Литьевые массы

Существуют прессовочные (пресспорошки) и литьевые массы. Пресс-порошки обычно являются термореактивными композициями и предназначаются для переработки в изделия методами горячего прессования. Литьевые массы являются ненаполненными термопластичными композициями и предназначаются для переработки в изделия методами обычного и литьевого прессования, а также методами экструзии (выдавливания). [c.347]

Заводы химической промышленности изготовляют в широком ассортименте прессовочные и литьевые массы на основе полистирола и его модификаций (табл. 54), а также формованные детали, пленки, ленты и поделочные пластмассы. [c.107]

Свойства и области применения прессовочных и литьевых масс на основе полистирола, его модификаций и сополимеров [c.108]

Из полиамидов изготовляются прессовочные и литьевые массы, а также фасонные детали, пленки и ленты. [c.116]

Литье под давлением применяют для формования термопластов. Исходный материал (гранулы, таблетки) подвергают нагреву до полного размягчения. Литьевая Масса жидкотекучей консистенции подается в обогреваемый цилиндр, откуда выдавливается поршнем через литниковые каналы в охлаждаемые металлические формы. После охлаждения и затвердевания пресс-форма раскрывается, и отливки удаляются выталкивателями. Литники и заусенцы, образующиеся в полости разъема формы, обрубают и зачищают. Температура размягчения литьевой массы зависит от ее состава. Давление прессования 1000—1500 кгс/ см . Температура формы 20—40" С. [c.235]

Метод экструзии широко применяют для нанесения изолирующих оболочек на проводники, кабели и т. д. Проводники, подлежащие покрытию, подаются из бунта через центральное отверстие в шнеке, и в фильере обволакиваются литьевой массой. [c.236]

При проектировании литьевых изделий из термопластов можно руководствоваться теми же правилами, что и при проектировании деталей из термореактивных прессмасс. Нужно подчеркнуть, что коэффициент температурного расширения у термопластов больше, чем у реактопластов. Поэтому надо обеспечивать равномерную толщину стенок и избегать наличия мест с избытком материала, так как в этих местах могут при остывании изделия возникать утяжины. Минимальная толщина стенки литьевых изделий может достигать 0,2 мм. У больших изделий, у которых длиннее путь продвижения литьевой массы, нагнетаемой под давлением, стенки должны быть толще, так как иначе они бы прежде времени охлаждались и возникали бы так называемые холодные спаи в местах встречи потоков литьевой массы. Рекомендуемая толщина стенки литьевого изделия в зависимости от длины пути потоков литьевой массы в форме может быть определена по диаграмме, представленной на рис. 23. [c.99]

Рис. 23. Рекомендуемая минимальная толщина стенок а литьевого изделия в зависимости от длины пути потока литьевой массы S

Литьевые массы — термопластичные материалы — обычно состоят только из одного компонента — смолы их применяют для изготовления изделий методом литья под давлением и классифицируют по типу смолы. [c.282]

Температура литьевой массы, °С 250 - 270 240 - 260 250 - 270 240 - 260 [c.306]

Литьевая масса на основе полистирола ПКН-Д5 [c.607]

Сополимеры стирола САМ. САМИ Литьевая масса на основе полистирола ЛКК Д5 [c.630]

Химической промышленностью полиамиды выпускаются в виде волокон, прессовочных и литьевых масс (смол) и пленок. Полиамидные волокна наибольшее применение получили в текстильной промышленности благодаря способности полиамида вытягиваться и ориентироваться при холодной вытяжке. Такие волокна обладают легкостью (плотность полиамидов 1,04—1,14 г/см ), высокой износоустойчивостью, несминаемостью, малой гигроскопичностью и хорошим внешним видом. [c.649]

Для изготовления антифрикционных изделий (подшипников скольжения, втулок, шестерен, различных ползунков и т. д.), труб и других деталей машин и аппаратов выпускают прессовочные и литьевые массы — полиамидные смолы (в виде крошки) марок П-54, П-54/21, П-548, П-68, АК-7, капрон и т. д. Полиамидные смолы являются термопластичными материалами. [c.649]

