Сополимер — Применение 34 — Свойства

Сополимер — Применение 34 — Свойства 10, 28 [c.214]

Путем сополимеризации. этилена с пропиленом получается сополимер, свойства которого зависят от соотношения обоих компонентов. Основное применение этого материала — изделия радиотехники. [c.122]

Свойства и области применения прессовочных и литьевых масс на основе полистирола, его модификаций и сополимеров [c.108]

Основное достоинство большинства полимерных материалов заключается в сочетании требуемого уровня механических свойств с низкой стоимостью и высокой производительностью при формовании изделий. Механические характеристики полимеров считаются одними из важнейших эксплуатационных показателей в любой области их применения. Поэтому каждый специалист, работающий с этими материалами, должен иметь достаточно четкие представления об их механических свойствах и о влиянии структурных параметров полимеров на их поведение. Полимеры (химическая структура важнейших типов которых приведена в Приложении 1) обладают наиболее широким диапазоном механических свойств среди всех известных материалов. По своему поведению они изменяются от вязких жидкостей и эластомеров до жестких твердых тел. Большое число структурных параметров определяет особенности механических свойств полимеров. Одной из основных задач этой книги является анализ роли этих параметров, среди которых помимо химического состава следует указать следующие молекулярная масса степень разветвленности или сшивания степень кристалличности и морфология кристаллов состав и строение сополимеров (статистических, блок- и привитых) пластификация молекулярная ориентация наполнение. [c.13]

Применение. Применение сополимеров хлористого винила с винилацетатом в производстве покрытий подробно изложено в томе П. В этой главе описано только несколько типичных областей их применения главным образом для того, чтобы указать на значение некоторых показателей отдельных смол, которые касаются их свойств при воздушной и горячей сушке, химической стойкости, совместимости и адгезии. Основой одного покрытия является поливинилбутираль, описанный в одном из следуюш,их разделов. Покрытия на основе дисперсионных смол также описаны в следующих разделах. Влияние воздушной и горячей сушки на адгезию смол иллюстрируется в рецептурах ряда грунтовок по металлу (рецептуры 78—81). [c.583]

Агрессивные среды применение 154, 155 свойства 147, 154 сополимеры 156 Полиизобутилен 146, 151, 152 [c.813]

Применение 34 — Свойства 10, 28 Сополимеры формальдегида СФД — Применение 36 — Свойства 24 [c.214]

Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида находят наибольшее применение в качестве пленкообразователей для органодисперсий. Это обусловлено, с одной стороны, ценными свойствами ПВХ как пленкообразователя (химическая инертность, достаточная термическая стойкость в стабилизированном состоянии и т. д.), а с другой стороны экономическими факторами — дешевизной и наличием обширной сырьевой базы во многих промышленно развитых странах. [c.45]

Материалы на основе сополимеров хлорвинила с винилацетатом (сополимеры А-15, А-15-0). Продукты полимеризации хлорвинила с винилацетатом нашли применение в производстве лакокрасочных материалов при изготовлении эмалей для специальных целей (защита металлических поверхностей от обрастания, влагостойкие и водостойкие покрытия и др.). Материалы на основе сополимера А-15 обладают высокой влагостойкостью, эластичны, имеют хорошие электроизоляционные свойства, устойчивы к периодическому воздействию растворов кислот и щелочей. [c.44]

Техника литья под давлением продвинулась значительно вперед по сравнению с развитием техники литьевого прессования. Распространению метода литья под давлением способствуют более технологичные свойства термопластов, более широкая область их применения и более интенсивное развитие их производства. В настоящее время этим методом перерабатываются в изделия технического назначения полистирол, полиакрилат, поливинилхлорид, полиамид, полиэтилен, полиформальдегид, поликарбонат и сополимеры этих материалов. Технологические условия изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением приведены в табл. 24. [c.108]

