Подготовка образца к испытанию

Подготовка образцов к испытаниям заключается в нанесении на боковые грани покрытий, шлифовании этих поверхностей, нанесении концентраторов напряжений и наведении усталостных трещин. Для облегчения контроля длины усталостной трещины при ее выращивании боковые поверхности образцов целесообразно отполировать. В качестве концентраторов напряжений для образцов толщиной более 25 мм рекомендуется [228] применять надрезы Шевронной [c.140]

При подготовке образца к испытаниям выполнялись следующие работы дефектоскопия сварных швов, в том числе гамма-просвечивание кольцевых швов, вакуум-пузырьковый и пневматический контроль нахлесточных швов определение плотности многослойной стенки вакуум-пневматическим способом путем измерения суммарного объема зазоров (в одной обечайке условный средний зазор составил [c.128]

Подготовка образца к испытанию [c.240]

Этап оценки соответствия имеет особенности в зависимости от объекта сертификации. Применительно к продукции он состоит из отбора и идентификации образцов изделий и их испытаний. Образцы должны быть такими же, как и продукция, поставляемая потребителю. Образцы выбираются случайным образом по установленным правилам из готовой продукции. Отобранные образцы изолируют от основной продукции, упаковывают, пломбируют или опечатывают на месте отбора. Составляется акт по форме, приведенной на рис. 1.15. На всех стадиях хранения, транспортирования и подготовки образцов к испытаниям, а также в процессе испытаний должны соблюдаться требования, приведенные в нормативной документации на продукцию. Все этапы движения образцов в ходе работ по сертификации регистрируются в журнале (табл. 1.9) и подтверждаются подписью ответственных лиц. [c.61]

Получить свободную пленку эмали МЛ-12 (см. работу № 32)., Подготовку образцов к испытанию и испытания проводить по методу I., [c.62]

Образцы должны быть такими же, как и продукция, поставляемая потребителю. Образцы выбираются случайным образом по установленным правилам из готовой продукции. Отобранные образцы изолируют от основной продукции, упаковывают, пломбируют или опечатывают на месте отбора. Составляется акт отбора образцов. На всех стадиях хранения, транспортирования и подготовки образцов к испытаниям, а также в процессе испытаний должны соблюдаться требования, установленные в нормативной документации на продукцию. Все этапы движения образцов в ходе работ по сертификации должны документироваться и подтверждаться подписью ответственных лиц. [c.437]

Изготовление и подготовка образцов к испытанию. Для получения достоверных результатов не только приборы и измерительное оборудование, но и образцы для испытаний должны удовлетворять определенным требованиям. [c.302]

Исследовано влияние на стойкость против МКК трубной заготовки и труб содержания углерода, азота, оС-фазы, способа деформации, режима термической обработки, способа подготовки образцов к испытаниям. [c.93]

Важным моментом в подготовке образцов к испытанию является подвеска образцов. Безусловно нельзя допускать контакта образца с инородным металлом и с другим образцом, а также со стенкой аппарата, мешалкой и т. п. Следует по возможности избегать контакта и с неметаллическими телами, за исключением точек крепления, которых нельзя избежать. Некоторые способы крепления образцов показаны на рис. 1. Для испытания берут не менее трех одинаковых образцов. [c.9]

Выбор формы и размеров образца в приведенных выше пределах производится в соответствии со стандартом или техническими условиями на материал. Образцы, отобранные для испытаний, не должны иметь трещин, сколов, вмятин, заусенцев, короблений. Механические операции (сверление, расточка и т. п.) не должны изменять свойств материала и производятся до подготовки образцов к испытаниям. Допускается поверхность образца очищать растворителем, не влияющим на свойства материала. [c.356]

Подготовка образцов к испытаниям в теплоизоляции проводилась следующим образом (см. рис. 1.2) после прикрепления к образцу 1 термопар 2 он вставлялся в трубку 4 из аустенитной стали, и в зазор между стенкой трубки и образцом набивалась теплоизоляция 3. Затем образец завинчивался в нижний 5 и верхний 7 захваты испытательной машины и к нему присоединялись экстензометры 6. [c.30]

Совокупностью этих факторов, а именно влиянием приповерхностных слоев, сформированных в процессе подготовки образца к испытаниям, и уровнем свободной поверхностной энергии можно объяснить причины аномального характера зависимости "микротвердость—нагрузка". [c.49]

В табл. I. 2 приведены температуры перехода из одного вида деформаций в другие для некоторых линейных полимеров. Эти переходы совершаются постепенно (в пределах 10—20° С) и зависят от способа изготовления полимера, условий подготовки образца к испытанию, выбранного метода испытаний. К тому же при любой температуре полимеру свойственны все виды деформаций, и темпера. [c.25]

