Загрузочные устройства ленточных конвейеров

К роторным относится и питатель, представляющий собой шаровую головку с зачерпывающими лопастями (рис. 203, ж). Его головка-фреза выполнена из пяти или шести ковшей, смонтированных по кругу на общей основе. В полой части головки размещается загрузочное устройство ленточного конвейера. При вращении опущенной в груз головки, находящиеся внизу ковши за. [c.371]

Для работы доменной печи по новой технологии с увеличенной производительностью наряду с энергетическим обеспечением необходимо непрерывное снабжение шихтой, что требует нового конструктивного решения загрузочного устройства и конвейера подачи шихты в него. На рис. 54 приведена схема конструкции загрузочного устройства с непрерывной подачей шихты в объем доменной печи. Подача предварительно смешанной шихты обеспечивается ленточным конвейером в приемный бункер 1, откуда шихта по трубопроводу 2 опускается в промежуточный бункер 3, предназначенный для отбора утечек колошникового газа. Из промежуточного бункера шихта под действием силы тяжести собственной массы по трубопроводу 4 опускается в объем доменной печи. Регулирование расхода шихты достигается с помощью задвижки 5. При непрерывной подаче шихты диаметр вертикальных трубопроводов 2 и 4 даже для доменных печей большого объема 3000 м ) не превышает одного метра. Поэтому, выбирая ту или иную высоту трубопроводов, можно добиться их самоуплотнения (по газу) за счет столба движуш ейся вниз шихты даже при повышенном давлении газа на колошнике. Так, например, при высоте столба шихты 30 м давление колошникового газа может составлять около 6 атм. При этом утечки колошникового газа через газопроницаемый столб шихты в вертикальном трубопроводе 4 не превышает 1% от расхода газа в печи. Утечки газа отводятся из объема промежуточного бункера 3 и используются в качестве топливного газа в ПГТУ. [c.109]

В качестве загрузочных устройств ленточно-канатных конвейеров рекомендуются вибропитатели, обеспечивающие минимальную высоту падения груза на ленту и равномерную загрузку ленты. Загрузочные устройства должны иметь ограничивающие элементы (например, заслонку), не допускающие загрузки сверх расчетной, поскольку местная чрезмерная нагрузка ленты может привести к ее недопустимой деформации и прова-ливанию между канатами. В местах загрузки лента, с целью увеличения срока ее службы, должна опираться на амортизирующие ролики с мягкой резиновой футеровкой. [c.71]

Ленточными конвейерами (рис. 5.11, а) материал перемещают как в горизонтальном, так и в наклонном направлениях бесконечной прорезиненной лентой 4, огибающей два барабана - приводной 6 и натяжной 2. Движение ленты с перемещаемым грузом, поступающим через загрузочное устройство 3, обеспечивается силой трения на поверхности ее контакта с приводным барабаном, вращение которому передается от электродвигателя 10 через редуктор 9. [c.121]

Всасывающая и нагнетательная системы могут быть объединены в одну пневмо-транспортную установку, например, для разгрузки вагонов с последующим транспортированием материала на дальние расстояния. Соединительным элементом в этом случае может быть конвейер любого типа, например, ленточный, на который материал разгружается из бункера 5 (рис. 5.20, а) всасывающей части установки и которым он загружается в загрузочное устройство 13 (рис. 5.20, б) нагнетательной части. [c.131]

Какова структура погрузочной машины непрерывного действия Опишите назначение, устройство и рабочие процессы передвижных ленточных конвейеров, погрузочных машин с винтовым и черпаковым загрузочными устройствами, с загребающими лапами. [c.139]

Заполнители подаются в расходные бункеры двумя ленточными конвейерами ТК-И (см. стр. ), снабженными загрузочным устройством, которое представляет собой усеченную пирамиду с дополнительной наклонной стенкой, сваренной из листа и уголков. Окно, образуемое секущей плоскостью, является отверстием для загрузки конвейера. Подача материала на конвейеры регулируется шиберными затворами. [c.402]

Для обеспечения нормальной работы ленточных конвейеров необходимо систематически вести наблюдение за работой роликоопор, периодически смазывать их подшипники, своевременно менять неисправные ролики систематически регулировать движение ленты и не допускать ее смещения постоянно наблюдать за работой натяжных устройств, очищать направляющие подвижные подшипники натяжных барабанов, регулярно осматривать загрузочные и разгрузочные воронки и очищающие устройства. [c.75]

