Режимы Подача

В настоящее время создаются автоматизированные установки литья под давлением, в которых автоматически производятся смазывание пресс-форм, регулирование их теплового режима, подача расплавленного металла в камеру прессования, извлечение отливки и транспортирование ее к обрезному прессу для удаления литников. [c.154]

Следовательно, водонапорная башня компенсирует несовпадение режимов подачи и потребления воды в отдельные часы суток, накапливая избыток подаваемой воды в одни часы и пополняя недостаток в другие. Для уменьшения требуемой регулирующей емкости бака стремятся приблизить кривую подачи воды к кривой [c.159]

В соответствии с функциональным назначением водоводы и водопроводная сеть должны осуществлять гарантированно подачу и распределение потребителям требуемого количества воды согласно режиму ее разбора. Поэтому водоводы и водопроводную сеть рассчитывают на характерные режимы работы. Режим работы, кроме того, зависит от схемы сети, расположения башни и режима подачи воды насосами станции 11 подъема. [c.433]

Скорость вращения формы и перемещения каретки регулировалась бесступенчато, что давало возможность подбирать оптимальные режимы подачи на число оборотов с целью качественной, плотной укладки. В процессе намотки каждая нить получала предварительное натяжение, причем этот фактор до конца не изучен и может рассматриваться так [c.216]

На рис. 2 показана принципиальная схема автоматизированного гидропривода с управлением режимами подач по заданной программе при помощи дросселя с регулятором и гидравлической корректирующей обратной связи по скорости. Масло от главного насоса 14 по нагнетательному трубопроводу 13 через дроссель 12 с регулятором типа Г55-14 и по трубопроводу 10 через золотник 9 реверса поступает в рабочую полость цилиндра 7. Затем из штоковой полости цилиндра 7 оно проходит по сливному трубопроводу 8 через золотник 9 реверса по трубопроводу И, через второй золотник 33 реверса по трубе 32, через регулируемый дроссель 47 (измеритель расхода диафрагменного типа) и по сливной трубе через подпорный кран 44 сливается в бак. Одновременно масло по трубам 45 и 46 через диафрагменные отверстия акт поступает в полости цилиндра управления 5 , в котором создается перепад давления, перемещающий поршень 35. Диафрагмы пит обеспечивают плавное перемещение поршня 35. При изменении перепада давления в цилиндре управления 34 поршень 35 перемещает шаблон 37 корректирующего устройства. В конце рабочего хода переключаются электрогидравлические золотники 9 vi 33 реверса. От насоса 18, питающего устройство управления гидросистемы, через золотник 33 по трубе 48 масло поступает в цилиндр 43 и перемещает его поршень 42 и шток 39 (поддерживаемые до поступления масла в цилиндр 43 в верхнем положении пружиной 41) вниз по схеме. При перемещении вниз шток [c.50]

Для исследования износа трущихся пар была подготовлена ступица муфты сцепления на следующих режимах подача 5=0,17 мм/об., нормальное усилие — 120 кг. [c.81]

Автоматическую сварку под слоем флюса различают по роду тока, способу питания сварочной дуги, режиму подачи электродной проволоки в зону дуги и интенсивности нагрева основного металла. [c.325]

В зависимости от режима подачи электродной проволоки в зону дуги и передвижения дуги вдоль шва головки можно подразделить на четыре типа (табл. 73). [c.338]

Другие методы электрической синхронизации летучих ножниц основаны на регулировке отношения числа оборотов подающих роликов и летучих ножниц [64]. Точность отрезаемых кусков согласно уравнению (81) в этом случае обеспечивается степенью точности, с которой поддерживается отношение скоростей, причём под числом оборотов Яд и л следует в этом случае понимать средние числа оборотов за промежуток времени между двумя последовательными резами. Необходимо, однако, отметить, что все эти методы синхронизации, основанные на использовании тахогенераторов [48], не дают удовлетворительных результатов в смысле получения необходимой точности резания, так как ни один регулятор скорости не в состоянии предупредить изменение отношения скоростей. Регулятор начинает исправлять изменение лишь после того, как оно произошло, но если изменение произошло, то, следовательно, уже произошло и некоторое изменение в заданном режиме подачи полосы. Таким образом уже предрешена некоторая неточность в длине отрезаемого куска, причём эта неточность в дальнейше.м будет увеличена вследствие неизбежной инерционности аппаратуры управления. [c.974]

