Ручьи (калибры)

На валках первых двух клетей черновой группы выполнены ручьи вытяжных ящичных калибров, обеспечивающих хорошее удаление окалины. На валках остальных клетей черновой группы выполнены калибры системы овал — квадрат, ромб — квадрат. На валках промежуточной и чистовой групп клетей нарезаны ручьи калибров системы овал — квадрат. В валки последней чистовой рабочей клети задается овальный раскат, который после обжатия получает форму круга диаметром от [c.312]

Материал рельсов. Рельсы изготовляют из высокоуглеродистой стали способом многократной прокатки между вращающимися валками, имеющими ручьи (калибры) определенной формы. [c.92]

Переполнение калибра метилом недостаточного выпуска калибра, когда в этом калибре производится несколько проходов Смещение ручьев калибров, перекос валков, задача полосы на бурты. На образование свертышей может влиять выпуск калибров в обжатие Неправильный режим обжатий по проходам и неравномерность нагрева [c.218]

Прокатка трубы 5 (рис. 134, б) из заготовки 2 осуществляется на конусной оправке 6 калибрами <3 и верхнего и нижнего валков оправка закреплена на стержне 1. Калибры съемные они укреплены в валках 4 я 7. Ручей калибров выполнен переменным радиусом, начальный размер которого равен радиусу трубной заготовки, а конечный — радиусу готовой трубы. [c.354]

Причины образования закатов и вмятин смещение оси прокатки, износ ручья калибра, большая подача. [c.280]

ПОЛОСЫ получают некоторый изгиб, а иногда оковывают валок, что может вызвать расстройство работы стана и несчастные случаи. Так при прокатке односторонне нагретого металла полоса всегда загибается в сторону менее нагретую. При прокатке фасонных профилей на изгиб полосы оказывает влияние форма контактной поверхности несимметричных ручьев калибра. [c.236]

Боковые стенки калибра обычно делают наклонными, тангенс угла наклона ф называют выпуском (рис. 246). Если обозначить максимальную ширину калибра через Вк, минимальную через и угол наклона боковых стенок через г , то величина вьшуска определится равенством 1дф=0,5(Вк—6к)/Лр, где йр-—высота ручья калибра. [c.507]

Чтобы найти полное давление по формулам (278 и 280), необходимо рассчитать калибровку ручья и после этого определить давление для нескольких контрольных сечений по длине ручья калибров с тем, чтобы установить наибольшее давление. [c.386]

Перед прокаткой внутреннюю поверхность заготовки смазывают. Поверхности ручья калибров и заготовки во время прокатки охлаждают эмульсией на основе различных масел. [c.408]

Калибровка валков. Для получения какого-нибудь профиля металл прокатывается в цилиндрич. валках путем последовательных пропусков через ряд следующих друг за другом ручьев. Ряд ручьев (калибров), следующих друг за другом, называется калибровкой. Задачей калибровки является придание ручьям необходимых размеров и формы, правильное расположение и подбор их числа. Для получения заданного профиля в последовательности калибров не существует определенных правил, напр, квадратный профиль м. б. получен из начального сечения путем последовательной П, в ручьях согласно фиг. 7, а, где применены прямоугольные, ромбические и другие ручьи, или согласно фиг. 7, б могут быть употребляемы лишь ромбич. ручьи. При П. прямоугольных или квадратных сечений после известного числа пропусков прокатываемый металл кантуется на 90° и снова прокатывается в этом положении. Таким пу-тем поперечное сечение постепенно уменьшается, в то время как длина при каждом проходе увеличивается. Слиток постепенно превращается в блум (слиток прямоугольного или квадратного сечения) или при дальнейшей П. в заготовку. В качестве примера П. простых профилей можно привести П. круглого, квадратного и полосового железа. Для П. полосового железа заготовку предварительно раскатывают в зависимости от ширины в виде квадрата или прямоугольника. На фиг. 8, а изображена последовательность ручьев для П. обручного железа, при к-рой по преимуществу применены плоские ручьи. Для регулирования ширины применяются р е- [c.8]

Руда смоляная урановая 719. Рудопромывочные Машины 256. Ручьи (калибры) 15. [c.456]

