Специальные бронзы, не содержащие олова

Бронзами называют медные сплавы, в которых основными легирующими компонентами являются олово, алюминий, марганец, кремний, бериллий, железо и другие элементы. Название бронзы дается по основному легирующему компоненту. Бронзы делятся на две основные группы а) оловянные бронзы, в которых преобладающим легирующим компонентом является олово б) безоловянные (специальные) бронзы, не содержащие олова в качестве легирующего компонента. В настоящее время главным образом применяют безоловянные бронзы, которые по своим свойствам превосходят оловянные бронзы. [c.153]

Сплавы на основе меди с добавками алюминия, марганца, кремния, бериллия и др., не содержащие олова, называются специальными бронзами. Эти сплавы [c.237]

Бронзы — Анализ 49 — Свариваемость 541 — Технология производства 402 - не содержащие олова — см. Бронзы специальные [c.1044]

Бронзы подразделяются на две основные группы оловянистые, в которых преобладающим легирующим компонентом является олово безоловянистые (специальные), не содержащие олова. [c.138]

Бронзы специальные (не содержащие олова) имеют широкое применение. Они обладают высокими механическими свойствами, характеризуются высокой пластичностью, коррозионной стойкостью и хорошими технологическими свойствами, поэтому не только полностью заменяют оловянистые бронзы, но и в ряде случаев по качеству превосходят их. [c.184]

За последнее время взамен оловянистых бронз широко применяют специальные, не содержащие олова и обладающие высокой [c.137]

Бронзы специальные (не содержащие олова) имеют широкое применение. Они обладают высокими механическими свойствами, характеризуются высокой пластичностью, коррозионной стойкостью и хорошими технологическими свойствами. [c.155]

Медный сплав с добавкой алюминия или марганца, кремния и других компонентов, не содержащий олова, называют безоловянной бронзой, являющейся заменителем оловянной бронзы. Эти сплавы отличаются высокой прочностью, хорошими антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. Сложный медноцинковый сплав, содержащий специальные добавки олова или марганца, никеля, алюминия и других компонентов, называют латунью она обладает хорошими механическими и технологическими свойствами. [c.28]

БРОНЗЫ — сплавы меди с оловом и другими элементами, в основном металлами, кроме цинка. Основные группы Б. различают по главному (кроме меди) компоненту сплава оловянные, марганцевые, алюминиевые и др. До относительно недавнего времени название Б. применялось только но отношению к сплавам меди с оловом. Б., не содержащие олова в качестве легирующего компонента и называемые безоловянными (например, марганцевые, алюминиевые, кремниевые, свинцовые, бе-риллиевые, кадмиевые), созданы за последние несколько десятилетий. Разработка этих Б. происходила в соответствии с развитием машиностроения и возникновением потребности в сплавах со специальными свойствами, например высокими антикоррозионными, механическими, антифрикциоп- [c.19]

Бронзы, не содержащие оло-в а. Дефицитность олова ун е давно ставит вопрос о замене его в сплавах более распространенными металлами без ущерба для качества. Многочисленные работы в этом направлении привели к появлению в производстве новых сплавов, превосходящих нек-рыми своими свойствами качества оловянных Б. Сплавы эти не содержат олова или содержат его в количествах, не определяющих основных свойств, однако и ва ними сохранилось наименование Б., хотя нек-рые из них вполне относятся к латуням, как напр. Б, Рюбеля, а другие следовало бы просто относить к сплавам меди, как не имеющие существенных особенностей Б. в собственном смысле слова. Больщинство из нащедших себе применение не содержащих олова Б. значительно превосходит по твердости и другим механич. свойствам обыкновенные Б., более их сопротивляется коррозии, имеет ряд других ценных свойств, но в то же время уступает им в литейных качествах и требует часто особого внимания при изготовлении и обработке. Некото- рые из специальных бронз обладают свойством значительно улучшать свои качества после соответствующей термообработки. Наиболее распространенными из сплавов к настоящему времени оказались алюминиевые Б., отличающиеся высокими механич. свойствами, устойчивостью против коррозии, прекрасным, не отличимым от золота цветом. Большой интерес представляют кремнистые Б. как заменяющие оловянные Б. Особое внимание привлекают и усиленно изучаются бериллиевые Б. благодаря способности после термообработки необычайно увеличивать твердость. Сплавы меди с большим количеством свинца, т. н. свинцовые Б. , имеют большое значение (см. далее) в качестве подшипников и в авто- и авиастроении. Изучение применяемых специальных Б., поиски новых сплавов высоких качеств производятся в широких масштабах. Наконец большой практич. интерес представляют и в настоящее время усиленно изучаются сплавы на основе латуней со специальными добавками металлов, дающих возможность применением термообработки в значительной степени изменять механич. свойства. Иногда такие сплавы называются Б., но совершенно естественно относить их к специальным латуням (см. Латуни). [c.552]

