Обрубка деталей

Фиг. 11. Решётка для очистки и обрубки деталей.

Шероховатость поверхностей деталей машин зависит от способа изготовления или качества механической обработки, которой эти детали подвергались. К наиболее грубым способам механической обработки деталей машин относятся обрубка зубилом, опиловка вручную и зачистка абразивными кругами, удаление незначительных дефектов и заусенцев, получившихся при отливке, специальными пескоструйными аппа- [c.113]

При наличии нескольких приливов, бобышек или платиков их верхнюю поверхность следует располагать в одной плоскости (фиг. 415), что делает возможным их одновременную обработку. Конструкция заготовок должна по возможности допускать разъем моделей в одной плоскости, так как это не только упрощает формовку, но и уменьшает возможность перекосов, облегчает обрубку заливов и придает лучший внешний вид заготовкам. При наличии у заготовок платиков, сопрягающихся с другими деталями, их размеры следует делать несколько больше размеров сопрягающейся с ними поверхности. При этом условии при некотором смещении платика не будет иметь места свисание с него сопрягаемой детали. Сказанное иллюстрируется фиг. 416 и 417. [c.488]

В машиностроении вибрация и удар применяются при штамповке, клепке, запрессовке, обрубке, насечке, очистке деталей, в испытательных ударных стендах, при создании мощных ледоколов. Успешно ведутся исследования по применению вибрации при точении и фрезеровании, при закалке сталей, перед заливкой. металла в изложницы и в целом ряде других случаев. [c.664]

Для применения в механических цехах станков с ЧПУ осуществляются мероприятия по совершенствованию технологии, подготовки к разметке заготовок. Особенно тщательно разрабатываются процессы изготовления базовых и корпусных деталей, поскольку у большинства машин (особенно металлорежущих станков) указанные детали определяют выходные параметры и конечную точность станков. Например, литые и сварные заготовки базовых и корпусных деталей до подачи в механический цех должны пройти обрубку и очистку, подгонку контуров сопрягаемых деталей, грунтовку и окраску. [c.308]

Иногда для ускорения определения длительности цикла металлургического производства разрабатывают для группы деталей графики суммарного цикла разработки технологии, изготовления опок и моделей, а также формовку, заливку, обрубку и очистку литья. [c.158]

Обрубка кромок пневматическими рубильными молотками применяется при криволинейном контуре деталей и небольшом объёме производства. [c.494]

Обрубка Снятие случайных местных неровностей на черных поверхностях деталей машин для получения требуемых зазоров или при отделочных работах под окраску Рубильные пневматические молотки, переносные шлифовальные машины 0.25—0,5 [c.383]

Если необходимо получить узкую и длинную деталь, ширина которой меньше трех толщин штампуемого материала, ее целесообразно изготовлять путем расплющивания проволоки с последующей обрубкой по контуру. [c.213]

Черная масса детали — это масса заготовки, из которой изготовляют деталь. Если из заготовки получается несколько деталей, то черной массой детали будет частное от деления массы заготовки на количество этих деталей. Черной. массой деталей, изготовляемых из поковки или отливки, является вес поковки после обрезки заусенцев или вес отливки после обрубки или очистки. [c.10]

Технология рубки металла зависит от рода работы. Производится рубка в тисках, на плите или на наковальне. Заготовки и отливки мелких размеров при рубке закрепляются в стуловых тисках. Обрубка дефектов сварных швов и приливов в крупных деталях осуществляется на месте. [c.69]

В единичном, мелкосерийном и частично в серийном производствах для достижения необходимой точности в сопряжении деталей и узлов применяются слесарно-пригоночные работы опиливание, шабрение, притирка, обработка отверстий, обрубка,гибка, обработка канавок и др. [c.257]

Изготовление толстолистовой штампованной детали осуществляется обычно в следующем порядке резка листа или полосы, нагрев заготовки, вырубка или вырубка и пробивка, правка плоских листовых деталей, гибка или вытяжка пространственных деталей, пробивка, разрезка или обрубка изогнутых или вытянутых деталей, отжиг или высокий отпуск в зависимости от марки стали. Операции гибки, пробивки, вытяжки и отбортовки осуществляются в штампах после предварительного нагрева заготовки до соответствующей температуры. [c.300]

На позиции I при помощи вертикально перемещающегося шибера 1 в базовую деталь устанавливается ролик 2. Одновременно шибер 5 перемещает ось 3 под пуансон 4, который вставляет ее в отверстие базовой детали и ролика до вилки 7. На позиции III пуансоном 8 производится подгибка одной из удерживающих пластин базовой детали, а также обрубка другой. [c.386]

При выбивке (срубке) заклепок и обрубке неровностей в деталях необходимо устанавливать щитки или другое приспособление для того, чтобы предохранить окружающих от удара отлетающими частями. [c.206]

