Подготовка образцов для испытаний

Отсюда следует то исключительно важное значение, которое приобретают в этих условиях выбор и подготовка образцов для испытаний на выносливость чаще всего применяют гладкие шлифованные образцы диаметром 7,5 мм, изготовленные из одного материала, например из стали одной плавки. [c.40]

До настоящего времени еще не разработаны единые условия механических испытаний сварных соединений пластмасс. Методы прочностных испытаний, принятые для металлов, не могут быть целиком перенесены на испытания пластмасс и их сварных соединений. Поэтому многие организации при разработке технологии сварки пластмасс разрабатывают также методику испытания качества сварных швов [16]. При подготовке образцов для испытаний на растяжение усиление шва снимают, плоскости тщательно обрабатывают и выравнивают. [c.214]

Каждый этап подготовки образцов для испытаний на коррозию должен тщательно контролироваться, особенно цеховая обработка и отделка поверхности. Чтобы результаты испытаний получились точными, поверхность испытуемого образца должна быть хорошо обработанной, однородной. Образцы с плохо обработанными поверхностями и такими дефектами, как например след инструмента на поверхности, можно исправить с помощью полировки шлифовальной шкуркой на станке или вручную. [c.71]

Работа № 7615. Контроль технологических процессов. Планируемая работа, связанная с контролем процессов при этом ведется запись проверенных элементов и выявленного состояния, например результатов контроля растворов, температурного контроля, контроля потерь, подготовки образцов для испытаний, не связанных с производственным выпуском изделий. [c.360]

Учитывая трудности получения среды охлаждения с температурами от —ПО до — 196°С, подготовку образцов для испытаний проводили по трем методикам 1) охлаждение образцов в смеси пентана (температура кипения [c.192]

Подготовка образцов для испытания на растяжение [c.44]

Примечание. Любой из вариантов Работы 1 может быть предложен для изучения процесса обезжиривания поверхности цветных металлов. Рекомендуемые для этой цели моющие составы и режимы обработки приведены в табл. 2 Приложения. Подготовка образцов для испытаний принципиально не отличается от описанной выше. Для контроля качества обезжиривания поверхности цветных металлов могут быть использованы весовой, фуксиновый и флуоресцентный методы (см. с. 24). [c.33]

В процессе выполнения работы учащиеся должны изучить порядок подготовки образца для испытания на растяжение устройство машины ИМ-4Р подготовку машины для испытания установку образца в зажимах машины методику обработки диаграммы растяжения методику определения относительного удлинения б и относительного сужения т]). [c.46]

Подготовка образцов для испытания [c.46]

Подготовка образца для испытания. Перед испытанием поверхность образца, в которую будет вдавливаться шарик, обрабатывают наждачным камнем или напильником, чтобы она была ровной, гладкой и не было окалины или других дефектов. [c.60]

Подготовка образца для испытания. Поверхности образца, как испытываемая, так и опорная, должны быть плоскими, параллельными друг другу и не должны иметь таких дефектов, как окалина, забоины, грязь, различные покрытия. Все дефекты поверхности образца должны быть удалены мелкозернистым наждачным кругом, напильником или наждачной бумагой. При обработке поверхности образец не должен нагреваться выше 100— 150° С. [c.69]

Подготовка образцов для испытания. Поверхность образца должна быть плоской, гладкой и чистой с поверхности должна быть удалена окалина, обезуглероженный слой и т. п. При подготовке поверхности образец подвергают обработке на наждачном круге и шлифовальной шкурке. [c.75]

Размеры и подготовка образцов для испытания на вытяжку. [c.107]

Изучить порядок подготовки образца для испытания на растяжение устройство разрывной испытательной машины порядок проведения испытания. [c.37]

Подготовка образца для испытания. Поверхности образца, как испытываемая, так и опорная, должны быть плоскими, параллельными друг другу и не должны иметь таких дефектов, как окалина, забоины, грязь, различные покрытия. Все дефекты поверхности образца должны быть удалены мелкозернистым наждачным [c.59]

Подготовка образцов для испытания. Образцы ленты и фольги испытывают без подготовки. Азотированные и цианированные образцы шлифуют и полируют. При определении твердости отдельных струк- [c.70]

Подготовка образца для испытания. Для испытания а ударную вязкость основным является образен, по- [c.76]

Размеры и подготовка образцов для испытания на вытяжку. Размеры образцов должны быть такими, чтобы расположение центров лунок соответствовало указанным в та бл. 12.2. [c.82]

ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ [c.40]

Отбор проб И подготовка образцов для испытания [c.96]

Рис. 7.1. Подготовка образцов для испытаний на растяжение (TGL Г 2847/07)

