Центр перехода

На рис. 8.1, а показаны квантовые переходы центра люминесценции, отвечающие наиболее простому физическому механизму люминесценции. При возбуждении центр переходит с уровня 1 на уровень 2, а при обратном переходе рождается фотон (возникает люминесцентное свечение). Частота излучения люминесценции соответствует разности энергий возбуждения и основного уровня со = ( . 2— [c.187]

При ковке в фасонных бойках растягивающие напряжения в центре поковки в направлении, перпендикулярном к оси приложения нагрузки, уменьшаются с увеличением дуги охвата поковки до значения а. = 90°, и с дальнейшим увеличением дуги охвата поковки растягивающие напряжения в центре переходят в сжимающие. [c.62]

Настройка зажимных центрирующих приспособлений производится на обработку заготовок определенной длины, причем детали короче или длиннее 500 мм обрабатываются различным образом. Заготовки длиной более 500 мм на первой позиции фрезеруются одновременно по двум торцам, а на второй позиции одновременно с двух концов центруются. Переход с одной позиции на другую производится автоматически. Заготовки длиной менее 500 мм сначала фрезеруются и центруются с одной стороны, затем со второй, при этом одновременно обрабатываются две заготовки. [c.194]

Линия центров переходит, таким образом, на другую сторону силы Р . [c.124]

Можно рассмотреть также другой предельный случай, когда разница в искажении дс1 — хо так велика, что необходимая для этого амплитуда нулевых колебаний оказывается крайне маловероятной. Такая ситуация имеет большее отношение к задаче о Р-центрах. Переход с п = О становится совсем маловероятным и правило сумм требует, чтобы шли переходы с п ФО. Если величина Х1 — Хо велика, то ясно, что интеграл перекрытия [c.379]

Если рассматривать поляризующуюся среду как средство измерения времен перехода, мы обнаружим, что результат непосредственно зависит от измеряющего прибора. В случае Р-центра переходы быстрые и применим принцип Франка — Кондона. [c.381]

В центральное отверстие а основания ввернута стальная пустотелая ось 16, на которую надевают ротор, отлитый из алюминиевого сплава. Разъемный ротор состоит из днища 18 и крышки 5. Ребристое днище 18 в центре переходит в пустотелый цилиндрический выступ, имеющий радиальные отверстия и резьбу на верхнем конце. На выступ надет стальной отражательный кожух 4. С обоих концов в расточки выступа запрессованы алюминиевые втулки 2 и 14, являющиеся подшипниками ротора. [c.127]

Если число ступенек четное, т.е. N = 2М, то приближенно собственный коэффициент отражения /-Й ступеньки, приведенный к центру перехода, определяется по формуле [c.51]

Если один из соприкасающихся элементов будет представлять собой некоторую кривую, а второй прямую Ь (рис. 2.21), то центр кривизны второго профиля будет бесконечно удален. Условное звено 4 в этом случае будет входить в центре кривизны Оа элемента 2 во вращательную пару V класса. Вторая вращательная пара, в которую должно входить звено 3, имеет ось вращения бесконечно удаленной и переходит в поступательную пару также [c.45]

Переходим к рассмотрению вопроса об определении реакций в кинематических парах групп, в состав которых входят высшие пары. Из уравнения (13.1) следует, что статическая определимость этих групп удовлетворяется, если, например, число звеньев п равно п = , число пар V класса равно = 1 и число р4 пар IV класса также равно р4 = 1. Эта группа показана на рис. 13.10, а. Звено 2 входит во вращательную пару В со звеном /ив высшую пару Е со звеном 4, выполненную в виде двух соприкасающихся кривых р — р я q — q. Находим на нормали п — п, проведенной через точку Е, центры кривизны С и D соприкасающихся кривых р — р а q — q а вводим заменяющее звено 3. Тогда имеем группу П класса B D первого вида, аналогичную группе, показанной на рис. 13.6, а. Пусть звено 2 нагружено силой Fa и парой с моментом М3 (рис. 13.10, а). Реакция F31 может быть представлена как сумма двух составляющих [c.256]

Переходим к рассмотрению вопроса о проектировании профиля кулачка механизма, показанного на рис. 26.2, в. Пусть закон движения толкателя 2 задан в виде диаграммы = Sj (построении профиля кулачка 1 данного вида из центра вращения кулачка (рис. 26.32) проводим окружность радиуса, равного выбранному смещению I оси дви-жеиия толкателя 2. Далее, по методу, изложенному в 115, <3°, определяем минимальный радиус кулачка и проводим окружность этого радиуса. В точке пересечения окружности радиуса и оси движения толкателя 2 находим точку S,. Точка fit соответствует начальному положению толкателя. В обращенном движении ось толкателя всегда касательна к окружности радиуса е. Последовательные положения толкателя определятся, если ок- [c.542]