Правильным подбором режимов, подачи жидкости и давления можно уменьшить износ инструмента. [c.645]

Для бесперебойной эксплуатации воздушных компрессоров высокого давления наряду с качеством масел решающее значение имеют правильно установленные режимы подачи масла в цилиндры компрессоров. Обильная смазка цилиндров компрессоров помимо бесцельной траты масла служит источником образования нагара на клапанах, поверхности поршней и стенках трубопроводов. [c.933]

В отличие от работы под нагрузкой управление котлом при пуске сопряжено с рядом дополнительных трудностей. В стационарном режиме подача топлива балансируется с выработкой пара и регулируется по такому малоинерционному показателю, как давление. При растопке этот показатель реагирует с большим запаздыванием и подачу топлива, особенно в начале, приходится оценивать непосредственно. [c.299]

Выбор марки и режима подачи охлаждающей жидкости также требует определенного внимания. Охлаждающая жидкость может склеивать стружку или распылять ее в окружающую среду, и того и другого следует избегать. [c.642]

Детали, подлежащие обработке, устанавливаются на столе 21, совершающем возвратно-поступательное движение. Когда стол находится в крайнем правом положении, срабатывает конечный выключатель 19, подающий команду на срабатывание электромагнитного клапана 11, который подает воздух в арретир 12, освобождающий через фрикционное устройство 14 штифт 17. Под действием пружины 13 штифт 17 воздействует на рычаг 16, опуская твердосплавный наконечник 18 на обрабатываемую деталь или разрыв между деталями. Затем вновь включаются арретир 12 и фрикционное устройство 14. Если наконечник 18 опустился в разрыв между деталями, проходящие под ним детали поднимут наконечник до положения, соответствующего их размеру, а штифт 17 проскользнет во фрикционной паре. При достижении столом 21 станка левого крайнего положения конечный выключатель 22 подает команду на электромагнитный клапан 3, который на короткое время соединяет измерительное сопло 20 с левой измерительной камерой преобразователя 6. Давление в измерительной камере преобразователя 6 зависит от зазора между соплом 20 и пяткой 15. По мере обработки деталей зазор изменяется и при достижении заданного зазора выдаются команды на переключение режима подачи или остановку станка. [c.335]

Форсунки с перепуском топлива, обладая большими проходными сечениями, надежно работают на тяжелых топливах. Циркуляция значительного количества топлива способствует стабильному поддержанию высокой температуры во всей топливной системе. Наиболее существенный недостаток форсунок с перепуском топлива заключается в необходимости работы насоса на максимальной производительности при любых режимах подачи топлива. [c.132]

В схемах,представленных на рис.4.17, 4.21 и 4.22, гидравлический цилиндр и верхние салазки суппорта токарного станка расположены под углом к линии центров станка. Резец перемещается по направлению результирующей, получаемой от сложения скоростей продольного движения нижних салазок суппорта и движения под углом верхних салазок. При таком расположении салазок суппортов можно свободно обрабатывать не только продольные с малым наклоном, но и поперечные участки профиля, чего нельзя осуществить в схемах, изображенных на рис. 4.14— 4.16. В этих схемах диапазон углов наклона профиля ограничен и не обеспечивается равномерность режима подачи по копируемому профилю, что снижает производительность по сравнению с обработкой на максимально допустимых результирующих скоростях подачи. [c.398]

Представляют интерес исследования, проведенные в Волгоградском политехническом институте. В качестве испытуемого материала была использована углеродистая сталь 45. Изготавливались цилиндрические образцы /) = 40 мм и высотой 10 мм, поверхность которых упрочнялась ЭМО по следующим режимам подача к ==0,3 мм/об, сила обкатывания Р = 200 Н, скорость обкатывания. п = 10 м/мин, сила тока изменялась в пределах 200. .. 400 А. Образцы, упрочненные ЭМО, помещали в печь, где выдерживали в течение 10 ч при каждой из температур 100, 200, 300, 400 и 600 °С. [c.73]

