Сушилки шахтные

Рассмотрим два типа непрерывных сушилок с горизонтальным вращающимся барабаном и вертикальную двухступенчатую сушилку шахтного типа. [c.134]

Сушилка шахтная под атмосферным давлением [c.707]

Сушка твердых дисперсных материалов осуществляется в сушилках плотного слоя (шахтных, ленточных, валковых, турбин- [c.196]

На котле с шахтно-мельничной топкой, в которой сжигался бурый александрийский уголь, произошел взрыв ныли, разрушивший шахту и частично обмуровку котла. Причиной взрыва было зависание и запрессовка влажного угля в течке к питателю сырого угля. Прекращение поступления угля в трубу-сушилку вызвало резкое повышение температуры в шахте мельницы и взрыв пересушенной пыли при возобновлении подачи угля. [c.42]

Температура зерновой массы с самого начала процесса сушки повышается и становится выше температуры мокрого термометра. Обычно в шахтных сушилках зерно находится в плотном, малоподвижном слое. Скорость воздуха в слое невелика (0,2—0,3 м/сек), а скорость движения зерна примерно в 100 раз меньше скорости воздуха в связи с этим активная поверхность зернового слоя значительно меньше суммарной [c.59]

Результаты, полученные при испытании сушилки, не рассматриваются как окончательное достижение. Для успешной сушки зерна любой влажности надо обеспечить автоматическое регулирование процесса и, в частности, регулирование подачи сырого и выпуска сухого зерна в зависимости от его начальной влажности. Автоматическое регулирование должно базироваться на детальном изучении технологической, характеристики сушилки. Поэтому надо обосновать параметры оптимального технологического режима, и, в частности, решить вопрос относительно количества циклов или кратности циркуляции зерна. Очень важен вопрос, который до сих пор окончательно не решен конструкция охладителей. Предстоит проверить различные варианты охладителей обычного шахтного типа, с коробами — жалюзи и типа жалюзийных колонок, с тем чтобы после испытания в производственных условиях выбрать наиболее рациональный вариант. Интересно проверить применение вертикальных сетчатых охладителей типа труба в трубе . [c.73]

Шахтные сушилки имеют неплохие показатели по расходу тепла и энергии, однако они обладают одним весьма серьезным недостатком вынуждающим искать другие методы сушки в них происходит ухудшение качества зерна (снижение количества и качества клейковины и семенных его достоинств). [c.78]

Второй причиной ухудшения качества зерна при сушке в шахтных сушилках является неизбежное (при непрерывной конвективной сушке зерна, имеющего небольшой коэффициент влагопроводности) углубление внутрь зоны с вытекающим отсюда пересыханием поверхности зерна при длительном (до 1 —1,5 ч) термическом воздействии. [c.78]

Таким образом, мы можем констатировать, что лишь небольшая часть влаги зерна (высокой температуре среды и то при условии ничтожной продолжительности термического воздействия несколько секунд, что в тысячу раз меньше, чем в шахтной сушилке, и при нагреве зерна всего лишь до 50° С. Основная же масса воды удаляется из зерна [c.81]

Исключена возможность нагревания зерна в шахте (поскольку через нее просасываются не продукты горения топлива, как в шахтной сушилке, а холодный воздух). [c.86]

Сушилки в Петропавловске и Новосибирске построены на базе установленных ранее шахтных сушилок ДСП-24 производительностью 24 т/ч. К наличным шахтам была добавлена сушильная труба диаметром 1,1 и высотой около 20 м, и производительность сушилки удвоилась. Конечно, пришлось увеличить производительность топки, установить сушильный вентилятор (установленные на сушилке ДСП-24 вентиляторы превратились в охлаждающие), смонтировать дополнительные нории, однако эта реконструкция обошлась гораздо дешевле, чем стоила бы установка еще одной сушилки ДСП-24. [c.87]

Резюмируя изложенное выше, можно констатировать, что предложенный нами новый метод сушки зерна, сочетающий сушку во взвешенном состоянии с контактным массообменом и чередованием нагрева зерна с его охлаждением, является прогрессивным методом и имеет значительные преимуш.ества перед сушкой в шахтных сушилках и перед другими методами сушки, не использующими эти приемы. [c.88]

Применение кипящего слоя для сушки зерна является весьма перспективным, так как оно дает возможность значительно интенсифицировать процесс его обезвоживания по сравнению с сушкой в плотном слое (шахтные сушилки). В данной статье излагаются результаты исследования аэродинамики кипящего слоя и процесса сушки при непрерывном и чередующемся нагреве и охлаждении зерна в лабораторных и производственных условиях. [c.89]