При конструировании литой детали необходимо учитывать свойства металла, технологию изготовления модели, формы и стержня, сборку форм, очистку и обрубку литья. При массовой производстве изделия необходимо учитывать возможности максимальной механизации и автоматизации производства, например, на базе использования специальных методов литья. Каждый из этих методов литья выдвигает особые требования к конструированию детали. При конструировании детали, изготовляемой в индивидуальном и мелкосерийном производстве, учитывается имеющееся оборудование цеха, в котором должна отливаться деталь опочное хозяйство, производительность плавильной печи, подъемные краны, наличие квалифицированных рабочих и т. д. Кроме того, конструктор должен учитывать возможность транспортировки изделия и механическую обработку отливок. [c.89]

Универсальные штампы бывают различных типов общие универсальные переналаживаемые штампы, на которых выполняется полностью законченная операция, например вырубка, пробивка или гибка универсальные штампы для поэлементной штамповки деталей, на которых производится только часть операции, например постепенная обрубка углов, пазов, радиусов и др. [c.120]

Технологическая карта состоит из двух частей. В первой общей части указывается марка металла для изготовления поковки и стандарт (ОСТ, ГОСТ) а нее профиль заготовки (круг, квадрат, полоса и др.) с указанием его размера с допусками и стандарта на него длина заготовки с допусками вес поковки вес заготовки вид отходов (угар, заусенец, обсечки и др.) с указанием процента их и веса. Целесообразно указывать в карте также, где могут быть использованы крупные обрубки, для чего вводится дополнительная графа норму расхода металла на деталь выход годного коэффициент использования металла с указанием отнощения чистого веса детали к норме расхода металла эскиз поковки с основными размерами. [c.289]

Штамп для вытяжки деталей из ленты, обрубки фланца на радиусе матрицы и пробивки отверстий. Для съема детали с пуансона 1 отверстие в съемнике 2 под пуансон выполняется по пуансону с зазором 0,01 мм [c.55]

Штамп ножевой с верхним прижимом для пробивки отверстий, обрубки, гибки и вырубки двух деталей Матрица 1 выполнена со вставками Гибка детали производится вверх. Подпружиненный пуансон 2 прижимает заготовку в местах гибки. При ходе ползуна пресса вниз пуансон б подается вверх при помощи штока 3 и качалки 4 и производит гибку детали. Для фиксации полосы после выхода ее из ножевых упоров предусмотрен фиксатор 6. Для фиксации по шагу установлен ловитель 7. Движение штампа вниз ограничивается втулками 8 [c.56]

Штамп с верхним прижимом для пробивки отверстий, вырубки пазов, надрезки, предварительной гибки, обрубки и окончательной гибки пяти деталей из ленты. Штамп снабжен автоматическим устройством 1 для подачи ленты и устройством 2 для снятия готовых деталей с гибочного пуансона 3 [c.58]

Заварка дефектов, обнаруженных в литейном цехе после очистки от земли и обрубки прибылей, которая выполняется в сложных и ответственных изделиях, работающих с знакопеременными нагрузками, а также на поверхностях, подлежащих обработке, электродуговой сваркой с применением чугунных присадочных материалов и полным или частичным подогревом изделия перед сваркой. Для ответственных деталей рекомендуется последующая за сваркой термообработка для снятия напряжений в виде высокотемпературного отпуска при 650° и выдержки при этой температуре от 1 до 5 ч. [c.550]

Высоту верстака и решетки под ногами делают такими, чтобы слесарь, горизонтально положив напильник на слегка выступающую из тисков деталь и держа напильник в правой руке За рукоятку, в нормальной рабочей позе сгибал правую руку в локте под углом 90°. Верстаки должны быть устойчивыми, а размеры их соответствовать условиям работы и габаритам изделий. Ширина слесарного верстака не менее 750 мм. При использовании многоместных верстаков расстояние между тисками не менее 1250 мм. Если верстаки установлены вблизи прохода или обращены к другим рабочим местам, то на их задней стороне необходимо установить сетку, предохраняющую от летящих частиц металла прн обрубке. Высота сетки 750— 800 мм, а размер ячеек не более 3. чм. [c.369]

На рис. 142 представлена конструкция комбинированного штампа последовательного действия. За один удар совершаются четыре операции на трех позициях с выдачей двух готовых деталей. Позиция I заключается в обрубке по внешнему контуру двух деталей (остается соединительная перемычка С). Позиция //— гибка. В позиции III совмещены пробивка отверстий диаметром 3,2 мм с разрубкой заготовки на две детали. Изгибаемый участок детали получается довольно точным в результате его калибровки гибочной матрицей / и пуансоном 7. [c.219]

Точный вес литых деталей подсчитывают с учетом литейных уклонов на необрабатываемых поверхностях и уточняют взвешиванием литой детали после обрубки и очистки. [c.37]

