Калибр задачи

Определить исполнительные и предельные размеры калибров К-И, К-ПР и К-НЕ начертить эскизы указанных контркалибров и калибра-скобы. Исходные данные указаны в задаче 4.3. [c.63]

Заданы номинальный размер D (см. задачу 4.3) и поле допуска а) Мб б) G1 в) Я7 г) КТ д) N7 е) Р7 ж) R7 з) S7 и) D8 к) Я8 л) М8 м) Е9 н) D10 о) В11 п) DW. Определить исполнительные и предельные размеры калибра-пробки, начертить схему полей допусков и эскиз рабочего калибра-пробки. [c.63]

Определить предельные размеры рабочих резьбовых калибров, предназначенных для контроля по среднему диаметру резьбы а) гайки б) болта. Исходные данные приведены в задаче 11.1. [c.148]

Определить исполнительные размеры рабочих и контрольных калибров для контроля средних диаметров резьбы болта и гайки, образующих посадку. Исходные данные приведены в задаче 11.7. [c.148]

Большое число переменных затрудняет аналитическое решение такого уравнения. Задача легче решается, когда размерные переменные объединяются в безразмерные комплексы (критерии). Если переменная выражается в долях от другой одноименной величины, принимаемой за характерную, то безразмерная величина называемая симплексом, характеризует или то, насколько она отличается от максимальной (например, безразмерная температура 0 = / тах 1), или во сколько раз она превышает величину, принятую в качестве калибра (например, безразмерная длина трубы L=//d кратна диаметру ее). Безразмерные комплексы или критерии подобия состоят из разноименных величин, объединение которых осуществляется строго по соответствующим правилам. [c.146]

В отличие от измерения концевых размеров задача измерения сложных геометрических параметров, таких, как перпендикулярность и параллельность плоскостей к какой-либо оси или поверхности, а также эксцентричность осей, не может быть эффективно разрешена при помощи жестких предельных калибров. [c.267]

Основной задачей стандартизации нормальных диаметров является ограничение номенклатуры размеров инструментов (калибров, развёрток, зенкеров и др.). [c.835]

В итоге следует указать, что если ставится задача полностью избежать забраковки резьбы после покрытия, то схема В (фиг. 63), связанная с применением специальных калибров, является наиболее целесообразной. [c.58]

Характерной особенностью нового уровня социалистического соревнования является установление постоянного содружества между коллективами заводов и научными институтами при решении комплексных задач техники, организации и экономики производства. Инициатором такого содружества является Московский инженерно-экономический институт им. Серго Орджоникидзе, который включился в работу московского инструментального завода Калибр" по созданию стахановского техпромфинплана на 1948 г., обеспечивающего выполнение заводом пятилетки в 3 г. 8 мес., значительное увеличение рентабельности производства и рост сверхплановых накоплении, развитие коллективных форм стахановского труда в масштабе всего завода и его превращение в 1949 г. в передовое стахановское предприятие инструментальной промышленности. [c.302]

К другим элементам, проверяемым на ранней стадии, относятся масляные фильтры, запальные свечи и камеры сгорания двигателя. Проверка последних обычно выполняется с помощью калибра, очень удобного для этой цели. Само собой разумеется, что, когда возможно, берутся пробы топлива для последующего анализа. После первого осмотра на месте аварии, если позволяют обстоятельства, все части двигательной группы отправляются на завод для более детального демонтажа и обследования. Иногда двигатели остаются в рабочем состоянии, и тогда проводятся стендовые испытания для определения их целостности. Вторая задача, выполняемая группой обследования двигателей,— это анализ записей по их обслуживанию и бортового журнала. [c.302]

В справочнике описаны статистические методы анализа и регулирования точности процессов изготовления изделий и станков в эксплуатации. Даны теоретические основы управления точностью обработки изделий на станках, обеспечива-юп их высокую точность, и намечены пути применения теоретических положений для решения практических задач регулирования технологических процессов. Значительный объем отведен метрологическому обеспечению качества продукции, метрологической экспертизе и контролю, особенно на средства измерений, создаваемые для собственных нужд предприятий, обращается внимание на правильный выбор средств измерений. Излагаются материалы об альтернативных средствах контроля, включая калибры, предназначенные для поверки годности гладких валов и отверстий цилиндрических изделий, резьбы, размеров высоты и глубины. [c.3]