Подготовка образцов для испытаний.......... [c.506]

Подготовка образцов для испытаний, содержащих угловой шов [c.7]

Подготовка образцов для испытаний. [c.104]

Подготовка образцов для испытаний должна осуществляться в соответствии с требованиями, изложенными в п.6.2.5.4. [c.111]

Подготовка образцов для испытаний, проведение испытаний и оценка результатов должны проводиться в соответствии с требованиями п.6.2.5.5. [c.113]

В настоящее время материалы с покрытиями изучаются на известных установках, предназначенных для испытаний металлических образцов. Порядок проведения таких зкспериментов в основном стандартизирован. Аналогичные исследования образцов с покрытиями характеризуются более сложными подготовкой образцов, проведением испытаний и обработкой полученных данных. Теоретический анализ и реализация конструктивных решений при изготовлении специального оборудования, предназначенного для изучения образцов с нанесенными покрытиями, позволит, с одной стороны, наиболее рационально разрешать вопросы выбора, например типа установки и образцов, схемы температурного и силового нагружения, и с другой — обеспечить при необходимости одновременное и параллельное рассмотрение структуры, физических и специальных свойств покрытий. [c.16]

Подготовка образцов к испытаниям заключается в нанесении на боковые грани покрытий, шлифовании этих поверхностей, нанесении концентраторов напряжений и наведении усталостных трещин. Для облегчения контроля длины усталостной трещины при ее выращивании боковые поверхности образцов целесообразно отполировать. В качестве концентраторов напряжений для образцов толщиной более 25 мм рекомендуется [228] применять надрезы Шевронной [c.140]

Изложены основные принципы выбора метода коррозионных испытаний металлов, предназначенных для эксплуатации в различных условиях. Рассмотрены наиболее доступные способы коррозионных испытаний для определения общей, точечной, щелевой, межкристаллитной коррозии металлов в нейтральных и агрессивных средах. Даны рекомендации по подготовке образцов перед испытаниями, проведению этих испытаний. Описаны обработка результатов и аппаратурное оформление процессов. [c.208]

Изготовление и подготовка образцов к испытанию. Для получения достоверных результатов не только приборы и измерительное оборудование, но и образцы для испытаний должны удовлетворять определенным требованиям. [c.302]

Образцы для испытаний, подготовка их поверхности, режимы пайки и лужения, изготовление шлифов, используемые химические реактивы аналогичны рассмотренным в методе определения эрозии паяемого материала. [c.246]

Порядок подготовки образцов для испытания, форма и размеры образцов, требо- [c.47]

Подготовка образцов. Для гравиметрических коррозионных испытаний размеры образцов ограничивают так, чтобы их можно было взвешивать на аналитических весах. Обычно размеры образцов принимают 40X20X2 или 50X20X2 мм. Для крепления образцов во время испытания в одном из краев пластины сверлят отверстие диаметром 5 мм. [c.81]

Подготовка образцов к испытанию. Образцы в форме цилиндра диаметром 50—60 мм и высотой 70—100 мм получаются вытачиванием из кирпича. По оси цилиндра до середины образца просверлено отверстие для термопарной трубки. На боковой поверхности образца вырезаны желобки для проволок внешней термопары, с таким расчетом, чтобы спай ее находился на той же высоте, как и спай средней термопары. Внутренняя Pt—PtRh термопара, заключенная в двухканальную фарфоровую трубку, плотно вмазана замазкой [c.308]

При определении точки размягчения по методу кольца и шара стальной шар помещают на слой смолы, укрепленный в кольце. Всю эту систему нагревают в стакане до тех пор, пока смола -не размягчится и шар не упадет на дно стакана. Температура, при которой шар падает на дно стакана, принимается за температуру размягчения. Размеры шара, кольца, стакана и т. д. описываются в методах испытания ASTM. Подготовке образца для испытаиия следует уделять особое внимание. Для производства испытапия смолу тщательно плавят и затем заливают в кольцо. Для получения правильных результатов в расплавленной смоле не должно оставаться пузырьков воздуха и пены. Смолы, размягчающиеся ниже 80°, нагревают в воде, а омолы, которые размягчаются выше 80 , — в глицерине. Хотя эти жидкости практически не оказывают никакого влияния на смолы и температуру их размягчения, все же морской департамент США разработал улучшенный метод для предупреждения возможности такого влияния. По этому модифицированному. методу кольцо и шар укрепляют в специальной трубке, погруженной в глицериновую баню. Это устраняет непосредственное соприкосновение смолы с глицерином в процессе нагревания. Метод кольца и шара может дать точные результаты только при точном соблюдении стандартных условий определения. [c.709]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...