Т-образные применение

Проверяемый шатун устанавливается торцом большой головки на торец пальца 1. В отверстие головки входит центрирующий поясок пальца, чем обеспечивается установка шатуна относительно пальца. Малая головка шатуна опирается на планку 2, которая несколько занижена, чтобы не создавать перекоса торца большой головки. В отверстии пальца 1 на скользящей посадке вращается оправка 3. Плунжер 4, перемещающийся в отверстии оправки, находится под постоянным нажимом пружины 5. На оси плунжера покачивается Т-образный рычаг 6. Рычаг двумя твердосплавными наконечниками 7 соприкасается с образующей отверстия проверяемой детали и прижимается к ней пружиной 5. Со вторым плечом рычага контактирует промежуточный стержень 8, перемещения которого через рычаг 9 и штифт 10, передаются индикатору 11. Оправка 3 вместе с рычагом вращается пневмодвигателем 12 через текстолитовый диск 13 и резиновый ролик 14. Чтобы большая головка шатуна прилегала торцом к базовой плоскости пальца 1, применен пружин- [c.171]

Необходимо отметить, что существующие станки не имеют на суппортах точно ориентированных поверхностей, которые могут быть приняты за- базу для координации блоков в радиальном направлении относительно оси детали. Обычно имеющиеся на суппортах Т-образные пазы для установки державок обрабатываются с широкими допусками, что делает их непригодными к использованию в качестве базы для координации блоков. Поэтому при применении блочных наладок на существующем оборудовании необходимо предусматривать установку на суппортах [c.141]

Испытания на выносливость с помощью пульсатора при базе испытаний 5—10 млн. циклов требуют много времени. Большая производительность исследований может быть достигнута при применении специальных испытательных стендов. В Харьковском политехническом институте им. В. И. Ленина спроектирована высокопроизводительная установка, позволяющая испытывать зубчатые колеса на изгиб зубьев при любом положительном коэффициенте асимметрии. Установка состоит из испытательной машины, измерительных средств с регистрирующей аппаратурой и тарировочного устройства. Основным узлом испытательной машины является нагружатель инерционного типа, возбуждающий рабочую силу и имитирующий реальные условия зацепления зубчатой пары колесо — рейка (рис. 82). На машине установлены четыре нагружателя. Одновременно испытывают восемь зубчатых колес. Нагружение зубьев производится Т-образным рычагом 3 со сменными шлифованными накладками 4, сидящими на оси 5. Испытуемые зубчатые колеса 6 расклинены прижимными планками 8 с помощью болтов [c.275]

Бобышки широко применяются в литой чугунной аппаратуре, где они отливаются вместе с отдельными частями аппарата. В литых бобышках с целью замены шпилек делают пазы, куда закладываются болты с квадратными или Т-образными головками, при этом отпадает необходимость применения ключей. [c.180]

Идея системного подхода к расчету стержневых систем изложена в работе [278]. В этом случае любая стержневая система может быть представлена набором Г-образных, Т-образных, П-образных и т.п. простых стержневых элементов. Если заранее составить для этих элементов топологические матрицы С, то значительно упростится формирование топологической матрицы для всей конструкции. Рассмотрим применение системного подхода на конкретном примере. [c.112]

На рис. 6.13 приведены примеры использования вяжущих материалов для соединения с металлом. На рис. 6.13, а показано соединение стрингера с панелью капота или багажника, на рис. 6.13, б — усиление составной полки Т-образного сечения с помощью V-образной накладки, на рис. 6.13, в—соединение панели крыши с водосточным желобом. Вяжущие поливинилхлоридные материалы, использованные в этих примерах, приобретают после отверждения предел прочности, примерно равный 5,52 МПа, без применения во время цикла отверждения давления или зажимных устройств. [c.150]

Регулирование размеров и формы наплыва при сварке в расплаве Т-образного соединения Применение дополнительных накладок в Т-образном соединении Сочетание сварных соединений с механическими соединениями Исключение концентраторов напряжений в зоне шва [c.350]

Кроме того, необходимо знать основные размеры станка, связанные с установкой приспособления (размеры стола, размеры и расположение Т-образных пазов, наименьшее расстояние от стола до щпинделя, размер конуса шпинделя и т. п.), и, общее состояние станка. В зависимости от производственных возможностей и программы выпуска выбирают конструкцию приспособления, а также решают вопрос о применении сменных быстроизнашиваемых деталей приспособления. [c.426]

