Линии непрерывного и периодического действия

Основное оборудование связано в линию единым конвейером. В зависимости от типа конвейера различают линии непрерывного и периодического действия. [c.210]

Основное оборудование для электроосаждения связано в линию единым конвейером. Используют линии непрерывного и периодического действия в первом случае при помощи подвесного конвейера изделия непрерывно движутся и перемещаются в ванне электроосаждения. При периодическом действии меж-операционная транспортировка изделия осуществляется с помощью автооператоров или подвесных толкающих конвейеров с опускной секцией монорельса. Линии непрерывного действия полностью автоматизированы, они значительно более производительнее, чем линии периодического действия. Эти линии по- [c.226]

При организации ТО на поточных линиях различают потоки непрерывного и Периодического действия. [c.242]

Многопозиционные агрегаты. Применяются в поточных окрасочных линиях при серийном и массовом производстве. В зависимости от организации работ используются агрегаты непрерывного и периодического действия с горизонтально-замкнутым подвесным, вертикально-замкнутым пластинчатым или сетчатым [c.6]

При организации технического обслуживания на поточных линиях различают потоки непрерывного и периодического действия. [c.249]

Для перемещения автомобиля с поста на пост при поточном методе ТО используют конвейеры непрерывного и периодического действия. На поточных линиях непрерывного действия (автоматическая поточная линия) все работы выполняют на постоянно перемещающихся по рабочим постам автомобилях. Такие линии широко применяют для НО, при уборочно-моечных работах. На поточных линиях [c.8]

Автоматизация шламового режима осветлителя (рис. 9-18) предусматривает поддержание уровня зоны взвешенного шлама в осветлителе и шламоотделителе. Это достигается регулированием отсечки воды в шламоотделитель, а также непрерывной и периодической продувкой осветлителя. Действие применяемых для этого автоматов основано на использовании сигнализаторов уровня шлама (СУШ), представляющих собой фотореле с проточными кюветами, к которым подводится жидкость из пробоотборника осветлителя или шламоотделителя. Действие этого прибора основано иа изменении освещенности фотосопротивления в результате поглощения лучей шламом, взвешенным в воде. Как только слой взвешенного осадка достигнет устья пробоотборника, в кювету СУШ начнет поступать жидкость со шламом, в результате чего СУШ дает команду на включение световой и звуковой сигнализации и открытие линии периодической продувки шламоотделителя. [c.317]

Насосы-дозаторы раствора реагентов. Для непрерывной или периодической (порционной) подачи реагентов в питательную воду паровых котлов часто применяют небольшие плунжерные или мембранные насосы переменной производительности, которые дают возможность регулировать количество вводимых реагентов и подавать их в напорную магистраль или непосредственно в каждый паровой котел. Насосы такого типа имеют обычно электропривод, но в случае необходимости могут приводиться в действие питательным насосом или потоком питательной воды таким образом, режим их работы регулируется в зависимости от интенсивности подачи питательной воды, что обеспечивает точную пропорциональную дозировку реагентов. При периодической подаче коррозионноактивных растворов может потребоваться промывка линий, по которым эти растворы протекают. [c.224]

Заготовки для таких изделий наиболее эффективно профилировать на червячных машинах холодного питания с вакуум-отсосом, а вулканизацию осуществлять в аппаратах периодического действия - автоклавах или на линиях непрерывного действия. Для тонкостенных и трубчатых изделий используется непрерывная вулканизация в псевдоожижен-ном слое инертного теплоносителя. [c.730]

На линиях непрерывного действия погружение изделия в ванну электроосаждения осуществляется за счет перегиба пути конвейера, а в установках периодического действия — специальным механизмом вертикального перемещения (автооператором, опускной секцией монорельса и т. п.). [c.210]

