Мощность привода ленточного конвейера

Мощность привода ленточных конвейеров расходуется на преодоление различных сопротивлений от качения ленты по роликам от трения в подшипниках роликов и барабанах от жесткости ленты при изгибе ее на криволинейных участках конвейера от сопротивлений в загрузочных и разгрузочных устройствах и от составляющих веса ленты и материала при наклонной установке конвейера. [c.88]

Мощность привода ленточного конвейера [c.90]

Мощность привода цепных конвейеров рассчитывают так же, как и мощность привода ленточных конвейеров, методом обхода контура конвейера по точкам, принимая коэффициенты сопротивления движению цепи и материала в зависимости от способа перемещения груза (см. рис. 38). [c.93]

Установочную мощность привода ленточного конвейера N определяют по формуле [c.41]

Определить потребную мощность электродвигателя привода ленточного конвейера (см. рис. 9.5), если полезное натяжение ленты Pj = 5000 н, скорость ее движения v = 0,75 м/сек и все валы установлены на подшипниках качения. К. п. д. пары зубчатых колес T i = 0,98 к. п. д., учитывающий потери в паре подшипников качения, TI2 = 0,99. [c.148]

Пример. Определить активный диаметр гидромуфты с внутренним само-опоражниванием для привода ленточного конвейера. Номинальная мощность приводного двигателя Л ном = 29 кет, скорость вращения га ом = об/мин. [c.254]

Пример 10,1. Рассчитать цилиндрическую фрикционную передачу (см. рис. 10.1, а) для привода ленточного конвейера при условии, что ведущее колесо передает мощность Р = 2 кВт при угловой скорости oj = 102 рад/с ведомому колесу, вращающемуся с угловой скоростью = 34 рад/с. [c.123]

Для предварительного расчета мощность (кВт) привода ленточного конвейера можно определить по формуле [c.87]

Расчет числа прокладок конвейерной ленты по определению максимального натяжения [32]. Приближенный расчет мощности Кс не учитывает всех особенностей конструкции приводов ленточных конвейеров и иногда может привести к ошибочному выводу о необходимости постановки излишне тяжелых лент. Расчет, производимый путем определения сопротивлений, испытываемых лентой по отдельным точкам обвода ее контура и учитывающий особенности приводов, дает указание пункта и значения максимального натяжения ленты и позволяет более обоснованно установить число прокладок. [c.107]

Пример 2. Рассчитать открытую цилиндрическую прямозубую передачу привода ленточного конвейера (рис. 7.11) при следующих расчетных данных мощность на [c.128]

Привод конвейера (рис. 34) может иметь один, два или три отдельных электродвигателя. Установку двух двигателей на один приводной вал практикуют для использования типовых двигателей и редукторов меньшей мощности (вместо одного большого) и для более компактной планировки привода. Использование трех двигателей известно в двухбарабанном приводе ленточного конвейера (рис. 34, в). Имеются также объединенные приводы, у которых один двигатель через соответствующий передаточный механизм одновременно приводит в движение две (или, иногда, три) приводные звездочки конвейера. [c.59]

Современные выемочные, машины (комбайны Донбасс-1 Г , 2К-52, БК-52, 1К-101 и др.) имеют механизмы подачи с гидравлическими передачами. Рабочие органы узкозахватных машин регулируют по мощности пласта объемными гидравлическими передачами. Механизированные крепи основой своей имеют гидросистемы, обеспечивающие поддержание кровли с необходимым усилием, а перемещение механизированных крепей осуществляется с помощью силовых гидроцилиндров гидросистем. Скребковые и ленточные конвейеры в приводах имеют турбомуфты, обеспечивающие высокие эксплуатационные качества этим машинам. [c.3]

Основным типом привода является однобарабанный, имеющий широкое применение для ленточных конвейеров малой и средней мощности и ограниченное —для мощных конвейеров. При больших производительностях и длинных конвейерах применяются двух-барабанные приводы тандем, приводы с прижимной лентой и др. Приводной механизм следует выполнять в виде закрытого редуктора. [c.1040]

Метод расчета вибрационных транспортирующих машин под нагрузкой при наличии источника энергии ограниченной мощности. Рассмотрим мощный вибропитатель с инерционным эллиптическим приводом и асинхронным двигателем, подающим насыпной груз из бункера на ленточный конвейер. [c.384]