Подготовка образцов к испытанию и приготовление растворов [c.20]

Процесс изготовления образцов состоял из ряда стадий разрезки исходного материала на полосы обточки их до получения круглых заготовок, служащих исходным материалом для прессования ковки (кобальт, висмут) в нагретом состоянии с последующей механической обработкой прессования круглых заготовок на прутки определенного диаметра окончательной механической обработки с целью получения готовых образцов термической обработки полученных прутков и окончательной подготовки образцов к испытанию. [c.6]

Подготовка образцов к испытанию должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14019—80. [c.223]

Подготовку образцов к испытанию производят следующим образом. Испытуемый пигмент перетирают с растительным маслом на мраморной плите до получения краски малярной консистенции. После растира краску собирают и оставляют на плите в течение 10 мин. до прекращения выделения пузырьков воздуха. [c.48]

ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ [c.344]

Подготовка образцов к испытаниям на изгиб должна соответствовать нормам, установленным стандартом. [c.57]

Подготовка к испытаниям. При подготовке образцов к испытаниям проверяют, нет ли на их рабочей поверхности раковин, трещин, рисок, неметаллических включений и механических повреждений. Допустимые отклонения размеров окончательно готовых образцов и методика расчета их начальной площади поперечного сечения приведены в [c.708]

Подготовку образцов к испытаниям проводят по п. 3.3, [c.359]

Сопротивление сдвигу связных (глинистых и лессовых) грунтов. Сопротивление сдвигу связных грунтов имеет сложную природу и определяется как внутренними, так и внешними факторами. Влияние внутренних факторов (состав, структура, текстура грунта) проявляется через силы сцепления и трения между структурными элементами грунта. Внешние факторы объединяют влияние методики (режим, условия подготовки образца к испытанию) и велич-чину нормального давления. Различают две основные методики испытания связных грунтов на сдвиг 1) тотальных напряжений [c.71]

К основным -вопросам методики испытаний на усталость следует отнести 1) выбор материала и подготовку образцов, 2) контроль образцов перед испытанием, 3) подготовку машины к испытаниям, 4) установку образцов в машине, 5) назначение нагрузок на первый и последующие образцы и 6) обработку результатов испытаний. [c.81]

Необходимо отметить, что абсолютные значения определяемых физических и механических характеристик зависят не только от состава твердого сплава и технологических режимов при его изготовлении, но и от размеров и приемов подготовки образцов к соответствующим испытаниям. [c.115]

Порядок обращения с испытываемыми образцами изделий, иногда этот процесс называют менеджмент образцов, включает правильную подготовку и проведение отбора образцов, их маркировку, соблюдение условий транспортирования и хранения [16]. Образцы изделий, поступающие на испытания, должны быть идентифицированы и сопровождаться протоколом отбора. Система регистрации должна гарантировать конфиденциальность использования образцов или испытуемых изделий, например в отношении других заказчиков. При необходимости вводят процедуру, обеспечивающую хранение изделий на складе. На всех стадиях хранения, транспортирования и подготовки изделий к испытаниям предпринимают необходимые меры предосторожности, исключающие порчу изделий в результате загрязнения, коррозии или чрезмерных нагрузок, отрицательно влияющих на результаты испытаний. Должны соблюдаться требования, установленные инструкциями на эксплуатацию изделий. Получение, хранение, возвращение (или утилизация) образцов производятся по четко установленным правилам. [c.487]

Стандартные размеры индикаторов-образцов — диаметр 60 мм, толщина 2 мм. Образцы можно подвергать термической обработке [115], чтобы имитировать состояние металла в аппарате (трубопроводе) в период эксплуатации, но очень важно исключить возможное состояние холодного наклепа, которое может возникнуть при изготовлении индикаторов. Подготовка поверхности образцов к испытаниям заключается в предварительном шлифовании (ручное или на шлифовальном станке), промывке в растворе щелочи, обезжиривании и сушке (спиртом или эфиром). После сушки и выдерживания в течение суток в эксикаторе взвешенные образцы помещают в испытуемую среду. Рекомендуемый срок испытаний — 1 год. [c.193]

Подготовка образцов к испытаниям и техника аксперимеитирования. Торцы цилиндра должны быть параллельны между собой и перпендикулярны к его оси. Боковую поверхность и торцы желательно шлифовать. Необходимые риски наносятся чётко и шириной не более 0,010—0,015 мм. [c.210]