Широкое и все возрастающее использование ленточных конвейеров требует повышения их технико-экономических показателей, ставит перед исследователями важные проблемы создание высокопрочных лент, повышение срока службы роликов опор, разработка уточненных методик расчета, создание надежно действующих загрузочных и перегрузочных устройств, приводов большой мощности и т. п. [c.55]

В качестве загрузочных устройств, предназначенных для подачи материала в бункеры, применяются машины непрерывного и периодического действия. Из первых наибольшее распространение для наполнения бункеров получили ленточные конвейеры и ковшевые элеваторы. [c.105]

В качестве загрузочных устройств бункеров используют различные виды конвейеров ленточные, пластинчатые, скребковые и др., ковшовые элеваторы, спуски, а также механизмы периодического действия — скиповые подъемники, грейферные краны, экскаваторы и др. [c.46]

Мощность привода ленточных конвейеров расходуется на преодоление различных сопротивлений от качения ленты по роликам от трения в подшипниках роликов и барабанах от жесткости ленты при изгибе ее на криволинейных участках конвейера от сопротивлений в загрузочных и разгрузочных устройствах и от составляющих веса ленты и материала при наклонной установке конвейера. [c.88]

Стационарный ленточный конвейер (рис. 50) состоит из станины I, приводного 2 и- натяжного барабана 7, роликовых опор 3, загрузочного 6 и сбрасывающего устройства 4, бесконечной прорезиненной ленты 5, которая служит одновременно грузонесущим и тяговым органом. [c.88]

Погрузочный пункт для ленточных конвейеров включает следующие основные элементы бункер или перегрузочную воронку, питатель, загрузочное устройство и приемный загрузочный узел. [c.282]

При подъеме материала на значительную высоту длина ленточных и пластинчатых конвейеров очень большая, а установка их требует сооружения громоздких эстакад, занимающих в плане много места. В таких случаях применяют элеваторы, которые занимают мало места в плане. Однако при транспортировании кусковых материалов они менее надежны, чем конвейеры. Для повышения надежности работы элеваторов предусматривают для них специальные загрузочные устройства, в сочетании с которыми элеваторы могут обеспечить надежную без аварий работу и являются вполне конкурентоспособными с наклонными ленточными конвейерами. [c.331]

При проектировании отдельных мощных и особо длинных конвейерных установок скорости ленты могут сильно превышать приведенные выше значения в зависимости от совершенства загрузочных устройств конвейера и качества роликоопор. В табл. 10 приведены допустимые скорости лент для конвейеров большой длины, снабженных промежуточными ленточными питателями, имеющими скорость ленты, равную скорости ленты основных конвейеров, и сбрасывающими груз на основную ленту с небольшой высоты (300—400 мм). [c.38]

I — приемное разгрузочное устройство с вагоноопрокидывателями 2 и 3 — основные ленточные конвейеры 4 и 6 — ленточные конвейеры на склад 7а и 76 — ленточные конвейеры со склада 5 к 8 — узлы пересыпки 9 — буферный штабель 10 — подземные загрузочные бункеру II а 12 — ленточные конвейеры от бункеров 10 к узлу [c.299]

ГОТОВКИ накапливаются перед станком. Преимущество этой транспортной системы — простота конструкции, принудительное транспортирование заготовок, возможность легкой переналадки на обработку заготовок другой формы, создание одного, двух и более потоков. Показанная на рис. 19.6, в транспортная система имеет три канала 5, б и 7 для обслуживания трех зубообрабатывающих станков. Заготовки 9 из накопителя поступают на ленточный конвейер по каналу 7 к первому станку 11, по каналу 6 — ко второму станку, а по каналу 5 — к третьему станку. Перед каждым станком заготовки задерживаются собачкой для накопления, затем гю вызову они подаются в загрузочное устройство. Передача заготовок с конвейера в загрузочное устройство осуществляется перегружателем 10. Отсекатели 8 ритмично выдают заготовки из конвейера в загрузочное устройство станков. [c.413]

Ко вторым относятся погрузчики, оснащенные непрерывным замкнутым движущимся контуром, образующим транспортную систему цепного или ленточного конвейера. Эти машины загружаются через бункеры, лотки, питатели или могут иметь собственные загрузочные устройства активного действия (загребающий рычажной механизм, винтовые и скребково-ротор-ные питатели и др.). [c.329]