Обычно при протягивании используются следующие режимы подача на зуб = 0,1...0,4 мм/зуб скорость главного движения резания Крез = 6... 12 м/мин с максимальными припусками до 4 мм с шириной протягивания до 350 мм. [c.102]

Перемещение продольных салазок осуществляется исполнительным электродвигателем, который может работать в следующих режимах подачи, быстрого перемещения и копирования при обработке криволинейных контуров. [c.230]

При работе в режиме подачи напряжение на двигатель 16 подается от тахогенератора 9, приводимого во вращение от шпинделя станка. Скорость вращения двигателя определяется величиной напряжения. Для регулирования этой скорости, определяющей подачу соответ- ствующих салазок по команде от запоминающего устройства, делитель напряжения 10 пропускает к двигателю 16 только определенную долю напряжения, вырабатываемого тахогенератором. Подача может регулироваться в пределах 0,0254—0,762 мм о6. [c.230]

Датчик обратной связи состоит из дисков светового кодирования и считывающих фотоэлементов. Такой датчик вырабатывает сигнальные импульсы, определяющие положение салазок относительно некоторого начального положения. При работе в режиме подачи эти сигналы поступают в сравнивающее устройство и там сопоставляются с цифровой командой, полученной от запоминающего устройства. Как только сигнал рассогласования уменьшится и станет ниже определенного, установленного заранее значения, муфта подачи выключается, включается тормоз и перемещение салазок прекращается. [c.234]

В части П приведены три задачи, описывающие процессы, происходящие при внедрении инструмента в горную породу, в рамках развитой авторами теории [10, 11, 17, 18]. Первая задача моделирует процесс образования осколка при внедрении клина, вторая представляет интерес для выбора режима подачи инструмента и третья— частная задача, которая дает возможность сопоставить результаты расчета с некоторыми экспериментальными данными. [c.154]

Излишнее количество смазки вызывает повышение температуры узла. Поэтому, если при соблюдении заданного режима подачи смазки наблюдается резкое повышение температуры, [c.361]

Фиг. 3031. Позиционное управление скоростью подачи шлифовального круга. Шток 1, связан коленчатым рычагом 2 с контролируемой деталью. При замыкании контактов происходит изменение режима подачи станка.

Рассмотренные механические характеристики двигателей называются внешними характеристиками. Для каждого двигателя имеется семейство характеристик, соответствующих разным режимам подачи энергии в двигатель. На рис. 6.5 показаны семейства механических характеристик двигателей, широко применяющихся в технике на рис. 6.5, б — для асинхронных двигателей, на рис. 6.5, в — для коллекторных электродвигателей. [c.197]

Для контроля продольных стыков швов трубопроводов и стыковых швов резервуаров диаметром более 1000 мм и толщиной стенки 10. .. 25 мм предназначена установка НК-106 (ИЭС им. Е. О. Патона), которая содержит все необходимые функциональные блоки, присущие современным автоматизированным установкам. Акустический блок включает в себя восемь преобразователей на частоту 2,5 Мгц, работающий в разных режимах, что обеспечивает надежное обнаружение разноориентированных внутренних дефектов. Как и для предыдущих установок, методика контроля построена в соответствии с условием неподвижности акустических блоков относительно движущегося контролируемого изделия. В процессе контроля осуществляется слежение за швом, качеством акустического контакта и автоматическая отметка дефектных мест. С помощью электро- и гидрооборудования обеспечивается ручной и полуавтоматический режимы подачи акустического блока к контролируемому изделию в горизонтальной плоскости. Для обработки, отображения и регистрации поступающей информации разработаны специальные системы. Установка содержит также специальный электронный блок. Производительность контроля 0,2 м/с, масса около 1000 кг. [c.382]