Линии периодического действия менее производительны и имеют сложные транспортирующие устройства. Объем ванны электроосаждения и площадь, занимаемая линией, как правило, меньше, чем в линиях непрерывного действия. Линии периодического действия применяют при сравнительно небольшой производственной программе, а также в массовом и крупносерийном производстве при окраске мелких изделий. [c.210]

Существуют две конструкции ванн электроосаждения для непрерывных линий с подвесным конвейером и для линий периодического действия с автооператором и штанговым конвейером. Ванны для линий первого типа в продольном сечении имеют вид [c.212]

Секции промывки изделий после окраски и секция обдувки горячим воздухом. Изделия после окраски на линиях с непрерывным подвесным конвейером промываются в промывных туннелях, а в линиях с периодически действующим конвейером—в [c.222]

Высокая производительность может обеспечиваться также дублированием линий или увеличением количества станков на отдельных позициях. Автоматизированные линии подразделяются на линии непрерывного действия и линии периодического действия. [c.472]

Анализ циклограмм работы автоматических линий и токарных станков в них приводит к выводу, что одношпиндельные автоматы приемлемы для выпуска 100—200 тыс. в год двухшпиндельные — 250—500 тыс. в год 6- и 8-ми шпиндельные последовательного действия — 500-—1000 тыс. в год 6 и 16-ти многопоточные с непрерывным или периодическим круговым перемещением заготовок — выше 1000— 1500 тыс. в год. [c.585]

Вместо объединения различных процессов в одном периодически действующем аппарате, автоматизированном посредством сложного программного управления, — при создании непрерывно действующих установок или агрегатов технологические процессы дифференцируются на отдельные, проводящиеся непрерывно операции, причем для каждой из них подбираются оптимальные условия и параметры и создаются оптимальные конструкции узла,, механизма, аппарата или машины, которые затем и сводятся в единую поточную линию, установку или агрегат. Автоматизация процессов при этом осуществляется проще, так как здесь вместо программного регулирования периодически повторяющихся технологических циклов применяется управление процессом по заданным пределам (допускам) технологических параметров. [c.5]

Первые два способа периодического действия повсеместно заменяются применением установок для непрерывного получения щелочной целлюлозы с более высокими производственными и техникоэкономическими показателями. Технологический процесс на этих установках дифференцирован на ряд операций, каждая из которых производится в соответствующем аппарате, а все аппараты соединены в общую автоматизированную поточную линию производительностью (по целлюлозе) до 30—50 т в сутки. [c.7]

Механизированное перемещение может быть прерывным или непрерывным в зависимости от вида обслуживания. При этом скорость движения при непрерывном перемещении принимается значительно меньшая (2—3 м/мин), чем при прерывном (10—12 м/мин). Это объясняется тем, что при непрерывном движении скорость перемещения должна обеспечивать возможность обслуживания движущегося автомобиля, а при прерывном — обслуживанию подвергается неподвижный автомобиль. В соответствии с порядком транспортирования поточные линий делятся на линии прерывного (периодического) действия и на линии непрерывного (постоянного) действия. Линии постоянного действия применяются лишь для моечно-уборочных работ. [c.35]

Б. По степени непрерывности транспортирования заготовок разделяются на линии а) периодического действия, характеризуемые прерывистым перемещением заготовок от позиции к позиции и б) непрерывного действия, где заготовки все время непрерывно движутся. [c.49]

По интенсификации процессы нанесения покрытий можно условно разделить на три группы. К первой относятся все процессы нанесения тонких пленок в микроэлектронике, оптике, декоративной металлизации и других областях, где скорость конденсации имеет порядок тысячных или сотых долей микрометра в секунду. Во второй группе процессов (нанесение защитных покрытий на детали в установках периодического действия) скорость конденсации составляет десятки микрометров в минуту. Интенсивным можно считать процесс нанесения покрытий, при котором давление паров металла значительно больше давления остаточных газов в вакуумной камере, и скорость конденсации имеет порядок десятков и даже сотен микрометров в секунду. Такие режимы применяют при электронно-лучевом испарении металлов в непрерывных высокопроизводительных линиях металлизации полосовой стали и получения фольги. [c.19]