Ботьшинство полимерных материалов получается из низкомолекулярных соединений путем применения двух отличных по принципу методов синтеза. Один из них — с помощью реакции полимеризации, в ходе которой происходит уплотнение одинаковых молекул (например, молекул этилена в полиэтилен). С помощью реакций полимеризации получают синтетические каучуки. Так, бутадиеновый каучук получают по способу С. В. Лебедева из этилового спирта путем сополимеризации бутадиена со стиролом, акрилонитрилом, изобутилена с изопреном и т., д. получают другие разновидности каучуков, обладающие рядом ценных свойств. С помощью реакций сополимериза-цни (сочетание звеньев двух или трех типов различных полимеров) получают также разнообразные виды пластмасс (сополимер винилхлорида с винилацетатом, с. винилидеихлори-дом, сополимер этилена с пропиленом и др.). [c.389]

Лаки на основе поливинилхлоридных смол и их сополимеров. Лаки на основе поливинилхлоридных смол, представляющие собой растворы смол в хлорбензоле, несмотря на их хорошие защитные свойства, не нашли широкого применения в антикоррозионной технике они плохо сцепляются с металлом, недостаточно морозостойки и имеют малую концентрацию (в связи с плохой растворимостью смолы). Растворимость поливинилхлоридных смол можно повысить различными способами сополимеризацией винилхлорида с другими мономерами, применением низкомолекулярных смол или их хлорированием с получением так называемой перхлорви-ниловой смолы. Последний способ наиболее распространен. [c.418]

Продукты полимеризации хлорированного стирола — полидихлорстирол (получаемый из дихлорстирола — стирола с замещением двух атомов водорода двумя атомами хлора) — обладают более высокой нагревостойкостью, чем полистирол. У полидихлорстирола благодаря относительной симметрии молекул tg б" мало отличается от такового для полистирола, в то время как у сополимера с акрило-нитрилом и у ударопрочных марок он больше, особенно у последних. Ударопрочный полистирол представляет собой смесь полистирола или его сополимеров с синтетическими каучуками бутадиеновым или бутадиен-стироль-ным. Электрические свойства у эмульсионного полистирола ниже, чем у блочного, из-за остатков полярного эмульгатора. Ударопрочный полистирол имеет весьма широкое применение как конструкционный диэлектрик (аккумуляторные баки, корпуса и детали разных приборов и аппаратов). Полистирол и его сополимеры термопластичны. [c.118]

Политетрафторэтиленовая пленка может быть получена разными способами. Наиболее широко известно ее получение по следуюш,ей схеме 1) прессование при комнатной температуре цилиндрической заготовки из порошка 2) спекание заготовки 3) снятие с заготовки резцом непрерывной толстой пленки 4) вальцевание до нужной толщины одновременно осуществляется ориентация. Известен способ осаждения порошка из суспензии на металлическую подложку, на которой осуществляется спекание. Этот способ позволяет получить пленку в несколько слоев, но только неориентированную. Политетрафторэтиленовая пленка находит относительно широкое применение благодаря своим свойствам, хотя она и дорогая. Там, где по условиям работы необходимы свойства этой пленки, ее используют для изоляции особых термостабильных конденсаторов, в кабельной технике, в производстве мелких электрических машин, в аппаратуре как гибкую изоляцию высокой нагревостой-кости. Кабельная пленка имеет толщину от 20 до 150 мм, конденсаторная — от 5 до 20 мкм. Пленка из сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом по своим параметрам близка к политетрафторэтиленовой. [c.206]

Бурно развивающаяся нефтехимия создает возможности для широкого развития производства полиолефинов — наиболее массовых, дешевых и высококачественных полимеров. Поскольку полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен и сополимеры этилена и пропилена обладают специфическими для каждого материала свойствами, они имеют самостоятельные области применения. До 1954—1955 гг. производство полиэтилена велось только при высоком давлении. В 1956 г. в НИИ полимеризациоппых пластиков (Ленинград) разработана технология изготовления полиэтилена при низком давлении в присутствии металлорганических катализаторов. В последние годы полимеризацией пропилена получен новый синтетический материал — изотактический полипропилен регулярного кристаллического строения, обладающий повышенной теплостойкостью (рабочая температура до 150°) и высокой прочностью. Из него получают очень цепные пластические массы и синтетические волокна, по прочности превосходящие капрон и найлон. Доступность и дешевизна сырья (пропилена) открывают новому материалу чрезвычайно широкие перспективы применения в машиностроении. Крупное опытно-промышленное производство полипропилена создано на Московском НПЗ (Люберцы). [c.213]