Ленточные конвейеры большой мощности и значительной длины по конструкции аналогичны конвейерам общего назначения. Однако их отдельные элементы отличаются не только пропорциональным увеличением размеров, но и качественными специфическими особенностями. Например, привод может быть выполнен с двумя приводными барабанами, натяжное устройство имеет систему регулирования натяжения ленты при пуске и при изменении ее загруженности. Конвейеры большой мощности необходимо рассчитывать по уточненным методикам. При этом особенно важным является использование обоснованно точных значений коэффициентов сопротивления движению ленты и сосредоточенных сопротивлений в пунктах загрузки и промежуточной разгрузки. [c.92]

Основные сведения о ленточных конвейерах приведены выше (п. 7), а необходимые при их проектировании расчеты производительности, мощности привода, требуемого числа прокладок и ширины ленты достаточно освещены в учебной и специальной литературе. [c.226]

Центробежные муфты. Центробежные муфты служат для сцепления (или расцепления) валов при достижении ведущим валом определенной скорости вращения. Они обычно применяются в приводах машин со значительными маховыми моментами от асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором, например в приводах центрифуг, барабанов стиральных машин, ленточных конвейеров и т. п. Объясняется это тем, что обычные асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором имеют сравнительно малый пусковой момент, меньший максимального момента, развиваемого при вращении между тем, для пуска машин со значительными массами как раз необходим большой пусковой момент. С помощью центробежной муфты двигатель (сначала без нагрузки) может легко развернуться и затем при определенной скорости привести в движение рабочую машину. В результате процесс пуска протекает плавно, без перегрузки двигателя и рабочей машины. В приводах с тяжелыми условиями пуска использование центробежных муфт позволяет применить двигатель меньшей мощности. [c.433]

Ленточные конвейеры обладают следующими преимуществами. Их производительность благодаря значительной скорости движения (6—8 м/с) и большой ширине ленты может быть доведена до 20 ООО и 30 ООО т/ч, что во много раз превышает производительность других конвейеров. Ленточные конвейеры (рис. 9, а) могут иметь сложные трассы о горизонтальными и наклонными участками, а также с искривлениями в горизонтальной плоскости. Длина горизонтальных конвейеров о высокопрочными лентами может составлять 3—5 км, а в отдельных случаях до И км. Благодаря простоте конструкции и эксплуатации, удобству контроля за работой и автоматизации управления ленточные конвейеры характеризуются высокой надежностью. У конвейеров большой длины и высокой производительности мощность одного привода достигает 6000—10 ООО кВт. К особенностям ленточных конвейеров относится высокая стоимость ленты и роликов, составляющая соответственно до 50 и 30% стоимости конвейера. Из недостатков этих конвейеров следует отметить трудность использования их при транспортировании липких, горячих и тяжелых штучных грузов, а также при наклонах, превышающих 18—20°. [c.54]

Широкое и все возрастающее использование ленточных конвейеров требует повышения их технико-экономических показателей, ставит перед исследователями важные проблемы создание высокопрочных лент, повышение срока службы роликов опор, разработка уточненных методик расчета, создание надежно действующих загрузочных и перегрузочных устройств, приводов большой мощности и т. п. [c.55]

Ленточные конвейеры большой мощности и значительной длины по конструкции аналогичны конвейерам общего назначения. Однако отдельные элементы конвейеров большой мощности отличаются не только пропорциональным увеличением размеров, но и качественными специфическими особенностями. Привод, например, выполнен с двумя приводными барабанами, натяжное устройство имеет систему изменения натяжения в ленте при пуске и при изменении ее загруженности материалом. [c.59]

При использовании раздельных приводов с электродвигателями повышенного скольжения или редуктора с дифференциалом, что является характерным для ленточных конвейеров большой мощности (рис. 14, д), приводные барабаны покрывают податливой резиновой футеровкой, имеющей повышенный коэффициент сцепления с лентой. В этом случае нет необходимости соблюдать точные условия, обязательные для приводных барабанов с жесткой связью. Для раздельных приводов главным считается определение такого соотношения между тяговыми усилиями приводных барабанов, при котором пробуксовка будет наименьшей. Обычно тяговое усилие на втором барабане [c.69]

Интересной конструктивной особенностью переходов, показанных на рис. 67, а, б, в, д, является то, что они не имеют собственного привода, а работают с помощью отбора мощности от барабана ленточного конвейера с помощью цепных передач. Потребная мощность для приведения их в движение 0,07—0,17 кет. [c.133]

Мощность привода и основные конструктивные размеры питателя (диаметры барабанов, роликов и др.) определяют так же, как и у ленточного конвейера, но с учетом сопротивления от трения груза о неподвижные борта Fg и загрузки питателя з. [c.107]

