Сульфат аммония производство

На наиболее совершенных предприятиях делались попытки утилизировать аммиак с коксовальных печей металлургических заводов. Однако в целом можно отметить несовершенство технических средств. В результате большая часть коксовых газов не утилизировалась и выпускалась в атмосферу. Было подсчитано, что при мировом годовом производстве каменного угля 150 млн. т теоретически можно было получить более 2 млн. т азота. Однако лишь /з часть этого количества улавливалась, о чем свидетельствуют данные по германской и американской промышленности, относяш иеся к 1911—1914 гг. Получаемый с коксовых печей аммиак начали использовать с 70-х годов XIX в. для производства ценного удобрения — сульфата аммония, содержащего 20,5% азота [26, с. 28 ]. [c.158]

Мировое потребление сульфата аммония возрастало чрезвычайно быстро, с 210 тыс. т в 1890 г. до 1300—1350 тыс. т в 1914 г. Об экономической важности проблемы утилизации азота газов коксохимических производств свидетельствует, например, тот факт, что в Германии в 1911 г. 50% азота, использованного для нужд сельского хозяйства, получали в результате утилизации аммиака, а остальную половину покрывали ввозом селитры из-Чили [26, с. 29]. [c.158]

В 1918 г. в США на различных предприятиях действовало 10 тыс. мощных коксовых печей с рекуперацией, где перерабатывали ежегодно до 50 млн. т каменного угля. В Германии в то время функционировало свыше 20 тыс. печей меньших размеров, перерабатывавших 41 млн. т угля, и Англии около 10 тыс. печей, потреблявших почти 21 млн. т каменного угля. В России установки для улавливания продуктов сухой перегонки каменного угля были сооружены на ряде заводов Донецкого бассейна, и в период первой мировой войны это дело в России быстро развивалось [39, с. 184—185]. Производство кокса в России составляло в 1913 г. 4,4 млн. т, что давало возможность получить 9—И тыс. т аммиака. Но действительное-производство было меньше. На основе утилизации аммиака коксохимических заводов в 1913 г. у нас было получено около 15 тыс. т сульфата аммония [40, с. 18]. [c.158]

Сульфат аммония, получающийся в виде отхода производства, используют иногда как добавку к аммиакатным удобрениям, увеличивающую содержание азота в удобрении. В качестве ингибитора коррозии в раствор вводят небольшие количества аммиака Скорость коррозии стали Ст. 3 в таких средах приведена табл. 5.16. [c.122]

Схема получения капролактама и побочных продуктов его производства (сульфата аммония и адипиновой кислоты) представлена на рис. 7.1. [c.151]

Центрифуги в производстве сульфата аммония 200 [c.319]

Коррозия этого типа наблюдается у нагревательных змеевиков реакционных сосудов при производстве нашатырного спирта (обработка сульфата аммония хлоридом натрия). При выпаривании готовых растворов хлорида аммония подобное явление не наблюдается, потому что в этом случае образуются защитные пленки из хлорида и сульфата свинца [28]. [c.317]

Свинец стоек в холодном растворе сульфата магния [49] и в подкисленном растворе сульфата аммония, но корродирует в аммиачном растворе (МН4)2504. При производстве сульфата аммония методом насыщения серной кислоты аммиаком свинец не так пригоден, как при использовании метода обработки карбоната аммония гипсом, когда испарители раствора сульфата аммония футеруют свинцом. В морской воде свинец корродирует меньше, чем железо — скорость коррозии составляет только 0,38 гЦм сутки) [60]. [c.332]

Из монель-металла изготовляются аппаратура для процессов сульфирования, омыления жиров, производства сульфата аммония, а также корзины для травления. [c.371]

Рис. 2.18. Технологическая схема производства сульфата аммония из отходов акрилатных производств

Таблица 2Л7. Составы сред, %, при производстве сульфата аммония на стадиях нейтрализации метакриловой кислоты и амида метакриловой кислоты, вакуум-кристаллизации, центрифугирования и упаривания [И9]

