Меднение условия

В работах Ю. М. Полукарова с сотр. [82] установлено, что увеличение перенапряжения катода при электроосаждении меди вызывает переход от слоисто-спирального роста осадка к образованию и росту двумерных зародышей с появлением дефектов упаковки двойникового типа добавки к электролиту меднения поверхностно активных веществ резко повышают вероятность образования дефектов упаковки, увеличивают искажения кристаллической решетки и плотность дислокаций. Заряд двойного электрического слоя ускоряет процессы возврата в тонких осадках меди (эффект Ребиндера), приводящие к появлению внутренних напряжений растяжения. Влияние электрохимических условий осаждения на состояние кристаллической решетки осадков становится определяющим при достаточно большой толщине осажденного слоя на пластически деформированной монокристал-лической подложке дефектность слоев осадка постепенно уменьшалась при утолщении слоя, а при росте осадка на подложке из граней совершенного монокристалла, наоборот, увеличивалась до значений, соответствующих условиям электролиза. [c.93]

Изучалось влияние движущихся частиц (карбида бора) в кислом электролите меднения на структуру осадков в условиях, когда исключается соосаждение частиц [37, с. 52, 53]. При увеличении концентрации порошка до 15 кг/м средний размер зерен электролитической меди повышался с 1 до 4 мкм, а твердость осадков понижалась. При электролизе с постоянным потенциалом сила тока увеличивается от 0,45 до 0,60 А. Этот факт подтверждает высказанные выше соображения о влиянии движущихся частиц на качество катодного покрытия. [c.40]

Для резьбовых соединений, работающих в газовом потоке при высоких температурах t 900 °С), наряду с меднением применяют химическое никелирование. Покрытие, наносимое, как правило, равномерно по толщине, обладает хорошей коррозионной стойкостью. Термообработкой никелированных деталей можно получить различную микротвердость покрытия, которая при определенном составе ванны и температуре 350... 400 °С может достигать больших значений. При нагревании деталей Б рабочих условиях (t = 800 X) твердость покрытия снижается, [c.346]

При ремонте деталей, изготовленных из бронзы, можно применять наращивание посредством меднения. Наиболее приемлемыми в условиях ремонтных мастерских ваннами будут такие, которые содержат в электролите сернокислую медь с кислотой. [c.134]

При тяжелых условиях деформации заготовки подвергают фосфатированию или меднению с последующим нанесением мыла или минерального масла при вытяжке высокопрочных сплавов, при горячей штамповке применяют коллоидно-графитовые препараты, жаростойкие лаки, высоковязкие смазки. [c.216]

В зависимости от марки материала п условий работы деталей применяются различные покрытия. Детали, работающие на трение, подвергают хромированию или химическому никелированию. Крепежные детали, работающие при температурах до 300° С, подвергают меднению, а свыше 300° С — серебрению (толщина в обоих случаях 3—6 мкм). [c.373]

Как кислые, так и цианистые электролиты меднения весьма стабильны, однако они очень чувствительны к загрязнению твердыми веществами и коллоидами. Поэтому их следует постоянно или периодически фильтровать. Наличие в электролитах свинца, цинка или олова ведет к осаждению покрытий плохого качества. Эти примеси можно удалить из электролита, пропуская через него ток небольшой силы в условиях интенсивного перемешивания. [c.228]

В силу химических свойств меди, малоустойчивой в атмосферных условиях (образование основных углекислых солей, сульфидов), медные покрытия не применяются как самостоятельные антикоррозионные покрытия, однако медь часто наносится в качестве подслоя при никелировании и хромировании стальных изделий, а также для местной защиты поверхности стальных изделий от цементации. Меднение применяют также для улучшения притирочных свойств поверхности деталей, улучшения паяемости стали и т. д. [c.291]

Меднение применяется в основном для улучшения условий шайки, создания плотного подслоя металла при никелировании и серебрении деталей и в сравнительно редких случаях для повышения поверхностной проводимости в силу присущей меди склонности к окислению. [c.146]