При меньших сериях изделий и более частой периодичности их выпуска целесообразно использовать РТК и ПР 2 (рис. 2.5.7, д) с овальным ленточным конвейером 5, с внешней стороны которого имеются два поворотных трубчатых магазина 7 и 5 , загрузочное устройство 3 для присоединяемых деталей. На столе 6 конвейера 5 вблизи от ПР 2 [c.335]

Технические характеристики ленточных конвейеров для подачи шихтовых материалов к загрузочному устройству доменной печи [c.41]

Рнс. 3.2.7. Схемы загрузочных устройств с ленточным конвейером [c.113]

Приводные станции пластинчатых конвейеров конструируются по тем же кинематическим схемам, что и станции ленточных конвейеров. Наиболее часто такая схема представляет собой электродвигатель — редуктор — вал приводных звездочек или электродвигатель — цепная передача — вал приводных звездочек. Загрузочные устройства также аналогичны загрузочным устройствам ленточных конвейеров. В качестве разгрузочных устройств применяют щитовидные и плужковые сбрасыватели. [c.329]

К роторным относится и питатель, представляющий собой шаровую головку с зачерпывающими лопастями (рис, 12,1, ж). Его головка-фреза выполнена из пяти или шести ковшей, смонтированных по кругу на общей основе, В полой части головки размещается загрузочное устройство ленточного конвейера. При вращении опущенной в груз головки находящиеся внизу ковши заполняются грузом, а ковши, находящиеся наверху, освобождаются от груза, высыпая его на конвейер, В таком питателе изнашиваются в основном лишь режущие кром- [c.235]

Топливо, подаваемое на рабочую ленту конвейера через загрузочный (пересыпной) рукав и приемный лоток, должно плавно, без ударов поступать со скоростью, примерно равной по величине и направлению скорости ленты. Это достигается выбором угла наклона задней стенки загрузочного рукава и приемного лотка, равного при сухом топливе не менее 55 (к горизонтали). При влажном топливе возможно налипание на стенки мокрых мелких частиц и угол наклона следует принимать равным 65° и выше. Разгрузочными устройствами ленточного конвейера служат передвижные сбрасывающие барабанные тележки либо плужковые сбрасыватели стационарного или передвижного типа. [c.295]

Бесконусное загрузочное устройство удобно монтируется на доменной печи и значительно легче по весу в сравнении с обычными конусными загрузочными устройствами. Для непрерывной подачи шихты доменная печь должна быть оборудована ленточным конвейером. [c.109]

Машины с черпаковым загрузочным устройством (рис. 5.26, в) в виде ротора 4 с расположенными по его периферии черпаками, называемые также роторными погрузочными машинами, применяют для погрузки неслежавшихся материалов (песка, рыхлого грунта, угля и т. п.). При вращении ротор захватывает материал и перегружает его на приемный ленточный конвейер, расположенный вдоль поворотной в вертикальной плоскости стрелы с ротором на ее конце. Из приемного конвейера материал поступает на отвальный конвейер 5, поворотный в горизонтальной плоскости, а оттуда - в транспортное средство. В отличие от многоковшового погрузчика с винтовым питателем, который может забирать материал только с подошвы штабеля, роторный погрузчик может забирать материал на любой его высоте. Роторные погрузчики могут работать как при непрерывной подаче машины на штабель, забирая материал с определенного его уровня, так и позиционно, разрабатывая штабель сверху вниз путем опускания стрелы с ротором без перемещения машины. По достижении ротором подошвы забоя машину перемещают вперед на новую позицию. [c.137]

