марки ЛС59 содержит около 40о/о Zn и 1—2% РЬ, так называемая автоматная латунь), олово для повышения сопротивления коррозии в морской воде (так называемая морская латунь), алюминий и никель для повышения механических свойств и т. д. [c.609]

Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами также называются бронзами в отличие от оловя-ннстых их называют соответственно алюминиевыми, кремнистыми и т. д. Малой величиной усадки оловянистая бронза превосходит эти бронзы, но они в свою очередь превосходят оловя-нистую в других отношениях по механическим свойствам (алюминиевая, кремнистая бронза), но химической стойкости (алюминиевая бронза), по жидкотекучести (кремнецннковистая бронза). Олово — дефицитный элемент, поэтому эти бронзы, кроме, разумеется, бериллиевой, дешевле оловяннстой. [c.614]

Для изготовления ряда деталей применяется латунь ЛО70-1. Укажите состав и опишите структуру сплава. Приведите общую характеристику механических свойств сплава и причины введения олова в данную лат/нь. [c.148]

В качестве легкоплавких припоев применяют в основном сплавы на основе олова и свинца различного состава, от которого зависят и свойства припоев. Для получения специальных свойств припои легируют сурьмой, серебром, висмутом, кадмием. Серебро и сурьма повышают, а висмут и кадмий понижают температуру планления сплавов. Олово и свинец дают диаграмму эвтектического типа. Чем меньше интервал кристаллизации, тем выше жидко-текучесть сплава и меньшая выдержка требуется для затвердевания припоя в соединении, что нужно учитывать при выборе припоя в каждом конкретном случае. От интервала кристаллизации зависит также герметичность паяных соединений. Широкий интервал кристаллизации способствует получению пористых негерметичных соединений. Механическая прочность припоев сохраняется в определенном интервале температур. С повышением и понижением температуры механические свойства ухудшаются. При низких температурах (от -—30 до —60° С) происходит резкое снижение ударной вязкости, особенно при большом содержании олова. Прочность припоев при повышении температуры также снижается. Для припоев [c.254]

В работах, выполненных под руководством А. А. Бочвара [68], исследовано влияние давления на свойства сплавов алюминия с медью (0—14% Си), меди с оловом (О—157о Sn), а также других сплавов (силуминов, кремнистых бронз и т. п.). Показано, что все исследованные сплавы (за очень небольшим исключением) имеют более высокие показатели механических свойств при кристаллизации под давлением, чем литые в атмосферных условиях. [c.63]

Фиг. 69. оынпсимость механических свойств литых оловянных бронз от содержания олова. [c.199]

Ha рис. 4.80 в качестве примера показано изменение механических свойств оловя-нистой бронзы в зависимости от содержания олова и литой латуни в зависимости от содержания цинка. Прочность сплавов меди с любым из следующих элементов Zn, А1, Si, Sn, Be при увеличении процентного содержания легирующей добавки сначала растет, а затем понижается. Пластичность сплавов меди с Zn или А1 при увеличении содержания легирующей добавки сначала растет, а затем понижается, а с Мп, РЬ, Ti — уменьшается с увеличением процента содержания добавки. Наряду с двойными широко известны тройные и многокомпонентные бронзы (кремнемарганцевая, свинцовоникелевая и др.). [c.322]

В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов (99,5% олова и 0,5% алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере — состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. Эту тенденцию в некоторой области концентрации можно устранить применением повышенной скорости кристаллизации, а также путем добавок никеля и меди. При содержании олова около 20% и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава (350° С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20% олова, распределяется в форме непрерывной сетки. Как показали исследования, применением холодной деформации с последующей рекристаллизацией можно добиться дискретного распределения оловянистой эвтектики в сплавах, содержащих до 30% олова. При этом характер и величина включений оловянистой фазы зависят от степени холодной деформации и температуры отжига. Чем выше первая и ниже вторая, тем более дискретна структура сплава. В случае дискретной формы оловянистой фазы усталостная прочность сплавов значительно возрастет, превышая усталостную прочность свинцовистых бинарных бронз. Антифрикционные свойства сохраняются на высоком уровне и характеризуются низким коэффициентом трения с высокой устойчивостью против заедания. [c.120]

Для повышения механических свойств в эти бронзы вводят олово и никель, а для улучшения прирабатываемости подшипников иногда добавляют до 3% серебра (для ответственных деталей) или наносят на поверхность тонкий слой свинца п индия. Из двойных свинцовистых бронз следует указать на Бр. С-30, применяющуюся для заливки подшипников (на стальные вкладыши и втулки), работаюш,их при высоких удельных давлениях (до 150 кПсм ) и скоростях 4—5 м/сек, способных также работать при температуре до 350° С. [c.243]

А4агнитно-мягкие ферриты обладают всеми механическими свойствами керамики. Они тверды и хрупки, при спекании дают усадку от 10 до 20 % и совершенно не допускают обработку резанием. Ферриты хорошо шлифуются и полируются абразивными материалами. Для точной доводки размеров и для разрезания ферритовых изделий следует применять алмазные инструменты. Склейку следует производить клеем БФ-4 по общепринятой технологии. Поверхности можно спаивать оловянньпйи припоями при условии предварительного ультразвукового лужения их оловом (паяльник одновременно должен являться излучателем ультразвука). При расчете изделий из ферритов можно принимать следующие усредненные значения их механических и тепловых параметров модуль упругости на сжатие 150 ГПа коэффициент линейного расширения 10" 1/1 °С коэффициент теплопроводности [c.190]

Для усиления графитизации серого чугуна с одновременным подавлением ферритизации применяется специальная комплексная присадка, содержащая медь (около 70%), олово (около 5%) и силикокальций (около 25%) и применяемая в гранулах размером 0,1—5,0 мм [18]. В табл. 29 приведены механические свойства при комплексном легировании серого чугуна [3]. [c.87]

В связи с тем, что чистый цирконий ввиду отсутствия у него стабильных антикоррозионных и механических свойств для массового производства защитных оболочек непригоден, были исследованы его сплавы с танталом, ниобием, оловом, никелем и железом. Самым подходящим из них для этой цели оказался сплав циркония с концентрацией 1% ниобия. Это объясняется тем, что такой сплав при повышенных температурах обладает более высокими механическими свойствами (предел текучести при температуре 300° С равен 12 /сГ/.м>Р), чем остальные кроме того, производство этого сплава значительно проще, чем многокомпонентных сплавов, в состав которых должны входить олово, железо и никель. Что касается кассет реактора, то они должны работать при перепаде давления около 1,5 ат, а для этого необходимо, чтобы материал, из которого изготовляют кассеты, имел более высокие механические свойства. Таким требованиям отвечает сплав с концентрацией 2,5% ниобия, обладающий хорошей коррозионной стойкостью при температуре 300° С с высокими механическими свойствами. Толщина защитной оболочки для тепловыделяющего элемента из сплава циркония составляет 0,6 мм. Скорость коррозии циркониевых сплавов в воде при температуре 300° С примерно 1,4 мг1м час. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...