Между тем в рассматриваемых условиях, как было установлено, например, в работе [3], состав металла (количество углерода и легирующих примесей), а, по нашим данным, также и вид термической обработки( горячекатаная, холоднотянутая сталь) и наличие или отсутствие меднения практически не сказываются на скорости коррозии арматуры. Естественно, что при этом не принимаются во внимание те случаи, когда метал. т вследствие особенностей его обработки и специфики внешней среды склонен к коррозионному растрескиванию, интеркристаллитной коррозии или коррозионно-усталостным явлениям. [c.138]

Рекомендуется следующий состав и условия электрохимического обезжиривания узлов с одновременным меднением (г/л) [20] [c.57]

Осаждение металлов на поверхность, покрытую проводящим или разделительным слоем, в начале производится в слабокислых электролитах меднения и никелирования. Нанесение первичного тонкого слоя металлов ( затяжка ) необходимо для того, чтобы формы с нанесенными на их поверхность слоями не разрушались при воздействии агрессивных (сильно кислых) электролитов. Затяжку необходимо выполнять в условиях, обеспечивающих получение эластичных с малыми внутренними напряжениями осадков металла, во избежание отрыва металлической пленки от формы. [c.143]

Неполадки при меднении в кислых электролитах. Образование грубого шероховатого осадка меди чаще всего происходит из-за наличия в растворе мелких взвешенных частиц, шлама, пыли и загрязнений. Рекомендуется при осаждении толстых слоев меди применять непрерывную фильтрацию раствора. Недостаток кислоты в растворе также может послужить причиной образования грубого осадка. Поэтому нужно время от времени контролировать кислотность. При недостатке кислоты цвет осадка становится темным (влияние закиси меди) и структура осадка делается более грубой. При наличии же большого избытка кислоты и недостатка меди в растворе, поверхность медного отложения становится пятнистой, так как медь осаждается с включениями водорода. То же самое происходит и при недостаточном перемешивании. Слишком высокая для данных условий плотность тока вызывает покраснение покрытий, особенно на выступающих частях. [c.175]

В обычных условиях для меднения применяется такой цианистый электролит [c.178]

Меднение в кислом электролите с применением тока переменной полярности можно производить в электролите обычного состава. Плотность прямого и обратного тока не должна превышать 5—6 а/дм , период изменения направления тока от 1 до 10 сек., при отношении длительности прямого процесса к обратному не ниже 15 1. В этих условиях получают плотные мелкозернистые осадки меди почти беспористые. [c.184]

Состав электролита (г/л) и условия меднения [35] [42] [36] [41. 48] [c.14]

Электролит в этом случае отличается от обычно применяемого в процессах меднения большим содержанием щелочи или карбоната и меньшей концентрацией меди и цианида. Кроме того, плотности тока в данном случае значительно превосходят те, которые считаются нормальными при обычном процессе электролитического меднения в цианистых ваннах при комнатной температуре. Ясно, что в таких условиях трудно получить осадки меди хорошего качества, особенно при обезжиривании довольно рельефных изделий, когда плотность тока не одинакова на различных участках поверхности изделия. [c.105]

Необходимо иметь в виду, что медь, как и другие металлы, при некоторых условиях может электролитически осаждаться и на поверхности, имеющей очень тонкие жировые слои, т. е. на участках поверхности, недостаточно хорошо очищенных от жировых загрязнений при предварительном химическом обезжиривании. Покрытие, нанесенное на такую поверхность, будет отслаиваться. Таким образом, электрохимическое обезжиривание с одновременным меднением Б щелочно-цианистом электролите целесообразно применять только в том случае, когда изделие имеет более или менее правильную форму и незначительные следы легко удаляемых жировых загрязнений. Такой способ обезжиривания не пригоден для изделий, имеющих на своей поверхности большое количество окислов, например, окалину или ржавчину. [c.105]

Можно рекомендовать следующие составы (в г/л) растворов и условия для электрохимического обезжиривания изделий с одновременным меднением [4] [c.105]