Частичная механизация размещения грузов в кузове осуществляется при установке в углублении пола ленточного конвейера, рабочая ветвь которого скользит по поддерживающему настилу. Привод конвейера — через редуктор от электродвигателя мощностью 0,25—0,5 кВт, управление — дистанционное с помощью тросиков, уложенных в скобах на боковых стенках кузова. Концы тросиков присоединены к переключателю. Рабочий устанавливает грузы, сдвигая их с конвейера вручную, сначала в [c.207]

Реверсивный ленточный конвейер может перемещать груз в любую сторону от оси пути и приводится от самостоятельного электродвигателя мощностью 10 кет. Лента этого конвейера] имеет ширину 0,8 м и движется со скоростью 3 м/сек. [c.399]

Расчет необходимой мощности привода для ленточного конвейера выполняют методом обхода контура конвейера по характерным точкам. Для этого контур конвейера разбивают на отдельные прямолинейные и криволинейные участки, начиная с точки 1 сбегания ленты с приводного барабана (рис. 38). Обозначим силу натяжения в точке 1 = S e-Натяжение в точке 2 равно натяжению в точке I плюс сопротивление на холостом участке I—2 от качения ленты по роликам, трения в подшипниках роликов и составляющей веса ленты, которая помогает движению ленты вниз [c.89]

Пример 7.1. Рассчитать клиноременную передачу в приводе ленточного конвейера. Вращение передается от электродвигателя 4А1001,4УЗ мощностью Р= = 4 кВт при частоте вращения i = 1430 мин-1. Частота вращения ведомого вала п2=960 мин-1. Межосевое расстояние а=600 мм. Работа односменная. Возможная пусковая перегрузка — до 120%. [c.120]

В Советском Союзе серийно выпускаются конвейеры с шириной ленты 400— 2000 мм и скоростью движения груза до 3,25 м сек. Производительность ленточных конвейеров составляет до 1000 м 1ч каменного угля и до 4000 т/ч руды. Суммарная мощность привода одного конвейера до 1140 кет. Разрабатываются конструкции ленточных конвейеров производительностью до 10000 г/ч для открытых разработок. Осваиваются ленточноканатные конвейеры производительностью 500 г/ч, длиной транспортирования 800 м, высотой подъема 86 м, шириной ленты 1200 мм, скоростью движения ленты 1,8 м/сек, а также ленточно-цепные конвейеры производительностью 300 г/ч, длиной 600—2000 ж и шириной ленты 1000 мм. При проектировании конвейеров основной задачей является разработка прочных, гибких и долговечных лент. [c.216]

Пример 2. Спроектировать регулируемую клиноременную передачу со стандартными ремнями, показанную на рис. 56, к приводу ленточного конвейера от электродвигателя А02-42-4 мощностью N = 5 кет при = 1440 об1мин на вал редуктора. Желательно получить диапазон регулирования Дг= 1,5 при max— = 2,0. Привод работает при постоянном моменте сопротивления М = 4,1 кГм. Работа двухсменная. [c.143]

Пример 7. Рассчитать коническую передачу редуктора привода ленточного конвейера. Мощность на ведущем валу Р, = = 13 кВт угловая скорость Wi = 101 рад/с передача нереверсивная срок ааужбы длительный передаточное отношение и = 2,5 (рис. 7.14). [c.136]

Пример 3. Определить. межосевое расстояние червячной передачи редуктора, работающего в приводе ленточного конвейера., Мощность на валу червяка Р] = 17 кВт угловая скорость СО) = 100 рад/с передаточное отношение I = 20 число зубьев колеса = 40, червяк двухвитковый (г, =2) срок службы передачи Г= 20 ООО ч материал венца БрАЖ9 — 4 (в кокиль), передача нереверсивная, КПД г = 0,8 (рис. 8.8). [c.153]

Привод конвейеров. Привод ленточных конвейеров экскаваторов непрерывного действия большинства типов средней и большой мощности осуществляется с использованием двухпарыых редукторов по обычным схемам, некоторые из которых приведены на рис. 248. Приводы наклонных конвейеров должны оборудоваться нормально замкнутыми тормозами для предотвращения обратного хода ленты при случайном или преднамеренном выключении двигателей. [c.306]

При двухбарабанном приводе ленточных конвейеров с жесткой связью между барабанами окружные скорости могут быть на первом и втором приводных барабанах различны из-за неодинаковой толщины резиновых обкладок и степени их износа. В результате этого на одном из барабанов может происходить проскальзывание ленты, что предотвращается путем применения уравнительного двухбарабанного привода в ответственных передачах значительной мощности. Уравнительные приводы с планетарными передачами или гидравлическими дифференциалами распределяют передаваемый двигателем крутящий момент между обоими приводными барабанами в определенном отно-1ШНИИ, причем каждому барабану передается момент, величина которого соответствует расчетной силе сцепления. [c.430]

