Т-образные червячные

Штемпель 22 установлен в вертикальном Т-образном пазе ползуна свободно. Задняя плоскость штемпеля наклонная и соприкасается с клином 23. Последний перемешается в вертикальном направлении от рукоятки 24 через червячную передачу 25 и рычаг 25. Клин уравновешен в отношении оси рычага 27 противовесом 28. Посредством этого механизма производится подача штемпеля в процессе работы. [c.640]

Кинематическая цепь, связывающая перемещения суппорта 2 и заготовки 10, состоит из винта 3, сменных шестерен конической передачи, шестерен дифференциала, Т-образного валика 9 и червячной передачи. Конические шестерни 5 и 7 связаны общей втулкой, свободно сидящей на валу 9. [c.40]

Кинематическая связь заготовки с долбяком осуществляется через сменные шестерни / ,1, дифференциал, Т-образный валик 4 и червячную передачу. [c.41]

Кинематическая связь между перемещением суппорта 3 и вращением долбяка осуществляется через винт 5, сменные шестерни дифференциал, Т-образный валик и червячную передачу. Совместное вращение и продольное перемещение долбяка вместе с суппортом 3 должно обеспечивать перекатывание центроиды долбяка без скольжения по прямолинейной центроиде заготовки 1, т. е. при перемещении суппорта на величину 5 [c.41]

На обработанной цилиндрической поверхности шпинделя находятся точно пригнанные синусный делительный диск 10 с червячной шестерней 8, вращающиеся плавно, без люфта и биения. Осевому перемещению их препятствуют гайки 7. Червячная шестерня 8 может быть повернута относительно делительного диска 10 и зафиксирована в нужном положении при помощи сухарей 9, входящих в кольцевой Т-образный паз. На червячной шестерне 8 закреплена вилка 3 с поводком 4 для зажима обраба- [c.160]

Основанием для предметного столика служит зубчатый червячный сектор 20, имеющий Т-образный профиль в поперечном сечении. Стороны Т-образного профиля скользят в дугообразном направляющем пазе корпуса 5 и сверху прижимаются также дугообразными планками 4. Корпус может быть сцентрирован относительно оси симметрии головки передвижкой за счет зазоров в проходных отверстиях для винтов 6. [c.133]

Аналогичный Т-образный профиль имеет и второй червячный сектор 7, скользящий в направляющих корпуса 24 и прижимаемый дугообразными планками 23. Поворот червячного сектора ( Дфг,) осуществляется посредством червяка 15 при помощи ручки 17. Этот второй червяк также имеет опорные подшипники скольжения и возможность выборки люфта при помощи шарикового подпятника 8. [c.133]

На рис. 232 показан общий вид двухстоечного продольно-строгального станка модели 7231 А. По бокам станины / расположены две вертикальные стойки 6 8, соединенные поперечиной 7. По направляющим станины движется стол 2, на верхней плоскости которого расположены Т-образные пазы для закрепления обрабатываемой детали. Стол с деталью совершает главное (возвратно-поступательное) движение от электродвигателя постоянного тока посредством червячно-реечной передачи и редуктора. [c.426]

Этот дополнительный оборот заготовка получает через механизм дифференциала, в котором происходит сложение двух движений движения по делительной цепи и движения по дифференциальной цепи. Дифференциал (рис. У1-66, в) состоит из конического зубчатого колеса 2 =21, закрепленного на валу 1, двух конических колес сателлитов 23=23=21, свободно закрепленных на Т-образном поводке р, и конического колеса 24=21, жестко соединенного с червячным колесом 2ч.к=30. При включении в цепь механизма дифференциала зубчатая муфта т разъединяется. При вращении поводка вал 2 свободно проходит через втулку червячного колеса при этом колесо е подвижно закреплено на шпонке вала 2. [c.413]

На правом конце распределительного вала устанавливается дисковый кулачок продольной подачи шпиндельной бабки. Иногда для обработки деталей сложной конфигурации бывает необходимо установить два кулачка продольной подачи шпинделя, которые работают последовательно. В этом случае второй кулачок устанавливается вместо насаженного на распределительный вал промежуточного кулачка. Здесь же укреплен барабан с кулачками, обеспечивающими зажим и разжатие цанги. Барабан снабжен Т-образными кольцевыми выточками, по которым кулачки могут быть установлены в положении, соответствующем требованиям технологического цикла. Между левым кронштейном станины и червячной шестерней на распределительном валу устанавливаются дисковые кулачки (копиры) для подачи вертикальных суппортов и балансира (качающегося суппорта). Кулачки вертикальных суппортов имеют радиальные прорези, что позволяет производить быструю смену кулачков. На правом торце станины имеется равноплечий рычаг, который передает движение другому рычагу с роликом на конце. Через ролик движение от рычага передается на колодку, закрепленную на шпиндельной бабке. Ход бабки регулируется винтом, с помощью которого изменяется соотношение плеч рычага в пределах от 1 1 до 3 1. [c.123]