Необходимо отметить, чго найденные абсолютные обжатия соответствуют гребню (верщине) калибра. Во всех остальных сечениях калибра - другие величины обжатий, а контактная поверхность имеет форму седла, близкую к показанной на рис. 8.12.1. Происходит это потому, что с валком сначала встречаются сечения трубы, расположенные ближе к боковой поверхности ручья калибра (точки В, В и Ь, Н), и только затем - центральные сечения (точки С и М). [c.650]

Правку сортового или профильного проката осуществляют на роликовых машинах, которые не имеют принципиальных отличий от валковых. В зависимости от формы сортового или профильного проката ролики имеют ручьи (калибры) соответствующей формы. Особенность правки такого проката - исправление пространственной кривизны заготовки. Для этого ролики устанавливают в вертикальной и горизонтальной плоскостях или правку осуществляют за несколько переходов с поворотом проката на 90°. [c.465]

К недостаткам этого механизма в станах ХПТ относят большие динамические усилия при входе ведущего в мальтийский крест, а также постоянство угла поворота, из-за чего происходит неравномерный износ ручья калибра. [c.84]

Закалка ручья калибров производится струей холодной воды в продолжение от 2,5 до. 4,5 мин в зависимости от размера калибра. Окончательное охлаждение производится в масляной ванне при температуре 120—150° С. Глубина закаленного слоя в ручье калибра должна быть 6—7 мм. [c.112]

Ручьи калибров шлифуют на специальном станке. Вместо резца применяют шлифовальный круг. После шлифования ручья по глубине шлифуют выпуски, т. е. развалку ручья. Высокая точность обработки калибров является залогом получения точных размеров труб. Поэтому шлифование ведется с [c.112]

Таблица 11 Длина холостых и рабочих участков ручья калибров

Толщина стенки трубы определяется кольцевым зазором между оправкой и ручьем калибра валка. Оправка — конусная с цилиндрическим пояском, а калибр валка имеет переменное сечение, которое переходит в круглое в калибрующем участке валка. Для получения требуемой толщины стенки трубы оправку [c.138]

При стыковании концов в ручей калибров поступает двойная толщина стенки трубы, что всегда приводит к неполадкам в работе и может вызвать аварию стана или поломку его отдельных деталей. [c.149]

Для изготовления более длинных конических труб необходимо вести многократную прокатку на одном стане с изменяющимися ручья МИ при каждой прокатке, причем для второй прокатки максимальный диаметр в начале ручья калибра будет равен минимальному диаметру конической части трубы, изготовленной при первой прокатке. Для третьей прокатки максимальный диаметр в начале ручья калибра будет равен минимальному диаметру конической части трубы, полученной при второй прокатке, и т. д. В этом случае может быть изготовлена коническая труба длиной около 2 м. Для каждой прокатки необходима перевалка калибров. [c.156]

Толщина стенки конической трубы зависит от калибровки оправки. Если конусность оправки равна конусности ручья калибров, а толщина стенки заготовки равна толщине стенки готовой трубы, то коническая труба имеет постоянную толщину стенки (см. рис. 57,а). Если конусность оправки меньше конусности ручья калибров, применяющихся при прокатке, то толщина стенки будет постепенно убывать от. наибольшего диаметра конической трубы к наименьшему (см. рис. 57,6). [c.157]

Недостаточная ширина ручья или несоответствие профиля ручья калибров конусности оправки Чрезмерная подача Смещение оси патрона относительно оси прокатки [c.159]

Чрезмерная или недостаточная глубина ручья калибров [c.159]

Инструментом ДЛЯ прокатки являются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими (рис. 3.9, а), применяемыми для прокатки листов, лепт и т. п., ступенчатыми, например для прокатки полосовой стали, и ручьевыми (рис. 3.9, б) для получения сортового проката. Ручьем называют вырез на боковой поверхности валка, а совокупность двух ручьев образует калибр (рис. 3.9, в). Каждая пара ручьевых валков обычно образует несколько калибров. [c.65]

Объемной калибровкой (рис. 3.35, в) повышают точность размеров поковки в разных направлениях и улучшают качество ее поверхности. Калибруют в штампах с ручьями, соответствующими конфигурации поковки. [c.96]

Диаметры О и соответствующие им длины X бочек горизонтальных валков для вновь проектируемых 2- и 3-валковых клетей обжимных, заготовочных и сортовых станов, регламентированные ГОСТ 5399-69, приведены в табл. 8.6.1. При этом В (рис. 8.6.16) -номинальный диаметр бочки нового неперето-ченного гладкого валка и валка с опфыгыми профилированными ручьями или минимальное межосевое расстояние между новыми не-переточенными валками с захфытыми ручьями (калибрами). [c.442]