Задание. Спроектировать червячный редуктор с нижни.м червяком, аналогичный изображенному на фиг. 242. Редуктор предназ- начен для привода ленточного конвейера, установленного на открытой бункерной установке. Мощность на тихоходном (выходном) [c.348]

Следующую группу подъемно-транспортного оборудования составляют конвейеры с тяговым органом и без него. К первым относятся ленточные конвейеры — передвижные, переставные и стационарные (ширина ленты 400—3000 мм, скорость 0,8—6,8 м/сек, общая мощность приводов до 10 ООО кет, производительность до 20 ООО т/год, длина одного конвейера 4—4,5 км) ленточноканатные конвейеры (ширина ленты не более 1200 мм, скорость в пределах 2 м сек, производительность до 600 тЫ, длина до 4000 м), ленточноцепные конвейеры (ширина ленты 800 и 1000 скорость до 2 м сек, производительность 400—600 т/ч, длина 200—1200 м) пластинчатые конвейеры (ширина настила 400—1600 мм, а в отдельных случаях до 2500 мм, скорость движения настила 0,05—1,25 м1сек и производительность 1000 тЫ и более, длина от 3—20 м до 100—250 м). [c.377]

При использовании раздельных приводов с электродвигателями повышенного скольжения, что является характерным для ленточных конвейеров большой мощности (рис. 2.13,5), приводные барабаны покрывают податливой резиновой футеровкой. Для раздельных приводов наиболее важным считается определение такого соотношения между тяговыми усилиями приводных барабанов, при котором пробуксовывание на барабанах будет наи- seньшим. Обычно тяговое усилие на втором барабане [c.109]

Пример. Рассчитать клиноременную передачу от электродвигателя 4А10014 мощностью = 4,0 кВт при угловой скорости (О1 = = 150 рад1с в приводе ленточного транспортера. Передаточное число и 2,8. Работа конвейера двухсменная, характеризуется умеренными колебаниями нагрузки с перегрузкой при пуске до 150 %, [c.238]

Мощность двигателя приводной станции и осевое усилие на винте натяжной станции определяют как для ленточного конвейера [см. формулы (ПО) и (89)1. Мощность на плужковом сбрасывателе и загрузочном лотке определяют по формулам (98) и (99). Мощность электродвигателя привода [c.98]

Сбрасывающий плужок с приводом от электродвигателя представлен на рис. 3.6. Плужок 5 установлен над рабочим полотном 7 ленточного конвейера и производит разгрузку деталей в приемный бункер 10, расположенный справа по ходу конвейера. Плужок закреплен на полумуфте 6, соединенной с полумуфтой, насаженной на вал электродвигателя 9 со встроенным редуктором. В устройстве применен мотор-редуктор типа МП02-10 мощностью 0,8 кВт с частотой вращения выходного вала 1360 мин . Поворот плужка фиксируется переключателем 8, на. который воздействует упор, установленный на полумуфте. [c.37]

Пример. Привод к ленточному конвейеру с двигателем мощностью Р=3 кВт и частотой вращения п = 955 об/мин (см. придмер к задаче I) состоит из клиноременной передачи с передаточным числом = 2,5 и одноступенчатого цилиндрического редуктора с передаточным числом Мзп = 3,15. Выбрать материал косозубой передачи редуктора и определить допускаемые контактные и изгибные напряжения. [c.52]

Механические лопаты представляют собой компактные машины типа экскаватора с одночерпаковый забирающим механизмом и приводятся в действие электричеством и чаще сжатым воздухом применяются гл, обр, при проведении выработок относительно большого поперечного сечения. Вес таких машин велик 1,7—4,0 т и даже до 10 т, емкость ковша 0,15—0,40 м , расход сжатого воздуха 3,5—6 м /мин, производительность 10—20 т/ч, мощность электромоторов 15— 25 Н, Машины без забирающего аппарата (т, н. питкарлодер) состоят из цепного или ленточного конвейера шириной 500—600 м.и, установленного на колесном ходу и приводимого в движение электромотором. Скорость движения конвейера 0,45—0,80 м/ск. Вес машины 0,75—1,5 т, высота 0,9—1,8 м, мотцность мотора 1,5—3 №, скорость передвижения по ред1.совому пути 3,2 к.и/ч 4 грузчика, рабо- ая с такой машиной, грузят 100—125 т угля в смену. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...