Зависимость Элементы технологические

Для операций, построенных по методу концентрации, относящихся к классу одноместных многоинструментных последовательных схем (3-К), число установленных инструментов диктуется количеством совмещаемых в схеме переходов, в зависимости от технологического маршрута обрабатываемого элемента. [c.457]

Перспективными являются многопозиционные (многошпиндельные) машины- автоматы с дифференциацией и концентрацией элементов технологического процесса. В зависимости от способа дифференциации и концентрации различают многопозиционные автоматы последовательного, параллельного и последовательно-параллельного (смешанного) действия. [c.7]

Принципиальная блок-схема электроимпульсных установок вне зависимости от технологического назначения может быть представлена следующими элементами (рис.6.1). [c.257]

Указанные примеры говорят о необходимости систематического изучения особенностей и показателей импульсных процессов, установления их зависимости от свойств элементов технологической системы и влияния на общую безотказность осуществления технологических процессов. [c.202]

Конструкция и область применения разверток. Развертки применяются как для предварительной, так и для окончательной обработки ранее изготовленных отверстий. Предварительное развертывание применяется взамен зенкерован ия. Окончательное развертывание в зависимости от технологических условий позволяет обработать отверстия по 2-му и 3-му классам точности. Номинальные диаметры разверток назначаются по ОСТ В КС 6270. Основные понятия, обозначения и терминологию элементов у разверток см. [14]. [c.332]

Упругие свойства сложных элементов технологических систем, состоящих из нескольких деталей, невозможно определить одним коэффициентом жесткости, так как зависимость между силой и отжатием (упругая характеристика) — нелинейная. Но при расчетах точности обычно нелинейную характеристику на рабочем диапазоне силы резания заменяют линейной и принимают [c.26]

Вопрос о переналадках является исключительно важным для автоматизации серийного и мелкосерийного производства. В зависимости от необходимых переналадок можно сформулировать требования для создания переналаживаемых автоматизированных элементов технологических процессов. Недоучет последнего момента может привести к грубейшим ошибкам. [c.531]

С тем, чтобы найти связь между необходимыми переналадками технологических процессов и применением того или иного пути повышения переналаживаемости элементов технологического процесса, необходимо провести анализ возможных причин переналадок технологических процессов. Это даст возможность классифицировать переналадки по видам производства (в зависимости от серийности) и по элементам технологических процессов. Последнее обстоятельство позволит установить связь между характером переналадок и соответствующими элементами технологического процесса. Тогда можно будет научно обосновать необходимость обеспечения наибольшей эффективности той или иной переналадки технологического процесса и позволит технологу обеспечивать переналадку технологического процесса не субъективным подбором тех или иных переналаживаемых элементов технологического процесса, а основываясь на научно-разработанную методику. [c.531]

Моделирование технологического процесса позволяет точно определить элементы технологического процесса, которые необходимо усовершенствовать количественно оценить зависимость точности процесса обработки от технологических факторов прогнозировать эффект внедрения тех или иных мероприятий по улучшению технологии создать математическую базу для разработки автоматизированных систем управления использовать ЭВМ для вычислений. [c.4]

Для целесообразного использования явления технологической наследственности следует устанавливать связи между эксплуатационными характеристиками деталей машин и различными элементами технологических методов их обработки. Подобные связи в ряде случаев можно выявить в виде математических зависимостей например, состояние поверхностного слоя - функция режимов резания. Полученные зависимости имеют большое значение при моделировании технологических методов формообразования поверхностей деталей машин, что особенно важно при разработке и эксплуатации ГПС. [c.319]

Часть процесса производства, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда, называют технологическим процессом. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. К предметам труда относятся заготовки и изделия. В зависимости от метода выполнения различают следующие элементы технологических процессов [c.130]

Ось шпинделя может смещаться в горизонтальном направлении на рабочего или от рабочего в зависимости от способа крепления шпиндельной бабки на станине. Тепловые деформации элементов технологической системы оказывают наибольшее влияние на точность обработки при шлифовании. [c.95]

Система автоматического регулирования точностью, использующая для управления результаты измерения внешних возмущающих воздействий, является системой с обратной связью. Эти системы разнообразны по конструкции в зависимости от того, какие возмущающие воздействия устраняются. Наиболее часто возмущающим воздействием, используемым для регулирования, являются упругие деформации элементов технологической системы. Так, адаптивные системы, разработанные под руководством профессора Б.С. Балакшина, уменьшают влияние упругих деформаций в направлении Yна точность обработки за счет стабилизации силы резания. Известно, что [c.127]

При проведении диагностики применяют сплошной и выборочный контроль. Крайне важным фактором является то, что применение современных неразрушающих методов позволяет перейти к сплошному контролю. Для сложного технологического оборудования, состоящего из большого числа зависимых элементов, введение сплошного неразрушающего контроля является необходимым условием достоверной оценки его технического состояния. [c.19]

