Меднение титановых сплавов

Нами проанализировано влияние предварительной обработки ударными волнами на свойства диффузионной зоны, образующейся при меднении титанового сплава ВТ-9. [c.121]

Меднение титановых сплавов типа ВТ-1, ВТ-3 и др. Для получения слоя меди, не превышающего 10—15 л/с, применяют предварительное травление сплавов в растворе следующего состава при режиме работы [c.138]

Серебрение деталей из титановых сплавов, например, таких как ВТЗ-1, ВТ9, работающих при >300 °С, проводят после нанесения гидридной пленки или подслоя N1 и промывки в холодной проточной воде по следующей схе.ме химическое или гальваническое никелирование, промывка в холодной проточной воде, меднение, промывка в холодной проточной воде, серебрение в электролитах предварительного и окончательного серебрения. [c.15]

Осаждение никеля на титан и его сплавы имеет целью улучшение антифрикционных свойств, использование никелевого покрытия в качестве подслоя при меднении, серебрении, а также для соединения титановых изделий методом пайки. [c.99]

Интенсивное образование интерметаллидов и повышение диффузионной подвижности атомов в диффузионной зоне медненого титанового сплава ВТ-9 приводят к улучшению физико-механических свойств поверхностных слоев образцов. Например, при взрывной обработке в определенных условиях медненого титанового сплава ВТ-9 нами была получена микротвердость на поверхности образца до 800—1000 кгс/мм без применения значительных нагревов, только за счет повышенной диффузионной подвижности атомов в динамически деформированном сплаве. При этом усталостная прочность остается на прежнем уровне или незначительно увеличивается (на 2—3 кгс/мм ), а износостойкость увеличивается в 3—5 раз. [c.123]

Меднение титановых сплавов типа ВТ. При меднении титановых сплавда для последующей пайки обычными свинцово-оловянными или серебряными припоями применяют следующие операции. Сначала детали обезжиривают, промывают и травят в смеси, содержащей 120—150 г/л соляной кислоты и 40—50 г/л фтористого натрия без подогрева в течение 10— 15 мин, после чего промывают в холодной проточной воде и осветляют в растворе, содержащем 70—ВО г/л азотной кислоты и 80—90 г/л фтористого натрия. Осветление производят при подогревании раствора до 60—70° С в течение 10—15 сек. Затем детали промывают в воде и закладывают в ванну с технической соляной кислотой, без разбавления водой, где и выдерживают их без подогрева в течение 2—3 ч для образования гидридной пленки на поверхности деталей, промывают в воде и сушат. Подготовленные по этому способу детали завешивают в один из приведенных выше цианистых электролитов меднения и меднят до получения слоя толщиной не менее 10—15 мкм. Медненые детали сушат и прогревают на возду се при 200—250° С в течение 2—3 ч или в вакуум-печи при 400—500° С в течение [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...