По режиму подачи электродной проволоки в зону дуги различают сварку с автоматически регулируемой скоростью подачи электродной проволоки и с постоянной скоростью подачи. Для сварки под слоем флюса характерны режимы выше ЗдСУ а, при которых рекомендуется головка с постоянной скоростью подачи, дающая швы высокого качества. [c.325]

Подсос воздуха черезуплотнения турбины при нормальном режиме подачи пара на уплотнения. Подсос происходит вследствие неравномерной подачи и отсоса пара по камерам уплотнений турбины, так как величина зазоров по уплотнениям, а также сопротивления трубопроводов подачи и отсоса пара неодинаковы. Рациональная схема подачи и отсоса пара трехцилиндровой турбины показана на рис. 16. Для упрощения схемы показаны только те камеры уплотнений, режим работы которых может влиять на подсосы воздуха в вакуумную [c.44]

При кислородно-конвертерном процессе продувка чугуна производится сверху через водоохлаждаемую фурму техническим кислородом (чистотой 98—99,5 %). После заливки в конвертер чугуна и загрузки извести на зеркало металла подается по фурме кислород для окисления углерода и примесей, содержащихся в чугуне. Продукты окисления кремния, марганца, фосфора и серы в основном переходят в шлаки, продукты окисления углерода удаляются с уходящими конвертерными газами. Эти газы на выходе из конвертера состоят в основном из оксида углерода (СО = 90 95 %), имеют высокую температуру (более 2000 К) и содержат много конвертерного уноса (до 150 г/м ). Выход конвертерных газов цикличный, отличается большой неравномерностью, зависит от конструкции кислородной фурмы и ее расположения в конвертере во время продувки, интенсивности продувки и состава, характеристики и режима подачи шихтовых материалов. Газовы-деление начинается через 2—4 мин после начала продувки, быстро достигает максимального выхода, затем снижается до нуля за 2—3 мин до завершения процесса продувки. Для конвертера вместимостью 300 т среднечасовой выход газа составляет 18 000 м /ч, а максимальный -пиковый 150 000 м /ч. Выброс таких газов в атмосферу запрещен, их очистка и охлаждение являются технологической необходимостью, [c.69]

Одной из важных характеристик компрессора является зависимость между его подачей Vq и рабочим давлениемPj-В расчетном режиме подача поршневого компрессора практически не зависит от развиваемого давления и характеристики р2 =/( V ) для различных значений близки к вертикальным линиям (рис. 10.20). [c.266]

Исследования режимов ВТМПО, обеспечивающих заданную микрогеометрию поверхности образцов от стали 40Х, показали, что наиболее высокую износостойкость дает ВТМПО по режиму подача 0,15 мм/об, усилие деформирования 100 кгс, температура деформации 950° С, последеформационная пауза 6 с, температура заключительного отпуска 200° С. Оптимальный режим ПТМПО подача 0,15 мм/об, [c.402]

При Т. выходное звено может двигаться в сторону, противоположную тому направлению, которое обусловлено тяговым режимом передачи. -Такой Т. иаз. режимом противовключе-ния. передачи. Если же выходное звено движется в ту же сторону, что и при тяэговом режиме, но быс ее, чем это обусловлено тяговым режимом, то такой, режим наз. обгонным режимом Подачи. [c.362]

При испытаниях технологии электроподогрева было получено, что подогрев скважины может осуществляться в постоянном и периодическом режиме подачи тепловой мощности. Первый режим целесообразно применять для предупреждения образования гидратных пробок в обводненных малолебитных скважинах с высоким газовым фактором, а также при их освоении и выводе на стационарный тепловой режим. Предупреждение гидратообразования при постоянном электроподогреве обеспечивается при подаче энергии мощностью в пределах до 20 кВт. Периодический режим электроподогрева устанавливается в парафиноопасных скважинах, при этом в период отключения кабеля от сети в НКТ допускается накопление парафиновых отложений, не оказывающих существенного влияния на режим течения газожидкостных смесей в скважинах. При подаче электроэнергии подогретый поток нефти растворяет отложения и происходит полная очистка лифта. Соотношение времени включения и от-ютючения кабеля определяется дебитом скважин, концентрацией парафиновых фракций в составе добываемой нефти и составляет в среднем 1 25. Электроподогрев целесообразно осуществлять при удельной тепловой мощности примерно 30 Вт/м. [c.481]