Замена отдельных операций механической обработки штамповкой. Обычно принято использовать штамповку для деталей, изготовляемых из листового материала. Однако это неправильно. В целях снижения трудоемкости изготовления деталей холодную штамповку следует использовать для замены отдельных операций механической обработки резанием деталей, изготовляемых из прутка, поковок и отливок. К таким операциям в первую очередь следует отнести снятие фасок, лысок, пробивку пазов, пробивку отверстий, обрубку по контуру, чистовую обработку (зачистку) по контуру и др. [c.135]

Б. Опиловка. В тех случаях, когда требуется более точная по срашевию с обрубкой обработка деталей, применяется опиловка с помощью напильников. Опиловку МО1ЖНО выполнять В ручную с точностью до О, I мм. Напильник представляет С0160Й сталь ной брусок с насеченным на его плос-костя х большим числом зубьев, которыми и снимаются отдельные небольшие стружки металла. Зубья напильника получаются путем насечки в два рада. При этом длинный зуб, образующийся при первой насечке, рассекается на не- [c.34]

В комплекте дробящего конуса (рис. 304) корпус конуса 115 является базовой деталью. Первой операцией сборки является горячая посадка конуса на вал 117. Перед посадкой необработанные поверхности конуса подвергаются обрубке и зачистке. Далее на сфере конуса вырубаются смазочные канавки 50x12x20 мм и 200x9 под углом 120° кромки канавок скругляются. Поверхности конуса и вала протираются и предъявляются отделу технического контроля для обмера посадочных размеров. По окончании обмеров в нижний торец вала ввертывается рым 116—М64 (на рис. 304 не показан). С помощью крана корпус конуса устанавливается на подставки нижней стороной вверх. При установке он выверяется по уровню с точностью до 0,2 мм на 1 пог. м. [c.509]

Pun h — Пуансон. (1) Верхняя деталь набора для штамповки, которая входит в нижнюю деталь набора — матрицу. Крепится к держателю или монтируется в сборке с матрицей для центровки. (2) В вытяжных штампах двойного действия, это — внутренняя часть верхнего штампа, которая крепится на плунжере и производит вытяжку. (3) Осуществляет пробивание или прошивку отверстия. (4) Подвижный инструмент, который вдавливает материал в форму при прессовании порошков и других операциях формовки металла. (5) Подвижная деталь пресса для обрубки заусенцев от горизонтально ковочной машины. (6) Инструмент, который выдавливает металл через матрицу при волочении стержней или труб и формирует внутреннюю поверхность. [c.1023]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

В единичном, мелкосерийном и частично в серийном производстве для достижения необходимой точности в сопряжении при сборке применяются слесарно-пригоночные работы опиливание, шабрение, притирка, полирование, обработка отверстий, обрубка, гибка, обработка канавок и др. Опиливание применяется для устранения погрешностей обработки, а также для снятия заусенцев, неровностей и других дефектов на поверхности детали. Для механизации опиливания в настоящее время широко применяются переносные электрические и пневматические машины с абразивными кругами установки с гибкими валами, работающие напильниками или абразивными кругами электронапильники и др. Шабрение имеет широкое применение в станкостроении и подробно было описано выше (см. стр. 170). Время пришабривания поверхностей зависит от величины их площади, от материала деталей, от сложности и требуемой точности и составляет на 1 см поверхности примерно от 0,3 до 0,9 мин. при среднем прйпуске на шабрение 0,2—0,3 мм. Припуск на шабрение зависит от размеров поверхностей и составляет от 0,05 до 0,4 мм. Полирование производится при помощи вращающихся с большой скоростью полировальных кругов из войлока, фетра и других материалов, насыщенных абразивом из электрокорунда или карбида кремния для грубого полирования и окисью хрома для тонкого полирования. В качестве связующего вещества применяется парафин, вазелин илй керосин. [c.332]

Производственный шум и вибрация также вредно отражаются не только на состоянии органов слуха и нервной системы работающих, но и ведут к ослаблению слуха и глухоте, а следовательно, и к несчастным случаям на производстве. При этом важное значение имеет взаимосвязь органов слуха с органами зрения (акустических сигналов с оптическими). Например, когда слесарь-инструментальщик собирает высокочувствительный измерительный прибор или прослушивает работу любого станка, у него участвуют одновременно органы слуха и зрения. Особе1ню это относится к людям, чув-С1ВИ1С.1П.ПЫМ к шуму не только по про-фиJнo своей работы, но и по состоянию их здоровья. Эти рабочие легко воспринимают шум даже на расстоянии 10—15 м. Следовательно, необходимы меры по борьбе с производственным шумом, возникающим во время правки, рубки, клепки, чеканки, штамповки листовых деталей, а также при обрубке литьевых заготовок с помощью пневматических бор-машинок. [c.15]