Погрешность установки приспособления на станок сводится к небольшим величинам в результате применения направляющих элементов. Корпуса фрезерных, расточных, сверлильных и других приспособлений, устанавливаемых на столе станка, ориентируются на нем по Т-образному пазу при помощи направляющих шпонок.. Перекос корпуса на столе станка при установке приспособления возможен из-за наличия зазоров между шпонками и пазом. Для уменьшения этого перекоса рекомендуется расстояние между шпонками брать наибольшим. Если приспособление крепится на шпинделе станка, то его неправильная установка может быть обусловлена гарантированным зазором между корпусом и центрирующим пояском шпинделя. При посадке на коническую поверхность шпинделя достигается более точная установка приспособления. [c.133]

Хорошие результаты дает также применение R фильтров, состоящих из двух Т-образных звеньев. Они обладают очень большой крутизной характеристики затухания (до 40 дб) на частоте настройки. При определенном соотношении элементов R я С у такого фильтра он обеспечивает снижение напряжения помехи на определенной частоте в 60—80 раз, тогда как напряжение полезного сигнала снижается всего лишь на 20—30%. [c.124]

Планки УСП-250—287 (фиг. 50) широко используются при монтаже большинства сверлильных, фрезерных, расточных, сборочно-сварочных и других УСП. Многие приспособления невозможно собрать без этих деталей. Планки отличаются не только по характеру использования, но и по типоразмерам. Наименьший размер планки по длине 90 мм, а наибольший 600 мм. На одной из плоскостей планок имеется Т-образный паз, который позволяет в любом месте планки установить и закрепить корпусные детали. С помощью шпоночных пазов, расположенных на верхней и нижней плоскостях, планки можно сочленять с базовыми плитами или между собой. С помощью этих планок без применения базовых плит монтируются приспособления для сверлильных, сборочно-сварочных или контрольных операций. Для небольшой компоновки даже отдельно взятая пленка может служить базой. Часто в конструкции приспособлений планки играют роль стоек или используются для образования радиальных лучей, увеличивающих размер приспособления на круглой базовой плите или кольце. Иногда планки применяют [c.108]

Для устройства подвижных узлов компоновки типа суппортов в комплекте предусмотрены направляющие планки УСП-253. При установке их на шпонках в Т-образных пазах на базовой плите или на других пазовых элементах создается подвижный узел, обладающий свободным перемещением без какой-либо подгонки и без применения клиновых устройств. [c.112]

Эти детали составляют особую группу элементов, выполняющих важную вспомогательную роль при компоновке приспособлений без применения деталей этой группы не обходится монтаж ни одного приспособления. Сюда относятся шпонки прямые УСП-301—303 и Т-образные УСП-304 (фиг. 58), пальцы УСП-305—309 и установочные диски УСП-310—311, фиксирующие штыри УСП-312, втулки постоянные УСП-320 и быстро- [c.119]

Рассмотрим еще один пример многоместной компоновки УСП (аналогичное приспособление показано на фиг. 48, стр. 108). В этом приспособлении одновременно шлифуются в размер торцы десяти валиков. Каждый валик устанавливается и крепится в опорной призме УСП-241 в вертикальном положении. Приспособление скомпоновано без применения базовой плиты на пяти удлиненных планках УСП-250. На трех верхних планках собраны все детали и узлы, а на двух нижних покоится вся компоновка. Средняя планка служит основанием для установки четырех квадратных опор УСП-205. С обеих сторон в горизонтальных Т-образных пазах этих опор крепятся призмы УСП-241 для фиксации обрабатываемых деталей. Две крайние планки УСП-250 представляют собой опорные базовые плоскости для установленных в призмах деталей. Крепление обрабатываемых деталей осуществляется быстродействующими прихватами с гидропластом УСП-634. Конструирование и сборка такого приспособления занимает 1,5—2 ч. [c.202]

В машиностроении широкое применение имеют специальные пазы, в том числе так называемые Т-образные и пазы типа ласточкин хвост . На рис. 21в, а изображена плита с тремя [c.263]

Фрезерование Т-образных пазов. В машиностроении находят широкое применение Т-образные станочные пазы с номинальным размером паза 10—54 мм (ГОСТ 1574-— 75), например в столах фрезерных станков с числом пазов от трех и более. Для их обработки служа фрезы диаметром 0=17,5-Ь83 мм и шириной fl=7,5 40 мм с коническим хвостовиком, конус Морзе № 1—5 без лапки и с лапкой число зубьев z=6-M4 (ГОСТ 7063—72). Для улучшения условий резания фрезы имеют разнонаправленные зубья с углом наклона 15°. [c.50]