Бутил-каучук. Этот сополимер изобутилена и изопрена обладает превосходной стойкостью в среде растительных масел и в разбавленных органических кислотах и щелочах. Высокая газонепроницаемость способствует широкому распространению. Диапазон предельных рабочих температур составляет от —55 до -fl20° . Однако вулканизированный бутил-каучук имеет худшие свойства в отношении усадки при сжатии и стойкости в растворителях. Как прокладочный материал он получил ограниченное применение. [c.238]

Полиметилметакрилат (органическое стекло) — пластифицированный и непластифицированный полимер (сополимер) метилового эфира метакриловой кислоты, широко применяемый в различных отраслях промышленности. Аморфный, бесцветный, прозрачный термопласт. При нагреве до 80 °С начинает размягчаться, а при 105-150 °С становится пластичным. Основным критерием, определяющим его пригодность, является прочность. Механические свойства органических стекол повышают путем двухосного растяжения при нагреве до температуры, превышающей температуру размягчения. От степени ориентации звеньев макромолекул вдоль направления действия внешнего усилия зависит степень упрочнения материала. Стекла с ориентированными макромолекулами менее чувствительны к концентраторам напряжений, более стойки против серебрения . Серебро органических стекол — результат появления на поверхности и внутри материала мелких трещин, образующих полости с полным внутренним отражением. Дефект является результатом действия внутренних напряжений, возникающих в связи с низкой теплопроводностью и высоким температурным коэффициентом линейного расширения. Проблема повышения ударной вязкости и термостойкости органических стекол помимо их вытяжки в пластическом состоянии (ориентированные стекла) решается сополимеризацией поли-метилметакрилата с другими полимерами и применением многослойных стекол (триплексов), полученных склеиванием двух и более листов из органического стекла с помощью бутварной пленки. [c.276]

Это привело к разработке антифрикционных полимерных композиционных материалов для получения подшипников, которые смазываются только 1 раз при сборке и не требуют дальнейшей смазки. Использование полимерных композиционных ]материалов вместо ненаполыенных полимеров обусловлено низким сопротивлением их ползучести. Применением смазок можно повысить ресурс работы подшипников на основе наполненных полимеров даже при жестких условиях эксплуатации, тогда как низкая несущая способность ненаполненных полимеров ограничивает их применение даже при хороших антифрикционных свойствах. Так, подшипники, изготовленные из полиамидов и сополимеров формальдегида и работающие со смазкой, обладают хорошими эксплуатационными свойствами, но вследствие низкого сопротивления ползучести предельно допустимая нагрузка не превышает 2—5 Ш/м . Поэтому при эксплуатации подшипников из ненаполненных полимеров велика опасность аварийной ситуации вследствие их разрушения при ползучести. Высокие коэффициенты термического расширения ограничивают возможности применения подшипников из ненаполненных полимеров при жестких режимах работы. [c.236]

Критериями эффективности применения модификаторов коррозии являются технологичность, адгезия, защитные свойства, экономичность и доступность ингредиентой долговечность композиций с ЛКП. Целесообразно в ПК й ГПК вводить водорастворимые полимеры для улучшения технологичности, адгезии и защитных свойств модификаторов. Например, пиридинсодержащие сополимеры обладают способностью сорбировать избыток ОФК, ингибируют вторичную коррозию, повышают адгезию, образуя координационные связи между фосфатами железа и пиридиновыми кольцами. Используется ПК в сочетании с полимерными композициями, содержащими амино- и нитрогруппы. [c.633]

В последнее время все более широкое применение находят атмосферостойкие и влагонепроницаемые лакокрасочные материалы, например, в приборостроении — эмали, представляющие собой сополимер хлорвинила с винилацетатом, в сельскохозяйственной технике — алкидно-стирольные эмали, для окраски легковых автомобилей— полиакрилатные эмали. Высокими влагозащитными свойствами отличаются эпоксидные эмали (в частности, Э-ЮМ) и эмаль на меламиноалкидном лаке [212]. Наоборот, эфиры целлюлозы и лаки на ее основе гигроскопичны. [c.240]