Деформируемую часть заготовки приближенно можно представить в ввде усеченного конуса, диаметры основания которого равны диаметрам заготовки (сечение 1 -Jj) и готовой трубы Df (сечение ZTj - II]), а высота - ходу валков р. Этот конус называют конусом деформащш, и он является разверткой переменного ручья калибра. [c.642]

Калибры изготовляют из стали ШХ15 и 60ХФА. После термообработки твердость поверхности ручья калибра должна бьеть не менее 56 - 60 HR . Рабочие валки и шестерни изготовляют из стали 35ХМ с поверхностной закалкой зубьев до твердости не менее 45 HR . [c.643]

Этим способам изготавливают трубы диаметром от 16 до 450 мм, с толщиной стенки от 0,4 до 35 мм. Валковый стан холодной прокатки является двухвалковым станом. Прокатка трубы в стане ХПТ осуществляется на конической неподвижно укрепленной ошра1В1ке, шернутой в стер1жень, с помощью. валков со специальным профилем калибра. Ручей калибра (рис. 7) состоит из переднего холостого участка 1, рабочего участка с переменным радиусом <02, калибровочного участка с постоянным радиусом 103 и заднего холостого участка 64. Начальный размер ручья рабочего участка равен наружному диаметру за- [c.18]

В последнее время на ряде станов ХПТ вводятся прокатные валки с подковообразным или кольцевым ручьем калибра. Это позволяет значительно увеличить длину очага деформации или же уменьшить диаметр калибров, за счет чего снижается масса клети в 2,5—3 раза по сравнению с обычной клетью и уменьшается давление металла на валок в 1,6—1,9 раза, что позволяет повысить быстроходность и производительность станов. Например, на стане ХПТВ15-30 (стан холодной прокатки с подвижными валками) нарезан ручей переменного сечения по всей окружности валка. Благодаря этому диаметр валков уменьшился в 2,5—3 раза по сравнению с диаметром валков станов ХПТ32, длина же рабочей части ручья уменьшилась незначительно. [c.20]

После шлифования ручьи калибра полируют фетровыми или войлочными кругами, устанавливаемыми в П1невматических машинках вместо наждачного круга, с п-римепением нажцач.ного ло рошка -или. паст. [c.113]

Налипание металла и вызываемый им брак труб появляются в результате некачественного омеднения заготовкн несоответствия профиля ручья калибра и оправки калибровке больших зазоров между калибрами недостаточной развалки ручья некачественной полировки ручья в местах выпусков, низкого качества термической обработки труб. Омеднение труб из нержавеющих сталей проводится при наборке труб -вперемежку с углеродистыми, благодаря чему на трубах из нержавеющих сталей удается получить плотную пленку меди, позволяющую вести холодную прокатку с достаточно высокой степенью деформации. [c.153]

Чрезмерные обжатия по диаметру и стенке Чрезл ерная подача Разиостеиность заготовкн поперечная и продольная Износ ручья калибра Конусность оправки, не соответствующая калибровке [c.159]

Последующую прокатку прошитой заготовки в трубу требуемых диаметра и толщины стенки производят на раскатных станах. Например, при наиболее распространенном методе трубу прокатывают на короткой оправке 2 в так называемом автоматическом двухвалковом стане (рис. 3.11). Валки 1 образуют последовательно расположенные круглые калибры, зазор между закрепленной на длинном стержне оправкой 2 и ручьями валков определяет толщину стенки трубы. Для устранения неравномерности толщины стенки по сечению и рисок после раскатки производят обкатку труб в обкатных станах, рабочая клеть которых по конструкции аналогична клети прошивного стана. Затем для получения заданного диаметра трубы прокатывают в калибровочном многоклетьевом стане продольной прокатки без оправки а при необходимости получения труб диаметром менее 80 мм — еще и в редукционных непрерывных [c.68]

На многих заводах применяют следующий технологический процесс изготовления поковок шатунов нагретую заготовку в заготовительных ручьях молотового штампа предварительно обжимают. Затем для получения окончательной формы заготовку штампуют в первом формообразующем и втором окончательном ручьях. После обрезания облоя заготовку подогревают и калибруют в калибровоч- [c.424]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...