При фрезеровании труднообрабатываемых металлов и сплавов весьма эффективным оказывается применение цельного твердосплавного инструмента. Этот инструмент выпускается в виде монолитных или со стальным хвостовиком небольших размеров торцовых концевых фрез, фрез для Т-образных пазов, грибковых и прорезных (см. табл. 8). [c.29]

В случае фрезерования вязких сталей ГОСТом предусмотрена возможность применения фрез для Т-образных пазов с увеличенным углом наклона (оз = 25°), а также крупнозубых с увеличенным размером стружечных канавок. В целях экономии дорогостоящего металла применяют и насадные фрезы для Т-образных пазов. [c.63]

У некоторых штангенглубиномеров делают штангу с Т-образным концом с измерительной поверхностью, обращенной к основанию. Примеры применения обоих типов штангенглубиномера даны на фиг. 22, а и б. [c.35]

Плиты и сборочные балки (рис. 21, а, б) служат для установки и сборки машин или отдельных узлов. Они изготовляются из чугуна и имеют Т-образные пазы, которые служат для закрепления собираемых изделий. Установочные поверхности плит и балок должны быть чисто обработаны. Применение плит и балок обеспечивает правильное взаимное расположение поверхности собираемых деталей узлов или машин и дает возможность выполнять различные слесарно-пригоночные работы. Сборочные балки и плиты устанавливаются на полу или в специальных подставках. Угольники и призмы (рис. 21, в) служат для установки и закрепления собираемых деталей и узлов. Они обычно изготовляются из стали или чугуна и устанавливаются на сборочных верстаках, столах или плитах. [c.142]

Для толстых оболочек, разделенных на слои, применение рекуррентных формул эквивалентно расчету цепной схемы, звенья которой имеют Т-образную структуру (рис. 2.9). Схема может также использоваться для аналогового моделирования полей в круговых и овальных цилиндрических оболочках. Расчет может выполняться при заданных напряженностях поля на концах цепи, что соответствует нагреву оболочки двумя индукторами, но наиболее интересен случай, когда конец цепочки замкнут на известное сопротивление 2в1. Если расчет начинается от оси цилиндра (сплошной цилиндр), то 2в1 — О, а при введении в полость идеального магнитопровода 2в1 оо. Особенностью метода является то, что расчет ведется от внутреннего слоя, для которого необходимо задаться напряженностью Яв1. Полученная на внешней поверхности послед- [c.69]

Т-образные пазы рекомендуется обрабатывать в определенной последовательности. Шпоночные пазы фрезеруют набором фрез на горизонтально-фрезерном станке с оставлением припуска под шлифование. Поле цементации на вертикально-фрезерном станке фрезеруют Т-образные пазы. Обработка лазов в указанной последовательности уменьшает внутреннее напряжение. При серийном изготовлении деталей крепежные отверстия рекомендуется сверлить на станках с ЧПУ. При крупносерийном производстве деталей возможно применение агрегатных станков с групповой наладкой. Резьбы нарезают метчиками, с направлением с использованием специальных накладных кондукторов. [c.104]

Эксплуатация портальных опор линий 154 кВ в течение более 40 лет показала полную их надежность. Сооруже ие лзух-цепной линии электропередачи напряжением 154 кВ осуществлялось с применением трех вертикальных Т-образных стоек с траверсами, на которых подвешивались два провода. Таким образом, на средних стойках подвешивались провода двух разных цепей. [c.229]

Как видно из табл. 2-1 и 2-й, для размещения элементов поверхности нагрева котлоагрегата применяют П- и Т-образную компоновки. В настоящее время при создании газоплотных котлоагре-гатов под наддувом намечается тенденция к применению только И-образной компоновки, которая имеет ряд преимуществ перед Т-образной, в частности по металлоемкости и трудоемкости изготовления и монтажа котлоагрегата. [c.49]

Давление, при котором вступают в действие упругие свойства юбки поршня, зависит от типа вспомогательного уплотнения. Так, например, при применении чугунных уплотнительных колец это давление не превышает 150 кГ/см при Т-образном уплотнении 350 кПсм . [c.625]