Последовательность циклов определяется запрограммированными электрическими и электронными приборами. Операции, повторяющиеся в каждом цикле, схематически сводятся к следующим действиям. Робот находится в положении ожидания перед закрытой пресс-формой, в то время как отливка затвердевает. После частичного открытия подвижной (со стороны выталкивателя) полуформы схват робота перемещается в открытую полу-форму, отливка выталкивается и за пресс-остаток захватывается схватом. Подвижная часть пресс-формы полностью открывается. Манипулятор извлекает отливку из полости пресс-формы пресс-форма опрыскивается через жестко установленные сопла раствором воды и смазочнога материала в запрограммированной последовательности. Частицы облоя с грязью выдуваются сжатнш воздухом. Пресс-поршень перемещается в обратном направлении и при этом автоматически смазывается. Робот погружает отливку в ванну с водой для охлаждения, схват также для охлаждения по- гружается в ванну. Одновременно смыкается пресс-форма и жидкий металл в отмеренном количестве заливочным устройством подается в камеру прессования после этого выполняется впрыскивание металла в пресс-форму. Манипулятор берет отливку за пресс-остаток, вынимает из охлаждающей ванны и подает в штамп обрезного пресса. Робот включает обрезной пресс. Отходы подаются на ленточный конвейер, который доставляет их к-печам для переплавки. В это же время манипулятор опять оказывается в положении ожидания перед пресс-формой. Обрезной штамп открывается, и загрузочное устройство перемещает салазки под обрабатываемую отливку и принимает ее при выталкивании. Разгрузочное устройство подает отливку в контейнер. [c.300]

Из магазина на непрерывно движущийся ленточный транспортер выталкивается гидравлическим механизмом выдачи по четыре заготовки, которые принимают установленные перед станками загрузочные устройства, передающие их на зажимные при-способлениястанков обработанные детали одновременно попадают на конвейер, по которому транспортируются к контрольным автоматам, где устанавливаются на прецизионные оправки, очищаются от стружки струей сжатого воздуха и проверяются на точность зубьев по шагу и биению по эталонам результаты обмера передаются на пульт и реги стр и р уюте я. Резу ль -таты измерения сообщаются также устройству, которое разбраковывает колеса на годные, брак окончательный и брак исправимый. Годные колеса поступают на станок для снятия заусенцев. [c.284]

Несущим и тяговым элементом ленточного конвейера общего назначения (рис. 2.2) является бесконечная гибкая лента 9, опирающаяся верхней (рабочей) и нижней (холостой) ветвями на роликовые опоры 6, 17 и огибающая на концах конвейера приводной 10 и натяжной 2 барабаны. У коротких конвейеров, часто используемых для перемещения штучных грузов, рабочая ветвь ленты может скользить по деревянному или металлическому настилу. Движение передается ленте фрикционным способом от приводного барабана. Необходимое первоначальное натяжение на сбегающей ветви ленты создается натяжным барабаном при помощи натяжного устройства 1 грузового или винтового типа. Сыпучий груз подается на ленту через загрузочную воронку 3, устанавливаемую обычно в начале конвейера у концевого барабана 2. Разгрузка ленты может быть концевой или промежуточной, для чего используют передвижную разгрузочную тележку 7 или стационарные плужковые сбрасыватели. Направление потока сбрасываемого с барабана груза обеспечивается разгрузочной коробкой 8, имеющей одну или две воронки. [c.87]

Опоры, устанавливаемые под загрузочным устройством, воспринимают значительные удары от падающих на ленту кусков груза. Практика эксплуатации показала, что высокую надежность имеют опоры с роликами, футерованными слоем резины или сплошными кольцами (см. рис. 2.11, е и 2.12, г). Высокой амортизирующей способностью обладают резиновые пустотелые кольца (рис. 2.12, б). Ленточные конвейеры, рассчитанные для подачп тяжелых крупнокусковых грузов, можно оборудовать poлhкa и с увеличенным до 219 и даже 245 мм диаметром. [c.105]

Загрузочные устропства. Ковшовые конвейеры с сомкнутыми ковшами и скребково-ковшовые конвейеры загружают непрерывной струей при помощи желобов, лотков или другого конвейера. Расставленные ковши во избежание просьши груза загружают при помощи специальных загрузочных устройств, обеспечивающих порционную подачу груза непосредственно в ковш. Применяют загрузочные устройства различных конструкций бункер с затвором, управляемым движущимися ковшами загрузочный барабан с синхронной связью его выпускных отверстий с загружаемыми ковшами конвейерное устройство 2 (рис. 2.60) с седлообразными козырьками 4, перекрывающими зазоры между ковшами 1 (устройство приводится в движение ковшами при их загрузке ленточным конвейером 3). [c.207]