Таблица 2.78. Скорость коррозии, мм/год, металлических материалов оборудования производства сульфата аммония на стадиях нейтрализации метакриловой кислоты и амида метакриловой кислоты, вакуум-кристаллизации,

В табл. 2.81 приведены результаты испытаний неметаллических материалов в средах производства сульфата аммония. В среде маточных растворов замазка арзамит-5 устойчива данные по стойкости графитовых материалов приведены в разделе 2.2.3. В упаренном растворе сульфата аммония замазка арзамит-5 также показала более высокую стойкость, чем силикатная. [c.227]

Ниже на основании обследования действующего производства и коррозионных испытаний приведены рекомендации по выбору материалов оборудования производства сульфата аммония из отходов акрилатных производств. [c.227]

Каменное литье — материалы, имеющие кристаллическое строение. Их получают плавлением при 1400—1450 °С кислотостойких природных горных пород (диабаза или базальта) и последующей разливкой расплава по формам. Полученные изделия кислотостойки, прочны (а при сжатии 200 4- 400 МПа), тверды, износостойки и имеют низкую пористость. Из плавких горных пород получают фасонные изделия, трубы, желоба, абсорбционные колонны, шары для мельниц, плитки и кирпичи для футеровки аппаратуры. Так, диабазовыми плитками футеруют аппаратуру емкостью 6—8 м для перекачивания серной, азотной, соляной кислот и растворов их смесей, сатураторы для нейтрализации аммиаком минеральных кислот, например азотной или серной, при получении аммиачной селитры и сульфата аммония и т. д. Плитки используют также при строительстве зданий и сооружений химических производств, а желоба и трубы — при устройстве сливных каналов и коллекторов для отвода наиболее агрессивных жидкостей. [c.80]

Уже более совершенной была схема цеха сульфата аммония, принятого в эксплуатацию в составе производства капролактама в 1970 г. Благодаря совершенному оборудованию, надежным средствам контроля качество продукта этого цеха было на уровне лучших образцов. [c.30]

Получение Знака качества на сульфат аммония в некоторой степени обеспечивалось технологической схемой. При переработке сульфатных растворов производства капролактама получался кристаллический сульфат аммония сравнительно высокого качества, однако требовалось улучшение таких показателей, как гранулометрический состав и влажность. [c.39]

Нейтрализация аммиаком используется для получения чистых утилизируемых продуктов — соединений железа и сульфата аммония. При аммиачной нейтрализации, предложенной в 1931 г. , как и при известковой, последовательно разрабатывались методы получения плотного осадка с использованием инертных утяжелителей, циркуляции. Для улучшения структуры, помимо аммиака, применяли сероводород, соду и другие реагенты. Большая группа патентов была выдана на методы использования аммиака, содержащегося в коксовых газах. Исследователей привлекало то, что одновременно с утилизацией ОТР можно использовать вредные выбросы коксохимического производства. Однако эта проблема так и не была решена. В последние годы для нейтрализации применяют только чистую аммиачную воду, полученную нз коксового газа, или синтетическую, либо газообразный или жидкий аммиак. [c.121]

Производство азотной кислоты (стена, примыкающая к этажерке отделения абсорбции), аммиачной селитры, капролактама — цеха гидроксиламинсульфата, лактама, адипиновой кислоты, сульфата аммония Производство азотной кислоты — отделения турбокомпрессии, контактных аппаратов, вспомогательные помещения производство мочевины Стены складских неотапливаемых помещений [c.313]

В — ОТ об. до 60°С в 10%-ной H2SO4, насыщенной сульфатом аммония / = 1 г/м2-24 ч. И — распределители при производстве сульфата аммония. [c.387]

В — от об. до 40°С в 10%-ной H2SO4, насыщенной сульфатом аммония(II) Укп = 0,11 мм/год. И — мешалки при производстве сульфата аммония. [c.392]