От электродвигателя вращение передается шестерне 20, с которой сцеплены шестерни 21 и 17. Шестерня 21 сцепляется с валом 31 однооборотной муфтой 22. Вращение передается через червячную передачу конической шестерне 24 дифференциала, которая жестко связана с червячным колесом 26. При вращении конической шестерни 24 конические шестерни-сателлиты 19 перекатываются по конической шестерне 18, и Т-образный валик 23, на котором сидят шестерни-сателлиты, приходит во вращение. От Т-образного валика вращение передается через шестерни 27—30 винту 28 поперечной подачи. Передаточные отношения всех передач подобраны так, что за один оборот вала 31 поперечные салазки перемещаются на 0,01 мм. Такая величина минимального перемещения позволяет устанавливать резец в требуемое положение при задании размеров обрабатываемой поверхности с высокой точностью. Однако при такой величине минимального перемещения не удается получить достаточно большую скорость перемещений, необходимую как для рабочих подач, так и для быстрых перемещений. Так, если вал 31 будет делать 1000 об мин, то скорость перемещения составит всего 10 мм мин, что не удовлетворяет никаким требованиям. [c.229]

За один оборот муфты 16 упор перемещается на 0,1 мм. От муфты 16 вращение передается ходовому винту 11 через червячную передачу 42—43, коническую шестерню дифференциала 4/, шестерни-сателлиты 4( и Т-образный валик 18. 236 [c.236]

При выполнении некоторых видов долбежных работ, когда необходимо разделить заготовку по дуге окружности, используют вместо горизонтального стола круглый стол (рис. 9.8). С помощью шкалы на поворотной части лимба 5 производят угловое деление в градусах или вместо лимба можно устанавливать делительный диск, с помощью которого осуществляют простое деление. Червяк 1 вводят в зацепление с червячным колесом 2 путем поворота эксцентриковой втулки 4 против часовой стрелки до упора, предварительно освободив винт рукояткой 3. После этого зажимают стол рукоятками 6. Стол имеет круглую горизонтальную планшайбу 7 0 250 мм с тремя Т-образными пазами, в которых крепятся тиски или непосредственно обрабатываемая заготовка. [c.277]

Конические сателлиты 18 и 18 свободно вращаются на концах Т-образного вала, который через самотормозящую червячную передачу 1—32 связан с электродвигателем быстрых перемещений. [c.156]

Круглый поворотный стол (рис. 8.41,6), предназначенный для фрезерования поверхностей под заданными углами и тел вращения, устанавливают на стол станка. На основании 1 расположен круглый стол 3 с крестовыми Т-образными пазами для крепления заготовок. Стол 3 поворачивают вручную на нужный угол посредством червячной передачи. Величину угла поворота отсчитывают по делительному диску 4 или нониусу 2. [c.142]

В зависимости от назначения фрезы бывают цилиндрические (рис. 66, б), торцовые (рис. 66, в) —для обработки плоскостей шлицевые (рис. 66, г) — для фрезерования шлицев в головках винтов Т-образные (рис. 66, д) —для фрезерования пазов, главным образом у столов металлообрабатывающих станков червячные (рис. 66, е) — для получения зубьев колес и другие виды. [c.140]

Делительная бабка устанавливается на правой стороне стола станка и крепится двумя болтами, головки которых заводятся в Т-образный паз стола станка. Для точной установки бабки на столе станка в нижней части основания предусмотрены две шпонки. Корпус делительной бабки может поворачиваться в вертикальной плоскости от —10 до 4-90°. В коническом отверстии корпуса и задней втулки смонтирован шпиндель. На шпинделе посредством шпонки закреплено червячное колесо с числом зубьев г = 40, которое сцепляется с однозаходным червяком. Шпиндель делительной бабки спереди имеет отверстие с конусом Морзе, в которое вставляется центр. Для передачи вращения заготовкам к центру прикреплен поводок. На наружной части шпинделя нарезана резьба для крепления самоцентрирующего патрона. Задний конец шпинделя имеет также коническое отверстие для Закрепления втулки при настройке головки на дифференциальное деление. [c.109]