Рассмотрим некоторые виды косых цилиндров с тремя направляющими. Косым переходом называют косой цилиндр с тремя направляющими, которыми являются две окружности одинаковых радиусов, лежащие в параллельных плоскостях, а направляющая прямая линия перпендикулярна к плоскостям направляющих окружностей и проходит через середину отрезка, соединяющего центры направляющих окружностей. [c.200]

Дуги окружностей, при помощи которых выполняется сопряжение, называются дугами сопряжения. Для построения дуги сопряжения необходимо на чертеже выявить центр ее, радиус этой дуги и точки сопряжения, в которых дуга сопряжения переходит в сопрягаемые линии. Задаваясь одним из этих параметров, остальные можно определить графически. [c.37]

Наличие 50% тростита снижает свойства закаленной стали, поэтому значение критического диаметра, определенного по полумартенситной твердости, следует рассматривать как переходную ступень для определения критического диаметра, при котором в центре бруска получается полная закалка (95% мартенсита). Для этого находят Z)so (для любого случая охлаждения), как было отмечено раньше, и переходят на D95. На основании графика, приведенного на рис. 241, приближенно можно принять, что критический [c.297]

При переходе шлифования с одной шейки на другую происходит смещение центров передней и задней бабок станка, затем на шейку вала находит скоба прибора активного контроля, на котором расположен специальный электронный прибор, определяющий положение вала. Этот прибор дает коррекцию на перемещение вала в осевом направлении для точной установки галтелей относительно шлифовального круга (рис. 228). Прибор состоит из измерительной головки, гидравлического суппорта и блока усилителей. Измерительный щуп 1 подвешен к [c.396]

Составляя расчетные зависимости, полагают, что поворот шипа происходит вокруг центра тяжести соединения — точки О, а первоначальная равномерная эпюра давлений (на чертеже показана штриховой линией) переходит в треугольную, как показано на рис. 7.4, или трапецеидальную. Кроме того, не учитывают действие силы F, перенесенной в точку О, как малое в сравнении с действием момента М. Максимально давление изменяется в плоскости действия нагрузки. При некотором значении нагрузки эпюра давления из трапеции превращается в треугольник с вершиной у края отверстия и основанием, равным 2р. Этот случай является предельным, так как дальнейшее увеличение иагрузки приводит к появлению зазора (раскрытие стыка). Учитывая принятые положения, можно написать [c.87]

Для металлов, имеющих сильную склонность к переохлаждению до спонтанного образования центров затвердевания, таких, как галлий, олово, сурьма, описанного выше охлаждения гнезда термометра недостаточно. Получающееся при этом падение температуры стенки гнезда термометра не приводит к возбуждению кристаллизации, поскольку эти металлы могут оставаться в переохлажденном жидком состоянии в случае сурьмы примерно на 40 К ниже равновесной температуры затвердевания. Интенсивное охлаждение наружной стенки тигля потоком аргона или азота [21] позволяет преодолеть эти особенности металлов. В этом случае тигель, но не сколь-нибудь значительный участок печи, должен быть быстро охлажден на несколько десятков градусов. Этого достаточно для возникновения центров кристаллизации по всей внутренней стенке тигля. Выделяющейся теплоты перехода достаточно для повышения температуры образца и тигля до температуры затвердевания в течение нескольких минут. Достижение плато затвердевания образца происходит в результате быстрого роста дендритов, что всегда наблюдается при затвердевании из переохлажденного состояния. Затем рост дендритов прекращается и оставшийся металл затвердевает с гладкой поверхностью раздела фаз, медленно продвигающейся к гнезду термометра. Альтернативный метод [55] возбуждения центров кристаллизации таких металлов, как олово и сурьма, состоит в удалении тигля с образцом из печи при достижении в ней температуры затвердевания и помещении его в другую печь, имеющую температуру примерно на 90 °С ниже. Как только из-за выделяющегося при начале затвердевания тепла прекратится охлаждение тигля с образцом, он переносится в исходную печь, имеющую температуру лишь на несколько градусов ниже температуры затвердевания. Успех подобной процедуры ярко демонстрирует выделение энергии при переходе от жидкого состояния к твердому. [c.177]