Единственное не связанное с данной работой исследование по определению свойств материала для анализа возможности его применения в опытах по динамической фотопластичности изложено в работах [12, 13]. Были рассмотрены технические полиэфир-полистирольные соединения и полиэфир в виде смеси жесткой и эластичной смол с техническим названием ламинак испытания проводили при квазистатических скоростях, динамические пластические деформации при этом не возникали. Данное исследование было начато с тщательного анализа большого числа потенциально пригодных для изготовления моделей материалов, испытанных при квазистатических скоростях нагружения [14], отбора наиболее перспективного из них — сополимера стирола с полиэфиром—для дальнейших испытаний при средних скоростях деформации [15] и экспериментального определения физических и фотомеханических соотношений для этого материала при изменении скоростей деформирования в 80 раз вплоть до значения 10 с [16, 17]. Динамические фотопластические деформации вызывались в стержнях из этого материала при помощцч удара снарядом по промежуточному стержню. Для анализа образцов наблюдали картину полос при двойном лучепреломлении и скорости ее изменения по кадрам высокоскоростной съемки, затем при помощи данных фотомеханики переходили к распределению деформаций и скоростей деформаций и, наконец, для вычисления напряжений численно интегрировали механические уравнения состояния материала. [c.215]

Сварку в расплаве разнородных полимеров можно выполнить без особых затруднений лишь по отношению немногих пар [63, 64], в частности, методами, обеспечивающими достижение механического смешения вязкой массы полимеров в зоне контакта и быстрое охлаждение ниже температуры стеклования, препятствующее разделению смеси, то есть создающее условия для кинетической совместимости. Например, ультразвуком сваривают ПС с сополимерами стирола, ПВХ с ПБТ и ПММА, ПА 6 с ПА 66, ПС с ПФО, ПК с ПФО и полисульфопом [64-66]. Многие из этих пар могут быть сварены трением [63, 67]. При этом, по мнению авторов работы [68], свариваемость ультразвуком или трением объясняется наличием сильного течения расплава при осуществлении этих двух видов сварки. Нагретым инструментом сваривают встык трубы из ПП с фиттингами из сополимера пропилена с этиленом [69]. И при этом виде сварки механическое перемешивание макрообъемов в зоне стыка рассматривается как фактор, способствующий образованию соединения разнородных ПМ [70]. Однако, несмотря на эти известные факты, соединение сваркой деталей из разнородных ПМ, а также деталей из свежего термопласта с деталями из того же термопласта, подвергнутого многократной переработке, остается важной проблемой в области сборки изделий из ПМ. Даже термопласты с одинаковой химической структурой, но различающиеся реологическими свойствами, требуют применения специальных технологических приемов, чтобы обеспечить получение качественного соединения. [c.341]

Покажем возможность применения модификации для изменения адгезии на примере инертного вещества политетрафторэтилена (ПТФЭ). Это вещество обладает рядом положительных свойств достаточной прочностью, хорошими диэлектрическими данными и другими, но реализует незначительную адгезионную прочность. Для модификации ПТФЭ применяют сополимер метилметакрилата с различным содержанием метакриловой кислоты [8]. Модификация поверхности происходит под действием карбоксильных групп —СООН. В результате усиливается донорно-акцепторное взаимодействие и возрастает поверхностная плотность заряда германия, используемого в качестве субстрата. [c.124]

Растворимые сополимеры винилиденфторида с трифторхлорэтиленом или тетрафторэтиленом по термостойкости и теплостойкости уступают полиорганосилоксанам, однако благодаря своим высоким влагозащитным и физико-механическим свойствам они находят применение в качестве пленкообразователей покрытий, устойчивых к газоэрозионному износу. [c.59]