Шахтные сушилки (рис. 10-7, а) бывают со свободным и замедленным движением материала и с движением материала в шахте сплошной массой [c.616]

Конструктивный тип сушилки Тип сушилки по гидр< Неподвижный слой материала Камерные, шахтные, ленточные, барабанные, трубчатые и т.д. )динамическому режиму Полочная или камерная [c.483]

Отличительной особенностью шахтных сушилок является наличие вертикальной шахты круглого или прямоугольного сечения, полностью заполненной материалом, через который продувается сушильный агент. Шахтные сушилки могут быть как периодического, так и непрерывного действия, которые имеют преимущественное применение. Продувка слоя может осуществляться как вдоль оси шахты (в аппаратах круглого или прямоугольного сечения), так и в радиальном направлении (в аппаратах с кольцевым слоем высушиваемого материала). [c.521]

В непрерывно действующей шахтной сушилке с осевым противоточным движением сушильного агента материал поступает через штуцер 2 и движется сплошным плотным слоем сверху вниз, производительность регулируется питателем 5 (рис. 5.2.29, а). Сушильный агент подается через газораспределительное устройство 4 корпуса 1, проходит снизу вверх через слой высушиваемого материала и выводится через штуцер 3. [c.521]

Шахтные сушилки без расположенных внутри газораспределительных коробов называют также колонковыми. [c.521]

По мере продвижения через слой материала газ насыщается влагой и на некоторой высоте слоя может полностью потерять свои свойства как сушильного агента, поэтому высота слоя материала в непрерывно действующей шахтной сушилке должна быть меньше этой предельной высоты, на которой достигается насыщение газовой фазы влагой. Для обеспечения этого условия в шахтных сушилках по высоте шахты I часто устанавливают ряды газоподводящих и газоотводящих коробов 4, через первые из них подводится свежий сушильный агент, а через вторые отводится отработавший (рис. 5.2.29, б). [c.521]

В шахтной сушилке с кольцевым слоем материал и сушильный агент движутся перекрестным током (рис. 5.2.30, а). Достоинством аппарата этого типа является то, что толщина [c.521]

Сушилки шахтного типа (рис. 4-1,е) при сравнительной простоте устройства имеют много недостатков, одним из которых является трудность достижения равномерности омывания каждого зерна материала при его движении сверху вниз под действием собственного веса. Газы — сушильный агент — стремятся пройти по линии наименьшего сопротивления около стен, оставляя центральную часть шахты без достаточного газопро-ницания, материал же в свою очередь слабо перемешивается, опускаясь вниз, так что высушивание его в центральных участках сильно отстает. Сушилки периодического действия имеют еще большую неравномерность, не говоря уже о повышенных удельных расходах тепла. Поэтому одним из усовершенствований может быть перевод их -на непрерывную работу. Загрузочное устройство должно укладывать шихту с большей плотностью у стен. Для обеспечения равномерности потоков сушильного агента шахту можно оборудовать регулирующими распределение жалюзийными решетками (рис. 4-11). Наклон решеток должен быть рассчитан на скатывание сыпучего под действием собственного веса. Скорость. вы-хода и ширина щели обусловливают дальнобойность струи и ее проникновение в шихту. Они должны быть больше при мелкозернистом материале, так как в нем [c.151]

Характеристику новых шахтных сушилок Промзернопроекта см. И. П. К а щ е е в, Стационарные высокопроизводительные сушилки шахтного типа, Сб. Сушка зерна , ЦБТИ, Хлебоиздат, 1960. [c.68]

Сквозные дисперсные потоки имеют многочисленные технические приложения пневмотранспорт ряда материалов, движение сыпучих сред в силосах и каналах, сушка в слое и взвеси (шахтные, барабанные, пневматические и другие сушилки), камерное сжигание топлива, регенеративные и рекуперативные теплообменники с промежуточным твердым теплоносителем, гомогенные и гетерогенные атомные реакторы с жидкостными и газовыми суспензиями, химические реакторы с движущимся слоем катализатора или твердого сырья, шахтные и подобные им печи — все это далеко не полный перечень. Возникающие при этом технические проблемы изучаются давно, но разрозненно и зачастую недостаточно. Исследование различных форм существования сквозных дисперсных систем в качестве особого класса потоков, выявление режимов их движения, раскрытие механизма теплообмена и влияния на него различных факторов (в первую очередь концентрации), использование полученных данных для увеличения эффективности существующих и разрабатываемых аппаратов и процессов — все это представляется как чрезвычайно актуальная и важная для современной науки и различных отраслей техники проблема. Так, например, применение проточных дисперсных систем в теплоэнергетике позволяет разрабатывать новые экономичные неметаллические воздухоподогреватели, высокотемпературные теплообменники МГД-установок, системы интенсивного теплоотвода в атомных реакторах, высокоэффективные сушилки, методм энерго технологического использования топлива и др. [c.4]