На рис. 11.61, а представлен червячно-реечный, привод продольнофре верного станка. В данном случае использована схема быстрых ходов представленная на рис. 11.25, в. Во время рабочего хода червячная ше стерня 2, сидящая на шпонке на Т-образном валике 1 дифференциала стоит неподвижно. Червячная шестерня 3 получает вращение от инди видуального электродвигателя быстрых ходов, связанного соответствующей кинематической цепью с валом червяка 12. Червячная шестерня 3 связана шпонкой с втулкой конической шестерни 4, от которой вращение передается через сателлиты дифференциала конической шестерне 5 и далее [c.277]

Конструкция бабки с поворотом корпуса шлифовального шпинделя станка ММ582 показана на фиг. 31. Корпус шлифовального шпинделя 14 укреплен на корпусе шлифовальной бабки И на круговом фланце 12, имеющем Т-образный паз 13, с помощью четырех болтов 8. Поворот бабки производится при помощи червячного редуктора 7. При больших углах разворота шпиндельной бабки оказывается необходимым, для обеспечения нормальной работы ременной передачи привода шпинделя, поворачивать на тот же угол также и электродвигатель 10. Для этой цели он укреплен на [c.68]

Механизм качания. В станине расположен корпус механизма качания 3 (фиг. 157). В нем вертикально установлена эксцентричная втулка 4, в которой на двух роликовых подзшипниках смонтирован вал 5. Поворотом эксцентричной втулки обеспечивается правильное сцепление червячного колеса, расположенного на нижнем конце вала с червячком 1. Дисковой пружиной 2 создается натяг в подшипниках вала. На верхнем конце вала 5 запрессован диск б, снабженный Т-образным пазом, по которому может переставляться палец 7. Два шариковых подшипника, сидящих на пальце входят в паз кулисы 8. Эта кулиса опирается с одного конца на четыре шариковых подшипника, закрепленных в кронштейне 9, а с другого конца на один шарикоподшипник, установленный на стойке 12. На тяге закреплен трос 10, натяжение которого регулируется винтом И. I [c.238]

При нарезании прямозубого колеса колесо е с кулачковой муфтой перемещается вправо, соединяясь с кулачковой втулкой т червячного колеса 2=30. В этом случае двухзаходный червяк не сцеплен с червячным колесом 2=30, Т-образный валик не вращается и дифференциал работает как коническая передача с передататочным отношением =1. [c.413]

Стол состоит из основания и поворотной части (планшайбы), приводимой во вращение рукояткой или от привода стола через червячную пару. После поворота планшайба жестко закрепляется (стопорится) на неподвижной части стола. На планшайбе имеются элвхменты для центрирования и закрепления наладок илн непосредственно обрабатываемых деталей центральное конусное отверстие (конус Морзе № 3 или 4) и Т-образные пазы. Стол, показанный на рис. 132, имеет два [c.196]

Механизм дополнительного вращения кулачка применяется при затыловании режущего инструмента с винтовыми канавками. Если режущий инструмент — фреза имеет прямые канавки, которые проходят параллельно ее оси, вращение кулачка и возвратно-поступательное движение резца рассчитываются так, что за время одного оборота фрезы кулачок делает г оборотов, где г — число канавок фрезы, при условии, что число рабочих участков кривой кулачка К = При винтовой форме зубьев, а следовательно и канавок, в зависимости от направления спирали требуется замедлять или ускорять вращение кулачка. При левом направлении зубьев фрезы и движении резца справа налево необходимо ускорять движение суппорта с резцом, т. е. увеличивать число двойных ходов на один оборот фрезы. Если продольная подача осуществляется слева направо, нужно при правом направлении зубьев фрезы ускорять, а при левом — замедлять возвратно-поступательные движения резца. За период перемещения суппорта с резцом на длину шага Т канавки кулачок получает дополнительно 2 оборотов, где минус — уменьшение числа двойных ходов резца, плюс — увеличение. Дополнительное движение кулачку 1 сообщается от ходового винта VIII через конические зубчатые колеса 2 = 48 и 36, вал XVII, зубчатые колеса 2 = 36 и 24, вал XVIII, сменные зубчатые колеса щ, и >2. 2 и 2, вал XX, через червячную передачу, трехзаходный червяк и червячное колесо г = 18, дифференциал, Т-образный вал XIV, через муфту обгона, зубчатые колеса г = 29 и 29, вал XV, конические зубчатые колеса г = 30 и 30 и вал XVI. Уравнение [c.100]