Термопластичные пластические массы перерабатывают в изделия преимущественно методом литья под давлением или экструзией (см. гл. III. Методы формования изделий из пластических масс), поэтому их часто называют литьевыми массами. Для осуществления этого способа формования от композиции требуется высокая пластичность при повышенной температуре, возможность длительного выдерживания массы при температуре формования без заметных изменений ее свойств и наличие интервала не менее 40—50° С между температурой, при которой масса достигает высокой пластичности, и началом термической деструкции полимера. Этим требованиям отвечает большинство термопластов, применяемых в производстве пластических масс. Исключением являются непластифицированный поливинилхлорид и один из видов фторопластов — фторопласт-4, температура деструкции которых находится ниже температуры пластичности, требуемой для литья под давлением. Применительно к термопластичным материалам метод литья под давлением является наиболее производительным способом изготовления изделий. [c.35]

Ниже приводится краткая характеристика отдельных литьевых масс. [c.36]

Полиэтилен относится к наиболее легким литьевым массам, но удельный вес его сильно зависит от температуры при —60° С он составляет 0,95 г см , при 60° С снижается до 0,895 г см . При 20° С удельный вес полиэтилена равен 0,92—0,93 г см . Величина относительного удлинения нри разрыве, характеризующая упругость материала, достигает в интервале температур от —20 до -[-50° С максимума, равного для полиэтилена I — 500%, для полиэтилена [c.36]

Исследования, направленные на создание новых типов фторопластов, преследуют цель придать материалу лучшую формуемость, более высокую прочность, снизить хладотекучесть и в то же время сохранить положительные качества, характерные для фторопласта-4. К числу таких модифицированных материалов относятся фторо-пласт-4Д, фторопласт-3 и фторопласт-ЗМ. Эти фторопласты в известной мере можно причислить к литьевым массам. [c.44]

Площадь поперечного сечения литников, через которые литьевая масса подается в формующую полость, определяют из выражения [c.72]

Короткий и достаточно большого сечения литник обеспечивает быстрое и надежное заполнение пресс-формы литьевой массой. [c.75]

При подаче в форму литьевая масса проходит по литниковой [c.79]

Обогрев цилиндра осуществляется с помощью специального устройства, изолированного сверху асбестовым и металлическим кожухом. При включенном обогреве в середину рабочего цилиндра загружается литьевой материал, температура нагрева которого измеряется термометром 6. При установке пресс-формы на нижнюю плиту приспособления она центрируется фиксатором 21, чем и достигается совпадение выходного отверстия литника с соплом 20. При включении пресса пуансон 11 выдавливает литьевую массу через пробку 17 и сопло 20 в полость пресс-формы. [c.143]

Пресс-форма в собранном виде с помощью винта прижимается к соплу с краном 16. Заполнение пресс-формы литьевой массой происходит под давлением азота в пределах 5—18 кг/см в зависимости от формы и размеров детали. Суш ественным недостатком автоклава является большая длительность подготовки литьевой массы, так как прогрев значительного количества одновременно загружаемого в цилиндр материала осуществляется только за счет теплопередачи от стенок цилиндра. Как известно, капрон отличается низкой теплопроводностью, что затрудняет и не гарантирует достаточно равномерного нагрева и расплавления всего загруженного в цилиндр материала. [c.145]

Литьевая масса на основе полистирола и нитрильного каучука [c.34]

Литьевая масса на основе полистирола и нитрильного каучука ПКН-Д5. ПКН-ДЮ, ПКН-Д15, ПКН-Д20, ПКН-Д14,5-2с Хорошие высокочастотные характеристики, повышенная прочность Марки ПКН-Д5 и ПКН-ДЮ применяют для изделий, работающих в поле т. в. ч. марки ПКН-Д15 и ПКН-Д20 — для изделий повышенной прочности, работающих в поле т. в. ч. марка ПКН-Д14,5-2с светонепроницаемая (с 2% газовой сажи) — для деталей фотоаппаратов [c.45]

По структуре органические и минеральные наполнители разделя -ют на три группы 1) порошкообразные, 2) волокнистые и 3) листовые. В соответствии с этим и пластические массы делят по характеру выбранного наполнителя порошкообразные (пресспорошки или литьевые массы), волокниты и слоистые материалы. [c.47]

II. ПРЕССПОРОШКИ и ЛИТЬЕВЫЕ МАССЫ [c.51]

Пластмассы с наполнителями или без наполнителей выпускаются в виде пресспорошков (для прессования), литьевых масс (для литья), листовых материалов (для механической обработки, гнутья, щтам-повки и выдавливания), тонких пленок (толщиной до 0,5 мм). [c.347]