Далее изделия поступают на участок эмалирования покровными эмалями IV. Покрытие изделий внутри производят в передвижных ваннах 13 способом облива. Количество ванн устанавливается с учетом ассортимента изделий. После покрытия внутренней стороны изделия очищают с бортов и устанавливают на подставки подвесок цепного конвейера конвекционного электрического сушила 14. Сухие изделия по выходе из сушила снимают на столы 15, где удаляют следы белой эмали с наружной стороны изделия. Затем окунанием в ванны 16 покрывают щликером белой или цветной эмали наружную сторону изделий. После снятия шликера с бортов изделия устанавливают на подставках с остриями в электрическое конвекционное сушило 17. Высушенные изделия на столах 18 проходят осмотр (некачественные возвращаются на смывку эмали и вторичное покрытие), качественно покрытые изделия направляют к станку для покрытия бортовой эмалью 19. Управление станком для нанесения бортовой эмали ручное или от небольшого электродвигателя. На этом же станке яа дно изделия наносится по трафарету размер изделия и марка завода. Затем изделия устанавливают на острия подвесок цепного подвесного конвейера электрической обжигательной печи 20. Режим печи обжига (температура и скорость движения конвейера) регулируется автоматически и устанавливается в зависимости от плавкости эмалей, веса обжигаемых изделий, толщины металла и других факторов. После охлаждения изделия снимают с конвейера печи обжига и укладывают на ленточный транспортер 21, где производится сортировка, наклейка сортовых марок и комплектование изделий. Изделия, деформированные при обжиге в конвейерных печах, подвергают правке, нагревая их в камерной печи 22, имеющей загрузочное устройство 23. Изделия с нека- [c.208]

Искривление продольной оси ленточного конвейера обусловливает сход ленты с барабанов, ведет к быстрому ее износу от трения об отклоняющие (дефлекторные) ролики, к потере ею желобчатой формы (выполаживанию) и ссыпанию с нее (просыпям) транспортируемого груза. Односторонняя загрузка ленты, ее сход в сторону и ссыпание с нее груза вызываются также неправильной установкой загрузочных устройств относительно ленты. При современных мощных грузопотоках просьши груза быстро загрязняют производственные помещения, что требует значительных расходов на их уборку. Небрежная ревизия ролнкоопор, установка плохо вращающихся роликов ведут к тому, что они [c.129]

Вагоноразгрузчики представляют собой сравнительно сложные машины, состоящие из механизмов прерывного и непрерывного действия. Они снабжены скребковым (гребковым) или ковшовым механизмом захвата груза. Часть вагоноразгрузчиков в процессе работы въезжает внутрь вагона и, следовательно, требует устройства высокой рампы, другая же часть таких машин вводит в вагон лишь захватный орган. К числу скребковых относятся, например, вагоноразгрузчики, у которых основным рабочим органом является механическая лопата. Лебедка лопаты монтируется на раме транспортирующей машины (конвейере, элеваторе), устанавливаемой своей загрузочной воронкой под дверной рельс вагона. Скребок лопаты вводится внутрь вагона и циклично выгружает груз в загрузочную воронку. К числу таких же разгрузчиков относится и машина Жоголева—Волошина, представляющая собой короткий ленточный конвейер, на раме которого смонтирована лебедка лопаты, 406 [c.406]

Конвейерный подъемник (табл. 1.2.1). С увеличением обьема доменных печей производительность существующих скиповых подъемников оказывается недостаточной. Поэтому на доменной печи объемом 5000 м (комбинат "Криворожсталь") установлен ленточный конвейер с ушом наклона ленты а = 10 30 для подачи шихты в приемную воронку (рис. 1.2.6). Конвейер содержит приводную станцию 5, хвостовой барабан 12, натяжную станцию 14, загрузочную воронку 9, головной барабан 1, направляющий лоток 34, отклоняющие барабаны 2, 3, 8 н 10к ленту 4 с системой поддерживающих роликов и вспомогательных устройств, которая размещена в наклонной галерее круглого сечения. Максимальный угол подъема ленты конвейера ограничивается углом трения транспортируемого груза по гладкой ленте. Конвейер оснащен теплостойкой резинотросовой лентой, состоящей из троса 35, резиновой основы 36, тканевых прокладок 37 и резиновых обкладок 38. Ширина ленты 2000 мм, ее разрывная сила [c.40]

На рис. 3.2.7, а дано загрузочное устройство порционного вакууматора с подвижной вакуум-камерой. Подачу ферросплавов от весовой воронки к шлюзовому устройству осуществляют с помощью двух, установленных под углом друг к ДРУ1У ленточных конвейеров - стационарного и подвижного, при этом последний может перемещаться в вертикальном направ- [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...