Отдельные составляющие суммарной погрешности подналадки позволяют предъявлять определенные требования как к точности самих измерительных приборов, так и к точности всего технологического процесса, включая станок. Таким образом, аналитически доказано, что точность активного контроля размеров можно повысить только комплексным методом, повышая точность всех элементов технологической системы. В этом заключается принципиальное значение полученных зависимостей. [c.567]

Кладка подов и стен. Элементы печей работают в крайне тяжелых условиях. Помимо влияния высокой температуры, кладка подвергается разъедающему действию пыли, шлака, а иногда и газов. Результатом этого является нарушение строительной прочности и монолитности кладки. Так как шлак и выделяющиеся газы в зависимости от технологического процесса могут быть кислыми или основными, то и огнеупорный кирпич для футеровки печи нужно выбирать с определенными химическими свойствами. Так, нагревательные и термические печи выкладывают нз шамотного, динасового, магнезитового и хромомагнезитового кирпича. [c.191]

Зависимость упругих отжатий станочных узлов (и других элементов технологической системы) от приложенной силы редко выражается законом прямой, как это показано на фиг. 5 линией 1. [c.23]

Влияние жесткости элементов технологической системы по-разному влияет на точность обработки в зависимости от схемы растачивания (фиг. 66). [c.107]

В пределах одного и того же класса процессов рабочие роторы различаются в зависимости от технологических параметров (величин рабочих ходов и сил, положения заготовки, способов ее установки, базирования и т. п.), характера привода, расположения рабочих органов, применяемых кинематических элементов и, наконец, от конструктивных форм монтажа инструментов в роторе и самого ротора на его оси. Следует различать также рабочие роторы по числу выполняемых технологических операций (одна или несколько) и по способу их выполнения (одновременно или последовательно). [c.19]

Теплоиспользующие установки весьма разнообразны по конструкции и режиму работы в зависимости от технологического процесса, который они обслуживают. Однако независимо от назначения и конструкции теплоиспользующих установок к ним предъявляется ряд общих требований. К этим требованиям относятся удобство обслуживания основных элементов установки и контрольно-измерительных приборов, наличие отключающих устройств на входе и выходе греющей и нагреваемой среды, предохранительных клапанов, смотровых и водоуказательных стекол, контрольно-измерительных приборов для определения температуры и давления теплоносителя и нагреваемой среды, устройств для удаления воздуха, газов от технологических продуктов и конденсата. [c.135]

На рис. 562 дана самая элементарная схема автоматического регулирования. Как это будет показано далее, в состав системы автоматического регулирования входят еще различные дополнительные устройства, обеспечивающие надежность действия систем автоматического регулирования. В машинном агрегате регулируемым объектом обычно бывает двигатель, а источником возмущения является рабочая машина, приводимая в движение двигателем. Чувствительный элемент может быть механическим устройством, чаще всего механизмом регулятора центробежного типа или электрическим типа тахогенератора, представляющего собой электрический генератор, развивающий напряжение, пропорциональное угловой скорости. Этим напряжением можно пользоваться для воздействия на регулирующий орган. Регулирующие органы могут быть различными в зависимости от технологического назначения машины. [c.517]

Выбор состава комплектов машин осуществляется в два этапа. На первом этапе в зависимости от технологической характеристики строительного процесса (применительно к виду работ, конструктивному элементу возводимого здания или сооружения) и выбранной технологии работ определяются необходимые технические параметры ведущих машин, их типы и типоразмеры, а также состав технологически необходимых вспомогательных машин, их типы и типоразмеры. [c.42]

При повторных многократных нагружениях и разгружениях петля гистерезиса становится мало заметной. Зависимость упругих отжатий станочных узлов (или других элементов технологической системы) от приложенной силы редко выражается законом прямой. [c.54]

При обработке деталей на автоматических линиях нередко приходится деталь поворачивать на определенный угол. Поворот детали, остановка в определенном положении, закрепление элемента в этом положении, раскрепление перед следующим поворотом — все эти вспомогательные операции выполняются автоматически без участия человека с помощью делительных устройств. В зависимости от технологического процесса обработки в автоматических линиях применяются следующие делительные (поворотные) устройства барабаны 2 с основаниями [c.128]

Конструктивные элементы определяются функциональным назначением их в изделии вне зависимости от технологических требований их сборки. [c.28]

Величина тока при дуговой сварке является одним из важнейших элементов технологического процесса, влияющих на производительность сварки и качество сварного соединения. Силу тока обычно выбирают в зависимости от диаметра электрода. [c.126]