В области защитно-декоративной металлизации пластмассовых деталей необходимо создание автоматических непрерывных линий с вакуумными установками периодического действия (без непрерывного ввода деталей в вакуумную камеру, так как полный цикл откачки камеры и нанесения покрытия намного короче этапов нанесения лака и его сушки). [c.349]

Основным направлением в техническом развитии производства химических волокон является переход от периодически действующих процессов и аппаратов на непрерывно действующие, комплексно автоматизированные и механизированные технологические установки, агрегаты и поточные линии, с тем чтобы в дальнейшем создать цеха и заводы-автоматы. [c.5]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

Классификация и компоновка линий. По принципу действия АЛ разделяют на линии непрерывного и периодического действий. В линиях непрерывного действия все технологические спутники (кассеты) с деталями одновременно перемещаются с постоянной скоростью вдоль ванн линии. Наибольшее распространение получили линии периодического действия, в которых перемещение кассет осуществляется через определенные интервалы времени. В АЛ периодического действия возможно одновременное либо поочередное перемещение кассет. Представителями АЛ с поочередным перемещением кассет — АЛ дискретного действия являются автооператорные (манипуляторные) АЛ, которые подразделяют в зависимости от конструкции автооператора (манипулятора) на консольные, портальные и мостовые (подвесные). Представителями АЛ с одновременным периодическим перемещением кассет являются кареточные линии. [c.329]

На автоматическпх линиях используют тележечный цепной конвейер непрерывного и периодического действий, роликовый конвейер, транспортные тележки. [c.215]

Для окраски электроосаждением применяют оборудование непрерывного и периодического действия первое — при массовом и крупносерийном производстве изделий мелких и средних размеров (кузова и кабины автомобилей, изделия, скомплектованные на подвеске, и др.), второе — при массовом и мелкосерийном производстве крупных изделий. Распространение получили механизированные линии окраски, состоящие из агрегатов подготовки поверхности, электроосаждения и сушки. Комплексное оборудование для электроосаждения состоит из ряда установок растворения лакокрасочного материала и приготовления рабочего раствора, электроосаждения, термостатирования, деминерализации воды, очистки промывных вод, ультрафильтрования и др. В качестве транспортных средств обычно используются конвейеры непрерывного или периодического действия. [c.107]

В поточные линии включают основное и дополнительное оборудование непрерывного, пульсирующего и периодического действия, а также разнообразные подъемнотранспортные механизмы и устройства (толкатели, перебрасыватели, рольганги и т.п.), которые соединяют оборудование в порядке чередования операций технологического процесса в одну синхронно работающун поточную линию. [c.1549]

Помимо РОУ и БРОУ применяются редукционные установки РУ и быст-ровключающиеся редукционные установки БРУ. БРОУ и ВРУ открываются в 2 раза быстрее, чем обычные (15 с против 30 с). В особо важных случаях скорость включения составляет 2—4 с. В АЭС с турбинами на насыщенном паре используются только редукционные установки. Они применяются, например, для сброса пара из парогенератора в основной конденсатор, минуя турбину. Необходимость в этом появляется, когда турбина сбросила нагрузку по каким-либо причинам или пар еще в пусковом режиме и не должен направляться в турбину, или ведется расхолаживание реакторной установки. Линия БРУ отводится от соединительной паровой магистрали и при внезапном закрытии клапанов турбины острый пар сбрасывается в конденсатор. Используется БРУ и для получения пара требуемых параметров для станционных нужд. РУ (БРУ) снижают давление и уменьшают температуру пара. Как правило, эти установ ки периодического действия и работают обычно сравнительно непродолжитель ное время, но при включенной РУ дроссельная арматура работает непрерывно [c.56]