По отзывам современников завод синтетического аммиака по мощности оборудования, его грандиозным размерам может соперничать лишь с крупным металлургическим предприятием. Завод в Оппау был оборудован комплексом различных машин и аппаратов, в том числе печами для производства водяного и генераторного газов (первый служил сырьем для получения водорода, второй — топливом для привода двигателей) машинами Линде для выделения водорода из водяного газа и азота из воздуха турмами для промывания водорода с целью очистки от углекислого газа, сероводорода и других примесей компрессорами для сжатия газов печами, в которых смесь азота с водородом под давлением и при соответствующей температуре циркулировала через катализатор, давая аммиак, вымываемый водой по мере его образования. Полученный гидрат окиси аммония затем стекал в колонны. Здесь он нагревался для выделения из него аммиака, который направлялся в поглотительные аппараты, содержащие насыщенный раствор сульфата аммония, подкисленного серной кислотой. В результате реакции нейтрализации этой серной кислоты поступающим аммиаком выделялось значительное количество тепла, раствор частично упаривался и часть образующегося при этом сульфата аммония выпадала в осадок. Его отфильтровывали и центрифугировали, а к оставшемуся раствору вновь добавляли необходимое количество серной кислоты. Полученная после центрифугирования белая соль (сульфат аммония) с содержанием около 1,5% воды поступала в продажу [43, с. 29—30]. [c.167]

Производство сульфата аммония на заводе в Оппау к концу 1915 г. составляло 150 тыс. т. [c.167]

В 1915 и 1917 гг. завод в Оппау подвергся авиационным бомбардировкам и был сильно разрушен. В связи с этим, а также в результате всевозра-ставшего спроса военной промышленности Германии на связанный азот в этой стране началось строительство еще более мощного завода синтетического аммиака в Лейне близ Мерзебурга. 27 апреля 1917 г. это предприятие выдало первый аммиак. Производство обоих заводов достигло 300 тыс. т связанного азота в год (или 1,5 млн. т сульфата аммония). [c.167]

В производстве капролактама как побочный продукт образуется водный раствор, содержащий 30% аммиачной селитры и 157о сульфата аммония. Утилизация такого отхода (с добавкой аммиака) для использования в качестве удобрений затруднена, что обусловлено высокой агрессивностью такого раствора по отношению к Ст.З (приблизительно 2 мм/год при 20 °С). [c.41]

Так как основное оборудование существующих производств сульфата аммония выполнено из нержавеющей стали 10Х17Н13М2Т, то определялась стойкость этой стали, а также сталей 06ХН28МДТ, 12Х18Н10Т, титана и др. [c.13]

В производстве персульфата калия в качестве сырья используется сульфат аммония, хлорид калия и роданид аммония, поступающие в производство в сухом кристаллическом виде. О коррозионной активности этих солей в водных растворах можнр судить по данным табл. 5.4. Используются также аммиачная вода и серная кислота. 20%-ная аммиачная вода готовится в цистернах из углеродистой ста,ли путем насыщения умягченной, т. е. обессоленной путем вофатитовой очистки, воды жидким аммиаком. Умягченная вода хранится в гуммированном стальном баке, фильтруется через медную сетку, охлаждается в холодильнике из нержавеющей стали, транспортируется по винипластовым трубопроводам и, таким образом, контакта с черными металлами не имеет. [c.112]

Для производства сульфата аммония используются 40% раствор сульфата аммония из цеха лактама, содержащий 1—1,5% органических примесей, и 10% раствор сульфата аммония из ка-тализаторного цеха, содержащий примеси хлорного железа и свободного ЫНз до 0,1%. [c.189]

На строительные конструкции зданий и сооружений производства капролактама через циклогексаноноксим могут оказывать воздействие окислы азота и сернистый газ, проливы азотной и серной кислот и растворов гидроксиламинсульфата, сульфата, бисульфита и нитрита аммония, пыль сульфата аммония в сочетании с влагой воздуха. Для защитных покрытий агрессивны пары и проливы органических веществ — бензола, циклогексана и его производных. [c.299]