Сушилки непрерывного действия подразделяются в свою очередь на два типа сушилки с плотным слоем материала, перемещаемого либо собственным весом с регулировкой скорости опускания выпускным аппаратом, либо специальными транспортными устройствами (шахтные и туннельные сушилки), и сушилки с постоянно или переодически взвешенным состоянием материала (сушилки с пневмотранспортом, барабанные). [c.130]

Топки скоростного горения просты по конструкции (отсутствуют вращающиеся механизмы), работают с высокой экономичностью по сравнению с другими топочными устройствами для сжигания древесных отходов (шахтные и финские топки, топки с цепными решетками). Они могут использоваться и для энергохимической переработки топлива, при которой из него извлекается ряд ценных продуктов (органические кислоты, спирты и т. п.). В этом случае в сушилке осуществляется предварительная подсушка топлива (до влажности 20—35%) уходящими газами. При энергохимической переработке топлива повышается иаросъем и к. и. д. котла за счет сжигания сухого топлива в топочной камере и уменьшения потери тепла с уходящими газами. [c.76]

Шахтная мельница, изображенная на фиг. 52, производительностью до 20 г/час по подмосковному углю состоит из бронированного изнутри корпуса цилиндрической формы и ротора с качающимися билами, сидящего на валу, опирающемся на два подшипника качения. Над мельницей устанавливают шахту, служащую одновременно пылепроводом от мельницы к топке, сушилкой и сепаратором пыли. Топливо, предварительно раздробленное до размера кусков О—10 мм, а в редких случаях О—20 мм подается из бункера 1 по течке 2 к питателю <3. Пройдя питатель и автоматические весы, топливо поступает в течку а оттуда в шахту 5 и бильную мельницу 6. Мельница может иметь аксиальный (по оси) [c.79]

В шахтных сушилках старых конструкций толщина продуваемого слоя достигает 200 мм, и более при незначительной скорости воздуха вследствие этого сушка протекает медленно и неравномерно. Работы, проведенные в сушильной лаборатории ВНИИЗ, а также опыт промышленности показывают, что при увеличении скорости воздуха до [c.60]

Исследования сушки зерна в кипящем слое свидетельствуют о целесообразности применения этого способа для предварительной подсушки высоковлажного зерна. Повышенный расход электроэнергии в таких сушилках окупается рядом их достоинств (компактность конструкции, возможность сушки сырого и неочищенного зерна, удобство автоматического регулирования процесса и др.). Применение указанных установок на действующих предприятиях даст возможность рационально использовать шахтные сушилки при сушке высоковлажностного зерна. [c.74]

Весьма большим преимуществом пневмогазовой зерносушилки с осциллирующим режимом по сравнению с шахтной сушилкой, особенно важным в климатических условиях целинных земель, является возможность сушить в первой зерно любой высокой влажности за один прием без всякого ухудшения качества. [c.83]

В шахтных сушилках продолжительность пребывания высоковлаж-ного зерна значительно больше, чем сухого, в то время как и чувствительность зерна к термическому воздействию резко возрастает. [c.83]

Следует напомнить, что расход тепла в сушилке определяется не значением 4, а отношением tijii. Поэтому расход тепла в шахтной сушилке, где 1 = 140°С, а 2 = 40°С, будет такой же, как в данной сушил-ке, где /1 = 300° С, а г 2 = 86°С. [c.85]

Расход условного топлива у. т.) по последним испытаниям равен 12,6 кг на плановую тонну (т. е. при снижении влажности на 6%), что на 3% превышает норму у. т., установленную по проектным данным для шахтных сушилок (12,2 кг/пл. т.). Следует отметить, что расход топлива может быть уменьшен за счет проведения некоторых мероприятий (полной загрузки сушилки, улучшения тепловой изоляции, максимальной подачи рециркулирующего зерна и т. д.). Нельзя не обратить внимание и на то обстоятельство, что здесь сравниваются фактические данные расхода топлива на пневмогазовой сушилке с проектными нормами расхода топлива на шахтных сушилках. Бесспорно, удельный расход топлива в пневмогазовых сушилках во всяком случае не выше такового в шахтных. [c.87]