Литьевая масса марки ПКНД на основе полистирола и нитриль-ного каучука (ТУ МХПМ 395-53) 1.1 330 600— 750 18—20 1.20- 1,54 3,7— 10 0.01— 0,04 3 Литье под давлением Детали электроизоляционного и радиотехнического назначения [c.109]

Полиакрилаты и полиметакрилаты — полимеры различных эфиров акриловой и а-метилакриловой кислот, а также их сополимеры (со стиролом, акрилонитрилом и др.), выпускают в виде водных эмульсий, пресспорошков и литьевых масс, а также в виде листовых заготовок, труб, стержней и т. п. [c.116]

В последнее время для подогрева литьевой массы используют тепло, возникающее в результате трения массы о стенки цилиндра и витки шнека ( адиабатическое экструдирование ). При этом методе упрощается конструкция пресса и повышается экономшшость процесса. [c.236]

Холодные спаи можно предотвращать применением правильной конструкции литниковой системы, в частности правильным подбором впускных каналов в прессформе (рис. 24). Впускной канал располагают в местах, где накапливается материал, долго остающийся Б пластическом состоянии. Это обеспечивает дополнительное поступление литьевой массы в период выдержки под давлением, остывания и усадки изделия, [c.99]

Поставляют в виде литьевой массы, пленок, листов, труб и профилей, блоков. Поставляют чистый полистирол, модифицированный (бутадиеном и синтетическими каучуками) полистирол, стирол с бутадиеном и акрилонитри-лом, полистирол со стеклянными волокнами. [c.292]

Ацетилцеллюлоза — наиболее распространенный полимер этой группы, обладает повышенной светостойкостью и пониженной горючестью. Она используется Для изготовления различных пленочных материалов — прозрачных и окрашенных пленок, кинопленки, ленты для магнитной записи звука и в качестве литьевых масс (так называемые этрольные массы), перерабатываемых в различные пластмассовые детали методами литья под давлением или экструзии. [c.344]

Литьевая масса ПКНД. Порошок крупнозернистый. ВТУ ГПХ 395-53 Полистирол блочный, иитрильный каучук СКН-18 Литье под давлением при температуре 160 — 200 С и удельном давлении 600 кПсм- Высокочастотные электрические детали, изделия ширпотреба [c.360]

Способ совместного осаждения гидрооксидов или углекислых солей. Из раствора смеси солей путем добавления углекислого аммония образуются углекислые соли. После промывки, фильтрации и сушки осадок прокаливают до полного разложения гидратов или карбонатов. Прокаленный осадок вновь измельчают, порошок брикетируют и обжигают при температуре, при которой завершается шпинелеобразование. Обожженные брикеты дробят, размалывают в порошок, и он поступает на изготовление изделий. Синтезированная по одному из описанных способов шпинель является исходным полупродуктом для изготовления изделий той или иной формы. Брикеты синтезированной шпинели измельчают в вибрационных или шаровых мельницах стальными шарами до зерен размером, соответствующим остатку на сите № 0,06 12—147о Для прессовых и 4—5% для литьевых масс. [c.218]

При подаче в пресс-форму литьевая масса по литниковой системе проходит к формующей полости и заполняет ее. После определенной выдержки под давлением, достаточной для затвердевания массы, производится- разъем пресс-формы с помощью специального приспособления — разъемника (фиг. 36, б). [c.72]

Из термопластичных смол широкое применение — главным образом для изготовления литьевых масс и листовых или пленочных пластических материалов, не содержащих наполнителя,— находят полиметилметакрилат, полистирол, сополимеры метилметакрилата и стирола, поливинилхлорид, полиэтилен, политетрафторэтилен, поли-трифторхлорэтилен, полиамиды, долиуретаны. В некоторых случаях применяют поливинилацетали, поливиниловый спирт, термопластичные полиэфиры. Для большинства термопластичных смол характерна высокая ударная вязкость (исключением является полистирол), водостойкость (за исключением полиамидов и поливинилового спирта), хорошие диэлектрические свойства, но одновременно с этим значительная хладогекучестъ и низкая теплостойкость. [c.40]

Термопластичные смолы, приготовленные в виде пресспорошкоз или литьевых масс, содержат лишь минеральные наполнители, которые вводят в небольших количествах преимущественно для придания матовости или окраски. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...