Сушилки шахтного типа (рис. 4-1,е) при сравнительной простоте устройства имеют много недостатков, одним из которых является трудность достижения равномерности омывания каждого зерна материала при его движении сверху вниз под действием собственного веса. Газы — сушильный агент — стремятся пройти по линии наименьшего сопротивления около стен, оставляя центральную часть шахты без достаточного газопро-ницания, материал же в свою очередь слабо перемешивается, опускаясь вниз, так что высушивание его в центральных участках сильно отстает. Сушилки периодического действия имеют еще большую неравномерность, не говоря уже о повышенных удельных расходах тепла. Поэтому одним из усовершенствований может быть перевод их -на непрерывную работу. Загрузочное устройство должно укладывать шихту с большей плотностью у стен. Для обеспечения равномерности потоков сушильного агента шахту можно оборудовать регулирующими распределение жалюзийными решетками (рис. 4-11). Наклон решеток должен быть рассчитан на скатывание сыпучего под действием собственного веса. Скорость. вы-хода и ширина щели обусловливают дальнобойность струи и ее проникновение в шихту. Они должны быть больше при мелкозернистом материале, так как в нем [c.151]

Таким образом, в непрерывно действующей тепловой машине в дополнение к процессу расширения необходимо осуществить обратный процесс—сжатия, в результате которого рабочее тело будет возвращено в начальное работоспособное состояние. Работа, затрачиваемая на это сжатие в тепловой машине, очевидно, должна быть меньше работы, полученной при расширении, и, следовательно, кривая сжатия В2А в диаграмме pv должна лежать ниже кривой расширения AIB (фиг. 23). Состояние рабочего тела машины при этом изменяется и характеризуется замкнутой линией А1В2А. рабочее тело то расширяется, то сжимается и периодически возвращается в начальное состояние А. Такой замкнутый процесс называется круговым процессомилициклом. [c.84]

Pusher furna e — Толкательная печь. Печь непрерывного действия, в которую нагреваемые детали периодически загружаются в контейнерах, которые проталкиваются через рабочее пространство печи с помощью толкателей, образуя две линии — прямую и возвратную. [c.1024]

Резиносмесители непрерывного действия, как правило, представляют собой одно- или двухчервячную машину, геометрия рабочих органов которой обеспечивает повышенное смесительное воздействие на перерабатываемый материал. Двухчервячный смеситель имеет червяки, вращающиеся навстречу друг другу с одинаковой скоростью, рабочая часть червяков имеет три участка. Первый (по ходу движения материала) участок имеет обычную для двухчервячных машин геометрию нарезки и обеспечивает равномерную подачу ингредиентов из загрузочной воронки на второй участок -смесительную камеру. Червяки на втором участке выполнены аналогично роторам резиносмесителей периодического действия и имеют овальные лопасти, ориентированные по винтовой линии с переменным шагом. Обратные, тормозящие витки нарезки червяков на третьем участке регулируют выход материала из смесительной камеры, а следовательно, время смещения. [c.725]

При производстве прямошовных труб в автоматических линиях можно осуществлять не только сварку, но также доформовку кромок и сборку. Формовка заготовок выполняется на вальцах, а также штамповкой на прессах. В стане непрерывного действия показанном на рис. 245, автоматическая головка установлена неподвижно, а трубные заготовки движутся со скоростью сварки (80—120 м1час). В трубосварочных агрегатах периодического действия деформированная трубная заготовка неподвижна, а автомат движется вдоль кромок. Сварку труб производят с двух сторон — снаружи и изнутри. [c.383]

Подобный рост производства химических волокон возможен только на основе прогресса в техническом оснащении и организации заводов и комбинатов химических волокон. Укрупнение периодически действующих аппаратов не могло решить вопросов рационального технического оснащения новых мощных предприятий и значительного повышения производительности труда. Поэтому основным направлением в техническом развитии производства химических волокон стал переход от периодически действующих процессов и аппаратов на непрерывно действующие, комплексно механизированные и автоматизированные техноло-. гические установки, агрегаты и поточные линии с, последующим созданием цехов и заводов-автоматов. [c.5]