Отличительной особенностью грунта ВЛ-022 является содержание в нем в качестве пигмента свинцового крона — желтого или оранжевого, что предопределяет использование грунта только для покрытия изделий из черных металлов [53]. Кроме того, ВЛ-022 содержит меньшее количество фосфорной кислоты по сравнению с ВЛ-02, ВЛ-08 и ВЛ-023 содержание основы и кислоты (вес. ч.) соответствует отношению 9 1. Под действием ВЛ-022 проявляется пассивируюш ее влияние свинцового крона [54] и образуется фосфатная пленка, способствующая уменьшению водопроницаемости слоя поливинилбутираля. По физико-механическим и антикоррозионным свойствам ВЛ-022 не уступает грунтам ВЛ-02 и ВЛ-08, а по эластичности превосходит ВЛ-023 (желтый и защитно-зеленый). При сварке металла, покрытого слоем ВЛ-022, могут выделяться сильно токсичные пары свинца и его летучие соединения. Поэтому применение ВЛ-022 для временной защиты очищенной стали на межоперационный период сильно ограничивается. По ВЛ-022 можно наносить только масляные краски, глифталевые, пентафталевые эмали, битумные краски и эмали на основе сополимера,А-15-0 не допускается нанесение пер-хлорвиниловых эмалей. Грунт должен храниться в таре, изготовленной из кислотостойкого материала при герметической упаковке годность его сохраняется до 1,5 года. [c.208]

Механическая стойкость полипропилена значительно выше, чем у полиэтилена. Изделия из полипропилена могут работать при 100— 120° С и не теряют своей формы даже при 150° С. Однако быстрое его окисление сопровождается распадом молекул и резким ухудшением физико-механических свойств полипропилена. Добавка в полипропилен антиокислителей хотя и повышает его стойкость к тепловому старению, однако недостаточна для его широкого применения в кабельных изделиях. Кроме того, недостатками полипропилена является низкая его морозостойкость (—5—15°С) и чувствительность к действию кислорода воздуха при высоких температурах. Поэтому для кабельной промышленности разрабатываются сополимеры этилена с содержанием 1,5—3% полипропилена и композиции, содержащие до 10% полиизобутилена. Эти материалы при сохранении высоких механических характеристик (разрывная прочность— 210—270 кГ1см и относительное удлинение — 600—700%) нмеют хорошие электрические характеристики (е = 2,3—2,4 и tg6=3—5-10 ) и морозостойкость — 70 --60° С. [c.301]

Блок- и привитые сополимеры найдут применение в качестве поверхностно-активных веществ для обработки волокон или пленок с целью улучшения адгезионных свойств и способности их поглощать воду, для уменьшения механического трения, улучшения окрашиваемости и как связующие материалы при получении пластмасс. Прививка к каучукам различных ветвей других полимеров позволит получать каучуки с заведомо известными новыми свойствами, [c.262]

Клеи и герметики на основе полимеров и сополимеров ПВХ. Поливинилхлорид плохо растворяется в органических растворителях и поэтому находит применение в виде дисперсий пастообразующего ПВХ в пластификаторе — так называемых пластизолей. Кроме ПВХ и пластификатора в рецептуру пластизолей входят стабилизаторы, наполнители, пигменты, адгезионные добавки и другие вещества. Свойства пластизолей, используемых при производстве автомобилей, приведены в табл. 4.6. [c.189]

Из термопластичных смол широкое применение — главным образом для изготовления литьевых масс и листовых или пленочных пластических материалов, не содержащих наполнителя,— находят полиметилметакрилат, полистирол, сополимеры метилметакрилата и стирола, поливинилхлорид, полиэтилен, политетрафторэтилен, поли-трифторхлорэтилен, полиамиды, долиуретаны. В некоторых случаях применяют поливинилацетали, поливиниловый спирт, термопластичные полиэфиры. Для большинства термопластичных смол характерна высокая ударная вязкость (исключением является полистирол), водостойкость (за исключением полиамидов и поливинилового спирта), хорошие диэлектрические свойства, но одновременно с этим значительная хладогекучестъ и низкая теплостойкость. [c.40]

Основным, часто единственным компонентом термопластических литьевых пластических масс является смола поэтому литьевые массы классифицируют по типу примененной смолы. Для производства литьевых масс наибольшее применение находят полистирол, сополимеры стирола и метилметакрилата, пластифицированные эфиры целлюлозы несколько в меньшем количестве применяют полиэтилен, полиамиды, полиуретаны, поливинилхлориды, полифторэтилены. Технологические свойства термопластических масс характеризуют содержанием летучих в материале, усадкой во время формования и текучестью при повышенной температуре. [c.60]