С проблемой управления ЯЭУ тесно связана задача калибров ки органов регулирования реактора. Здесь физик-экспериментатор имеет дело с обратной задачей кинетики реактора, поставленной как задача измерения реактивности, при этом измерительным прибором в экспериментах является сам реактор, а математической моделью динамической характеристики этого прибора служат уравнения кинетики реактора. [c.170]

Механизация и автоматизация контроля резьб. Контроль наружных и внутренних резьб предельными калибрами операция недостаточно производительная. Например, время, затрачиваемое на контроль резьбовыми калибрами-кольцами резьбы болтов, в 10 — 20 раз превышает время, необходимое для изготовления этих резьб способами накатывания. Поэтому для резьбовых изделий, изготовляемых в больших количествах, существенной является задача повышения производительности контроля резьб. [c.103]

Трудности создания автоматических устройств для контроля резьб, в отличии от механизированных приспособлений, обусловлены главным образом сложностью задачи автоматической установки резьбового изделия в измерительное положение. При контроле базой служит сама резьба, поэтому контролируемое изделие должно иметь возможность самоустанавливаться в измерительное положение по резьбе калибра. [c.103]

Форма калибра определяется задачами контроля, причем она должна быть простой (но не примитивной) и рациональной. [c.404]

Если отвлечься от сравнительно узкого класса специальных задач, связанных с необходимостью строгого продолжения вниз по потоку в пограничном слое заданного начального профиля скоростей, то можно заметить, что начальное граничное условие не является особенно существенным, так как его влияние вниз по потоку быстро убывает с возрастанием относительного, выраженного в частях начальной толщины слоя расстояния от этого сечения. По сравнению с продольными расстояниями поперечный размер пограничного слоя настолько мал, что начиная с некоторого сечения все остальные будут находиться достаточно далеко от начального по числу калибров пограничного слоя. [c.446]

Кантователи служат для поворота (кантовки) прокатываемой полосы относительно ее продольной оси на 90° перед задачей в следующий калибр для обеспечения равномерного обжатия металла по всему сечению. [c.85]

В прямоугольных калибрах наклон боковых стенок ф называется выпуском. Ширина калибра у буртов В больше ширины по дну калибра Ь. Наклон боковых стенок калибра относительно вертикали может достигать 20%. Выпуск обеспечивает более плавный и легкий захват металла валками. При наличии вы пуска исправляется неточность задачи металла в валки — полоса направляется точно по центру калибра. Следует отметить, что [c.122]

Перед задачей полосы в чистовой калибр ее кантуют на 90°. [c.131]

Переполнение калибра метилом недостаточного выпуска калибра, когда в этом калибре производится несколько проходов Смещение ручьев калибров, перекос валков, задача полосы на бурты. На образование свертышей может влиять выпуск калибров в обжатие Неправильный режим обжатий по проходам и неравномерность нагрева [c.218]

Конкретные задачи производства требуют обоснованного подхода к определению принципа измерения и допустимой погрешности применяемых средств. Калибры позволяют проводить комплексный контроль внешнего предельного контура, проходной границы поля допуска. Рациональная конструкция калибра может обеспечить высокую производительность контроля. Однако, нестабильность измерительного усилия увеличивает погрешность контроля и износ. [c.634]

Определить исполнительные размеры контрольных резьбовых калибров, пре,дназначенных для контроля рабочих резьбовых калибров среднего диаметра наружной резьбы. Исходные данные приведены в задаче 11.2. [c.148]

Большие трудности возникают при теоретическом обосновании необходимой длины I камеры энергетического разделения. Проще эту задачу решить для прямоточных вихревых труб. Равновесное состояние, определяющее завершенность процесса энергоразделения, определяется в этом случае положением сечения трубы с адиабатным распределением термодинамических параметров. При вычислении расположения сечения с максимальным температурным эффектом энергоразделения в условиях достаточного уровня развития турбулентной структуры требуется найти число необходимых микрохолодильных циклов. Можно считать, что на участке трубы длиной в один калибр (// /,= 1) число циклов турбулентных перемещений равно частному от деления объема участка на среднестатистический объем турбулентного моля. Объем участка трубы [c.186]