Примерные составы цианистых электролитов меднения и условия электролиза приведены в табл. VM. [c.253]

Для меднения рекомендуются [111] следующие условия. [c.267]

Приходится считаться с по лехами при меднении или при никелировании в тех случаях, когда вследствие особых обстоятельств или в результате ошибок при изготовлении в поверхностной зоне возникают поры. Поры в поверхностной зоне при некоторых условиях могут располагаться непосредственно иод литейной коркой. По внешнему виду сырых отливок определить эти поры нельзя, а после шлифования и полирования заметить их невооруженным глазом тоже не всегда возможно. Только после того, как полированные детали будут обезжирены, поры (до того загрязненные полировочными материалами и частичка-Л1И. металла) освобождаются и теперь становятся заметными невооруженным глазом. При обработке деталей их поры могут быть заполнены жидкостью в промывных ваннах и в растворах гальванических ванн. В таком случае остаток жидкости служит электролитом гальванического элемента, образовавшегося из основного материала и материала покрытия. На рис. 136 показана такая пора в поверхностной зоне отливки, оказавшаяся перекрытой гальваническим покрытием. Основной материал разъеден находящимися в поре остатками электролита, а образовавшиеся при этом газы образуют рядом с порой пузырчатые вздутия покрытия. [c.325]

Один распространенный электролит для предварительного меднения имеет, например, следующий состав и используется при следующих условиях [c.329]

Анодный процесс при меднении состоит в переходе меди в раствор в виде ионов Си + и в весьма незначительной степени в в.иде ионов Си+. При некоторых условиях в раствор выпадает металлическая медь в виде шлама [c.166]

Это значит, что в условиях равновесия системы в сернокислом электролите для меднения наряду с ионами Си" присутствуют и ионы Си-, но в очень незначительных количествах. [c.268]

Такую батарею можно изготовить с использованием технологии решетчатого тепломассомера, когда спаи дифференциальных термоэлементов на гранях датчика создаются поочередным покрытием полувитков термоэлектродной проволоки контрастным термоэлектродным материалом (рис. 3.13), например константана — медью (зачерненный полувиток /). Меднение для добавочной секции надо наносить на обоих полувитках поровну, тогда в стационарном режиме получим от нее нулевой сигнал, но на разной высоте (// и III). При внезапном изменении q на одной стороне датчика будут сначала вырабатывать сигнал полувитки, покрытие которых ближе к месту возмущения, за этот счет и производится увеличение основной секции. Температуру на противоположной стороне датчика для простоты анализа можно считать постоянной, (такие условия работы датчика часто реализуются при тепломассо-метрии различных процессов). [c.81]

Практическое применение растворов химического меднения осложняется тем что они являются неустойчивыми, продолжительность их использования иногда не превышает 1—2 ч Неустойчивость растворов проявляется в том, что при некоторых условиях восстановление Си(11) начинается ке только на покрываемой поверх ности но и во всем объеме раствора Так как реакция восстановления Си (И) формальдегидом протекает автокаталитически то соли меди и формальдегида быстро и непроизводительно расходуются и ванна выходит из строя [c.77]

Специфической особенностью этого метода является то что здесь можно использовать и такие растворы в которых восстановление меди не является автокаталитическим Дело в том что большая скорость необходимая для восстановления достигается лишь в условиях когда реакция идет во всем растворе поэтому при использовании этого метода наряду с формальдегидом можно применять и другие восстановители (например гипофосфит) Необходимую скорость вое становления меди обычно достигают повышением температуры раствора по эточ причине большинство предложенных растворов работает при температуре 80—90 С Поскольку при столь высоких температу рах происходит размягчение многих пластмасс то ряд авторов стремился разработать состав раствора меднения при комнатной температуре В этом случае необходимая скорость восстановления обеспечивалась наличием в растворе ионов палладия платины или золота которые восстанаалкваясь в щелочной среде формальдеги дом образуют на поверхности изделия множество каталитически активных центров Указанным методом можно металлизировать [c.78]

