Трубы — Методика ультразвукового контроля

Толщиномеры электрические неметаллических покрытий 175, 177 Трубы — Методика ультразвукового контроля 256 — 258 [c.351]

Исследования, выполненные за последнее время в МВТУ им. Баумана, показывают, что при разработке методик ультразвукового контроля сварных стыков труб необходимо учитывать такой весьма важный фактор, как анизотропию упругих свойств материала труб. [c.233]

Разнообразие методических приемов ультразвукового контроля различных деталей и элементов обусловливается многообразием их конструктивного исполнения. Для наиболее ответственных деталей и элементов нефтегазового оборудования разработаны соответствующие технологические инструкции, регламентирующие методику их контроля (например, стволов вертлюгов, осей кронблоков, замков бурильных труб, валов турбобуров и др.). [c.157]

Технические применения, для которых имеет существенное значение содержание в жидкостях свободного газа, не ограничиваются областью ультразвуковой техники и технологии. Здесь могут быть упомянуты исследования кильватерных струй, состоящих из газовых пузырьков различных-размеров. Наконец, содержание свободного газа в жидкостях и методы его измерения представляют интерес и при определении кавитационных качеств модельных гидромашин (гидротурбин, гребных винтов, насосов и т. д.). Экспериментально установлено [3, 4], что данные модельных кавитационных испытаний обтекаемых тел различных типов существенно зависят от содержания свободного воздуха в воде, заполняющей кавитационные стенды и трубы. Введение постоянного контроля за содержанием в жидкости свободного воздуха позволило бы значительно уточнить методику определения кавитационных качеств гидромашин. [c.395]

Трубы диаметром 108—920 мм с Я=4—25 мм также выполняют односторонней сваркой без обратной под-варки. До последнего времени эти соединения контролировались совмещенными ПЭП по методике, изложенной для труб диаметром 28—100 мм. Однако известная методика контроля предусматривает наличие достаточно большой зоны совпадений (зоны неопределенности) II, которая по своему размеру примерно в 2 раза превосходит зоны / и II, вместе взятые. Это приводит к тому, что достоверность оценки качества соединения незначительна. Кроме того, совмещенные ПЭП имеют высокий уровень реверберационных шумов, затрудняющих расшифровку сигналов, и неравномерность чувствительности, которую не всегда можно компенсировать имеющимися средствами. Применение хордовых раздельно-совмещенных ПЭП для контроля данного типоразмера сварных соединений нерационально, так как из-за ограниченности значений углов ввода ультразвуковых колебаний с поверхности сварного соединения габариты преобразователей несоразмерно растут, растет и площадь акустического контакта. [c.246]

В металлургических и машиностроительных отраслях ультразвуковые методы применяют для контроля литья, поковок, штамповок, прутков, труб, сварных соединений, деталей и конструкций машин в условиях производства и эксплуатации. Заметим, что универсальных методик контроля ультразвуковыми методами быть не может потому, что реакция на прохождение ультразвуковых колебаний, например, при контроле литья и поковок будет различной, так как структура металла поковок значительно отличается от структуры слитка (материал претерпел деформацию). [c.205]

Ультразвуковыми волнами Лэмба и Рэлея можно обнаружить дефекты не только в листах и трубах, но и в тонкостенных изделиях и конструкциях более сложной формы [70]. К их числу относятся корпуса судов (в которых особенно важно бывает проконтролировать сварные швы), прессованные профили различных судовых, самолетных и автомобильных конструкций. Методики контроля этих сложных деталей остаются такими же, как при контроле листов и труб. Если толщина детали примерно постоянна, то для контроля можно применять оба типа волн, если же толщина меняется от точки к точке, то можно контролировать лишь поверхностные слои детали с помощью рэлеевских волн. [c.151]

Ультразвуковая дефектоскопия. Наиболее совершенным способом выявления неза.метных трещин, образовавшихся в вальцовочных соединениях паровых котлов, который не требует вскрытия заклепочных швов или удаления кипятильных труб, является ультразвуковая дефектоскопия. Как следует пользоваться ультразвуковыми дефектоскопами при отыскании дефектов в металле котельных барабанов, подробно изложено в методике, разработанной ОРГРЭС и ЦНИИТМАШ для ультразвукового контроля заклепочных швов котельных барабанов, и в статье И. А. Мещанинова, опубликованной в сборнике № 9 Наладочные и экспериментальные работы ОРГРЭС . [c.362]

Механические испытания показали, что по механическим свойствам металл труб соответствовал требованиям НД. При испытании образцов металла труб, не бывших в эксплуатации, на ВР по методике NA E ТМ 0284-96 за время опытов, продолжавшихся 96 часов, в металле образцов образовались трещины, характерные для ВР. Исходя из опыта эксплуатации ОНГКМ констатировано, что дефекты, приведшие к разрушению ТП регенерированного газа, даже в трубах, стойких к воздействию СР, при отсутствии ингибирования и наличии свободной влаги могут возникнуть в течение 6-8 мес. С учетом того, что металл разрушенного ТП не предназначался и был непригодным для эксплуатации в сероводородсодержащих средах, предполагалось, что образование таких дефектов могло произойти в нем и за более короткое время, например, за 2-3 мес. В целях повышения надежности и эксплуатационной безопасности оборудования и ТП ОГПЗ проведена (по схемам технологических линий переработки газа и межцеховых коммуникаций) оценка возможности попадания сероводородсодержащих сред в ТП и аппараты некоррозионно-стойкого исполнения. Объекты, на которых возможен контакт сероводородсодержащих сред с некор-розионностойкими материалами, подвергли неразрушающему ультразвуковому контролю или заменили на коррозионно-стой-кие. Недействующие аппараты и ТП законсервировали, обеспечив их надежную защиту от сероводородсодержащих сред. [c.50]

Приоритетной задачей при диагностировании состояния металла и сварных соединений в трубах магистральных газопроводов является нера рушающий контроль напряженно-деформированного состояния и прогнозирование остаточного ресурса трубопроводов. Во многом эта задача может быть решена при использовании комплексной методики ультразвукового и магнитного неразрушающего контроля. [c.163]

Совершенствование диагностических технологий. Технические средства НКиД включают аппаратурную часть, профаммное обеспечение и эксплуатационно-техническую документацию. К сожалению, разработкам необходимой технологической документации, методикам, исследованию оптимальных процедур НКиД уделяется явно недостаточное внимание. От правильного выбора технологии НКиД в большой степени зависит эффективность конечного результата - долговременная работоспособность оборудования при минимальных затратах. В качестве примера можно привести применяющийся до сих пор метод испытания труб большого диаметра с помощью гидропрессов, для которого необходимо строить специальные цехи и многотонное испытательное оборудование. В то же время автоматизированный ультразвуковой дефектоскоп позволяет выявить дефекты с большей достоверностью, чем гидроиспытания, при этом затраты на контроль меньше в сотни раз. Алгоритмы испытаний должна формировать диагностическая технология с тем, чтобы определить, что и как следует применять. Именно [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...