Койвейеры. Наиболее эффективным устройством для механизированного перемещения автомобилей на поточной линии являются конвейеры. Конвейеры, применяемые для этой цели, могут быть классифицированы по следующим признакам по характеру действия — непрерывные (постоянные) и прерывные (периодические) по способу передачи тягового усилия — ведущие (тянущие или толкающие), несущие и комбинированные (сочетающие принцип действия ведущих и несущих конвейеров) по конструкции тягового органа — цепные, тросовые, пластинчатые, тележечные и штанговые по направлению движения — поступательные и возвратно-поступательные по способу контакта с автомобилем — через колесо, буфер, переднюю ось, задний мост по контактирующему приспособлению — сцепной крюк, толкатель, цепь, пластинчатая лента, тележка с упором, упорный ролик по положению автомобиля на поточной линии — продольные и поперечные. [c.75]

Перемешивание массы. Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром обычно в двухвальных смесителях СМ-95, СМ-477А, СМ-246. При выборе типа мешалок необходимо исходить из требований, предъявляемых к перемешиваемой массе, а также из условий экономичности работы агрегата. Так, для смешивания пластичных масс, идущих для дальнейшей переработки в ленточный пресс, эффективны двухвальные смесители. Они используются в линиях полусухого прессования. При полусухом прессовании малопластичных масс более пригодны лопастные вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые для прессования тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. Доувлажнение порошка водой при незначительном ее расходе не обеспечивает равномерного распределения влаги, вызывая комкование частиц глины с образованием так называемого изюма , что приводит к резкому ухудшению качества кирпича. Для устранения этих комков используют протирочные машины с отверстием сетки 2—3 мм и стержневые смесители — стержневые мельницы непрерывного действия, длиной стержня 1,5 м, диаметром 20 мм. Увлажнение паром обеспечивает более равномерное распределение влаги. Для такого увлажнения порошка лучшие результаты дали шахтные паро-увлажнители с вертикальным расположением труб и принудительным отбором порошка. Внизу трубы имеют отверстия для спуска конденсата. Принудительный отбор порошка осуществляется из нижней части шахтного увлажнителя вертикальным шибером, установленным на всю ширину шахты в ее передней стенке. При вместимости шахты 1,5 м агрегат обеспечивает прогрев 30 т/ч порошка и более. Масса дополнительно перемешивается в двухвальном смесителе. Чтобы предотвратить охлаждение прогретого паром порошка, смесители теплоизолируют. Увлажненный до 8—13 %, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает в бункеры формовочных [c.287]

Очистной дробеметиый барабан периодического действия (рис. 16.5) имеет одну или две дробеметные турбины 8, установленные на его крыше. Отливкп мелких размеров загружают в бараба сктювым ковшовым подъемником и.ли из бункера с заслонкой траковым питателем 3. Очищенные отлнвки выгружают на транспортерную ленту, проходящую вдоль линии барабанов, или в ящики 4, транспортируемые электрокарами. Отливки 2 внутри барабана перемещаются непрерывно вращаю- [c.292]

Вместо объединения различных процессов в одном периодически действующем аппарате, автоматизированном посредством сложного программного регулирования, при создаиии непрерывно действующих установок или агрегатов технологические процессы дифференцируются на отдельные, проводящиеся непрерывно операции, причем для каждой из них подбираются наиболее оптимальные условия и параметры и создается оптимальная конструкция механизма, аппарата или машины, которые затем и сводятся в единую поточную линию, установку или агрегат. [c.5]

Так как до сих пор еще не разработаны промышленные установки для непрерывного ксантогенирования и растворения, то здесь пока идут по линии укрупнения периодически действующего оборудования, доводя загрузку его до 2000 кг, считая по сухой целлюлозе. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...