При одних и тех же режимах подачи СОЖ наибольшие коэффициенты теплообмена получены при поливе СОЖ, состоящей из воды +0,5% NaN02. Далее в порядке уменьшения охлаждающих свойств исследованные составы распределяются следующим образом водопро одная вода, 20%-ная эмульсия НГЛ-205, 20%-ная эмульсия Э-2, трансформаторное масло, сжатый воздух и резание всухую. С уменьшением концентрации эмульсола коэффициенты теплообмена увеличиваются. Использование 1,5%-ной эмульсии НГЛ-205 уже равноценно по охлаждающим свойствам поливу водой, а способность охлаждать 1,5%-ной эмульсией Э-2 на 25—30% хуже водопроводной воды. Изменение охлаждающих свойств СОЖ в пределах одной группы (водные, масла и т. д.) слабо зависит от состава. Лишь при значительном увеличении концентрации эмульсола охлаждающие свойства эмульсий могут уменьшаться в 2 раза по сравнению с малоконцентрированными водными растворами. [c.153]

По режиму подачи топлива в плотный слой различают топочные устройства с периодической и непрерывной за-грузас й топлива. Характер подачи топлива в топку ока зывает решающее влияние на показатели работы топочного устройства. [c.112]

В кратковременные периоды перехода работы котла от одного режима к другому изменение количества теплоты, а также запаздывание в системе его регулирования вызывают нарушение материального и энергетического балансов котла и изменение параметров, характеризующих его работу. Нарушение стационарного режима работы котла в переходные периоды может вызываться внутренними (для котла) возмущенияхми, а именно уменьшением относительного тепловыделения в топке и изменением ее воздущного режима и режима подачи воды, и внешними возмущениями — изменением потребления пара и температуры питательной воды. [c.490]

Предварительное (черновое) хонингование ведут брусками БХ-бС-100СТ1К или алмазными брусками АС6-100-М1 при режиме окружная скорость 60... 80 м/мин, возвратно-поступательная скорость 15. .. 25 м/мин, давление на бруски 0,5. .. 1,0 МПа, смазочно-охлаждаю-щая жидкость (СОЖ) — керосин, припуск на хонингование 0,05 мм. В последнее время получило распространение алмазное плосковершинное хонингование (АПХ), которое выполняется алмазными брусками АСК 250/200 100 М1 на режимах подача 15 м/мин, скорость резания 30 м/мин, удельное давление брусков 0,8 МПа, СОЖ — керосин. [c.181]

Окончательное (чистовое) хонингование ведут брусками БХ-6С-М20 СМ1К или алмазными брусками A M 20-100-М 1, режимы обработки те же, кроме давления на бруски —0,3. ..0,5 МПа, СОЖ — смесь керосина и индустриального масла 20 в соотношении 1 1. При АПХ — бруски A O 28/20-100-М1 на режимах подача 10 л/мин, скорость резания 36 м/мин, давление брусков 0,6 МПа, СОЖ — керосин. Припуск на хонингование 0,01 мм. [c.181]

Петлевые системы применяются в тех случаях, когда оборудование сосредоточено в одном месте и магистрали не имеют большой протяженности или когда система обслуживает механизмы с различными режимами подачи смазки. В последнем случае для отключения отдельных механизмов на ответвлениях от главных мазепроводов, образующих петлю, устанавливают специальные запорные краны. [c.149]

Окончательная вытяжка производится с помощью Специального приспособления на токаряо-В Инторезном Станке при непреры в ном и обильном охлаждении эмуль-солом и соблюдении строго определенных режимов подачи заготовок (малая подача, равная 0,06 мм/об). Обработка завершается подрезкой неровных краев цилиндра и прото чкой его наружной поверхности для получе- [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...