Мощность, расходуемая сушилкой, составляет примерно 250 кет, из них 135 кет — на сушильный вентилятор и 44 кет — на охлаждающие вентиляторы. Таким образом, расход электроэнергии при производительности сушилки 50 т/ч равен 5,0 кет-ч иа плановую тонну. Это в 1,6—1,7 раза больше норм, установленных для шахтных сушилок. Есть реальная возможность снижения расхода энергии в первую очередь путем ликвидации имеющих место значительных засосов воздуха в надшахтный бункер (зону сепарации газов от зерна) и путем замены электродвигателей излишней мощности. В результате можно ожидать, что удельный расход электроэнергии будет лишь незначительно— не более чем на 30—40%, т. е. примерно на 1—1,5 кет-ч на плановую тонну, превышать таковой на шахтных сушилках, что соответствует всего лишь 0,02 руб1т. [c.87]

Это убедительно говорит о том, что стоимость пневмогазовой сушилки значительно меньше стоимости шахтной сушилки той же производительности. [c.87]

Как известно, шахтные сушилки не могут быть практически использованы для сушки семенного зерна невозможно избежать снижения энергии прорастания и всхожести. Между тем проведенные нами многочисленные испытания [Л. 4] показали, что при сушке в пневмогазо-вой сушилке энергия прорастания и всхожесть даже повышаются. Как было указано, полевыми опытными посевами доказано, что происходит и заметное повышение урожайности зерна на 15—20%, причем оно было зафиксировано для всех испытанных культур, в том числе и для таких, как люпин, семена кукурузы. [c.88]

Температура нагрева зерна замерялась при помощи термопары с развитой поверхностью горячего спая. Температура теплоносителя до и после слоя замерялась при помощи малоинерционных термометров сопротивления. Влажность зерна исходного образца определялась по стандартной методике с предварительным подсушиванием, а после сушки—Iрасчетным путем по убыли в весе просушенной навески зерна. Подопытным материалом служила сортовая пшеница ОД-3 с исходной влажностью около 14%. Для получения необходимой начальной влажности зерна применялось искусственное увлажнение с последующей двухсуточной отлежкой. Температура агента сушки в опытах принималась в пределах 120—180° С, т. е. на таком же уровне, как и в шахтных сушилках. [c.92]

В плотном слое (шахтные сушилки) скорость теплоносителя 0,2—0,3 uj eK. [c.92]

Недостатки, которыми обладают шахтные зерносушилки, могут быть устранены в процессе совершенствования их конструкции и автоматизации процесса сушки. Работы по реконструкции шахтной зерносушилки на элеваторе мелькомбината имени С. М. Кирова, проведенные ОТИ и ПКИПищепромом, привели значительному выравниванию температурного и влажностного полей зерна по горизонтальным сечениям шахты, что позволило вести процесс на прогрессивных температурных режимах, увеличив значительно производительность сушилки, не снижая качечства сушильного зерна. [c.272]

Первый этап исследований, проведенный на реконструированной сушилке, позволяет сейчас осуществить первый этап поставленной задачи и создать электрофизическую модель шахтной зерносушилки, на которой одновременно с исследованием произ-,J. "" .v ,j30fl TBeHHbix сушилок будут продолжены исследования, необходимые для создания noTtH описания процесса сушки зерна. Необходимость последнего [c.272]

Сушильные шахтные аппараты применяют для сушки хорошо сыпучих дисперсных материалов (гранулированных, зернистых, мелкокусковых) с небольшой их начальной влажностью [44, 46, 55]. Эти сушилки относятся к аппаратам с неактивной (спокойной) гидродинамикой, поэтому их используют для обезвоживания материалов с большим внутри-диффузионным сопротивлением, скорость сушки которых определяется, в основном, перемещением влаги внутри частиц и мало зависит от скорости газовой фазы. Типичным примером применения шахтных сушилок в химической промышленности может служить сушка гранулированных полимеров (полиамидов различных марок, полиэтилентерефталата, поли-бутилентерефталата, полиэтилена, полипропилена, полистирола, поликарбоната, этрола и др.) как на стадии их производства (когда это требуется технологией получения), так и при [c.520]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...