Отметим, что компоненты сборки могут состоять из разных материалов (иногда, и неметаллических), что диктовалось задачами эксперимента. Наиболее интересные результаты были получены ври использовании возможностей злектростимулированной ручьевой прокатки (в калибрах квпдратнот о про<]>иля). В этих условиях утонение каждой из жил или слоев может быть доведено до микронных значений. [c.64]

Освоение производства приборов и новой техники измерения шло настолько быстро, что к 1940 г. на некоторых предприятиях были внедрены методы автолштического контроля изделий. Массовое производство изделий можно осуществить лишь при определенной системе допусков на отклонения параметров. До 1935 г. разработка допусков велась научно-исследовательским сектором завода Калибр и одним из управлений ВСНХ. В 1935 г. было организовано Научно-исследовательское бюро взаимозаменяемости под руководством проф. И. Н. 1 ородецкого. Почти все государственные стандарты на допуски изделий и калибров для их контроля разрабатывались в этом бюро [7]. Эта же организация стала ведущей в области разработки измерительных приборов для машиностроения. Одновременно развернулись работы по взаимозаменяемости и технике измерений в научно-исследовательских организациях различных отраслей промышленности. Решения поставленных задач исследования все в большей степени обосновывались теоретическими положениями. Так, в работах Б. С. Балакшина [16] и И. А. Бородачева [30] при исследовании размерных цепей расчет допуска на замыкающее звено выполнен на основе теории вероятностей. В 1950 г. были опубликованы результаты исследований проф. Н. А. Калашникова [881 по вопросам точности зубчатых колес. Вопросы точности стали рассматриваться не только по отношению к готовому изделию, но и по отношению к технологическому процессу их изготовления. В 1939 г. проф. В. М. Кован и А. Б. Яхин рассмотрели теоретические вопросы технологии машиностроения. [c.45]

В решениях XVI партийной конференции (1929) была поставлена задача превратить станкостроение из узкого места индустриализации в мощную техническую базу перевооружения и развития всего машиностроения. В соответствии с этим Президиум ВСНХ СССР в 1930 г. принял специальное постановление о форсировании развития станкостроения. На основе объединения станкостроительного и инструментального трестов было создано Всесоюзное объединение станкоинструментальной промышленности— Союзглавстанкоинструмент , преобразованное впоследствии (1941) в Народный Комиссариат станкостроения СССР. В 1931 г. в Москве был организован Научно-исследовательский институт станков и инструментов (НИИСТИ), который в 1933 г. после слияния с ЦКБ по станкостроению был преобразован в Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС) с экспериментальным заводом Станкоконструкция . Уже в 1932 г. были введены в действие новые специализированные заводы, строительство которых было намечено первым пятилетним планом Московский завод им, С. Орджоникидзе, Горьковский завод фрезерных станков, московский завод Калибр , московский завод Фрезер и др. В стране началось изготовление абразивного инструмента. [c.28]

Измерение и сортировка деталей для селекционной еборки в массовом производстве сильно усложняют задачу технического контроля. Трудоемкость контроля при этом намного выше, чем при контроле е помощью калибров, и требует значительных затрат на содержание больщого количества контролеров. [c.258]

Пневмо-электроконтактный датчик. Высокая чувствительность пневматических измерительных приборов, возможность измерять ими весьма точные размеры без контакта с поверхностью контролируемых деталей делают их весьма удобными для применения в контрольных автоматических устройствах. Для этого необходимо только установить весьма чувствительную связь измерителя с трансляционным элементом. Задачу такой связи выполняет пневмо-электроконтактный датчик (фиг. 78), преобразующий колебания измерительного давления воздуха в пневматическом калибре в линейные перемещения контактного рычага датчика. [c.273]