Экспанзеры при водной очистке конверти рованного газа 24, 25 Экстракторы в производстве капролактама 232 лактама 195, 196 Элеваторы в производстве сульфата аммония 201 [c.319]

Скорость коррозии, вызываемая хлоридами, составляет менее 0,6 г м сутки) и зависит от содержания олова в бронзе и степени аэрации среды. Соли щелочноземельных металлов и магния вызывают слабую коррозию. Повышение температуры усиливает коррозию [при 75° С она достигает 2,5 г (м сутки)]. Хлорид аммония (2 н.) при комнатной температуре может вызвать коррозию со скорость до 95 г м сутки . В производстве сульфата аммония применяют сита, шпиндели, корпуса центрифуг, изоготов-ленные из оловянистой бронзы с 5% олова [91]. [c.282]

Пригодность разных сортов свинца для сернокислотных установок целесообразно проверять не с помощью устаревшей пробы Лунге — Берля [17], а испытанием в серной кислоте с добавкой нитрозилсерной кислоты [10, 46, 47]. Скорость коррозии свинца в сатура горе при производстве сульфата аммония (в присутствии [c.325]

Растворы нейтральных или кислых солей, например хлоридов и сульфатов щелочных металлов, не вызывают сколько-нибудь значительной коррозии никеля и его сплавов типа монель-металла. Никелевомедные сплавы применяются в химической промышленности для изготовления, например, сит и фильтровальных пластин. Монель-металл применяется для изготовления сатураторов при производстве сульфата аммония, но не стоек в растворах нитрата аммония. [c.390]

Отходы акрилатных производств используют для получения сульфата аммония и суперпластификатора. Процесс получения сульфата аммония включает следующие стадии нейтрализация аммиаком сернокислотных отходов вакуум-кристаллизация, центрифугирование, сушка, доупаривание загрязненных органическими примесями отходов [118. [c.222]

Для современных производств в качестве нейтрализаторов предложены высокопроизводительные аппараты в виде циркуляционного контура, состоящего из емкостной части и трубчатого теплообменного элемента [120]. Нейтрализатор работает как идеальный аппарат смешения-вытеснения. Для снижения скорости коррозии реакционную массу разбавляют циркулирующим раствором сульфата аммония. Аммиак и сернокис- [c.227]

В обследованных производствах используют два типа выпарных аппаратов с греющей камерой из стали 08Х17Н13М2Т (толщина стенки труб 2 мм) и футерованной емкостной частью (один слой метлахской плитки, два слоя дунитовой плитки на замазке арзамит-5). Аппарат работает 10 лет. Наблюдались случаи забивки трубок сульфатом аммония. Аппараты другого типа целиком изготовлены из стали 08Х17Н13М2Т. Металлический выпарной аппарат после установки работает 4 года без коррозионных повреждений. [c.231]

Сталь 08Х2Ш6М2Т используют для оборудования по производству сульфатной и сульфитной целлюлозы (фильтрующая аппаратура), хлористого аммония методом выпаривания, сульфата аммония, содержащего свободную серную кислоту до 20 г/л при температуре до 100—110° С. [c.118]

Типичное химическое оборудование, изготавливаемое из стали 08Х18Г8Н2Т, следующее [99] сборники раствора мочевины (70%-ный раствор при 60° С и давлении 0,2 МПа) сборники раствора сульфата аммония (70%-ный раствор при 80° С) сепараторы скрубберов нейтрализации производства аммиачной селитры (смесь ам-миач1ЮЙ селитры с азотной кислотой при 80° С) трубопроводы диаметром до 300 мм (среда —50%-ная азотная кислота) коллектор мышьяково-содового раствора при 40° С и дав.тспии 0,6 МПа окислительная башня (55%-ная азотная кислота, иитрозный газ при 30° С и давлении 0,15 МПа). [c.124]

Циркуляционная кастрюля пред-и ,J ставляет собой стальной вертикаль-2 ный цилиндрический аппарат, предназначенный для обработки технологического раствора при производстве сульфата аммония. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...