Оба метода обеспечивают достаточное охлаждение тигля для образования центров кристаллизации без охлаждения всей печи много ниже температуры затвердевания. В противном случае тепла, выделяющегося при затвердевании, было бы недостаточно для подъема температуры устройства до точки перехода. Если естественное образование зародышей происходит спонтанно, плато затвердевания резко укорачивается, иногда до полного исчезновения. [c.177]

При Na>N г акцейторы все больше нейтрализуют действие доноров и уровень Ферми постепенно смещается к середине запрещенной зоны, а число эффективных акцепторов становится равным На—Ый, причем все электроны с донорных центров переходят на акце1Пторные уровни и уровень Ферми опускается еще ниже и в пределе проходит у самого края (потолка) валентной зоны. [c.118]

Один примесный центр, переходя из стабильной формы в метастабильную, изменяет частоту wi БФЛ на частоту Ш2 + А, другой — на частоту -Ь А и т. д. Если разброс по возможным изменениям частоты, т. е. по А, велик, т. е. между частотами стабильной и метастабильной форм нет корреляции, то антипровал будет широким, несмотря на то, что однородные [c.186]

При изменении силовой характеристики может измениться тип особой точки Например, соответствующий устойчивому состоянию равновесия консервативной системы центр при введении в сис1сму сколь угодно малого сопротивления превращается в устойчивый фокус, который при дальнейшем увеличеыии сопротивления может иерейти в устойчивый узел. Если в систему вводить отрицательное сопротивление, то центр переходит в неустойчивый фокус, который затем молчет превратиться в неустойчивый узел. [c.25]

Л-центры весьма устойчивы к действию света, соответствующего по длине волны максимуму Л-полосы. Это свидетельствует о том, что при поглощении света в Л-полосе центры переходят преимущественно в возбужденное, а не в ионизованное состояние. Отсюда между прочим следует, что Л-центры не относятся к числу фотоэлектрически активных центров, как полагали Л. М. Шамов-ский и Л. М. Родионова [285]. [c.176]

В , происходит туннелирование электрона из В центра в А+ центр и рекомбинация. Вероятность таких межямных рекомбинационных переходов должна сушественно изменяться в присутствии случайных кулоновских полей. Интересно отметить, что при ян-теллеровской перестройке р -центров в результате лазерного облучения кремния часть А-центров переходит в возбужденное состояние Г (рис.5.3), а спин-зависяший канал рекомбинации исчезает. Исследования угловой анизотропии Б-фактора р -центров, ответственных за эту часть рекомбинации, указывает на сушественную разупорядоченность приповерхностной области монокристалла кремния. [c.208]

Процесс охлаждения прекращается после того, как до1шеровская ширина резонансной линии ансамбля частиц становится меньше отстройки лазерной линии от центра перехода. Дальнейшего охлаждения можно достигнуть, перестраивая частоту лазерного излучения ближе к центру линии поглощения. Переброс частоты лазера в коротковолновое ( фиолетовое ) крьшо доплеровского контура, напротив, приводит к разогреву ансамбля частиц, [c.102]

Переходим к рассмотрению силового расчета зубчатых механизмов с круглыми цилиндрическими колесами. На рис. (13.20,а) показан простейший трехзвенпый зубчатый механизм с неподвижными осями А и В, радиусы начальных окружностей колес 1юторою соответствен но равны л, и г.,. Будем в дальнейшем предполагать, 410 центры масс колес лежат всегда на их осях, и тги нм образом, колеса уравновешены. Тогда центробежные силы инерции колес оказываются равными нулю и нри неравномерном вращении колес могут возникать только дополнительные пары от сил [c.268]

Плавный переход от прямой к дуге окружности получается в том случае, если прямая является касате. П)Пой к э. й луге. Опуская из netrr )a О дуги перпендикуляр на прямую, находят точку А сопряжения (рис. 19, а). Переход от одной дуги окружности к другой будет плавным, ко1 да точка С сопряжения лежит на прямой, соеди-пяюп1ей центры OOi сопрягаемых дуг (рис. [c.16]

Из точки N (центра проецирования) другие точки сферы проецируются лучами на плоскость проекций Q. При этом каждая точка сферы, огличная от точки N, переходи в некоторую определенную точку плоскости. Такое соответствие является взаимно о.чнозначным. [c.101]