При этом ветви нагружения 1 и разгрузки 2 характеристики жесткости обычно не совпадают из-за наличия гистерезиса (рис 21). При повторных многократных нагружениях и разгружениях петля гистерезиса уменьшается. На гистерезис влияют зазоры, внутреннее трение в сопряжениях и другие факторы. Зависимость упругих отжатий элементов технологической системы от приложенной силы редко выражается законом прямой. Истинную жесткость для каждого текущего момента нагружения можно найти, используя отношение приращения силы в данной точке кривой к приращению перемещения. Для упрощения технологических расчетов целесообразно пользоваться средней жесткостью, принимая абсциссу точки А за среднее значение силы, возникающей в процессе обработки на данном станке. [c.61]

Во многих случаях погрешности рассчитывают на основе эмпирических зависимостей. В этих условиях существенное значение имеет использование таблиц, графиков, номограмм, а также современной вычислительной техники. Сложные процессы целесообразно представлять в виде математических моделей, отражающих изучаемые явления. В качестве примера моделирования процесса образования погрешностей обработки, вызываемых упругими отжатиями элементов технологической системы, рассмотрим процесс обтачивания [c.110]

На основе сотрудничества ученых отработаны оптимальные способы подготовки изделий под дуговую сварку встык, в зависимости от технологического процесса (автоматическая, ручная), тоЛ щины элементов, чувствительности материала к концентраторам напряжений. Следует избегать значительных утолщений в зоне швов, сопрягать наплавленный металл швов с основным с применением переходных радиусов. В соединениях с неодинаковой толщиной элементов необходимо обеспечивать плавные переходы. [c.105]

Левое перо в приборе чаще всего используется для отметки операции, правое перо — для отметки совмещаемых элементов технологической операции. Перья изготовляются в форме воронок с тонкими отверстиями в зависимости от толщины линии записи. Чернила для перьев должны быть специальные — глицериновые, невысыхающие. Для этой цели можно воспользоваться чернилами для гидрометеорологических приборов. Если чернила загустели, то их можно разбавить водой. Консистенция чернил должна быть такова, чтобы они свободно просачивались сквозь узкое отверстие воронкообразного пера. [c.164]

Исследовано влияние кислородной резки на состав и структуру металла кромки в зависимости от технологических параметров процесса и применительно к резке различных марок стали. Даны экспериментальные подтверждения выдвинутой гипотезе, объясняющей процесс изменения химического состава металла кромки избирательным окислением элементов. [c.162]

Жесткость элементов технологической системы находят экспериментально статистическим методом. Сущность статистического метода заключается в том, что испытуемый элемент станка с помощью специального приспособления нагружают силой ступенчато от нуля до некоторой наибольшей величины для каждой ступени нагружения измеряют отжатие испытуемого элемента в направлении нормали к обрабатываемой поверхности. Затем производят его загружение, фиксируя остаточные отжатия при нагружении и разгружении строят зависимость [c.35]

На рис. 13 показана упрощенная кривая, характеризующая состояние тепловых деформаций, В действительности кривые Ат=/(т) носят самый разнообразный характер, так как тепловые деформации отдельных элементов технологической системы различны в зависимости от условий нагрева. [c.35]

Простейшая математическая модель динамическич продеосо1в в парогенераторе представляется системой обыкновенных дифференциальных уравнений либо для всей установки, либо для каждого из входящих в нее элементов. В этом случае получение аналитической временной зависимости изменения технологических параметров в переходном процессе относительно несложно. В такой модели не учитывается реальная протяженность элементов парогенератора и связанная с ней зависимость параметров от кооординат (модель с сосредоточен-н ым и п ар ам етр а м и). [c.8]

Котлы-утилизаторы — важный элемент технологической схемы большинства ПГУ, выполняющий во всех случаях роль утилизатора теплоты выходных газов энергетической ГТУ. В зависимости от схем и ПГУ в КУ генерируется пар от одного до трех давлений, подогреваются вода и конденсат, вырабатывается технологический пар и др. Котлы-утилизаторы, спроектированные только для подогрева воды, называют еще газоводяными теплообменниками (ГВТО). Таким образом, КУ подразделяются на паровые, пар которых используется для работы в паровых турбинах или направляется технологическим потребителям, водяные, в которых нагреваются сетевая вода, конденсат или питательная вода ПТУ энергоблоков, и комбинированные. [c.287]

Погрешность Дц в результате размерного износа режущего инструмента при обработке систем отверстий на АС формируется в сложных условиях и имеет ряд аспектов. Для отдельно взятого инструмента величина размерного износа определяется в зависимости от пройденного пути (м) в металле и удельного износа (мкм/1000 м). Работа многорезцовых наладок протекает при различных скоростях резания, неравномерных припусках на обработку в продольном и поперечном сечениях отверстий, при неодновременном вступлении в работу инструментов, колебаниях характеристик твердости материала заготовок. Все это приводит к неравномерному затуплению и износу инструментов и разрегулированию наладок. Также изменяется величина и направление упругих деформаций элементов технологической системы, что в первую очередь сказывается на смещении оси инструмеш-альной наладки, как наиболее податливого звена технологической системы. За период стойкости инструментов (или между поднападками) наблюдается смещение центра группирования определенного параметра и увеличение разброса его значений. [c.696]