При обработке деталей, штампов и прессформ широко применяются зубила различных профилей и размеров и крейцмейсели особых форм. На рис. 2 показаны наиболее употребительные формы инструментов для рубки, применяемые при необходимости снять значительный слой металла со сложных поверхностей, не поддающихся станочной механической обработке. При использовании фигурных зубил и крейцмейселей очень эффективно применение пневматических молотков, предназначенных для обрубки литья и дающих возможность непрерывно снимать стружку на всю длину прохода, причем благодаря равномерному снятию стружки обрабатываемая поверхность получается ровнее, чем обычно при рубке обычным слесарным молотком. [c.10]

Пневматический молоток, показанный на рис. 7, в, применяется для вырубки зубилом канавок и полостей в деталях щтампов и прессформ, обрубки кромок, вырубки дефектных мест в отливках и поковках, для расчеканки пуансонов в пуансонодержателях и для клепки. Молоток МР-4 имеет силу удара 0,9 кГ и делает до 3500 ударов в минуту. Вес молотка 4,2 кГ, его габаритные размеры 300X70X2500 мм. [c.25]

Чтобы получить ровный край и одинаковую высоту детали, обычно приходится вытянутые детали обрезать фрезерованием, опиловкой или обрубкой в отдельных штампах, исходя из конкретных условий и экономической целесообразности применения того или иного метода. В настоящее время во многих цехах оптико-.механического производства все чаще применяются комбинированные штампы, совмещающие операции вытяжки и 0 брезки, вытяжки, пробивки и обрезки. Таким методом, например, изготовляются многие детали фотоаппаратов—крышки, щитки и др. Особенно успешно этот способ применяется в случаях вытяжки деталей из латуни, алюминия и мягкой стали, изготовляемых в массовых количествах. [c.116]

Процесс изготовления толстолистовой штампованной детали производится обычно в следующем порядке резка листа или полосы, нагрев заготовки, вырубка или вырубка и пробивка, правка плоских листовых деталей, гибка или вытяжка — пространственных деталей, пробивка, разрезка или обрубка изогнутых или вытянутых деталей, отншг или высокий отпуск в зависимости от марки стали. [c.302]

При конструировании литой детали учитывают свойства металла, технологию изготовления модели, формы, стержня, сборки формы и обрубки отливок. При массовом производстве изделия конструктор учитывает возможность максимальной механизации и автоматизации производства. При конструировании детали, изготовляемой в единичном и мелкосерийном производствах, принимают во вниманне имеющееся в наличии оборудование цеха, в котором отливают эту деталь (опокп, плавильные печи, подъемные краны), а также наличие квалифицированных рабочих и т. и. Кроме того, при конструировании надо предусматривать возможность транспортировки изделия и механическую обработку отливки. [c.178]

Пневматический молоток (рис. 3) применяется для вырубки зубилом канавок и полостей в деталях штампов, обрубки кромок, вырубки дефектных мест, для расчеканки пуансонов в пуансоно-держателях и для клепки. Молоток МР-4 имеет силу удара 0,9 кГ и делает до 3500 ударов в минуту. Состоит из корпуса 7, системы воз-духораспределения 6, стального бойка 5, ствола 4, обоймы 3 для инструмента, пускового курка 2 и штуцера I для шланга со сжатым воздухом Масса молотка 4,2 кг габаритные размеры ЗООХ70X Х250 мм. [c.27]

Участок стального литья оборудуется землеприготовительным оборудованием (бегуны, роеры), формовочными машинами, выбивной решеткой. На участке должно быть место для ручной формовки и соответствующее оиочное хозяйство. Для плавки металла устанавливают электропечь и печь для отжига и нормализации отливок. Площадь участка, размеры и количество оборудования определяется в зависимости от характера и размеров оборудования, которым оснащено предприятие. Если на заводе имеется сталелитейный цех, то участок стального литья ремонтно-заготовительного цеха должен быть рассчитан на отливку деталей мелких и средних размеров с тем, чтобы крупные детали отливались в основном сталелитейном цехе. Участок чугунного литья создается аналогично участку стального литья. Участок цветного литья должен обеспечивать отливку бронз различных марок, алюминия, сплавов ЦАМ, а также выполнение работ по заливке биметаллических деталей. Для этой цели на участке устанавливают станок для центробежной заливки тел вращения бронзой и баббитом. Участок очистки литья оснащается средствами обрубки (пневматический инструмент, подвесные и стационарные обдирочно-шлифовальные станки) и очистки (дробометы, дробеструйная камера). Здесь должно очищаться все стальное, чугунное и цветное литье цеха. [c.113]

Пресс пред[1азпачен для последовательной пробивки разнообразных по форме и размерам отверстий в деталях типа панелей, плат и шасси, а также обрубки углов, вырубки прямоугольных окон за несколько переходов и других операций. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...