Подготовка образцов к испытанию. Образцы в форме цилиндра диаметром 50—60 мм и высотой 70—100 мм получаются вытачиванием из кирпича. По оси цилиндра до середины образца просверлено отверстие для термопарной трубки. На боковой поверхности образца вырезаны желобки для проволок внешней термопары, с таким расчетом, чтобы спай ее находился на той же высоте, как и спай средней термопары. Внутренняя Pt—PtRh термопара, заключенная в двухканальную фарфоровую трубку, плотно вмазана замазкой [c.308]

Увеличение содержание углерода сверх этого количества приводит к уменьшению стабильности получаемых результатов. 1фоме того, в этом случае скорость коррозии в значительной степени зависит от схемы подготовки образцов к испытаниям, в частности, от очередности операций механической и термической обработки. Выбраны оптимальные схемы подготовки к испытаниям образцов трубной заготовки и труб, обеспечивакдае получение достоверных результатов. [c.93]

Для нагружения образцов стеклопластиков нами выбрано одноосное растяжение, осуществляемое с помощью рычажного р,1еханизма. На фиг. i приведена схема установки описание установки и техники подготовки образцов к испытаниям подробно описано ранее [2], [3]. [c.168]

Достоинством способа является также то, что отбор, изготовление и подготовка образцов к испытанию, а также оценка результатов испытания (наличие по1перечных трещин на поверхности образца, изогнутого под углом 90°) не отличаются от стандартных. Это существенно облегчает внедрение способа на промышленных предприятиях. Установка для испытаний по этому способу состоит из потенциостата серийного выпуска (типа П-10АМ) и электрохимической ячейки, позволяющей в целях повышения производительности одновременно травить 10 образцов. [c.288]

Кроме того, при подготовке образцов к испытаниям должно быть учтено то обстоятельство, что деформированные кромки вырезанных или вырубленных образцов необходимо удалить, поскольку эти места обычно наиболее сильно подвержены коррозин. Как правило, влияние кромки образца может быть сведено к минимуму путем использования образцов с большим отношением поверхности к массе. В этом отношении тонкие пластинки или очень тонкая проволока имеют определенные преимущества. [c.538]

После постановки образца материи диски опускают в ванну с растопленной смесью вазелина с воском и медленно их поворачивают (4—5 об/мин.). Выступающие края образца материи купают в смеси, и этим процессом подготовку образца к испытаниям заканчивают. После подготовки образец материи помещается в пермиметр, представляющий собой два диска (или барабан) с концентрическими кругами, которые служат для сохранения неизменной площади образца, способной измениться под давлением газа, и исключают возможность выпучивания. [c.291]

Требования к точности и общему объему измерений определяются той целью, которую преследуют задачи исследования, поэтому они не могут быть здесь определены. Если предполагается изучение упругих свойств горных пород, то порядок проведения работ должен включать отбор проб, их разделку и подготовку образца к испытаниям, получение акустополяризационных диафамм и построение просфанственного положения элементов упругой симмефии, определение величин скорости распросфанения упругих колебаний (продольных и сдвиговых) вдоль выявленных элементов и под определенными углами к ним. [c.86]

Изложены основные принципы выбора методов коррозионных испытаний металлов, предназначенных для эксплуатации в различных условиях. Рассмотрены наиболее доступные способы к розион-ных испытаний для определения общей, точечной, щелевой, меж-кристаллитной коррозии металлов в нейтральных и агрессивных средах. Даны рекомендации по подготовке образцов перед испытаниями, проведению этих испытаний. Описаны обработка результатов и аппаратурное оформление процессов. [c.33]

Подготовка образцов к проведению работ по коррозии металлов. Образцы, предназначенные для коррозион[Ных испытаний, зачищают напильником, иногда иаждачной бумагой и после промывки водой обрабатывают в Ж1ирорастворителях, например в ацетоне или спирте. Иногда вместо этого смоченную поверхность образцов протирают смесью окисей кальция и магния или венской известью, а затем тщательно промывают водой под краном. [c.24]

Поскольку по своему строению фольгнто-ванные диэлектрики отличаются от других электроизоляционных материалов, то и методы Испытаний, а также подготовка образцов к ис-пытаниям имеют ряд существенных особенностей. [c.448]

При любой обработке поверхности происходит заметное изменение свойств наружного слоя. При подготовке образцов к коррозионным испытаниям (особенно образцов для исследования природы процесса коррозии) необходимо стандартизировать способ обработки поверхности, выбрав наиболее подходящий для данной задачи. В последнее время часто отдают предпочтение электронолировке, меньше искажающей кристаллическое строение поверхности, чем другие способы обработки, и оставляющей на ней только слой окислов. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...