Прямоугольные немеханизированные плпты (рис. 1, табл. 1 и 2) предназначены для сборки как немехани.зи-рованных, так и механизированных компоновок приспособлений. На верхней плоскости плиты нанесены сетка коордииатно-фиксирующих отверстий г, предназначенных для фиксации положения специальных сменных наладок, установочных и других деталей и сборочных единиц СРП. Эти отверстия могут быть использованы в качестве нулевой точки при применении компоновок приспособлений на станках с ЧПУ. Для закрепления специальных сменных наладок, установочных, крепежных и других деталей и сборочных единиц, служат Т-образные пазы д. Центра.льное отверстие ж предназначено для привязки сетки коорди- [c.344]

Строгальные станки целесообразно использовать для обработки деталей удлиненной формы (направляющих, планок) или профилей (Т-образных пазов, головок рельсов), а также для обработки деталей металлоконструкций по окалине и сварным швам. Общий признак всех деталей, которые экономически выгодно обрабатывать на строгальных станках, - это узкая удлиненная зона обработки. Ее можно создать искусственно, установив в ряд одинаковые детали, обрабатываемые с одного установа. Применением многорезцовой наладки (рис. 194) можно расширить технологические возможности строгальных станков. [c.563]

Для приформовки прямолинейных элементов жесткости Т-образного профиля к палубной секции были опробованы методы выдавливания приформовочной массы поршнем, резиновой пневмокамерой и шнеком. Наиболее технологичным оказался второй метод. В этом сл ае стекловолокнистая масса поступает из бака в зону соединения посредством формующего наконечника, перемещаемого вдоль шва с помощью роликовой платформы. Давление сжатого воздуха, подаваемого в полость резиновой пневмокамеры, составляет 0,2 МПа. При движении установки вдоль соединяемых элементов ролик, под который со шпули подается антиадгезионная пленка, уплотняет стекловолокнистую массу и придает ей необходимую форму (см. рис. 8.9, б ). Скорость укладки может достигать 4-5 м/мин. Нанесение приформовочной массы методом выдавливания позволяет уменьшить контакт оператора со связующим, снизить трудоемкость, получить более стабильные показатели прочности и снизить себестоимость сборки за счет применения более дешевых материалов. [c.561]

В связи с применением вращения образцов во время опыта принята особая форма образцов и конструкция их крепления. Образцы имеют форму прямоугольной пластинки размером 60 X X20X2,5 мм на одном из концов пластинки фрезеруется Т-образный хвсст для закрепления ее в пазах диска ребра пластинки слегка закруглены. Испытуемые образцы хвостовой частью вставляют в пазы диска из жаростойкого сплава и отделяют друг от друга жаростойкими прокладками, имеющими также Т-образную форму (рис. 17). Подобная конструкция крепления образ -цов позволяет испытывать одновременно большое количество образцов— 54 щт. и более. [c.43]

На рис. 16.7 показан поворотный стол. Поворотные столы позволяют обрабатывать фасонные поверхности, вести непрерывное фрезерование, фрезерование Т-образных круговых пазов и др. На консольных и гнирокоуниверсальных фрезерных станках широкое применение получили делительные головки. Их используют для установки обрабатываемой детали под требуемым углом, периодического поворота детали вокруг ее оси (деление) и для непрерывного вращения заготовки при обработке винтовых поверхностей. С помощью делительных головок можно фрезеровать зубчатые колеса, грани головок болтов, гаек, спиральные канавки сверл, зенкеров и др. Основной размер делительных головок — наибольший диаметр устанавливаемой заготовки. Головки выпускаются шести типоразмеров 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм. Бывают головки непосредственного деления, универсальные и оптические. На головках непосредственного деления угол поворота шпинделя отсчитывают по диску, имеющему 12 делений, позволяющему делить на 2, 3, 4, 6 и 12 равных частей. Чаще всего применяют универсальные делительные головки (рис. 16.8), которые позволяют производить непосредственное, простое и сложное (дифференциальное) деление и сообщать вращение заготовке при фрезеровании винтовых канавок. Для отсчета угла поворота шпинделя можно пользоваться диском 4 с делениями через Г. Такой способ деления называют непосредственным. [c.309]