Интенсивное образование интерметаллидов и повышение диффузионной подвижности атомов в диффузионной зоне медненого титанового сплава ВТ-9 приводят к улучшению физико-механических свойств поверхностных слоев образцов. Например, при взрывной обработке в определенных условиях медненого титанового сплава ВТ-9 нами была получена микротвердость на поверхности образца до 800—1000 кгс/мм без применения значительных нагревов, только за счет повышенной диффузионной подвижности атомов в динамически деформированном сплаве. При этом усталостная прочность остается на прежнем уровне или незначительно увеличивается (на 2—3 кгс/мм ), а износостойкость увеличивается в 3—5 раз. [c.123]

Композиционные покрытия никель—двуокись циркония, никель—двуокись церия, медь—окись алюминия получены методом химического восстановления из суспензий, в которых дисперсионной средой являются щелочные растворы химического никелирования или меднения, а дисперсной фазой — один из вышеуказанных окислов. Изучены условия образования и ряд физико-механических свойств покрытий. Показано, что введение окисных добавок в растворы химической металлизации изменяет скорость осаждения покрытий и приводит к сдвигу стационарного потенциала. Лит, — 3 назв., ил. — 2. [c.258]

Ма. Это, вероятно, связано с тем, что на катоде выделяется водорода намного больше, чем в других электролитах. В случае меднения частицы корунда осаждаются легче из щелочных комплексных электролитов, чем из кислых, не содержащих дополнительных агентов. Можно допустить, что определенные составные части электролита и условия электролиза способствуют или зарастанию покрытием частиц, оказавщихся на поверхности катода, или их выталкиванию. Последнее происходит благодаря предположительному появлению так называемой выравнивающей способности электролита и адгезионного взаимодействия между частицами и катодной поверхностью. [c.52]

Поскольку указанных в табл. 7 скоростей электро-осаждения иногда трудно достичь из-за 1сверхвыс0ких плотностей тока, рекомендо ваны более умеренные условия проведения процеоса [125], например плотности тока для никелирования, меднения и цинкования — до 20 кА/м . Использовались скорости активатора на поверхности катода от 900 до 18 000 м/с и давление от О до 20 кПа. Была применена установка с вращающимся анодом, покрытым сетчатым активатором, толщина которого (2—3 мм) равнялась межэлектродному расстоянию. Анод — активатор располагался горизонтально под катодом в тарельчатой емкости межэлектродное пространство орошалось электролитом со скоро стью 0,2 дм с. Использованием контргруза обеспечивалось любое давление катода на поверхность активатора, который был изготовлен из штампованного полиэтилен- [c.90]

Особенно эффективным может оказаться применение в ремонтной практике покрытий деталей сплавами, которые по механическим свойствам одинаковы со сплавами, из которых изготовлена сама деталь, или приближаются к ним. Наряду с этим находит также применение в ремонтном производстве железне-ние, меднение и хромирование деталей. Все эти. методы не исключают, а дополняют друг друга, так как износы, дефекты и условия работы разных деталей являются неодинаковыми и имеют свои особенности. [c.4]

Различают следующие виды смазок при обработке металлов давлением металлические, твердые, консистентные, масла, водные смазочно-охлаждающие жидкости, газообразные. При волочении стали применяют металлические, твердые, консистентные и водные смазоч-но-охлаждающие жидкости. Примером применения металлической смазки является меднение, цинкование, кадмирование стали перед волочением, чем увеличивают поверхностную активность применяемой смазки и улучшают условия трения. К твердым смазкам относится кальциевое мыло, мыльный порошок, парафин. Консистентные смазки представляют собой смеси животных, растительных и минеральных масел с загустителями. В качестве загустителей используют мыло, церезин и др. Твердые и консистентные смазки применяют на машинах толстого и грубого волочения. При волочении проволр-ки диаметром <3 мм в качестве смазки используют водные смазочно-охлаждающие жидкости (эмульсии). Широко применяют водные эмульсии масел и мыла, чистого мыла, олеиновой кислоты с кальцинированной содой. [c.338]