С целью прогнозирования механических свойств политетрафторэтилена и его сополимеров с гексафторпропиленом также был применен принцип температурно-временной аналогии. Прогнозирование проводили по изложенной выше методике. Целесообразно было выяснить возможность построения обобщенных кривых по условному пределу текучести для фторсодержащих полимеров с различным удельным объемом 1/р и степенью кристалличности /С, которые изменялись путем термообработки. Плотность образцов определялась методом гидростатического взвешивания. Степень кристалличности, определенная в [115], приведена в табл. 2.1. Опыты по растяжению образцов, как и ранее, проводились на универсальной испытательной машине фирмы Цвик в диапазоне температур от —60 до 130° С при четырех значениях постоянной скорости деформации в пределах изменения последней от 1 10" до 5-10" 1/с. [c.94]

Грунтовки на основе чистых эпоксидных и феноло-формальдегидных смол имеют ограниченное применение. Для лучшей совместимости с органодисперсиями в их состав вводят сополимеры винилхлорида, содержащие полярные группы, например сополимер винилхлорида с винилацетатом и малеиновой кислотой. С этой же целью применяются грунтовочные составы, представляющие собой дисперсии ПВХ и сополимеров винилхлорида в растворах карбамидных смол. Хорошими физико-механическими свойствами обладают грунтовки, содержащие синтетические каучуки [59], например комбинации бутади-ен-нитрильного каучука СКН-40 и новолачной феноло-формальдегидной смолы в соотношении 1 1, пигментированные свинцовым суриком. [c.88]

Фторсодержащие полимеры (фторопласты) обладают высокими тепло- и морозостойкостью, электроизоляционными свойствами, а также хорошими антиадге-зионными, гидрофобными и антифрикционными свойствами. Все это делает фторсодержащие полимеры наиболее пригодными для защитных покрытий различного назначения. Однако препятствием для их применения является пониженная растворимость полимеров. Растворимостью в обычных растворителях обладают лишь сополимеры трифторхлорэтилена, имеющие значительно худшие эксплуатационные показатели, чем политетрафторэтилен (ПТФЭ), политрифторхлорэтилен (ПТФХЭ) или поливинилиденфториды, которые могут применяться для покрытий только в виде дисперсий. [c.94]

Новой областью применения полиакрилатов является получение на их основе порошковых красок. В настоящее время полиакрилатные порошковые краски являются перспективным материалом для автомобильной промышленности. Покрытия на их основе имеют хорошие декоративные свойства, обладают высокими свето- и атмосферостойкостью, сохраняя эти свойства и в процессе эксплуатации. Для порошковых красок используют в основном термореактивные акриловые сополимеры, имеющие гидроксильные, карбоксильные или эпоксидные функциональные группы. Сополимеризацию проводят в растворе, эмульсии или суспензии с последующим выделением сополимера в фор- [c.141]

Пленка САМП изготовляется из сополимера стирола с а-метилстиролом и обладает повышенной нагревостойкостью по сравнению с пленкой ПС при том же уровне электрических свойств. Применение этой пленки позволяет поднять рабочую температуру конденсатора до +100 °С. Изготовление такой пленки подобно изготовлению пленки ПС она также выпускается ориентированной в двух направлениях. Согласно временным ТУ толщина пленки 20 2 мкм, ширина рулонов 25 и 35 dz 0,3 мм и 50 5 мм, длина ленты в рулоне 100—500 м. Предел прочности при растяжении не менее 55 МПа, удлинение не менее 2%, требования к электрическим свойствам такие же, как и для полистирольной пленки. Пленка САМП используется в тех случаях, когда надо иметь намотанный конденсатор с малыми потерями, высокой постоянной времени, низкой абсорбцией и стабильной емкостью, а конденсаторы из пленки ПС не могут обеспечить достаточно-высокой рабочей температуры. Повышенная стоимость пленки САМП ограничивает ее применение. [c.109]

Алкидностирольные сополимеры нашли применение для производства быстросохнувших алкидностирольных эмалей и лаков. Эти материалы по своим свойствам не уступают алкидным материалам, а в некоторых отношениях даже превосходят их. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...