Бронза — сплавы меди с некоторыми элементами, за исключением цинка и никеля. Сплавы, содержащие небольшое количество олова, состоят из твердого а-раствора олова в меди. Появление в структуре наряду с а-раствором эвтектонда влечет за собой сильное падение удлинения, что исключает возможность обработки бронз давлением. Поэтому бронзы, обрабатываемые давлением, содержат не более 5—6% Sn. Специальные бронзы нашли широкое применение.. Алюминиевые, кремнистая, марганцевистая, бсриллиевая бронзы, как правило, легко обрабатываются давлением. Температурный интервал нагрева медных сплавов под ковку и штамповку находится в пределах 700— 900 "С. [c.124]

При Г в 100° твердость этих сплавов понижается на 30—50%. Зависимость твердости по Бринелю (Яд,.) для различных сплавов от t° представлена на фиг. 35 (а—бронза, б—сплав Лурги, в — оловянный баббит, г — свинцовый баббит). Из других свойств антифрикционных металлов отметим нижеследующие металлы, богатые оловом, обладают более высокой теплопроводностью, нежели содержащие в основе свинец. Бронза и сплавы, содержащие цинк, изнашиваются сильнее сплавов, богатых свинцом, но последние имеют более высокий коэф. трения. Стойкостью против разъедания маслами обладают сплавы, содержащие олово и сурьму. Меньшей стойкостью обладают железо и медь, а в особенности свинец и цинк. Вполне пригодным материалом для вкладышей является чугун. После обработки он дает твердую гладкую поверхность, в отношении к-рой масло проявляет хорошую прилииаемость. Вследствие пористого строения чугуна смазка пропитывает поверхность его на глубину нескольких мм. Чугун с равномерно рассеянными пластинками графита при перлитовой основе обладает большей сопротивляемостью износу, нежели бронза. Наибо.тхее подходящим для вкладышей является чугун первого класса (ОСТ 265) следующего химсостава углерода 3,00—3,3%, кремния 1,09 — 2,3%, марганца 0,5—0,8%, фосфора 0,8%, серы 0,08%. Твердость д. б. не менее 170 по Бринелю. Из специальных материалов, мало чувствительных к недостатку смазки в период сухого трения, следует отметить сплав белого металла с графитом и сплав из белого ме-тал.па с залитыми кусками известняка и ракушника соответствующей твердости. Последние вкладыши, тщательно проточенные, хорошо полируют цапфу, впитывают в себя смазку, вследствие чего еще долгое время могут работать без значительного нагрева при прекратившемся притоке ее. [c.438]

Специальные бронзы, содержащие олово, никель, марганец, свинец и другие элементы, широко используются для изготовления арматуры, работающей в пресной и морской воде, маслах и слабых коррозионных средах, в парах воды, изготовления лент, полос, проволоки для пружин, трубок различного назначения, антифрикционных деталей, различного вида фасонных отливок, получаемых литьем под давлением, в кокиль и сырые песчаные формы. Изделия из меди и ее сплавов (латуни и многие бронзы), полученные после деформации в холодном состоянии, подвергаются только рекристаллизацион-ному отжигу, который проводят при 500—700° С. Объясняется это тем, что латуни и многие бронзы не имеют фазовых превращений. Алюминиевые бронзы (А1 до 10%) с добавкой железа и никеля подвергают закалке и отпуску. После закалки изделия имеют структ>фу игольчатого типа, а после отпуска образуется мелкая механическая смесь фаз, что резко повышает свойства изделий. Особенно резко улучшаются свойства изделий, полученных из бериллиевых бронз, после закалки (закаливают в воде от 750° С) и отпуска (при 320° С в течение 2 ч). Так, ав изделий после закалки составляет всего 540 МН/м (54 кгс/мм ), а после отпуска —1100— 1200 МН/м2 (110—120 кгс/мм2). [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...