Решение общегосударственных задач, касающихся необходимой взаимосвязи и взаимодействия многих отдельных стандартов на допуски и посадки, резьбы, шлицевые и шпоночные соединения, осуществляется на базе общих норм взаимозаме-няемоети. Стандарты этой группы имеют фундаментальное значение, так как позволяют устанавливать единые термины и определения, т. е. создать общий технический язык для однозначного понимания и формулирования требований взаимозаменяемости на всех стадиях создания и внедрения новой техники свести большое многообразие числовых характеристик параметров взаимозаменяемости к ограниченным рядам их величин и стандартизовать ряды нормальных линейных размеров, а также классы и степени точности, поля допусков и пр. ограничить размерную и точностную номенклатуру средств производства, инструментов, технологической оснастки, измерительных приборов, калибров и их стандартизации обеспечить единообразие методов и средств контроля изготовляемой продукции и ее элементов, повысить уровень качества изделий на основе широкого применения стандартов, устанавливающих требования к взаимозаменяемости, существенно сократить сроки освоения новой техники. [c.22]

Поставлена п решена задача максишзации производительности при экструзии прутка (нити) из высокоэластичных материалов, с учетом раэбухаиия акструдата находятся оптимальные размер профилирующего канала и режим экструзии изделия заданного калибра. [c.147]

Ряд глубоких исследований, связанных с решением некоторых динамических задач в области артиллерийской техники, был выполнен накануне первой мировой войны выдающимся русским ученым, математиком, механиком и кораблестроителем, академиком А. Н. Крыловым [30]. Это прежде всего задача о вынужденных радиальных колебаниях полого упругого цилиндра [31], имеющая непосредственное практическое значение при проектировании орудий (предложена А. Ф. Бринком). В 1909 г. А. Н. Крылов опубликовал фундаментальную работу Некоторые замечания о крешерах и индикаторах , посвященную теоретическому обоснованию приборов для измерения параметров динамических процессов [32]. Результаты этих исследований в начале 1914 г. были применены им для анализа правильности функционирования специального индикатора Виккерса , использованного на артиллерийском полигоне для записи диаграммы давления в цилиндре компрессора новых 305-мм орудий длиной 52 калибра, предназначенных для линейных кораблей типа Севастополь . Исследования Крылова подтвердили пригодность предложенных компрессоров. Вместе с тем замена их другими повлекла бы расход около 2 500 тыс. руб и значительно отдалила бы срок готовности кораблей [33, с. 275, 276]. [c.412]

Расстояние отверстия от заглушенного торца должно быть достаточным для устранения торцового эффекта обтекания. С другой стороны, в условиях внутренней задачи желательно иметь возможность производить измерения возможно ближе к стенке. Долгое время считалось, что отверстие должно быть расположено от торца на расстоянии 5—7 и даже 10 калибров. Однако Нумахи (ЫптасЬ ) специальными опытами показал, что достаточно трех калибров. [c.292]

При автоматической и полуавтоматической сварке закрытой дугой обычных сталей применяются в основном плавленые флюсы-силикаты. Современные плавленые флюсы не дают возможности осуществить легирование металла шва. При сварке углеродистых сталей, как известно, максимальный переход кремния или марганца из флюса в сварной шов, происходящий в результате взаимодействия жидких металла и шлака, не превышает нескольких десятых долей процента. На протяжении ряда лет неоднократно предпринимались попытки решить задачу легирования шва через флюс, т. е. создания легирующих флюсов. С этой целью предлагались механические смеси флюсов с соответствующими ферросплавами однако они не нашли применения вследствие неравномерного легирования швов, обусловленного сепарацией тяжелых крупинок ферросплавов от легких зерен флюса. Составные неплавленые флюсы, предложенные К. К. Хреновым и Д. М. Кушнеро-вым и получившие название керамических, не имеют их недостатков. В принципе можно создать керамический флюс такого состава, который обеспечил бы необходимый состав, структуру и легирование швов такими легкоокисляющимися элементами, как алюминий, титан, цирконий и др. Однако этот способ легирования шва при сварке жаропрочных сталей и сплавов нельзя признать достаточно надежным по следующим причинам. Степень легирования шва находится в прямой зависимости от соотношения количеств расплавляемых дугою металла и флюса (шлака). При автоматической сварке закрытой дугой это соотношение в несколько раз больше, чем при сварке открытой дугой, и целиком определяется режимом сварки — напряжением и током дуги. Чем больше напряжение дуги, чем ниже ток и скорость сварки, тем относительно больше плавится шлака, тем интенсивнее переход примесей из шлака в металл или из металла в шлак. При выполнении швов различного типа и калибра неизбежно приходится изменять режим сварки. Изменения величины тока или напряжения дуги, [c.61]