Конструкция и область применения развёрток. Развёртки применяются как для предварительной, так и для окончательной обработки ранее изготовленных отверстий. Предварительное развёртывание применяется взамен зеп-керования. Окончательное развёртывание, в зависимости от технологических условий, позволяет обработать отверстия по 2-му и 3-му классам точности. Поминальные диаметры развёрток назначаются по ОСТ ВКС 0270, Осиовиые П0НЯТИ31, обозначения и терминология элементов у развёрток приведены в ОСТ НКТП 2937. [c.654]

Основным элементом технологической оснастки в процессе прессо-вапия является прессформа. Конструкция прессформы определяется методом формования, конструкцией изделия, материалом, а также типом пресса, предназначенного для установки прессформы. Б зависимости от метода формования-все прессформы разделяют на пресс-формы обычного прессования и литьевого прессоваиия. [c.108]

Прессформы, применяемые при прессовании изделий, являются основным элементом технологической оснастки. Выбор конструкции прессформы определяется методом прессования, конструкцией. изделия, материалом, типом пресса и требуемой производительностью. В зависимости от метода прессования все прессформы разделяют на пресс-формы для обычного и литьевого прессования. [c.276]

Удаление ПО проводится на рабочей или разгрузочной позиции. В зависимости от технологической операции, конфигурации ПО и конструкции захватного элемента рабочего органа питателя удаление ПО может осуществляться напровал, выталкивателем, сбрасывателем, струей сжатого воздуха. Сохранить ориентацию можно при удалении напровал или специальным устройством. [c.63]

Одной из особенностей шлифования лентой является то, что в зависимости от технологических параметров лента работает в различных режимах. Могут создаваться различные условия для использования режущих свойств ее основного элемента — зерна. Оно может работать в условиях жестко закрепленного лезвийного инструмента или в режиме исключительной податливости и самоориентации. При ленточном шлифовании создаются более благоприятные условия работы для зерен. Они имеют возможность не только одинаково самоустанавливаться, но и нивелироваться по высоте и равномерно распределять между собой нагрузку. Кроме этого, вследствие постоянной подвижности зерен изменяются и условия для размещения и удаления стружки и шлама, а также засаливания. Благодаря большим зонам контакта инструмента с деталью, большему числу активно работающих зерен и отличию в условиях теплообмена здесь создается и совершенно иной тепловой режим по сравнению с обработкой шлифовальным кругом. В процессе обработки лентой изменяются расстояния %1ежду зернами, их ориентация, относительное и абсолютное удлинение ленты, ее толщина и ширина, частота собственных и вынужденных колебаний в поперечном направлении и вдоль оси роликов, условия теплообмена, удаления продуктов шлифования, адгезионного и диффузионного взаимодействия с обрабатываемым материалом. В результате создаются иные, чем при шлифовании кругом, условия резания, теплового и силового воздействия, формирования свойств поверхностного слоя обрабатываемого материала, происходит формирование остаточных напряжений растяжения меньшей величины, чем при шлифовании кругами. В итоге шли- [c.3]

На жесткость узлов влияют и другие составляющие силы резання. Например, жесткость суппорта токарного станка при одновременном действии составляющих Яг и Ру силы резания выше, чем при действии только одной радиальной составляющей силы резания Ру. Жесткость элементов технологической системы находят экспериментально. Для этого статически нагружают элемент в точке приложения и в направлении действия силы увеличивая нагрузку ступенчато от нуля до некоторой наибольшей величины. Для каждой ступени нагружения измеряют отжатие испытуемого элемента в направлении приложенной силы. Затем производят его разгруже-ние, фиксируя остаточные отжатия при нагружении и разгружении строят зависимости У = f (Ру). [c.61]

В зависимости от технологических условий и компоновки РТК предварительно ориентированные детали доставляют в зону сборки либо транспортной системой, либо захватом ПР. В том и в другом варианте большое значение имеет размещение в зоне сборки специальной системы автопоиска, существенно повышающей вероятность точного совмещения элементов при сравнительно невысоких требованиях к точности позиционирования манипулятора ПР. Указанная система и применение метода неполной взаимозаменяемости при автоматической сборке позволят значительно снизить себестоимость изготовления изделий. Как известно, средний допуск на составляющий размер при реализации метода неполной взаимозаменяемости [12] [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...