Подготовка материалов испытаний к обработке

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ ИСПЫТАНИЙ К ОБРАБОТКЕ [c.333]

В любом случае облучение при повышенных температурах, независимо от предварительной подготовки материала, приводит к увеличению пределов прочности и текучести и соответственно к уменьшению пластичности. Исключение составляют те же материалы, облученные при 380° С и испытанные после облучения при комнатной температуре. В этом случае материалы, получившие 13 и 25% холодной деформации перед облучением, показали уменьшение пределов текучести и прочности после облучения и очень небольшое изменение пластичности. Эти результаты указывают, что влияние предварительной холодной обработки уменьшается, если облучение производить при повышенных температурах (см. табл. 5.6), [c.258]

Испытания на СО проводятся по аттестованным в установленном порядке методикам, которые должны включать общие положения метод испытаний, нормы точности и достоверности результатов порядок отбора образцов и проб режимы и условия проведения перечень аттестованных средств, вспомогательных устройств и материалов требования к безопасности перечень действий по подготовке к проведению испытаний, их выполнению обработку, оформление и оценку полученных результатов. [c.48]

В состав монтажных работ по газоснабжению котельных установок входят обработка документации и составление календарного графика работ комплектация оборудования и материалов подготовка объекта к монтажу сборка и монтаж газового оборудования испытание, наладка и сдача в эксплуатацию газовой системы котельной. Весь этот комплекс работ выполняют специализированные организации. В задачу представителя-заказчика и контролирующих органов входит надзор за проведением и качеством работ, согласование и решение возникающих в ходе строительства вопросов. [c.60]

При испытании лакокрасочных покрытий очень важно предупредить всякого рода побочные явления, которые могли бы отразиться на полученных результатах испытаний, т. к. дефекты лакокрасочной пленки могут быть обусловлены не только плохим качеством материала, но и недостаточно тщательной подготовкой поверхности перед окраской. Поэтому в лабораторных условиях нанесение лакокрасочных материалов следует производить на поверхность, подвергнутую предварительной подготовке. В лабораторной практике, как правило, используют два способа подготовки поверхности металла под окраску механическая обработка поверхности с последующим обезжириванием в органических раство- [c.76]

Тщательно фиксировать конструкцию и технологию изготовления испытываемого объекта. Для этого к протоколам испытаний необходимо прикладывать подробные чертежи конструкции, в особенности тех узлов ее, которые находятся в наиболее жестких условиях (повышенная температура, напряжения в металле и т. д.). В подробной спецификации материалов, из которых изготовлен аппарат, необходимо отметить состояние этих материалов (литье, прокат, термическая обработка, характер подготовки и состояние поверхности и т. п.). [c.232]

Вторым направлением совершенствования конструкции зенкеров является создание конструкций с внутренним подводом СОЖ в зону резания. В рабочей части такого инструмента под некоторым углом к оси от спинки каждого зуба проведены отверстия, соединяющиеся с центральным каналом, а хвостовик в виде конуса Морзе закрепляется в нормализованном патроне. Охлаждающая среда через отверстие в хвостовике, центральное и наклонные отверстия подводится к режущей части инструмента. Испытания зенкеров с каналом для подвода СОЖ при обработке отверстий длиной в ряде труднообрабатываемых материалов подтвердили значительное (до восьми раз) повышение стойкости зенкеров, повышение производительности труда. Область применения таких зенкеров — автоматизированное производство, оснащенное системой подготовки и подвода смазочно-охлаждающей среды в зону резания с расходом 15—30 л/мин. [c.248]

Процесс изготовления образцов состоял из ряда стадий разрезки исходного материала на полосы обточки их до получения круглых заготовок, служащих исходным материалом для прессования ковки (кобальт, висмут) в нагретом состоянии с последующей механической обработкой прессования круглых заготовок на прутки определенного диаметра окончательной механической обработки с целью получения готовых образцов термической обработки полученных прутков и окончательной подготовки образцов к испытанию. [c.6]

Руководитель испытаний кроме перечисленных организационных работ по подготовке к испытаниям ведет также общее руководство ими, согласовывает с соответствующей администрацией рабочую программу, устанавливающую при испытаниях обеспечение необходимых режимов, последовательность оперативных переключений в технологических схемах предприятия, требования к поддержанию основных параметров, меры безопасности. На основе рабочей программы руководитель испытаний дает заявки на обеспечение необходимых для опытов режимов, устанавливает их через вахтенный персонал и контролирует их поддержание, определяет объем измерений и периодичность записей показаний СИ и отборов проб, устанавливает время начала и окончания опыта, следит за работой на постах наблюдений. Руководитель испытаний единолично ведет дневник испытаний и руководит обработкой их материалов. В дневник с начала подготовки [c.26]

При испытании на растяжение сварное соединение разрушается при сварке пористого металла вне зоны стыка, при сварке с волокнистым материалом по зоне с вырывом волокон. Механическая обработка торцов волокнистого металла перед сваркой приводит к отслаиванию волокон и ухудшает качество сварного соединения как волокнистой меди, так и вольфрама. Поэтому перед сваркой производится только обезжиривание бензином и обезвоживание спиртом. При подготовке торцов алмазным шлифованием число отодранных волокон уменьшается по сравнению с обработкой резанием качество сварки улучшается. [c.149]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

В период подготовки тракторов к государственной аттестации усиливается авторский надзор за качеством выпускаемой продукции путем увеличения количества и объема испытаний проверяемых узлов и тракторов в целом. В порядке авторского надзора за правильностью эксплуатации трактора и его надежностью осуществляются контроль соблюдения правил эксплуатации и технического обслуживания, сбор информации о занятости трактора на различных сельхозработах и о режимах его работы, об отказах, потребном количестве запчастей и т. д. Для выполнения авторского надзора организованы опорные хозяйства в различных почвенно-климатических зонах страны, которые ведут учет работы тракторов и сбор информации согласно методикам, разработанным ГСКБ МТЗ. Наряду с этим проводятся обследования тракторов в хозяйствах страны специалистами ГСКБ и завода. Функции организации, контроля, разработки методик сбора информации, обследования и обработки материалов, поступающих с спорных хозяйств, и результатов обследований выполняют КИБ эксплуатации и конструкторское бюро надежности и дол- [c.37]

В работе В. Ф. Негреева с сотрудниками [57] по выбору грунтов и методов подготовки поверхности к окраске гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в морской воде, применение фосфатирующего грунта ВЛ-08 не привело к положительным результатам. Поверхность образцов, окрашенных поверх указанного грунта к концу испытаний (через 4,5 месяца) была поражена коррозией на 50% и больше. Наилучшие результаты были получены на образцах, поверхность которых предварительно фосфатировали. Работами коррозионной комиссии Бельгийской ассоциации испытаний и применения материалов (АВЕМ) по определению влияния фосфатирующих грунтов и других методов обработки поверхности стали на поведение красок в морской воде и в морской атмосфере также установлено [58], что лучшие результаты получаются при фосфатировании. При длительном испытании окрашенной стали в морской воде некоторые фосфатирующие грунты способствовали ускорению локальной коррозии металла. [c.210]

Производственный процесс современного предприятия состоит из непосредственной обработки материалов, в результате которой изменяются форма, размеры или свойства материалов, и сопутствующих ей процессов. К последним относятся транспортирование и хранение материалов, подготовка произ1водства, обеспечение рабочих мест энергией и инструментами, учет продукции, управление производством, контроль и испытание продукции и т. д. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...