Для калибровки прибора перед началом измерения выполняют несложную процедуру. Сначала один и тот же ионный пучок принимается па оба коллектора, затем, регулируя вытягивающие потенциалы с любой из сторон источника ионов, устанавливают равенство выходных напряжений усилителей ионных токов. Дальнейшая задача сводится к тому, чтобы регулировкой величин ионных токов 1, h, вытягиваемых из источника при неизвестных значениях сопротивлений Ru R2, установить равенство произведений IiRi=hR2- С помощью компенсационной схемы эта операция в течение нескольких секунд может быть выполнена с высокой точностью. Таким образом, если на входе усилителей сопротивления Ri и R2 различны, то, перераспределяя ионные токи в пучках, вытягиваемых из соответствующих щелей источника, можно калибровать каналы усилителей в целом. Таким способом можно установить не только равенство указанных произведений, но и получить любое заданное отношение этих произведений I R /l2R2- Это означает, что прямые измерения отношения токов двух ионных пучков, сильно различающихся по интенсивности, можно проводить независимо от того, какой пучок (легкой или тяжелой массы) имеет меньшую интенсивность. При этом не имеет значения соотношение величин I R и /2/ 2. [c.162]

Вальцовка, обеспечивающая получение готовых изделий с неодинаковыми поперечными сечениями вдоль оси, сходна с процессом продолыюй периодической прокатки. Отличие состоит в том, что процесс деформации при вальцовке происходит при движении заготовки с возвратом на сторону задачи (рис. 23), Примером может служить вальцовка на одноклетье-вых одно- и многоручьевых ковочных вальцах (консольных и двухопорных). Обжатие производится не по всей длине заготовки (в отличие от прокатки), в связи с чем на валках (в калибрах) имеются переходные участки, на которых обжатие изменяется от нуля до максимума, что позволяет увеличивать единичное обжатие за проход. [c.364]

При расчетах аппаратов высокого давления, наковален часто используется схема собранного с натягом композитного многокомпонентного кольца под внутренним давлением. Аналогичная схема реализуется при волочении проволоки и прутков круглого сечения. Практика показывает [64], что при этом разрушение твердосплавных волок с подкрепляющими кольцами (оправой) происходит вследствие развития чаще всего одной или двух симметричных краевых диаметральных трещин, возникающих на границе рабочей и калибрующей зон волоки (рис. 83). Точное решелие задачи об упругом равновесии составного кольца с трещинами сопряжено с большими математическими трудностями. Поэтому исследуем ее сначала в приближенной постановке. [c.207]

Трехвалковыг (трио) клети III, IV) применяют для производства сортовСгго и листового проката. Оси валков в таких клетях расположены в вертикальной плоскости, а направление вращения валков постоянно. Клети трио широко применяют для производства сортового проката, так как на их валках можно расположить значительно больше калибров, чем на валках клетей дуо. В одну сторону металл движется между нижним и средним, а в обратную сторону — между средним и верхним валками. Для подъема металла на верхний уровень и задачи полосы между верхним и средним валками устанавливают подъемно-качающиеся столы. [c.61]

В первом случае профиль исправляют, несколько подстуживая металл перед задачей полосы в калибры во втором — увеличение сечения входящего овала [c.220]

Подставив эти данные в формулу,. получим Ф(г) = 0,0085. По значению функции Ф(г) можно определить процент несвинчивающихся деталей. Возможно обратное решение задачи, — задаваясь значениями функции Ф(г), можно определить лредельные отклонения калибров. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...