На основании 1 (рис. 21.7) закреплен коробчатый корпус, внутри которого расположены механизмы подъема руки и поворота ее вокруг вертикальной оси. Поворот осуществляется от двигателя-редуктора 3 через выходное зубчатое колесо 5, находящееся в зацеплении с колесом 4, которое жестко закреплено на трубе 6, соединенной с барабаном 7. На наружной поверхности барабана выполнены Т-образные пазы с флажками, входящими при повороте в пазы бесконтактных переключателей 8, обеспечивающих команду на останов. Точная доводка до позиции обеспечивается штоком пневмоцилиндра 9, воздействующим на жесткий упор, закрепленный на барабане. Механизм подъема состоит из электродвигателя 18, который через червячную пару 19 и зубчатое колесо 20 связан с рейкой, выполненной заодно с трубой 6. Промежуточных позиций механизм подъема не имеет и работает от упора до упора. Рука робота крепится к трубе 6. В продольном направлении рука, расположенная в защитном кожухе 16, перемещаегся от электродвигателя 10 через реечную передачу 11. На корпусе руки закреплена накладка 12 с Т-образными пазами, в которых устанавливают передвижные флажки 13 для грубой остановки перемещения с помощью бесконтактных переключателей. Точная остановка осуществляется пневмоцилиндром 14, вилка которого входит в контакт с роликовыми упорами, установленными на накладке 12, [c.396]

Каждый стол состоит из основания (плиты) и поворотной части (планшайбы). Плиту поворотного стола крепят к столу станка с помощью болтов, вставляемых в Т-образные пазы стола. При вращении рукоятки 1 через червячную пару (передаточное отношение червячной пары 1 90) поворачивается поворотная часть стола. После поворота планшайбу жестко закрепляют на плите рукояткой 5. Центральное коническое отверстие с конусом Морзе № 3 или 4 на планшайбе служит для центрирования поворотного стола, а Т-образные пазы — для закрепления приспособлений или заготовок. На боковой поверхности стола нанесены градусные деления для отсчета поворота стола на требуемый угол. Винт 2 служит для фиксации рискоуказателя на круговой шкале стола, а винт 8 — для фиксации лимба на рукоятке 1. Эксцентриковая гильза 7 предназначена для регулиров- [c.100]

Для затылования режущих инструментов с винтовыми канавками дополнительное приращение скорости вращения кулачка К сообщается от ходового винта VIII через коническую передачу 48—36, вал XVII, шестерни 36—24, вал XVIII, сменные колеса 2—Ьг и Сг— 2 гитары дифференциала, вал XX, червячную передачу 3—18, конический дифференциал, Т-образный вал XIV, муфту обгона Мо, шестерни 29—29, ходовой вал XV, коническую передачу 30—30 и вал XVI. [c.36]

В планетарном механизме (поз. 7) привода быстрых перемещений стола и бабки бескоисольното фрезерного станка модели 6А54 рабочие перемещения осуществляются от вала / через червячную передачу 02—22 и коническую передачу 23—2 —24. Быстрые перемещен. л производятся электродвигателем Д через червячную передачу ау—гу, Т-образный вал II и планетарную коническую передачу 2 —24—23. Несколько иной вариант привода быстрых перемещений с аналогичным планетарным механизмом показан на поз. 8. [c.28]

В тресте Киргизсантехмонтаж применяется механизм для притирки одновременно восьми кранов с диаметром условного прохода 15- 50 мм (рис. 92). Механизм состоит из вертикального главного вала 1 (рис. 93), совершающего колебательно-вращательное движение. Движение вал получает через кривошипно-шатунный механизм 2 и червячный редуктор 3 от электродвигателя. Кривошипно-шатунный механизм представляет собой два диска, связанных шатуном. На ведущем диске расположен Т-образный паз, за счет которого регулируется угол поворота ведомого диска, а вместе с ним и главного вала. [c.143]

Валки червячно-лопастных смесителей имеют различную конфигурацию, а тот или иной тип используется в зависимоеги от исходных свойств смешиваемой массы. Так, для смешения сухих и увлажненных сыпучих материалов применяется тип В с много-крыльчатыми валками и Т-образными лопастями, для перемешивания влажных и пастообразных масс —тип Б с четырехкрыльчаты-ми валками тин А с Z-образными валками может быть использован в разнообразных условиях процесса смешения [79, с. 105]. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...