Для монтажа корпусов приспособления и высотных блоков пользуются преимущественно квадратными и прямоугольными опорами УСП-205—217. Несимметричное расположение на боковых плоскостях такой опоры Т-образных горизонтальных пазов по отнощению к основанию детали позволяет получать при сочленении элементов различное расстояние между осями пазов 35, 40 и 45 мм. Глубокая подцековка сквозных отверстий в опорах дана из расчета применения коротких крепежных болтов, что, в свою очередь, придает большую жесткость конструкции. Квадратные опоры крепятся одним крепежным болтом и предназначены для использования в приспособлениях на более легких работах, а прямоугольные, имеющие сквозные продолговатые окна, крепятся двумя крепежными болтами и применяются в приспособлениях, несущих большие нагрузки. Таким образом, вместе с подкладками УСП-201—215 эти детали составляют единый нормальный ряд от 1 до 120 мм по высоте. Сочленяя их в разных комбинациях, можно получить большое количество высотных блоков с разными размерами по высоте через каждые 0,5 мм. [c.102]

К группе крепежно-прижимных деталей отнесены также всевозможные шайбы, имеющие широкое применение в системе УСП. Материалом для изготовления этих деталей служат стали марок 45 и 20 с последующей закалкой на необходимую твердость. Плоские шайбы УСП-440, в отличие от ГОСТа, имеют увеличенные размеры по толщине и наружному диаметру, что связано с условиями их работы в системе УСП. Это бывает необходимо, когда шайбу приходится ставить на пересечении шпоночных и Т-образных пазов или на подцекованпое отверстие какого-либо элемента в приспособлении. Сферические шайбы УСП-441—442 (верхняя и нижняя) конструктивно ничем не отличаются от обычных сферических шайб, применяемых в специальных неразборных приспособлениях. Быстросъемная шайба УСП-443 используется в тех случаях, когда обрабатываемое изделие крепится через сквозное отверстие. Плоские и сферические шайбы изготовляют из стали 45, калят на твердость [c.139]

Поршни с инваровыми пластинками начали пользоваться меньшей популярностью. Для уменьшения расширения юбки чаще применяют мало расишряющиеся сплавы (например, силумины), вводя к тому же Т-образные разрезы на юбке. Увеличилось применение чугунных и стальных поршней. Начали чаще применять фиксирование поршневого пальца в шатуне, хотя подавляющее количество двигателей имеет плавающие пальцы. [c.137]

Фрезы предназначаются для фрезерования Т-образных станочных назов с номинальным размером а= 2—14 мм в чугунных деталях. Применение фрез вместо фрез по ГОСТ 7063—63 сокращает машинное время обработки в 1,25—1,5 раза и увелич1шает стойкость фрез в 2—3 раза. [c.373]

Разборными называют цепи из кованых (горячештампованных) звеньев (рис. 2, е), получившие преимущественное применение в конвейерах с пространственными и искривленными трассами (подвесные конвейеры, переносные разборные скребковые конвейеры угольных шахт). Такая цепь образуется из последовательно чередующихся внутренних А и наружных Б звеньев, соединенных валиками 1. Каждое наружное звено Б состоит из двух полузвеньев 2 с выступами 4, взаимодействующими с Т-образными головками валиков и препятствующими их повороту относительно наружных полузвеньев. Скосы 3 на внутренних звеньях облегчают поворот звеньев в плоскости осей шар- [c.22]

УСП — выкрашивание опорных плошадок в Т-образных пазах. Поэтому для повышения жесткости, надежности и долговечности универсально-сборных приспособлений необходимо создавать новые конструкции пазов на основе исследования напряжений в них, а также исследовать и совершенствовать и другие элементы конструкций. Изучение напряженного состояия в пазах базовых плит и опор целесообразно выполнять в процессе экспериментов с применением метода фотоупругости, позволяющего получить [c.144]

Изображенный на рис. 129, а—г станок 1М95 этого завода состоит из токарно-фрезерного агрегата с переменной высотой центров и вертикально-сверлильного агрегата. Токарно-фрезерный агрегат отличается от обычного токарного станка тем, что переднюю 5 и заднюю 6 бабки устанавливают и крепят винтами на вертикальных стойках 4 и 7. Бабки могут перемещаться по стойкам вверх или вниз при вращении валика 1 и винта 8 таким образом устанавливается необходимая глубина фрезерования и долбления. Детали устанавливаются на столе-суппорте 5 с Т-образными пазами. Применение проставки между продольными и поперечными салазками дает возможность установить резцедержатель на уровень высоты центров, вследствие чего достигается увеличение диапазона размеров обрабатываемых деталей. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...