Непосредственно перед выдавливанием рабочую поверхность мастер-руансона подвергают меднению нанесением насыщенного раствора медного купороса в 3 %-ном водном растворе соляной кислоты. Тонкий слой меди на поверхности мастер-пуансона предохраняет его рабочую часть от прилипания к нему частиц металла заготовки. Дополнительное смазывание после меднения рабочей части мастер-пуансона пастой дисульфида молибдена снижает давление выдавливания, исключая возможность появления подрывов и расслоения металла, улучшает условия выпрессовки мастер-пуансона из заготовки. [c.327]

Для улучшения условий трения на заготовку перед вытяжкой наносят смазочные покрытия (табл. 2), обеспечивающие сохранение смазочного материала в очаге деформации. Смазочные покрытия наносят на очищенную от окислов поверхность, заготовки. Окисную пленку с поверхности металлов удаляют травлеиием, дробеструйной обработкой, механическими способами и т. п. Смазочные покрытия целесообразно наносить следующими способами меднением, фосфатирова-нием, оксалатированием, известкованием и обработкой в растворе буры. [c.163]

Из-за пористости осаженный слои электролитической меди не может служить защитой металлов от коррозии, поэтому электрохимическое обезжиривание в цианистых медных растворах производят только перед покрытием таких узлов другими металлами, например никелем или медью. Электролит в этих случаях отличается от обычно применяемого для меднения большим -содержанием едкой щелочи или карбоната и меньшей концентрацией меди и цианистого калия. Плотность тока в данном случае значительно превосходит ту, которая считается нормальной при обычном процессе электролитического меднения в цианистых ваннах. В таких условиях т рудно получить хорошее качество осаждения меди, особенно при обезжиривании сложнопрофилированных узлов, когда плотность тока не одинакова на различных участках поверхности. [c.57]

Кроме того, известно, что медь, как и Другие металлы, при определенных условиях может электролитически осаждаться и на поверхности, покрытые тончайшими жировыми пленками. Вследствие этого покрытие, нанесенное на такую поверхность, будет отслаиваться. Таким образом, электрохимическое обезжиривание с одновременным меднением в цианистом медном электролите нужно применять только в том случае, когда узлы имеют правильную форму и незначительные следы легко удаляемых в щелочном растворе жирошх загрязнений. [c.57]

Пористость медного слоя проверяют наложением отрезка фильтровальной бумаги, смоченной железосинеродистым реактивом, как это предусмотрено ГОСТ 3247—46. При многослойном защитно-декоративном покрытии или при условии последующего полирования пористость меди может быть перекрыта. Если же меднение имеет своей целью местную защиту стали от цементацин или другого диффузионно-термического процесса, то пористость в количестве 1—2 пор на 1 см допускается лишь на отдельных участках, не имеющих существенного значения при последующей механической обработке. [c.140]

Способ холодной спайки деталей. Сущность способа заключается в электролитическом заращивании медью зазоров между двумя или несколькими металлическими деталями. Такий путем могут быть срощены медные детали или детали из любых металлов при условии их предварительного меднения. [c.118]

В электролите № 4 при замене фурфурилового спирта циклогексановым спиртом (0,5—2,0 мл/л) при тех же условиях осадки меди получаются со степенью блеска 75—85% по отношению к медному зеркалу [15]. Рассеивающая способность цианистого электролита меднения Л Ь 1 по данным измерения распределения металла на разборном катоде в щелевой ячейке (геометрические параметры /=10 см, /i=4,25 см, ///г=2,35) при 25 °С и г ср от 25 до 200 А/м составляет 80—60%. Примерно такие же данные P sr получены и в электролите № 2 при ср от 25 до 100 А/м . [c.253]

В большинстве случаев детали из цинкового литьк подвергают меднению (или латунированию), никелированию и хромированию. Решающее значение для коррозионной стойкости гальванически обработанных деталей имеет общая толщина отдельных покрытий. Поэтому разрабоганы предложения п нормы наиболее рациональных толщин покрытий, определяемы.х теми механическими и атмосферными условиями, воздействию которых [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...