Переходим к рассмотрению влияния прокаливаемости на свойства стали. При сквозной закалке свойства по сечению закаленной стали однородны. При несквозной закалке свойства закаленной стали изменяются от поверхности к центру так же, как изменялись бы свойства у серии тонких образцов, которые получили бы при закалке разную скорость охлаждения. Представляет особый интерес, чем будут отличаться по свойствам стали с различной прокаливаемостью, если последующим отпуском выравнить твердость по сечению. Следует вспомнить, в чем состоит различие свойств продуктов закалки и продуктов закалки и отпуска, т. е. в чем различие пластинчатых и зернистых структур. [c.298]

Своеобразно влияют на кинетику распада такие сильные карбидообразователн, как ванадий, титан, ниобий и частично вольфрам. Так как эти элементы образуют труднорастворимые карбиды, то при обычных температурах закалки (800—900°С) они остаются связанными в карбиды и не переходят в аустенит. В результате этого прокаливаемость стали уменьшается, так как карбиды действуют как готовые центры кристаллизации перлита. При высокой температуре нагрева под закалку эти карбиды уже растворяются аустенит содержит эти элементы в растворе, что увеличивает прокаливаемость. [c.357]

При любом повороте потока возникают центробежввые силы, повышающие статическое давление потока в направлении от центра кривизны. Так как полное давление вдоль радиуса кривизны остается постоянным, повышение статического давления приводит к соответствующе.му понижению скорости в том же направлении. Наоборот, к центру кривизны статическое давление падает, и соответственно скорость возрастает (рис. 1.33). В отводе или колене при переходе жидкости из прямолинейного участка в изогнутый вблизи внутренней стенки скорость потока возрастает, а статическое давление соответственно падает (коифузорный эффект), вблизи внешней стенки скорость уменьшается, а давление повышается (диффузор-ный эффект). Переход потока из изогнутой части отвода или колена в прямолинейный участок сопровождается противоположными эффектом диф-фузорным вблизи внутренней стенки и конфузорным вблизи внешней стенки. [c.38]

Переходя к следующим окружностям каркаса циклической поверхности и повторяя описанное выше 1юстроение, можно получить множество точек, принадлежащих искомой ]шпии пересечения рассматриваемых поверхностей. Заметим, что центры всех вспомо ательных эксцентрических сфер будут расположены на оси поверхности вращения. [c.125]

Затвердевание металлов происходит при падении свободной энергии твердой фазы ниже уровня энергии жидкого состояния. Температура, при которой это имеет место, есть температура затвердевания (или в случае сплава) температура ликвидуса. Затвердевание требует, однако, образования в жидкости центров кристаллизации, механизм возникновения и роста которых весьма сложен. При температурах, лежащих ниже температур затвердевания, но близких к ней, различие в свободных энергиях жидкой и твердой фаз малы, поэтому и силы, приводящие к переходу между ними, невелики. Когда появляется твердый зародыщ, свободная энергия падает в результате перехода в твердую фазу, однако поверхностные силы на границе между фазами приводят к росту свободной энергии. И только когда эффект от образования новой фазы превысит этот поверхностный эффект, маленькая твердая частица сможет расти. Когда это происходит, говорят, что зарождается затвердевание и твердая фаза быстро распространяется в жидкости с выделением скрытого тепла, которое увеличивает температуру до температуры затвердевания. Величина переохлаждения, возможного до образования центров затвердевания, зависит от тепловых свойств конкретного металла. [c.176]

Следовательно, с увеличением степени переохлаждения (или с понижением температуры кристаллизации) размер критического зародыша уменьшается, тогда и работа, необходимая для его об-разова1птя, будет меньше. Поэтому с увеличением стеиени переохлаждения АТ, когда к росту способны зародыши все меньшего размера, сильно возрастает число зародышей (центров) кристаллизации (ч. з.) или скорость образования этих зародышей (с. р.) (см. рис. 22) Рост зародьппей кристаллизации происходит в результате перехода атомов из переохлажденной л идкости к кристаллам. Кристалл растет послойно, при этом каждый слой имеет одноатомную толщину. Различают два элементарных процесса роста кристаллов, [c.33]

На рис. 3.80 дан пример построения плавного перехода от одной кривой к другой по дуге окружности заданного радиуса. Положение центра О сопрягающей дуги определено пересечением двух вепомога-тельных эквидистант, точки сопряжений М к N лежат на нормалях, проведенных из центра сопрягающей дуги. Требуемая точность определения координат точек сопряжений может быть обеспечена аналитическим решением или выполнением чертежей в крупном мае-штабе. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...